CN107002321B - 用于制造针织物的机器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造针织物的机器，其包括多个线圈形成元件和至少一个线圈形成部位(15、15.1、15.2、15.3)，所述线圈形成部位配置有纺纱装置，所述纺纱装置分别由粗纱(VG)制成纤维须条(FB)或纱线并且将其供应给线圈形成元件(14)，其中，每个纺纱装置具有单独的驱动装置(30、31、30.1、31.1、30.2、31.2、30.3、31.3)，可这样控制所述驱动装置，使得能利用每个纺纱装置由粗纱(VG)制成不同厚度的纤维须条(FB)或纱线并且将其供应给线圈形成元件(14)。

Description

用于制造针织物的机器和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造针织物的机器，其包括多个线圈形成元件和至少一个线圈形成部位，所述线圈形成部位配置有纺纱装置，该纺纱装置由粗纱制成纤维须条或纱线并且将其分别供应给多个线圈形成元件。本发明还涉及一种用于制造针织物的方法以及一种根据所述方法制造的针织物。

背景技术

过去一段时间已知这样的针织机、尤其是圆型针织机，在其中向织针供应纤维须条(Faserverband)或纱线，该纤维须条或纱线直接通过配置给针织机针织系统的纺纱装置由粗纱制成。WO 2004/079068 A2描述了一种针织机，在其中牵伸机构将粗纱拉伸为希望细度的纤维须条并且将其直接供应给织针。由这种纤维须条制成的针织物的特点在于极其柔软以及非常舒服的触感。此外在该文献中建议，如需制造具有略高稳定性的针织物，则可通过在机器上的纺纱装置分别制造常规或非常规的纱线并且将其供应给织针。

DE 102005052693 A1公开了一种具有牵伸机构的针织机，所述牵伸机构的下部罗拉是马达驱动的，其中，多个牵伸机构的马达分别配置给一个共同的频率转换器并且由针织机的控制装置一同控制。在此只能针对多个针织位置同时改变纤维须条厚度，由此极大限制了该已知机器的图案可能性。

WO 2009/026734 A1描述了一种细长构造的针织机牵伸机构，在其中皮圈罗拉和输出罗拉对通过单独的马达驱动。皮圈罗拉与输入罗拉对驱动耦合。但装配有这种牵伸机构的针织机在控制技术方面迄今为止只能通过制造不同厚度的纤维须条或纱线来形成横条图案，但不能在所有牵伸机构拉伸相同粗纱时制造纤维须条或纱线厚度在一个线圈横列内改变的图案。迄今为止这只能在为各个牵伸机构供应不同厚度的粗纱时才能实现。但在转换到另一图案时就必须更换机器上的粗纱筒管，这是十分复杂的。

发明内容

从现有技术出发，本发明的任务在于，能实现高效地制造具有任意图案的针织物，所述图案由具有不同厚度的纤维须条或纱线构成的线圈组成。

所述任务通过一种用于制造针织物的机器来解决，其包括多个线圈形成元件和至少一个线圈形成部位，所述线圈形成部位配置有纺纱装置，该纺纱装置由粗纱制成纤维须条或纱线并且将其供应给线圈形成元件，其特征在于，所述纺纱装置具有驱动装置，可这样控制所述驱动装置，使得能利用纺纱装置由粗纱制成可变厚度的纤维须条或纱线并且将其供应给线圈形成元件。

借助按本发明的机器也可在使用相同粗纱的情况下为每个线圈形成元件供应不同厚度的纤维须条或纱线并且由线圈形成元件将其成形成线圈。由此可制造具有这样图案的针织物，在该图案中纤维须条或纱线的厚度也可在线圈横列方向上变化。作为粗纱在此可使用翼锭粗纱(Flyerlunte)、粗梳条子(Kardenband)或牵伸条子(Streckenband)。

在此当然也可设置至少两个线圈形成部位，这些线圈形成部位都配置有纺纱装置，并且由相邻纺纱装置制成的纤维须条或纱线的厚度可以是不同的。

每个纺纱装置优选可具有自身的驱动装置。但也可能的是，多个纺纱装置通过传动机构耦合，其传动比可调节，并且为这些纺纱装置设置一个共同的驱动装置。

在此可这样控制纺纱装置的驱动装置，使得在由同一纺纱装置供应的线圈形成元件之间纤维须条或纱线的厚度变化。因此甚至可产生这样的图案，在其中纤维须条或纱线厚度在一个线圈横列中逐线圈变化。

在极端情况下，甚至可这样控制纺纱装置的驱动装置，使得所制成的并且供应的纤维须条或纱线的厚度在全部的由同一纺纱装置供应的线圈形成元件中是不同的。

一个纺纱装置在此可为一个唯一的线圈形成部位亦或多个线圈形成部位供应纤维须条。

因此，在按本发明的机器中通过改变纤维须条或纱线厚度可实现的图案多样性几乎没有限制。当然在此也可采取其它措施，如供应专用纱、改变线圈形成元件的落纱的参数、改变用于形成不同大小的线圈的弯纱度以及选择线圈形成元件，以便获得希望的图案以及所追求品质的针织物。

在机器的第一种优选方案中，纺纱装置可具有牵伸机构，该牵伸机构包括多个罗拉对，所述罗拉对的至少两个罗拉对具有自身的驱动装置并且所述驱动装置可相互独立地被控制。两个罗拉对的速度差越大，拉伸速度就越大并且因而所产生的纤维须条就越细。所述纤维须条可直接被供应给线圈形成元件或在此之前由纺纱机构纺成纱线。

在机器的另一种方案中，纺纱装置可包括具有至少一个喂入罗拉的摩擦纺纱装置，该喂入罗拉相对于一个输出罗拉对的速度可被调节。喂入罗拉的圆周速度与输出速度的比值在此决定所产生纱线的厚度。

当线圈形成部位和纺纱装置之间的距离较大时，有利的是，在纺纱装置和线圈形成部位之间设置有用于纤维须条或纱线的输送装置。借助这种输送装置——其例如可包括输送罗拉和/或输送管和/或加捻机构——纺纱装置例如也可安装在具有较小直径的针筒的圆型针织机中，在所述针筒中与针筒圆周隔开少许距离的空间不足以为每个针织位置设置纺纱装置。

如果设置加捻机构，则可在纤维须条中形成捻转，从而产生输送稳定的中间纱线。该捻转在加捻机构和线圈形成部位之间的行程上再次解开，从而可利用具有平行纤维的纤维须条来制造针织物，由此使针织物获得所希望的手感。

按本发明的机器可构造为圆型针织机、平针针织机、编制针织机或拉舍尔经编机。

优选地，所述机器是具有可旋转驱动的针筒和多个线圈形成部位的圆型针织机，每个线圈形成部位配置有一个纺纱装置。在这种机器中能以本身已知的方式调节针筒的旋转速度。所述机器还可具有单针选择。另外，当机器上设有针盘时，可制造单面或双面针织物。

本发明还涉及一种用于在用于制造针织物的机器上制造具有图案的针织物的方法，该图案通过形成具有不同纤维须条或纱线厚度的线圈产生，所述机器包括多个线圈形成元件和至少一个线圈形成部位，所述线圈形成部位配置有纺纱装置，该纺纱装置由粗纱制成纤维须条或纱线并且将其供应给线圈形成元件，其中，所述纺纱装置具有驱动装置，其特征在于，这样控制所述纺纱装置的驱动装置，使得根据待在针织物中形成的图案相应于所希望的纤维须条或纱线厚度针对每个线圈形成元件持续调节纺纱装置的速度。

根据该方法可线圈精确地(maschengenau)调节纤维须条或纱线的厚度。因此可在针织物中制造所有能想到的、基于纤维须条或纱线厚度变化的图案。

在此，纺纱装置的速度可以在任意时间历程中变化，以便实现确定图案。速度变化可在规则的间隔中重复，以便产生规则图案、如波纹、条纹或横条图案。速度具有特定值的时间间隔可始终相同或规则或不规则地变化。

在以不同纤维须条或纱线厚度形成的针织物区域之间的过渡部可以简单的方式设计。当图案应在不同的纤维须条或纱线厚度的区域之间具有生硬的过渡部时，所述速度可跳跃地变化。

相反地，当速度斜坡状或渐进地被调节到新的值时，图案在不同的纤维须条或纱线厚度的区域之间具有柔和的过渡部。

为了能够以确定的纤维须条或纱线厚度制造每个线圈，优选纺纱装置的速度可至少这样长时间地被调节到新的值上，直至纺纱装置制成的纤维须条或纱线长度足够用于通过线圈形成元件在新厚度中形成一个线圈。

在此在产生足够用于一个线圈的纤维须条或纱线长度之后，如果图案要求下一线圈又已经必须具有另一纤维须条或纱线厚度，则纺纱装置的速度可已经再次被调节到新的值上。

但也可在每个线圈横列中根据随机抽样原则改变纺纱装置的速度，由此可制成图案独特的针织物。

为此优选可为每个纺纱装置供应相同厚度的粗纱。但也可为一些纺纱装置供应不同厚度的粗纱并且由此制成具有另一厚度的纤维须条或纱线。此外也可组合两种效果，即改变纺纱装置的速度以及使用不同厚度的粗纱。

根据纺纱装置的设计能以不同方式改变其速度。例如当纺纱装置具有牵伸机构时，可通过改变牵伸机构的罗拉对的相对速度来改变纺纱装置的速度。优选为此一个罗拉对以恒定速度运行并且仅另一罗拉对的速度变化。

相反地，构造为摩擦纺纱装置的纺纱装置的速度可通过改变在喂入罗拉和输出罗拉对之间的相对速度来改变。

本发明还涉及一种根据本发明方法制造的针织物，其具有图案，该图案通过形成具有不同的纤维须条或纱线厚度的线圈而产生，其中，所述图案通过在线圈横列方向和/或线圈纵列方向上改变纤维须条或纱线厚度而形成。

针织物在此可具有这样的图案，其在具有不同的纤维须条或纱线厚度的线圈区域之间具有生硬和/或柔和的过渡部。

所述图案可具有逐线圈的纤维须条或纱线厚度变化。不同线圈区域的外轮廓可具有任意形状。可想到几何形状、如横条、条纹或圆。也可借助这种线圈区域形成文字或图标。此外可实现迄今为止只能通过使用多色纱实现的图案效果。

附图说明

下面参考附图详细说明按本发明的机器以及按本发明的针织物的优选实施方式。在附图中：

图1为具有第一种牵伸机构的圆型针织机的示意图；

图2为具有第二种牵伸机构的圆型针织机的示意图；

图3为图1的圆型针织机的俯视图；

图4为图1的圆型针织机的牵伸机构驱动装置的不同速度曲线的示意图；

图5为第一种针织物的示意图，其包括以不同纤维须条厚度制成的线圈区域；

图6为第二种针织物的示意图，其包括以不同纤维须条厚度制成的线圈区域；

图7为第三种针织物的示意图，其包括以不同纤维须条厚度制成的线圈区域。

具体实施方式

图1以示意性原理图示出用于制造针织物的机器10，该机器包括圆型针织机11和纺纱装置9。示出圆型针织机11的针筒13和线圈形成部位15，针筒包括在此为舌针形式的线圈形成元件14，线圈形成元件14可在所述线圈形成部位上被排出以便形成线圈。此外示出用于整个机器10的控制装置16。

为线圈形成部位15配置纺纱装置9，该纺纱装置包括牵伸机构12和加捻机构18，加捻机构18与输送管19连接。牵伸机构12具有一个输入罗拉对20a、20b、一个皮圈罗拉对21a、21b和一个输出罗拉对22a、22b。双皮圈23在皮圈罗拉对21a、21b上引导。在每个罗拉对20a、b至22a、b中，分别驱动下部的罗拉20b、21b和22b。下部罗拉20b和22b的在此未详细示出的驱动装置与控制装置16连接并且因此可被该控制装置控制。下部罗拉21b与下部罗拉20b耦合并且因此以这样的圆周速度旋转，该圆周速度与下部罗拉20b的圆周速度成固定比例。

为牵伸机构12在箭头方向24上供应粗纱VG，该粗纱由具有一定捻转的翼锭粗纱制成。由于该捻转，粗纱VG具有足够的强度，以便卷绕到筒管上并且也可在更长的距离上被供应给牵伸机构12。但所述捻转必须在牵伸机构中再次解开，由此粗纱VG可被拉伸到希望的纱线细度。捻转的解开在牵伸机构12的预拉伸区中进行，该预拉伸区在输入罗拉对20a、b和皮圈罗拉对21a、b之间延伸。主拉伸区则在皮圈罗拉对21a、b和输出罗拉对22a、b之间延伸。由牵伸机构12制成的纤维须条FB的厚度由罗拉对21a、b和22a、b的圆周速度差决定。所述圆周速度可由控制装置16这样控制，使得可为每个线圈形成元件14供应希望厚度的纤维须条FB。由此可通过圆型针织机11织出这样的针织物，其设有由不同纤维须条或纱线厚度的区域构成的图案，并且在一个线圈横列中也可设置这种不同的区域。当牵伸机构12的牵拉区的长度相对短并且机器11的细度相对大时，甚至可为每个线圈供应不同厚度的纤维须条FB或纱线。由此甚至可产生这样的图案，在这些图案中在一个线圈横列中每个线圈至少区域地具有不同厚度。

从牵伸机构12出来的纤维须条FB被加捻机构18赋予假捻，由此，该纤维须条可输送稳定地通过输送管19被供应给线圈形成元件14。假捻在纤维须条FB通过输送管的行程上再次解开，使得可以由线圈形成元件14对具有大致平行定向的纤维的纤维须条FB进行针织。如果牵伸机构12设置得极靠近线圈形成部位15，也可省却加捻机构18和输送管19。

由图2可见的机器10'也包括圆型针织机11。此外设置牵伸机构12'，其结构与图1的牵伸机构12极为相似并且仅与之具有下述区别，即，罗拉对20a'、20b'；21a'、21b'和22a'、22b'的所有下部罗拉20b'、21b'和22b'具有自身的驱动装置并且可由机器10'的控制装置16单独地并且相互独立地控制。由此现在也可通过改变罗拉20b'和21b'的圆周速度比值来改变粗纱VG的预拉伸。由此可进一步提高纤维须条FB的可制造的厚度范围。

图3示出图1机器10的俯视图。可以看到，在圆型针织机11的针筒13上设有多个在圆周上分布的线圈形成部位15、15.1、15.2、15.3，为清楚起见仅示出其中四个。为每个线圈形成部位15、15.1、15.2、15.3配置一个牵伸机构12、12.1、12.2、12.3，它们构造成相同的并且分别具有输入罗拉对20a、b、20.1a、b、20.2a、b、20.3a、b、皮圈罗拉对21a、b、21.1a、b、21.2a、b、21.3a、b和输出罗拉对22a、b、22.1a、b、22.2a、b、22.3a、b。为每个下部输入罗拉20b、20.1b、20.2b、20.3b分别配置一个驱动装置30、30.1、30.2、30.3。各下部输出罗拉22b、22.1b、22.2b、22.3b也具有驱动装置31、31.1、31.2、31.3。全部的优选可构造为电动机的驱动装置30、30.1、30.2、30.3、31、31.1、31.2、31.3与控制装置16连接并且可通过该控制装置分别完全独立于其它任何驱动装置30、30.1、30.2、30.3、31、31.1、31.2、31.3地被控制。由此借助每个牵伸机构12、12.1、12.2、12.3可制成不同厚度的纤维须条并且可将其供应给相配的线圈形成部位15、15.1、15.2、15.3。因此可制造具有这样图案的针织物，在这些针织物中，在一个线圈横列中纱线厚度多次变化。

图4示出牵伸机构12的拉伸速度V的几种可能的时间历程的示意图，该拉伸速度定义为在皮圈罗拉对21a、b和输出罗拉对22a、b之间的相对速度。

在曲线a中，速度V从基本速度V0在确定的时间间隔上被调节为较低的值V1并且随后再次被调节回值V0。在速度V具有值V1的时间间隔内，由牵伸机构制成比在值为V0时更厚的纤维须条FB并供应给线圈形成元件。在值V0和V1之间的过渡部分别是斜坡状的并且相对陡峭，由此利用较厚的纤维须条织出的图案区域在两侧具有清晰的边缘。

曲线b、c和d示出速度V从值V0暂时提高到更高的值V2、V3、V4。速度V分别具有更高值的时间间隔以及各曲线的速度提高的开始时刻互不相同。但每条曲线引起这样的图案区域，在其中线圈以更细的纱线或纤维须条形成。在曲线b和c中，所述区域在两侧清晰地限界。相反，在曲线d中速度迅速从值V0提升至值V4，但随后又相对缓慢地再次下降。由此以较小的纱线细度织出的线圈区域获得，在一侧具有清晰的边缘，而在另一侧与基本细度中的线圈区域具有柔和的过渡部。

所示拉伸速度V曲线仅仅是示例性的。原则上所述速度可在允许的幅度范围内在任意时间历程中变化。允许的幅度区域与所使用的粗纱以及牵伸机构特性有关。所制造的纤维须条必须足够细，以便仍可被线圈形成元件加工，但另一方面也必须足够粗，以便具有必要的稳定性。

图5至7示出按本发明的针织物的局部的三种示例，这些针织物分别设有这样的图案，其通过以不同纤维须条厚度或纱线厚度针织成特定的图案区域而产生。在图3至5中通过密集的点表示的区域是以较厚的纤维须条或纱线织出的图案区域。

图5的针织物50具有基本针织组织51，其以统一的纤维须条或纱线厚度制成。在该基本针织组织51内设有菱形区域52，该菱形区域以较大的纤维须条或纱线厚度制成。所述区域52在此具有清晰的外轮廓。

相反，图6的针织物60具有这样的图案，其包括总共四个条纹61－64，所述条纹全部以不同厚度的纱线或纤维须条制成。

在图7中所示的针织物具有基本针织组织71连同两个不规则的、云状的线圈区域72和73，这些线圈区域分别以不同的纱线或纤维须条厚度制成。与图5的针织物50的区域52一样，为了织出区域72和73，不仅在针织横列方向上而且也在针织纵列方向上需要改变纤维须条或纱线的厚度。

当然，在机器10和10'中牵伸机构12或12'也可由其它纺纱装置、如摩擦纺纱装置代替。借助这种纺纱装置也可通过调节纺纱速度制成不同厚度的纱线。圆型针织机11也可由平针针织机、编织针织机或拉舍尔经编机代替。

Claims (19)

1.用于制造针织物(50、60、70)的机器，该机器包括多个线圈形成元件(14)和至少一个线圈形成部位(15、15.1、15.2、15.3)，所述线圈形成部位配置有纺纱装置，该纺纱装置由粗纱(VG)制成纤维须条(FB)或纱线并将纤维须条(FB)或纱线供应给线圈形成元件(14)，其中，所述纺纱装置具有驱动装置(30、31、30.1、31.1、30.2、31.2、30.3、31.3)，所述驱动装置能被控制成，使得能够利用纺纱装置由粗纱(VG)制成不同厚度的纤维须条(FB)或纱线并且能将其供应给线圈形成元件(14)，其中，设置有至少两个线圈形成部位(15、15.1、15.2、15.3)，这些线圈形成部位分别配置有纺纱装置，由相邻的两个纺纱装置制成的纤维须条(FB)或纱线的厚度能够是不同的，其特征在于，所述纺纱装置的驱动装置(30、31、30.1、31.1、30.2、31.2、30.3、31.3)能够被控制成，使得纤维须条(FB)或纱线的厚度在由同一纺纱装置供应的各线圈形成元件(14)之间变化，从而能产生这样的图案，在这些图案中纤维须条或纱线厚度在一个线圈横列中逐线圈地变化，借助所述驱动装置，所述纺纱装置的速度(V)能在任意时间历程中变化以便实现确定图案。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述纺纱装置的驱动装置(30、31、30.1、31.1、30.2、31.2、30.3、31.3)能够被控制成，使得所制成并且供应的纤维须条(FB)或纱线的厚度在全部的由同一纺纱装置供应的线圈形成元件(14)中是不同的。

3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述纺纱装置具有牵伸机构(12、12.1、12.2、12.3)，所述牵伸机构包括多个罗拉对(20a、20b，21a、21b，22a、22b；20.1a、20.1b，21.1a、21.1b，22.1a、22.1b；20.2a、20.2b，21.2a、21.2b，22.2a、22.2b；20.3a、20.3b，21.3a、21.3b，22.3a、22.3b)，所述罗拉对(20a、20b，21a、21b，22a、22b；20.1a、20.1b，21.1a、21.1b，22.1a、22.1b；20.2a、20.2b，21.2a、21.2b，22.2a、22.2b；20.3a、20.3b，21.3a、21.3b，22.3a、22.3b)中的至少两个罗拉对(20a、20b，22a、22b；20.1a、20.1b，22.1a、22.1b；20.2a、20.2b，22.2a、22.2b；20.3a、20.3b，22.3a、22.3b)分别具有自身的驱动装置(30、31、30.1、31.1、30.2、31.2、30.3、31.3)并且这些驱动装置(30、31、30.1、31.1、30.2、31.2、30.3、31.3)能相互独立地被控制。

4.根据权利要求3所述的机器，其特征在于，设置有多个纺纱装置，这些纺纱装置分别包括多个并排设置的牵伸机构。

5.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述纺纱装置包括具有至少一个喂入罗拉的摩擦纺纱装置，该喂入罗拉相对于输出罗拉对的速度能被调节。

6.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，在纺纱装置和线圈形成元件(14)之间设有用于纤维须条(FB)或纱线的输送装置(19)。

7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述输送装置包括输送罗拉和/或输送管(19)和/或加捻机构(18)。

8.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述机器是具有可旋转驱动的针筒(13)和多个线圈形成部位(15、15.1、15.2、15.3)的圆型针织机(11)，其中，每个线圈形成部位(15、15.1、15.2、15.3)配置有一个纺纱装置。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征在于，所述针筒(13)的旋转速度可调节。

10.用于在用于制造针织物(50、60、70)的机器(10、10')上制造具有图案的针织物(50、60、70)的方法，该图案通过形成具有不同纤维须条厚度或纱线厚度的线圈产生，所述机器包括多个线圈形成元件(14)和至少一个线圈形成部位(15、15.1、15.2、15.3)，所述线圈形成部位分别配置有纺纱装置，该纺纱装置由粗纱(VG)制成不同厚度的纤维须条(FB)或纱线并且将纤维须条(FB)或纱线供应给线圈形成元件(14)，其中，由相邻的两个纺纱装置制成的纤维须条(FB)或纱线的厚度能够是不同的，所述纺纱装置具有驱动装置(30、31、30.1、31.1、30.2、31.2、30.3、31.3)，其特征在于，所述纺纱装置的驱动装置(30、31、30.1、31.1、30.2、31.2、30.3、31.3)被控制成，使得根据待在针织物(50、60、70)中形成的图案相应于所希望的、待通过纺纱装置制成的纤维须条(FB)厚度或纱线厚度针对每个线圈形成元件(14)持续调节纺纱装置的速度(V)，并且因此纤维须条(FB)或纱线的厚度在由同一个纺纱装置供应的各线圈形成元件(14)之间变化，使得纤维须条或纱线厚度能在一个线圈横列中逐线圈地变化，借助所述驱动装置，所述纺纱装置的速度(V)能在任意时间历程中变化以便实现确定图案。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，当图案应在不同的纤维须条厚度或纱线厚度的区域(51、52；61－64；71、72、73)之间具有生硬的过渡部时，所述速度(V)能跳跃地变化。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，当图案应在不同的纤维须条厚度或纱线厚度的区域(51、52；61－64；71、72、73)之间具有柔和的过渡部时，将所述速度(V)斜坡状或渐进地调节到新的值上。

13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，将所述纺纱装置的速度(V)至少这样长时间地调节到新的值上，直至纺纱装置制成的纤维须条长度或纱线长度足够用于通过线圈形成元件(14)以新厚度形成一个线圈。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在产生足够用于一个线圈的纤维须条或纱线长度之后，已经再次将纺纱装置的速度(V)调节到新的值上。

15.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，为每个纺纱装置供应相同厚度的粗纱(VG)。

16.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述纺纱装置的速度(V)通过改变牵伸机构(12、12.1、12.2、12.3)的罗拉对(20a、20b，21a、21b，22a、22b；20.1a、20.1b，21.1a、21.1b，22.1a、22.1b；20.2a、20.2b，21.2a、21.2b，22.2a、22.2b；20.3a、20.3b，21.3a、21.3b，22.3a、22.3b)的相对速度来改变。

17.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述速度(V)通过改变在构造为摩擦纺纱装置的纺纱装置的喂入罗拉和输出罗拉对之间的相对速度来改变。

18.根据权利要求10至17之一所述的方法制造的针织物，其具有图案，该图案通过形成具有不同的纤维须条厚度的线圈而产生，其中，所述图案通过在线圈横列方向和线圈纵列方向上逐线圈地改变纤维须条厚度而产生，并且纤维须条由平行纤维构成。

19.根据权利要求18所述的针织物，其特征在于，所述图案在利用不同纤维须条厚度形成的线圈区域(51、52；61－64；71、72、73)之间具有生硬和/或柔和的过渡部。

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