CN104278408A - 一种汉麻衬衫面料及其制备方法 - Google Patents

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CN104278408A CN201310296369.7A CN201310296369A CN104278408A CN 104278408 A CN104278408 A CN 104278408A CN 201310296369 A CN201310296369 A CN 201310296369A CN 104278408 A CN104278408 A CN 104278408A
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刘松
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王冬成
倪智婷
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Abstract

本发明提供一种抗菌、防紫外线性能的汉麻衬衫面料，其经纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺纱11.8×2tex；其制备方法包括下述步骤：a、纺纱：包括汉麻原生纤维预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；b、筒纱染色：包括松筒、前处理、染色、后处理、脱水、烘干和紧筒；前处理温度105-115℃，时间40-50min，双氧水3.5-4.5g/L，烧碱1.0-1.5g/L，染色浴比1∶15，京仁双活性染料；c、织造：包括整经、浆纱、穿综、织布；d、后整理。

Description

一种汉麻衬衫面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种衬衫面料，具体地说，是一种汉麻衬衫面料及其制备方法。
背景技术
随着经济水平和消费水平的提高，人们对绿色、有机、环保、可再生资源的重视意识日趋增强，对天然保健，既舒适又环保的产品越加青睐。
汉麻纤维具有天然抗菌、防臭防霉、抗紫外线、优良的吸湿速干和透气等优良特性，更因汉麻纺织品的环保和卫生性能，受到国内外消费者的欢迎。通过深入细致的市场调研，发现目前市场上的衬衫面料主要以纯棉面料为主，少量的莫代尔棉混纺衬衫面料，虽然该面料具有穿着舒适的优点，但功能性不强，不具有抗菌、防臭防霉、防紫外线等功能。因此，结合公司自身情况，采用汉麻混纺纱，开发具有汉麻独特风格和功能性的夏季衬衫面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有抗菌、防臭防霉、防紫外线、良好的透气和吸湿速干性能的汉麻衬衫面料。
本发明的汉麻衬衫面料，其经纱和纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉混纺纱11.8×2tex，三者混纺比为汉麻原生纤维占25%，汉麻粘胶纤维占35%，长绒棉纤维占40%，经密330根/10厘米，纬密275根/10厘米。
本发明的有益效果：本汉麻衬衫面料，采用汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维和长绒棉。汉麻被誉为“麻中之王”，汉麻原生纤维为中空结构，截面为不规则的三角形，同时汉麻原生纤维中含有多种酚类物质，使其具有优异的抗菌、防臭防霉、吸湿速干、抗紫外线等性能。由汉麻杆芯通过粘胶纺丝工艺纺出的汉麻粘胶纤维同样具有抗菌、抗紫外线功能，且柔软舒适。长绒棉纤维的可纺性好，强力高，因此将上述短纤维混合纺纱，使纱线兼具有抗菌、防紫外的功能性和较高的强力，较少的毛羽、柔软舒适的特性。根据现有研究表明，汉麻原生纤维的含量在20%以上可以发挥其抗菌功能，在保证抗菌功能的基础上，考虑减少成本，合理优化混纺比，所以本产品最终采用混纺比25/35/40。
本发明同时提供了一种汉麻衬衫面料的制备方法，以该方法制备的汉麻衬衫面料具有良好的手感，较好的抗菌、防紫外线、吸湿速干性能。 
本汉麻衬衫面料的制备方法，它包括下述步骤：
a、 纺纱
由于汉麻纤维刚度大且比较脆硬，无天然卷曲，纤维抱合力及长度整齐度差，含有较多麻粒，因此为了提高其可纺性能，首先在汉麻原生纤维上喷洒软化抗静电油剂进行养生预处理。其后混纺纱的混纺工艺如下：首先汉麻原生纤维清梳预处理；再次处理过的汉麻原生纤维与长绒棉精梳后混合成条；同时汉麻粘胶纤维单独成条；最后汉麻原生纤维、长绒棉混合精梳条与汉麻粘胶纤维预并条混合后经粗纱、细纱、络筒。
b、 筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干、紧筒步骤：
前处理包含煮炼氧漂工艺和酶处理工艺：
煮炼氧漂时：
浴比：1:15
温度：110℃
时间：45min
多功能精炼剂SJ-B :   1.1g/L
德固SN-S：             0.6g/L 
双氧水稳定剂BS：      1g/L 
烧碱:                       1.3g/L
双氧水：                   4.5g/L
酶处理时：
酶洗温度：50℃
酶洗时间：10min
去氧酶55000： 0.5g/L
冰醋酸：1.3g/L 
常温脱氧时间：15min 
染色时：
京仁K Blue SHF-BRS150   0.45 o.w.f.%
棉匀染剂RL ：           1.1 g/L
元明粉：                38 g/L
尿素：                  1.5 g/L
纯碱 ：                 12 g/L
后处理酸洗温度：        50℃
后处理酸洗时间：        10min 
冰醋酸：                1.8 g/L 
皂洗温度：               90℃
皂洗时间：10min 
酸性皂洗剂DK-516T       1 g/L  
为提高色纱的色牢度，染色后对其上蜡和有机硅整理，其工艺为：
冰醋酸：                0.20 g/L 
湿蜡剂DKS-DL：          3.2 g/L 
上蜡温度：               55℃
上蜡时间：                20min 
亲水性有机硅油RAS-3：    4.5 g/L 
c、织造：包括整经、浆纱、穿综、织布；浆纱采用PVA-1799、变性淀粉浆料，上浆率为13%。
d、后整理：包括烧毛-退浆-烧毛-丝光（碱浓度150-160g/L）-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
本制备方法的有益效果：汉麻纤维中果胶含量达3.4%，木质素的含量一般在3%以上，研究表明，当木质素的含量高于1.5%时，纤维呈棕黄色，后续加工困难。果胶和木质素的存在对纤维染色性能有很大影响。因此，对汉麻混纺纱而言，必须进行前处理，尽可能的去除果胶和木质素，得到满意的白度。本前处理工艺中，使用麻用多功能精炼剂，低碱高温氧漂的温和工艺，能达到前处理的要求。 
染色时，选用京仁的中高温活性染料，该活性染料含有双活性基团，该染料具有较高溶解度、高固色率和优良的染色牢度。染色过程中使用适量的尿素做活性物提高染料的溶解性、增强渗透和提高着色量。
针对汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉混纺纱毛羽多，弹性差，合理的浆纱工艺可提高经纱的可织性。本上浆工艺采用PVA-1799、变性淀粉、聚丙烯酸组成的浆料配方进行中高温上浆，上将过程中严格控制回潮率、要求浆膜完整，分纱性能良好。鉴于汉麻纤维脆硬、弹性差的特点，易采用小张力的工艺。通过该工艺得到汉麻混纺纱的上浆率13% ，可满足织造要求。
后整理时，为增强织物表面的光洁度，需要强化烧毛工艺，本后整理工艺中采用两次烧毛工艺，一次是在坯布时，一次是在丝光后。丝光能起抗皱和定形的作用，可以有效的控制织物幅宽和纬向收缩率，同时提高颜色的鲜艳度。丝光碱浓度过高会降低织物的强力，本丝光工艺参数为：碱浓度150-160g/L ,拉伸强力约增加15%。交织类品种采用液氨免烫整理，即可提高织物的尺寸稳定性，又可增强抗皱性。最后对织物进行预缩整理，增强织物柔软手感。
因此，本汉麻衬衫面料，选用汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉混纺纱交织而成，经过前处理，筒染、织造及后整理工艺加工而成，减少了汉麻本身的刺痒感， 增强织物的舒适性，其吸湿性、透气性好，抗菌、抑菌效果显著，该色织面料，环保实用。用此面料制成的衬衫，能有效抑制和杀灭病菌，具有防臭防霉、防紫外、吸湿速干的作用。将汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维和长绒棉纤维混纺，能够充分发挥各原料的性能优势，提高产品的功能性和实用性。
上述制备方法，采用四页综的顺穿法，边组织筘入数和地组织筘入数均为2。织造时采用1/1平纹组织结构，选用剑杆织机织造。
 
具体实施方式
一、     产品规格
制备汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺衬衫面料，该衬衫面料是以汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维、长绒棉纤维为原料，生产布料所需的经纬纱均为紧密纺汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40  11.8×2tex。
坯布：160cm CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11.8×2tex×CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11.8×2tex  310根/10cm×275根/10cm 汉麻棉混纺衬衫面料。 
成品:147cm CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11.8×2tex×CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11.8×2tex  330根/10cm×275根/10cm 汉麻棉混纺衬衫面料。 
织物组织： 1/1 平纹组织结构
二、 工艺流程
1、  纺纱工艺流程
经纬纱：汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40  11.8×2tex
ZFA017混棉机—ZFA111清棉机—FA046A振荡给棉机—FA141A单打手成卷机—A186F梳棉机—ZFA017混棉机—ZFA111清棉机—FA046A振荡给棉机—FA141A单打手成卷机—A186F梳棉机→FA306A并条机(头并)→FA306A并条机(二并)→FA306A(末并)→JWF1415粗纱机→DTM129细纱机→No.21C自动络筒机
2、 筒子纱染色工艺流程
由于开发的产品为色织面料,必须先进行筒子纱染色，流程：松筒—前处理—染色—后处理—脱水—烘干—紧筒。
SSA松式络筒机→DGAKS筒子缸（前处理）→DGAKS筒子缸（染色）→RZT-60筒子纱高效脱水机→SP01-85射频烘干机→SHA紧式络筒机
3、 织造工艺流程
整经——浆纱——穿（结）经——织布
4、 后整理工艺流程
烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩
三、工艺参数及技术关键
（一）、纺纱工艺技术要求
1、原料选配：
汉麻原生纤维：长度55.34mm,细度3.01D，硬条率1.5%，麻粒35粒/克；汉麻粘胶纤维：长度38mm,细度 1.5D；长绒棉纤维： 137A新疆长绒棉。
2、前纺工艺
（1） 清梳棉工序
由于汉麻纤维刚度大、强度低，在纺制过程中清花小卷抱合力差。基于此，在汉麻原生纤维上喷洒软化抗静电剂进行3个昼夜的养生预处理。汉麻原生纤维中麻粒多、超长纤维、并丝和硬条率高，且平均长度达55.34mm，故需对其单独进行清梳预处理，收集棉网后再与长绒棉混合。将预处理过的汉麻原生纤维与精梳过的长绒棉按照汉麻原生纤维45/长绒棉55 的比例混合以提高清花小卷的抱合力和梳棉棉网的质量。汉麻粘胶纤维单独经历清梳工序。
汉麻原生纤维经过头道的清梳预处理之后，其强力已有一定的损伤，长度已达到棉纺设备上纺纱要求，但并丝、硬条、麻粒、索丝、超长纤维等疵点仍然偏多，其与长绒棉混合后在清棉工序采用“多松多排、少打击”的工艺，适当降低各打手的速度，梳棉工序仍要加强纤维的梳理，增加锡林刺辊转速比提高分梳效率，但汉麻原纤细度较大，隔距不宜太小，又由于纤维抱合力差，为确保棉网质量，减少纤维的损伤，采用较大的生条定量工艺以保证车台正常开出，并采取“慢速度、重定量、少回收、小张力”的工艺，增大刺辊和给棉板之间的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的转速，同时条子的张力牵伸偏小掌握。汉麻原纤/长绒棉混合生条在精梳预并中由于汉麻纤维的并丝、索丝较多，牵伸时易堵塞喇叭口，且有绕皮辊花现象，为了保证车台正常运作以及熟条质量的稳定，采取“中定量，重加压，大隔距，倒牵伸，合理张力牵伸，充分并合，防缠防堵”的工艺，将喇叭口适当放大，同时采用尼龙6抗静电涂层皮辊使生产正常进行。在精梳工序中，精梳锡林和顶梳规格采用较稀齿密，减少纤维损伤的同时又梳理掉较粗的汉麻原纤，精梳胶辊用经过抗静电涂料处理，生产中有毛边小卷粘卷现象，采用后退给棉方式，置入顶梳，降低车速，绕罗拉、断头的现象减少很多，可正常开车。
（2） 并条工序
汉麻原纤/长绒棉精梳条与汉麻粘胶预并条在并条工序用三道并条进行混合，同时采用“中定量，重加压，大隔距，低速度、防缠防堵”的工艺，放大喇叭口，采用尼龙6抗静电剂涂层皮辊，提高熟条的条干水平。
（3） 粗纱工序
在粗纱工序，粗纱按潮态纺纱的要求调整温湿度，使粗纱回潮率达到8.5%左右，由于汉麻纤维包合力差，需适当降低车速，减少断头；粗纱捻系数和粗纱定量应偏大掌握，卷绕张力要适当减小，严格控制大纱和小纱张力差异。
（4） 细纱工序
在细纱工序中，毛羽和棉结是质量控制的重要指标。我们一方面通过选择合理的钢丝圈型号和控制环境温湿度来减少毛羽和棉结的产生，在此，我公司选用UDR8/0型特殊合金高碳钢丝圈。为保证车间温湿度，采用局部洒水的办法，车间温度32℃，湿度62%左右。另一方面采用紧密纺纱方法，更加有效的减少毛羽。为保证丝筒成形良好，细纱车速也应适当降低，采用“低速度、重加压、小牵伸、大捻度”的工艺原则，使用进口钢丝圈，使用经过特殊抗静电处理的皮辊，加强巡回清洁工作，及时更换损坏皮辊，减少断头缠绕现象。
（5） 络筒工序
由于汉麻纤维成纱强力低，生产过程中容易磨毛和碰断，络筒采取“低速度、小张力、接头好、成形良”的工艺原则，最大限度地减少棉结、毛羽和强力恶化现象，保证成纱质量的稳定。
（二） 纺纱主要工艺参数：
（1）汉麻原生纤维清梳预处理：
(a)开清棉主要工艺参数：
FA106打手速度600r/min；A072C综合打手速度为800r/min；棉卷设计定量为450g/m；棉卷长度30.6m。
(b)梳棉主要工艺参数：
锡林～盖板隔距9*8*8*8*9”；锡林速度360r/min；刺辊速度为1020r/min道夫速度为18 r/min；盖板速度为120mm/min；除尘刀位置： 平、900；收集棉网打包。
（2） 汉麻原生纤维、长绒棉混合：
(a)开清棉主要工艺参数：
FA106打手速度500r/min；A072C综合打手速度为700r/min；棉卷设计定量为395.5g/m；棉卷长度30.6m；棉卷回潮率8.2%。
(b) 梳棉主要工艺参数：
锡林～盖板隔距9*8*8*8*9”；锡林速度360r/min；刺辊速度为1020r/min道夫速度为18 r/min；盖板速度为80mm/min；除尘刀位置： 平、900；生条定量27.5g/5m；回潮率6.5%。
(c)精梳预并条工艺参数：
并合根数5；后牵伸1.65；隔距11*18mm；车速180m/min；回潮12.1%；
湿重22.0g/5m。
(d)条并卷工艺参数：
并合根数28根；条卷隔距8*12mm；车速80m/min；回潮7.5%；湿重70g/m。
(e)精梳工艺参数：
速度：120钳次/分钟；回潮：7.5%；落棉率19.7%；湿重定量22.6g/5m。
(3)汉麻粘胶单独成条：
(a)开清棉主要工艺参数：
FA106打手速度500r/min；A072C综合打手速度为700r/min；棉卷设计定量为517g/m；棉卷长度30.6m。
(b)梳棉主要工艺参数：
锡林～盖板隔距8*7*7*7*8”；锡林速度340r/min；刺辊速度为680r/min；
道夫速度为23 r/min；盖板速度为80mm/min；除尘刀位置： 平、900；
生条定量24g/5m；回潮率13.4%。
(c)预并条工艺参数：
并合根数6；后牵伸1.7；隔距11*18mm；车速210m/min；回潮率13.1%；
湿重22.0g/5m。
(4)汉麻原生纤维、长绒棉混合精梳条与汉麻粘胶预并条混合：
(1)混并条工艺参数（见表1）：
表1：
 (2)粗纱工艺参数：
罗拉隔距25*38mm；定量4.0 g/10m；粗纱捻系数110；锭速700r/min。
(3)紧密纺纱主要工艺参数
罗拉隔距18×38mm；纲领PG1 3854；钢丝圈UDR8/0；钳口3.25mm；后区牵伸倍数1.26；总牵伸倍数39.80；前罗拉速度110r/min；设计捻系数370。
(三)筒纱染色工艺流程
工艺流程：
由于开发的产品为色织面料,必须先进行筒子纱染色，流程：松筒—前处理—染色—后处理—脱水—烘干—紧筒。
SSA松式络筒机→DGAKS筒子缸（前处理）→DGAKS筒子缸（染色）→RZT-60筒子纱高效脱水机→SP01-85射频烘干机→SHA紧式络筒机
筒纱染色前处理包含煮炼氧漂和酶处理工艺：
煮炼氧漂时：
浴比：1:15
温度：110℃
时间：45min
多功能精炼剂SJ-B :   1.1g/L
德固SN-S：              0.6g/L 
双氧水稳定剂BS：      1g/L 
烧碱:                        1.3g/L
双氧水：                   4.5g/L
酶处理时：
酶洗温度：50℃
酶洗时间：10min
去氧酶55000： 0.5g/L
冰醋酸：1.3g/L 
常温脱氧时间：15min 
染色时：
京仁K Blue SHF-BRS150   0.45 o.w.f.%
棉匀染剂RL：           1.1 g/L
元明粉：               38 g/L
尿素：                 1.5 g/L
纯碱：                 12 g/L
后处理：
后处理酸洗温度：        50℃
后处理酸洗时间：       10min 
冰醋酸：               1.8 g/L 
皂洗温度：             90℃
皂洗时间：             10min 
酸性皂洗剂DK-516T：    1 g/L  
冰醋酸：               0.20 g/L 
湿蜡剂DKS-DL：        3.2 g/L 
上蜡温度：             55℃
上蜡时间：             20min 
亲水性有机硅油RAS-3： 4.5 g/L 
在松筒工序中，筒纱密度和均匀度直接影响筒纱染色质量。染色时，染液循环受到阻力与筒纱密度的大小及其均匀性有着直接的关系，密度大，染液循环受到阻力，染液不能很好地通过纱层，容易造成内中外层色差、染花等质量问题；密度小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一。因此，本筒纱染色时，卷绕密度控制在0.35g/cm3。
前处理的目的是尽可能的去除果胶和木质素，得到满意的白度。本前处理工艺中，使用麻用多功能精炼剂，低碱高温氧漂的温和工艺，能达到前处理的要求。 
染色时，选用京仁的中高温活性染料，该活性染料含有双活性基团，该染料具有较高溶解度、高固色率和优良的染色牢度。染色过程中使用适量的尿素做活性物提高染料的溶解性、增强渗透和提高着色量。
染色后处理包括酸洗、皂洗、有机硅整理等，在皂洗前先中和，进行充分的酸洗，然后皂洗（90℃×10min），皂洗后进行有机硅整理，提高色纱的色牢度。
(四)织造工艺流程
（1）织物风格及组织规格
因汉麻衬衫面料选用的原料为汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维和长绒棉纤维，所以该面料不仅具有麻的独特风格、洗湿速干、透汽、轻盈飘逸等服用性能，还具有抗菌抑菌、防臭防霉、防紫外线、绿色环保等特殊功能，布面平整、质地柔软。最终确定织物的组织规格为：
幅宽：160cm（坯布）
经纱：CF 汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11.8×2tex
纬纱：CF 汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11.8×2tex
经密：310根/10cm
纬密：275根/10cm
织物组织：1/1 平纹组织
（2）生产工艺流程
工艺流程：GA016络筒机—BEN-DI RECT1000贝宁格整经机—GA338SF-S浆纱机—GA177穿经机—GA747型剑杆织机—修织—成包入库
工艺参数
（1）整经
总整经根数：         4870×2根 ，其中边纱根数64×4
每轴根数*轴数：       487×20；
卷绕速度：            500m/min；
卷绕密度：            0.45g/cm3；
张力：                分段控制。
（2）浆纱：
上浆形式：              双浆槽；
上浆率：                13%；
回潮率：                7.5%；
伸长率：                ≤1%；
卷绕速度：              48m/min；
浆槽温度/粘度（℃/S）：  85/9；
浆槽PH值：             7～7.5；
调浆配方
PVA1799                 10kg               
变性淀粉：              45kg       
AS组合淀粉：            20kg            
AW-8502 蜡片：           3.5kg           
含固量：                 12.2% 
供应桶体积：             840L    
（3） 穿综穿筘
型号：                  穿经机（GA177）
筘号：                  75#；
筘幅：                  168.5cm；
综框页数：              4页；
地组织综穿法：          1、2、3
边组织综穿法：          4；
地组织综入数：          1；
边组织综入数：          1；
地组织筘入数：          2；
边组织筘入数：          2；
停经片穿法：            1、2、3、4、5、6。
（三）后整理工序
后整理：包括烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
(1)烧毛
车速：100m/min
火焰温度：800℃
(2)退浆
烧碱：  7.5g/l
润湿剂：1.5g/l
温度：   85℃
(3)丝光
碱液浓度：150-160g/L 
(4)液氨整理
车速：    20m/min
轧车压力：0.12Mpa
织物张力：0.3Kg/cm2
烘筒蒸汽压力：0.15Mpa
（5）拉幅定型
（6） 预缩
车速：65m/min，成品幅宽：147cm。
后整理时，为增强织物表面的光洁度，需要强化烧毛工艺，本后整理工艺中采用两次烧毛工艺，一次是在坯布时，一次是在丝光后。丝光能起抗皱和定形的作用，可以有效的控制织物幅宽和纬向收缩率，同时提高颜色的鲜艳度。丝光碱浓度过高会降低织物的强力，本丝光工艺参数为：碱浓度150-160g/L ,拉伸强力约增加15%。交织类品种采用液氨免烫整理，即可提高织物的尺寸稳定性，又可增强抗皱性。拉幅定形是把织物拉到所设计的幅宽，使花型、密度符合设计要求，最后进行预缩,使织物缩水率降到3%以下。预缩工艺主要是保证面料尺寸稳定性。
在纺织工艺上采用紧密纺工艺的纺织技术。采用平纹组织织造，使布面平整，面料经过定型+预缩整理后，布面光泽自然柔和，防皱防缩，抗菌、防紫外线等性能，是理想的夏季衬衫面料。产品经检测，符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类和GB/T 2660-2008 《衬衫》标准和规范的要求，其有关检测数据见表2。据GB/T20944.3-2008《纺织品-抗菌性能的评价 第三部分：振荡法》对产品进行抗菌性能测试，对大肠杆菌的抑菌率为99.6%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.5%，具有优异的抗菌效果。据AATCC183:2010《纺织品透过或阻挡紫外线性能》标准对产品进行防紫外线性能测试，其UPF（紫外线保护系数）评级为40+，说明该产品具有非常好的防紫外线性能。
 
表2： 

Claims (7)

1.汉麻衬衫面料，其特征是：其经纱和纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺纱11.8×2tex ，三者混纺比为汉麻原生纤维占20%-30%，汉麻粘胶纤维占30%-40%，长绒棉纤维占30%-50%，经密300-350根/10厘米，纬密250-300根/10厘米。
2.如权利要求1所述的汉麻衬衫面料，其特征是 ：汉麻原生纤维长度55.34mm,线密度3.01D，公制支数2695Nm，硬条率1.5%，麻粒35粒/克，超长纤维率1.8%，回潮率8.7%。
3.如权利要求1所述的汉麻衬衫面料，其特征是：汉麻粘胶纤维为1.5D×38mm棉型短纤维，长绒棉为137A新疆长绒棉。
4.如权利要求1所述的汉麻衬衫面料，其特征是织物组织1/1平纹组织。
5.如权利要求1-4 任一权利要求所述的汉麻衬衫面料，其制备包括下述步骤：
a、纺纱；首先在汉麻原生纤维上喷洒软化抗静电油剂进行养生预处理；其次汉麻原生纤维清梳预处理；再次处理过的汉麻原生纤维与长绒棉精梳后混合成条，同时汉麻粘胶纤维单独成条；最后汉麻原生纤维、长绒棉混合精梳条与汉麻粘胶纤维预并条混合后经粗纱、细纱、络筒工序；b、筒纱染色：包括松筒、前处理、染色、后处理、脱水、烘干和紧筒工序；前处理温度105-115℃，40-50min ,双氧水3.5-4.5g/L,烧碱用量1.0-1.5g/L,酶洗 50℃×10min,冰醋酸1.1-1.5g/L,去氧酶55000 的用量0.3-0.8g/L，脱氧时间15min 染色工艺：浴比1∶15,采用中高温含有双活性基团的京仁活性染料，元明粉用量35-45g/L，纯碱用量10-15g/L，尿素用量1.2-1.7g/L,棉匀染剂RL用量0.8-1.3g/L. c、织造：包括整经、浆纱、穿综、织布；浆纱采用PVA-1799、变性淀粉浆料，上浆率为12-14%；d、后整理：包括烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
6.如权利要求5所述的汉麻衬衫面料的制备方法，其特征是：粗纱时，定量为3.5-4.5g/10m，锭翼速度650-750r/min，罗拉隔距25×38mm，粗纱捻系数100-110。
7.如权利要求5所述的汉麻衬衫面料的制备方法，其特征是：细纱采用紧密纺纺纱，捻系数350-400，后区牵伸1.2-1.3，总牵伸36-42，罗拉隔距18×38mm，钳口3.0-3.5mm，前罗拉转速105-115r/min，钢领PG1 3854，钢丝圈UDR8/0。
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