CN106319724A - 棉纺织品生产工艺 - Google Patents

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惠宇阁
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Abstract

本发明公开了一种棉纺织品生产工艺，其包括如下步骤：S1.提供原棉，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，去除杂质，并混合均匀，将进过处理的棉块或棉束通过合并、牵引，制成棉条；S2.将制成的棉条拉长、抽细，并保持其内部的纤维呈平行状态，将拉长后的棉条进行加捻，形成细纱，并保持棉条自身的弹性；S3.将加捻形成的细沙卷绕在筒管上，制成管纱；S4.自管纱中引出经纱，形成纱片，对形成的纱片进行上浆，然后进行穿经；S5.对穿经后的经纱进行纺织。本发明的棉纺织品生产工艺流程简单，操作方便。由本发明印染的棉纺织品不易出现断头，使用寿命长，取得了良好的经济效益。

Description

棉纺织品生产工艺
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种棉纺织品生产工艺。
背景技术
棉纺织品是由纱线通过针织有规律的运动而形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物。具体地，在纬编织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编棉纺织品中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编棉纺织品中则由很多根纱线形成一个线圈横列。
但是现有的棉纺织品生产工艺较为复杂，且纺织过程中容易出现断头的现象。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种棉纺织品生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种棉纺织品生产工艺，其包括如下步骤：
S1.提供原棉，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，去除杂质，并混合均匀，将进过处理的棉块或棉束通过合并、牵引，制成棉条；
S2.将制成的棉条拉长、抽细，并保持其内部的纤维呈平行状态，将拉长后的棉条进行加捻，形成细纱，并保持棉条自身的弹性；
S3.将加捻形成的细沙卷绕在筒管上，制成管纱；
S4.自管纱中引出经纱，形成纱片，对形成的纱片进行上浆，然后进行穿经；
S5.对穿经后的经纱进行纺织。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述步骤S1中，所述去除杂质之前，还包括对分解形成的棉块或棉束进行分梳处理。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述步骤S1中，所述去除杂质通过棉箱除杂机实现。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述步骤S2中，进行加捻时，将至少两根棉条进行加捻。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述步骤S3中，所述管纱的直径为45-50cm。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述步骤S4中，所述上浆过程中，将纱片通过浆液，并经过压榨、烘干、卷绕处理。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述步骤S4中，上浆后，还包括对纱片进行烘干和脱水处理。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述步骤S5中，所述纺织为喷气纺织。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述喷气纺织中，筘幅尺寸为4200mm。
作为本发明的棉纺织品生产工艺的改进，所述喷气纺织中，所述入纬率为2500m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的棉纺织品生产工艺流程简单，操作方便。由本发明印染的棉纺织品不易出现断头，使用寿命长，取得了良好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明的棉纺织品生产工艺的一具体实施方式的方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的棉纺织品生产工艺的一具体实施方式的方法流程示意图。
本发明的棉纺织品生产工艺包括如下步骤：
S1.提供原棉，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，去除杂质，并混合均匀，将进过处理的棉块或棉束通过合并、牵引，制成棉条。
所述步骤S1中，所述去除杂质之前，还包括对分解形成的棉块或棉束进行分梳处理，以利混合、除杂作用的顺利进行。其中，所述去除杂质通过棉箱除杂机实现，其可清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
S2.将制成的棉条拉长、抽细，并保持其内部的纤维呈平行状态，将拉长后的棉条进行加捻，形成细纱，并保持棉条自身的弹性。
其中，进行加捻时，将至少两根棉条进行加捻。从而，棉条经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
S3.将加捻形成的细沙卷绕在筒管上，制成管纱，以便于搬运及后工序加工。
其中，所述步骤S3中，所述管纱的直径为45-50cm。
S4.自管纱中引出经纱，形成纱片，对形成的纱片进行上浆，然后进行穿经。
所述步骤S4中，所述上浆过程中，将纱片通过浆液，并经过压榨、烘干、卷绕处理。上浆后，还包括对纱片进行烘干和脱水处理。
S5.对穿经后的经纱进行纺织。
所述步骤S5中，所述纺织为喷气纺织。其中，所述喷气纺织中，筘幅尺寸为4200mm。所述喷气纺织中，所述入纬率为2500m/min。
综上所述，与现有技术相比，本发明的棉纺织品生产工艺流程简单，操作方便。由本发明印染的棉纺织品不易出现断头，使用寿命长，取得了良好的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述棉纺织品生产工艺包括如下步骤：
S1.提供原棉，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，去除杂质，并混合均匀，将进过处理的棉块或棉束通过合并、牵引，制成棉条；
S2.将制成的棉条拉长、抽细，并保持其内部的纤维呈平行状态，将拉长后的棉条进行加捻，形成细纱，并保持棉条自身的弹性；
S3.将加捻形成的细沙卷绕在筒管上，制成管纱；
S4.自管纱中引出经纱，形成纱片，对形成的纱片进行上浆，然后进行穿经；
S5.对穿经后的经纱进行纺织。
2.根据权利要求1所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述去除杂质之前，还包括对分解形成的棉块或棉束进行分梳处理。
3.根据权利要求1所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述去除杂质通过棉箱除杂机实现。
4.根据权利要求1所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，进行加捻时，将至少两根棉条进行加捻。
5.根据权利要求1所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述管纱的直径为45-50cm。
6.根据权利要求1所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述上浆过程中，将纱片通过浆液，并经过压榨、烘干、卷绕处理。
7.根据权利要求1所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，上浆后，还包括对纱片进行烘干和脱水处理。
8.根据权利要求1所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述纺织为喷气纺织。
9.根据权利要求8所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述喷气纺织中，筘幅尺寸为4200mm。
10.根据权利要求8所述的棉纺织品生产工艺，其特征在于，所述喷气纺织中，所述入纬率为2500m/min。
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