CN101122060A - 用于制造针织物的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造针织物的设备，具有织针和包含有至少一个针织位置的针织装置，其中对每个针织位置都前置有用于产生已拉伸纤维须条的牵伸机构。本发明提出对所述每个牵伸机构都输送至少两个待拉伸的翼锭粗纱。也可以备选地使所述至少两个待拉伸的翼锭粗纱在进入牵伸机构时已经结合，并且一起被拉伸成已拉伸的纤维须条，或者至少两个待拉伸的翼锭粗纱可以在牵伸机构中与已拉伸的纤维须条分开地被拉伸，它们在牵伸机构的输出罗拉对后才接着被结合。

Description

用于制造针织物的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造针织物(Maschenware)的设备，具有织针和包含有至少一个针织位置的针织装置，其中对每个针织位置前置有用于产生已拉伸的纤维须条的牵伸机构。

背景技术

由WO 2004/079068A2已知这种形式的设备的现有技术。在此不是如通常那样由输送到针织装置的纱线产生针织物，而是直接由通过牵伸机构拉伸的纤维须条进行针织。优点是：通过编织基本未加捻的纤维须条，以几乎平行的纤维产生特别柔软的、具有非常“柔和的手感”和相应高的穿着舒适性的针织物。该针织物还能够非常经济地制造，因为传统的纱线产生过程的中间阶段、即纱线形成、络纱和必要时的复绕可以被省去。

由短纤维组成的纤维须条，在此或者未加捻地立刻输送到处于针织位置的织针，或者当牵伸机构以到针织位置的确定空间距离进行设置的时候，通过加捻装置给予一定的强度，这种强度实现输送到针织位置。因为纤维须条为了输送到针织位置不必具有特别高的强度，所以纤维须条的微小捻度就足够了。这能够非常好地通过空气喷嘴加入到纤维须条里面。如果纤维须条只有在针织装置里才编织成针织物，则通过纤维须条在单个网眼中的扭结来保证针织物的强度。不再需要加捻纤维须条，完全相反地，包含在常见的针织物中的纱线捻度甚至导致制造针织物的非常“硬的手感”。特别有利地使用假捻装置(Falschdralleinrichtung)，由此为了纤维须条的输送强度而加入的捻度在针织过程中在针织位置处再次松开。也可以规定，在牵伸机构中给纤维须条输送辅助用纱、例如弹性纱，它支持纤维须条从牵伸机构到针织位置的输送，并且也可以有针对性地进一步改善制造成的针织物的特性。所述方法也称为“直接编织(Direktstricken)”或“纺编织(Spinnstricken)”。

在WO 2004/079068A2中描述的用于纺编织的装置中，对牵伸机构输送粗的、未加捻且支承在纺丝条筒(Kanne)里面的纤维须条。由于纺丝条筒的尺寸和送入和送出所需的自由空间，使已知装置的空间需求非常大。由此使得从放在纺丝条筒中的纤维材料到针织位置的输送路径也被迫加大。

发明内容

本发明的任务是，提供用于纺编织的设备，它具有更小的空间需求。

这项任务由此得以完成，即对每个牵伸机构输送至少两个待拉伸的翼锭粗纱(Flyerlunte)。

对于翼锭粗纱，可以理解为相对粗的、且只微少加捻的纤维须条，它通过翼锭织机(Fluegelspinnmaschine)、也称为“翼锭粗纱机(Flyer)”来生成。翼锭粗纱经常也称为“粗纱”。

将两个或多个翼锭粗纱输送到牵伸机构的优点是：用于制造针织物的设备具有显著更小的空间需求，因为粗纱管纱(翼锭粗纱在该粗纱管纱上出现于牵伸机构)远小于用于纤维须条的纺丝条筒。通过同时将两个翼锭粗纱输送到牵伸机构，与只输送一个唯一的翼锭粗纱相比，两次翼锭粗纱变换之间的时间基本上被加倍。即使对牵伸机构输送多于一个待拉伸的翼锭粗纱，用于增大数量的粗纱管纱的空间需求仍远小于用于纤维须条纺丝条筒的空间需求。可以缩短粗纱管纱与针织机构之间的距离，纤维须条要输送通过该距离。

此外将多个翼锭粗纱输送到牵伸机构的优点是：翼锭粗纱的缺陷或者甚至中断不会那么强地影响已拉伸的纤维须条，并且在那里也不立刻引起已拉伸的纤维须条中断。

现在存在不同的方案，将至少两个待拉伸的翼锭粗纱在牵伸机构中进行加工。对至少两个待拉伸的翼锭粗纱设置前置于牵伸机构的输入罗拉对的结合位置(Vereinigungsstelle)，这是有利的。由此使至少两个待拉伸的翼锭粗纱在进入牵伸机构时已经结合，并且一起被拉伸成已拉伸的纤维须条。所述翼锭粗纱在穿过牵伸机构时形成粗的纤维须条，它通过牵伸机构的罗拉对被拉伸到所期望的细度。为了减少纤维损失，并且为了提高用于纺编织的设备的运行可靠性，使已拉伸的纤维须条紧接着牵伸机构通过压实区是有利的。

在另一种将翼锭粗纱输送到牵伸机构的方式中，至少两个待拉伸的翼锭粗纱相互间以确定的距离被输送到牵伸机构。待拉伸的翼锭粗纱相互间隔地穿过牵伸机构，并且与已拉伸的纤维须条分开地被拉伸。在牵伸机构的输出罗拉对上，出现形成如已输送到牵伸机构的翼锭粗纱那么多的已拉伸纤维须条。在此规定，至少两个已拉伸的纤维须条紧接着牵伸机构的输出罗拉对在结合位置上结合。在改进方案中还可以规定，所述已拉伸的纤维须条通过单独的压实区。优选使已拉伸的纤维须条在结合位置前穿过压实区。

附图说明

由下面的实施例描述给出本发明的其它优点和特征。附图示出：

图1用于纺编织的设备的示意侧视图，其中具有两个分开通过牵伸机构的翼锭粗纱，

图2图1所示设备在箭头方向II上的俯视图，

图3所述设备的另一方案与图1类似的视图，

图4图3所示设备在箭头方向IV上的俯视图。

具体实施方式

在图1和2中示出一种用于纺编织的设备，通过它可以无需传统的纱线制造的“绕路(Umweg)”而制造针织物。该设备包括作为基本组成部分的针织装置1，它可以由市场上常见的针织横机或环锭纺纱机构成，其中在附图中仅仅示出环锭纺纱机的针筒2。类似地同样可以使用针织横机。与一般的针织过程相反，针织物不是由被输送到针筒2的纱线所产生，而是直接由纤维须条3产生，该纤维须条在牵伸机构4中在针织装置1附近产生。只示例地示出了牵伸机构4和纤维须条3。通常围绕着针筒2的圆周对针织装置1输送多个纤维须条3，例如12至96根。为了产生每个要针织的纤维须条3，在此设置有自身的牵伸机构4。该牵伸机构4可以作为独立牵伸机构，或者设置在牵伸机构组里。

每个牵伸机构4由多个罗拉对组成，它们分别由可驱动的下罗拉5、7、9和弹性地顶压前述下罗拉的上罗拉6、8、10所组成。通过一个双导条器13，将两个翼锭粗纱11和12输送到牵伸机构4的输入罗拉对5、6。两个待拉伸的翼锭粗纱11、12相互间隔地在输送方向A被引导通过牵伸机构4，并且通过以增加的圆周速度被驱动的罗拉对7、8和9、10来拉伸，直到在输出罗拉对9、10的输出钳口线14处形成两个具有所期望细度的已拉伸纤维须条15和16。为了在牵伸机构4中导引纤维须条，可以以公知的方式对一个或多个罗拉对附设导送皮带17、18。

由于视图的原因，在图2中去掉了牵伸机构4的上罗拉6、8、10。输出罗拉对9、10的输出钳口线14通过点划线来表示。待拉伸的翼锭粗纱11和12的拉伸在输出钳口线14上结束，并且形成已拉伸的纤维须条15和16。

在输出钳口线14上仍分开的纤维须条15和16紧接着牵伸机构4汇聚，并且在输送方向A上在处于输出罗拉对9、10下游的结合位置19处结合。在结合位置19之后，只还形成一个待针织的纤维须条3，它在输送方向A上被输送到在针织装置1的针筒2上的针织位置20。该具有带织针21的针筒2的针织装置1可以以公知的方式被驱动。该针筒2在旋转方向B上旋转，并且将输送的纤维须条3在针织位置20处编织成针织物。

根据牵伸机构4的输出罗拉对9、10与针织位置20之间的距离，可以对待针织的纤维须条3附设一个或多个加捻装置22，这些加捻装置赋予纤维须条3对于输送到针织位置20而言足够的强度。该加捻装置22优选构造为所谓的纺管(Spinnrohr)，在该纺管中，通过空气喷嘴对纤维须条3赋予假捻。在存在加捻装置22的情况下，用于已拉伸纤维须条15和16的结合位置19优选位于加捻装置22的入口处。当输出钳口线14与针织位置20之间的距离很小时，例如比纤维须条15和16的平均纤维长度更小，那么可以省去加捻装置。在这种情况下，可以使结合位置19直接处于针织位置20处，或者也可以通过直接设置在针织位置前面的导纱器来构成。

在改进方案中，可以选择地紧接着输出钳口线14设置一个压实装置25。对于每个已拉伸的纤维须条15或16，该压实装置25包括一个压实区23或24，在其中还未结合的纤维须条15和16被单独地压实。该压实装置25可以任意地构造，并且使纤维须条15或16不同地、或者说通过空气流或机械的压实器被压实。

所示的压实装置25气动地起作用，并且主要由一个构造为负压通道的空心体26、一个透气的输送带27和一个夹辊28所组成。该输送带27围绕空心体26，并且在空心体26的滑动面29上通过两个设置在滑动面29中的、并且基本在输送方向A上延伸的抽吸切口31和32来滑动。该输送带27可以优选由透气的织物带制成。在空心体26的、背离于抽吸切口31、32的侧面上，可以设置用于输送带27的张紧装置30。所述空心体26通过一个负压接管33与未示出的负压源连接。在多个牵伸机构4设置在一个牵伸机构组里面的情况下，可以使空心体26延伸通过多个相邻的牵伸机构4，并且只包括一个共同的负压接管33。所述夹辊28是可以被驱动的，并且使输送带27顶压到滑动面29上。通过夹辊28的顶压，输送带27也被驱动。该夹辊28可以通过虚线表示的功能连接34例如通过齿轮传动级被输出上罗拉10驱动。已拉伸的纤维须条15和16在输送带27上被输送通过压实区23和24。在抽吸切口31和32的区域内，相应的纤维须条15和16由于通过输送带27进入到空心体26中的空气流而被压实和压缩。在压实区23、24的端部上，纤维须条15和16在夹辊28与输送带27之间的钳口线35中被重新夹紧。因为已拉伸的纤维须条15和16在通过压实区23、24后，横交于输送方向A具有更小的宽度，那么使两个纤维须条15和16在钳口线35上的距离小于在输出钳口线14上的距离是有利的。两个纤维须条15和16的距离减小可以由此实现，即两个抽吸切口略倾斜于输送方向A，并且相互间以相反的斜度进行设置。

在图3和4中示出用于纺编织设备的另一变型。与上述变型相同的部件具有相同的标记符号，并且不再重新描述。对针织装置1前置有一个用于产生纤维须条3的四辊牵伸机构36。该牵伸机构36除了输入罗拉对5、6和输出罗拉对9、10以外，还具有两个中间罗拉对71、81和72、82。由于附加的罗拉对，该牵伸机构36更好地适用于更大的拉伸。3个待拉伸的翼锭粗纱37、38和39被输送到牵伸机构36。对牵伸机构36的输入罗拉对5、6前置有一个导条器40，它构成一个用于待拉伸的翼锭粗纱37、38、39的结合位置41。在结合位置41之后，翼锭粗纱37、38和39共同地作为待拉伸的纤维须条42被引导通过牵伸机构36，并且被拉伸成具有所期望细度的已拉伸纤维须条43。选择地还可以在已拉伸的纤维须条43作为待针织的纤维须条3而被输送到加捻装置22并紧接着输送到针织位置20之前，使已拉伸的纤维须条43穿过压实装置25的压实区44。

如果要给待针织的纤维须条3输送一个未示出的辅助纱线、例如弹性纱，那么这可以优选在夹辊28或钳口线35的区域内进行。对于图1和2的变型，在结合位置19处输送辅助纱线是有利的。

Claims (6)

1.用于制造针织物的设备，具有织针(21)和包含有至少一个针织位置(20)的针织装置(1)，其中对每个针织位置(20)都前置有用于产生至少一个已拉伸的纤维须条(15；16；43)的牵伸机构(4；36)，其特征在于，对所述每个牵伸机构(4；36)都输送至少两个待拉伸的翼锭粗纱(11，12；37，38，39)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，设置有前置于牵伸机构(36)的输入罗拉对(5，6)的、用于所述至少两个待拉伸的翼锭粗纱(37，38，39)的结合位置(41)。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述已拉伸的纤维须条(43)通过压实区(44)。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少两个待拉伸的翼锭粗纱(11，12)在牵伸机构(4)中与已拉伸的纤维须条(15，16)分开地被拉伸；并且所述两个已拉伸的纤维须条(15，16)在后置于牵伸机构(4)的输出罗拉对(9，10)的结合位置(19)处结合。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述已拉伸的纤维须条(15，16)在结合位置(19)之前通过单独的压实区(23，24)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，对每个牵伸机构(4；36)后置有至少一个加捻装置(22)。

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