CN101343808A - 低捻纱毛巾制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种毛巾制造工艺，包括步骤：通过高速织机将精梳长绒棉纱，纺织成坯布；将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡，除掉浆料、棉纱杂质；将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、震荡烘干和缝纫制成毛巾。选用长绒棉，通过精梳去除较短的纤维，通过加捻纺成纱线，纤维平行顺直较好，产品光泽较好，毛羽较少。用弱捻纱织造的产品，不需要用水溶丝工序，达到了无捻纱的效果，降低了工人的劳动强度，减轻了污水处理的压力，减少了环境污染的问题，延长了产品的寿命。

Description

低捻纱毛巾制作方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种毛巾制造工艺。

背景技术

现有技术的制造毛巾过程包括：将原棉通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒成30捻/10厘米9S弱捻长绒棉、筒纱、分条整经、浆纱、织造半成品坯布、退煮漂联合机(即：在压力在0.3Mpa左右，速度在12～15米/分条件下进行两道100℃高温水洗去除，三道室温水洗)、在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、在火碱、前处理剂和双氧水溶液中煮漂、再加柠檬酸中和、用脱氧酶脱氧、用150％3RS黄+元明粉+纯碱染色、用净洗剂LS皂洗、用柔软剂加软、烘干、缝纫以制成毛巾。其中RS黄为：德国DYSTAR(德司达)公司生产的一种活性染料，是织物在染色过程中的主料；LS为：科莱恩公司生产的一种净洗剂，其作用是去除染色后附着在织物表面的浮色。

但是现有技术中是采用水溶丝和10S精梳长绒棉合捻，水溶丝被分解后剩余的长绒棉因捻度太小(大约在4-6捻/10厘米)，导致纱线表面的纤维挣脱束缚向四周伸展，在毛巾表面形成大面积的毛羽，毛巾在二次水洗后毛羽在水流冲击下脱落形成毛球，毛羽越多则毛球越多。

发明内容

本发明实施例提供一种毛巾制造工艺，使制成的毛巾表面的毛羽较少，使用寿命较长，而且缩短了工艺流程。

本发明的目的过以下技术方案实现的：

将长绒棉去除短纤维，并加捻制成纱线；

将所述加捻后的纱线卷绕成筒纱，并整成经轴；

将经轴通过浆纱和制造，制成坯布；

将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸，除掉浆料、棉纱杂质；

将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、震荡烘干和缝纫制成毛巾。

上述技术方案具有以下技术效果：本发明实施例的制造工艺用长绒棉，处理后成品表面的毛羽较少，光泽较好。本发明实施例的制造工艺减少了去除水溶丝一道工序，降低了工人的劳动强度，减轻了污水处理的压力，减少了环境污染的问题，延长了产品的使用寿命。

具体实施方式

下面详细描述本发明实施例的技术方案，具体包括步骤：

1、原棉处理工序：用抓棉机从许多棉包(为方便运输，原棉都是以紧压成包的形式进入纺纱厂的，原棉中还含有较多的杂质和疵点)中抓取棉块，经过初步的扯松与混合后喂入开棉机。

2、开清棉工序，原长绒棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原长绒棉制成一定规格的棉卷或棉层。

3、梳棉工序，将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内。

4、并条工序，将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态；

5、粗纱工序，将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸直平行成粗纱，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装。

6、细纱工序，将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱。

7、筒纱工序：将纱线卷绕成筒纱，最终纱线均匀光泽柔和手感蓬松柔软的J9S纱线纺制成功。

8、整经工序：通过整经机将筒纱卷到经轴上，供织机使用。可以选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于低支纱的退绕、能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。

由于J9S纱较普通纱线捻度低(30捻/10cm)，棉纤维之间易出现相对的滑移，这就大大增加了整经的难度。可以利用贝宁格整经机的电子张力控制系统，将整经的张力控制在合理的数值，解决了整经过程中易断纱，易形成毛羽、毛球等现象，使这一品种在高速整经机上能顺利的完成整经工作。

9、浆纱工序：由于整经难度较大，筒纱要上浆。整经时纱线在牵引过程中和各零部件摩擦产生很多毛羽、毛球，为贴伏毛羽、提高强力、增强耐磨性，要对经轴上浆。在浆槽中加入15kg变性淀粉、12.5kg K-2000、1kgLMA-2050、2kg  SLMO-02A，搅拌均匀，将所述的经轴浸入联合浆纱机的溶液，车速60m/min，并使用中低温上浆工艺，翻卷成织轴。

10、织造工序：将所述的织轴接到喷气织机上，通过织机的开口、引纬、打纬、卷取、送经织成坯布。

为能保证开机，对织造的温湿度进行了合理的调节，将相对湿度控制在65％以上，温度控制在21-30℃之间，从而保证了棉纤维的抱合性和纱线的强力，使织造能正常的进行。

因为纱线支数低一旦有接头和粗节则必然会造成通不过综丝和钢筘的情况，严重影响产品的质量和织造效率，为能达到设计要求我们经过论证选择了可以选用日本津田驹喷气织机：此织机具有运行平稳、故障率低、维修方便的特点，有电子送经和电子卷曲，和电子张力控制系统；采用上开口的多臂装置更增加了其织造时开口的清晰度和减少了纱线张力的波动性，大大的降低了织造断头；它配置了6色的电子选纬系统，为能顺利的引纬提供了绝好的条件；而且它随机配备了电脑终端的编程软件，使其对花型的设计实现了自动化和快捷化；它采用布动起毛的方式，起毛机构设计轻便简捷、合理耐用，并且可以织造31种毛圈的高度，以及使用钢片综，以便于纱线可以顺利的通过和减少对纱线的摩擦并且使用双排钢筘。

为能保证织造效率，我们选用较大的上浆率，这就为织造增加了难度，为了保证毛圈的整齐，我们适当的加大地经的张力，控制在400公斤以上，将平布张力调整到5公斤，这时毛圈张力大约在3.2公斤左右；将车速控制在合适的速度420转/分，毛经综框的高度调整到93-97mm；使毛圈的成型完好站立整齐，保证了成品的丰满度和柔软性。

11、退浆煮漂工序：将150kg坯布放入1500L水中，将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液(该溶液含有火碱、FLOW前处理剂)、双氧水，浓度分别为5mL/L、0.7mL/L、7.8mL/L)中浸泡，然后在100℃温度下退煮漂联合机中汽蒸60分钟，以达到去除浆料、棉纱杂质，提高坯布白度等目的。其中FLOW前处理剂为：瑞士CLARIANT(科莱恩)公司生产的一种助剂，作用是集精练，稳定，顺滑三种性能与一体，确保织物在漂白染色过程顺滑。

12、脱氧工序：在溢流机中用浓度为1g/L柠檬酸溶液在100℃的条件下轻微冲洗坯布10分钟使溶液PH值呈中性，然后用浓度为0.12mL/L脱氧酶N255溶液在40℃条件下冲洗坯布20分钟以达到脱氧目的。

13、染色工序：在溢流机中加入燃料、元明粉、纯碱等染化料，在60℃温度下轻微冲洗坯布30分钟进行坯布上色。

14、皂煮工序：在95℃温度下用净洗剂LS溶液冲洗坯布10分钟以去除未上色的染化料。

15、酵洗工序：先加入0.5L柠檬酸使溶液呈弱酸性，然后加入1.5L纤维酶在50℃温度下轻微冲洗20分钟，以减少毛经纱线毛羽。

16、加软工序：加入3L柔软剂JWJ溶液，浓度为2ml/l，然后在40℃温度下冲洗20分钟，以使产品更加柔软，然后再经过松式烘干工序、缝纫工序制成毛巾。其中：JWJ为：科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过程中更柔软。

17、烘干工序：我们利用国产的射阳震荡烘干机，它的设计可以让产品在其中得到充分的烘干，利用每仓两个卷布辊对坯布的卷绕和退绕，配合高速的热空气作用，使毛圈蓬松但不凌乱，利用初步的烘干和连续7个特殊设计的烘箱对产品进行进一步的蓬松柔软整理，使烘干后的产品毛圈站立整齐，能得到充分的舒展，质地柔软而且有质感，为制作丰满和超柔软的产品提供了不可少的条件。此设备具有红外线对中装置、自动开幅装置和平幅震荡装置，并且配置了中央控制电脑柜，操作灵活方便，使烘干效果和效率大大的提高。

以上对本发明实施例所提供的一种毛巾制造工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书实施例的内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1、一种毛巾制造工艺，其特征在于，包括步骤：

将长绒棉去除短纤维，并加捻制成纱线；

将所述加捻后的纱线卷绕成筒纱，并纺织成坯布；

将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸，除掉浆料、棉纱杂质；

将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、震荡烘干和缝纫制成毛巾。

2、如权利要求1所述的毛巾制造工艺，其特征在于，将长绒棉去除短纤维，并加捻制成纱线，具体包括：

开清棉工序，原长绒棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原长绒棉制成一定规格的棉卷或棉层；

梳棉工序，将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，以及将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态；

粗纱工序，将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸直平行成粗纱，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装。

3、如权利要求1所述的毛巾制造工艺，其特征在于，将所述加捻后的纱线卷绕成筒纱，具体包括：细纱工序，将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱，将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成筒纱。

4、如权利要求1所述的毛巾制造工艺，其特征在于，所述的溶液含有火碱、FLOW前处理剂、双氧水。

5、如权利要求4所述的毛巾制造工艺，其特征在于，所述的火碱、FLOW前处理剂、双氧水浓度分别为5mL/L、0.7mL/L、7.8mL/L。

6、如权利要求1所述的毛巾制造工艺，其特征在于，所述的坯布在退煮漂联合机的溶液中汽蒸具体为：所述的坯布在100℃温度下在退煮漂联合机中汽蒸60分钟。