KR101453310B1

KR101453310B1 - 고신축 슬럽사의 제조방법과 고신축 슬럽사를 이용한 신축성 직물의 제조방법

Info

Publication number: KR101453310B1
Application number: KR1020130116407A
Authority: KR
Inventors: 박형규
Original assignee: 박형규
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-10-22

Abstract

본 발명은 고신축 슬럽사의 제조방법과, 상기 고신축 슬럽사를 이용한 양 방향(경,위사방향) 고신축성 직물의 제조방법에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 고신축 복합필라멘트사를 심사로 하고, 신축성이 없는 복합필라멘트사를 부사로 하여 일정한 속도로 상향이동하되, 열처리장치를 통하여 고신축 복합필라멘트사로 된 심사를 간헐적으로 열처리하여 열처리부와 비열처리부가 불규칙한 간격으로 형성되게 하고, 상기 열처리된 심사와 열처리하지 않은 부사를 합사한 다음, 에어젯트노즐이 형성된 교락장치를 통과하면서 일정한 간격으로 공기를 분사시켜 심사와 부사가 엉켜진 슬럽이 형성되게 한 후 저장력으로 권취하여 슬럽사를 제조하고, 상기 슬럽사를 경위사로 하여 저장력으로 직물을 제직하고, 상기 직물을 염색, 가공하여 경위사로 사용한 고신축성 슬럽사의 심사가 수축하면서 직물이 경위사 양방향으로 신축될 수 있게 함과 동시에, 경위사로 사용한 슬럽사의 슬럽이 불규칙적으로 형성되게 한 것이다.

Description

고신축 슬럽사의 제조방법과 고신축 슬럽사를 이용한 신축성 직물의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF HIGH ELASTIC SLUB YARN AND STRETCHABLE FABRICS USING THE SAME}

본 발명은 고신축 슬럽사의 제조방법과, 상기 고신축 슬럽사를 이용한 양 방향(경,위사방향) 고신축성 직물의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 슬럽사는 장식효과와 촉감이 우수하여 의류용이나 침장용 등으로 널리 사용되고 있으며, 여러가지 제조방법이 제시되고 있다.

상기 슬럽사 제조방법에 관한 선행기술을 검토하여 보면 특허출원 제10-1981-1622호 "불규칙 슬럽사의 제조방법"(특허문헌 1)이 제공된바 있다.

상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 심사에 피복사를 감아서 슬럽사를 제조함에 있어서, 변속모터에 의해 구동되는 편심캠으로 피복사 공급점 위치를 변동시킴으로서, 심사 주위에 피복사가 불규칙적인 슬럽이 형성되도록 한 것으로서, 편심캠의 회전에 따라서 아이렛트를 전후방향으로 운동되게 하여 공급점과 합류점간의 간격이 변하게 하고, 따라서 불규칙 슬럽사가 제조되게 하는 것이다.

또한 실용신안등록출원 제20-1984-3449호 "에어텍스춰드 슬럽사의 제조장치"(특허문헌 2)가 제공된바 있다.

상기 특허문헌 2의 기술내용을 검토하여 보면 심사 공급로울러, 이펙트사 공급로울러, 에어제트장치 및 권취로울로러 된 통상의 에어텍스춰드 슬럽사의 제조장치에 있어서, 닢 로울러(3)에 접하는 부분에 긴 홈을 파놓은 이펙트로울러를 사용하는 것을 특징으로 하는 에어텍스춰드 에어렛트 슬럽사의 제조장치를 제공하고 있다.

상기 특허문헌 1 및 특허문헌 2를 통하여 슬럽사를 제조하는 공정들에서는 심사의 공급속도보다 효과사인 DTY사의 속도가 빨라서 슬럽형성시 공기압에 의한 교락형성이 불안전한 문제점을 가지고 있는 것이었다.

또다른 예로서 특허출원 제10-2006-27430호 "물방울형 슬럽사의 제조방법"(특허문헌 3)이 제공된바 있다.

상기 특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면 심사용 폴리에스테르 연신사를 피드로러를 통해 공급(1350RPM)하고, 효과사용 폴리에스테르 DTY사를 피드롤러를 통해 공급(1443RPM)하면서 수평운동하는 삼각형의 슬럽앵글에 마찰시켜 효과사를 교락가공후 190~220℃의 히터를 통과시켜 셋팅하고 권취하여 슬럽사를 제조하는 것이다.

상기 특허문헌 3의 경우 슬럽사 제조과정에서 심사와 효과사의 공급속도가 다르고, 상기한 상태에서 교락가공하게 되므로 역시 교락형성이 불안정한 것이었다.

한편 신축성 직물에 관한 선행기술을 검토하여 보면 특허등록 제10-257338호 "신축성이 우수한 양방향 신축성 직물의 제조방법"(특허문헌 4)과 특허등록 제10-462501호 "신축성 직물의 제조방법"(특허문헌 5) 등이 제공된바 있다.

상기 특허문헌 4 및 특허문헌 5에 제공되는 신축성 직물의 경우 제직된 직물에 신축성을 부여하기 위하여 폴리우레탄계 탄성사 외면에 폴리에스테르사를 피복하여 탄성이 부여되게 한 피복사를 경위사로 제직하거나, 잠재권축성 복합사를 제조한 다음 2000/m이하의 꼬임을 부여하여 원사를 얻고, 상기 원사를 경위사로 하여 직물을 제직한 것이다.

그러나 상기 신축성 직물의 경우 꼬임이 주어진 원사를 경위사로 사용한 것이기 때문에 터치감이 떨어질 뿐 아니라 합성섬유의 질감이 그대로 표현되고 있어 상품성이 떨어지게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.

특허출원 제10-1981-1622호 "불규칙 슬럽사의 제조방법" 실용신안등록출원 제20-1984-3449호 "에어텍스춰드 슬럽사의 제조장치" 특허출원 제10-2006-27430호 "물방울형 슬럽사의 제조방법" 특허등록 제10-257338호 "신축성이 우수한 양방향 신축성 직물의 제조방법" 특허등록 제10-462501호 "신축성 직물의 제조방법"

본 발명은 이러한 종래의 단점을 시정하고자 신축성이 서로 다른 필라멘트사로 된 심사와 부사를 이용하여 열처리시 수축하면서 고신축성이 부여될 수 있게 한 고신축 슬럽사를 제조하고, 상기 슬럽사를 경위사로 직물을 제직한 다음 염색가공하여 질감이 우수하고 천연섬유의 미감을 갖는 양질의 신축성 직물을 제조하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 고신축 복합필라멘트사를 심사로 하고, 신축성이 없는 복합필라멘트사를 부사로 하여 일정한 속도로 상향이동하되, 열처리장치를 통하여 고신축 복합필라멘트사로 된 심사에 간헐적으로 열처리하여 열처리부와 비열처리부가 불규칙한 간격으로 형성되게 하고, 상기 열처리된 심사와 열처리하지 않은 부사를 합사한 다음, 에어젯트노즐이 형성된 교락장치를 통과하면서 일정한 간격으로 공기를 분사시켜 심사와 부사가 엉켜진 슬럽이 형성되게 한 후 저장력으로 권취하여 슬럽사를 제조하고, 상기 슬럽사를 경위사로 하여 저장력으로 직물을 제직하고, 상기 직물을 염색, 가공하여 경위사로 사용한 고신축성 슬럽사의 심사가 수축하면서 직물이 경위사 양방향으로 신축될 수 있게 함과 동시에, 경위사로 사용한 슬럽사의 슬럽이 불규칙적으로 형성되게 한 것이다.

본 발명은 열처리시 신축될 수 있게 한 슬럽사를 제조하고, 상기 슬럽사를 경위사로 하여 직물을 제직하고, 상기 직물을 염색가공하여 경위사 양방향으로 신축성이 부여되게 함과 동시에 질감이 우수하고, 천연섬유의 미감을 갖는 양질의 신축성 직물을 제공할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

도 1 : 본 발명에서 슬럽사 제조를 위한 장치의 개략구성도
도 2 : 본 발명의 슬럽사 제조과정에서 심사를 열처리하여 열처리부와 비열처리부가 구성되게 한 상태도
도 3 : 본 발명에서 심사와 부사가 교락장치를 통하여 슬럽이 형성되게 한 상태도
도 4 : 본 발명의 슬럽사를 이용한 정경과 비밍과정을 도시한 상태도
도 5 : 본 발명의 제직과정을 도시한 상태도

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 열처리시 수축하되 수축된 길이만큼 신장되는 성질을 갖는 폴리에스테르 섬유의 고신축성 복합필라멘트사를 심사로 하고, 폴리에스테르섬유의 신축성이 없는 복합필라멘트사를 부사로 하여 고신축성 슬럽사를 제조하고, 상기 슬럽사를 경위사로 하여 직물을 제직하고, 상기 직물을 염색가공하여 신축성과 질감이 우수하고, 천연섬유의 미감을 갖는 양질의 직물을 제조하는 것이다.

고신축 슬럽사 제조과정을 설명한다.

고신축 슬럽사의 제조는 열처리시 수축하되, 수축된 길이만큼 늘어나는 성질을 갖는 폴리에스테르섬유의 고신축성 복합필라멘트사를 심사(10)로 하고, 폴리에스테르섬유로 구성되고, 열처리하더라도 신축성이 없는 복합필라멘트사를 부사(20)로 한다.

보빈(11)에 권취된 심사(10)를 공급롤러(12)를 통하여 상향인출한 다음 열처리장치(13)에서 약150~170℃의 조건으로 간헐적인 열처리를 하여 심사(10)에 열처리부(14)와 비열처리부(15)가 형성되게 한 다음 교락장치(30)로 인출되게 한다.

상기 열처리부(14)와 비열처리부(15)의 간격비는 3:7로 열처리하되, 불규칙적으로 형성되게 함으로서 제직된 직물이 고온으로 처리되는 염색가공공정에서 비열처리부(15)가 수축되어 직물에 신축성이 부여되게 한다.

상기에서 열처리부(14)와 비열처리부(15)의 3:7의 간격비는 조건에 따라 조정될 수 있다.

보빈(21)에 권취된 부사(20)를 공급롤러(22)를 통하여 교락장치(30)로 상향인출되게 하되, 사도(31)를 통하여 심사(10)와 부사(20)가 합사되게 한 다음 교락장치(30)로 안내되게 한다.

교락장치로 안내되어 온 심사(10)와 부사(20)는 교락장치(30)에 구성된 에어젯트노즐(도시안됨)을 통하여 분사되는 압축분사공기에 의해 여러가닥의 필라멘트사가 엉키면서 슬럽(41)이 형성된 슬럽사(40)가 제조되고, 상기 슬럽사(40)는 다시 저장력상태로 보빈(42)에 권취되게 함으로서 슬럽사(40)의 제조가 완료된다.

상기 교락장치(40)에서 에어젯트노즐을 통하여 분사되는 공기는 일정한 간격으로 분사되게 함으로서, 슬럽사(40)에 형성되는 슬럽(41)이 심사(10)에 처리된 열처리부(14)와 불규칙적으로 중복되게 하며, 열처리부(14)와 중복된 슬럽(41)이 직물의 염색가공시 굵은 매듭형태로 표현되면서 천연섬유의 미감을 갖게 한다.

상기 슬럽사(40) 제조과정에서 심사(10)와 부사(20)의 굵기는 심사(10)를 더 굵게 하는 것이 바람직하다.

예로서 심사(10)를 50D(50/24), 부사(20)를 35D(35/24)로 하거나, 심사(10)를 75D(75/36), 부사(20)를 50D(50/24)로 구성할 수 있으며, 상기 섬도(D)는 임의로 조정될 수 있다.

고신축 슬럽사(40)를 이용한 직물제직은 다음과 같다.

즉 슬럽사(40)를 와인더공정을 통하여 다시 보빈에 권취되게 하고, 상기 보빈(43)을 정경크리일(50)에 장착한 다음 무장력상태로 정경빔(60)에 권취되게 하는 정경공정과, 상기 정경빔(60)에 권취된 슬럽사(40)를 다시 저장력상태로 경사빔(70)에 권취되게 하는 비이밍(beaming)공정을 거친다.

상기 경사빔(70)을 직기(80)에 장착한 다음 경사로 하고, 다시 슬럽사(40)를 이용, 위사준비공정을 통하여 위사를 준비하고, 상기 위사를 개구된 경사 사이로 위입시켜 직물(90)이 제직되게 한 다음 클로스빔(91)에 권취되게 함으로서 직물(90) 제직이 완료된다.

이때 경위사는 저장력상태로 제직되게 하며, 제직시 경사밀도는 85D(데니어)인 경우에 인치당 84올이고, 위사밀도는 85D(데니어)인경우 72올정도의 밀도로 제직한다.

상기 직물(90)은 폴리에스테르직물의 염색공정(125℃에서 약4시간)을 통하여 고온고압으로 염색되게 한다.

상기 염색공정에서 슬럽사(40)를 구성하는 고신축성 심사(10)가 수축하게 되므로 직물은 경위사 양방향으로 수축하게 되고, 심사(10)의 수축시 신축성이 없는 부사(20)도 함께 줄어들게 되어, 부사(20)의 줄어든 수축율만큼 직물이 경위사 양방향으로 신축성이 부여되고, 동시에 경위사로 사용한 슬럽사(40)의 슬럽(41)이 직물의 경위사 양방향에 불규칙적으로 형성되면서 천연섬유의 미감을 갖게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 슬럽이 불규칙적으로 형성된 슬럽사를 폴리에스테르섬유의 고신축성 복합필라멘트사와, 폴리에스테르섬유의 신축성이 없는 복합필라멘트사로 제조하고, 상기 슬럽사를 경위사로 하여 저장력 상태에서 직물을 제직하고, 상기 직물을 염색가공공정에서 고온으로 열처리되게 함으로서 경위사로 사용한 슬럽사가 양방향으로 수축하면서 직물에 신축성이 부여되게 하고 동시에 슬럽이 종횡방향으로 배시되면서 천연섬유의 질감을 갖게 되는 양질의 신축성 직물을 얻을 수 있게 된다.

(10)--심사 (11)--보빈
(12)--공급롤러 (13)--열처리장치
(14)--열처리부 (15)--비열처리부
(20)--부사 (21)--보빈
(22)--공급롤러 (30)--교락장치
(31)--사도 (40)--슬럽사
(41)--슬럽 (42)(43)--보빈
(50)--정경크리일 (60)--정경빔
(70)--경사빔 (80)--직기
(90)--직물

Claims

폴리에스테르섬유의 고신축성 복합필라멘트사를 심사(10)로 하고, 폴리에스테르섬유의 신축성이 없는 복합필라멘트사를 부사(20)로 하고, 상기 심사(10)와 부사(20)가 교락장치(30)쪽으로 상향인출되게 하되, 심사(10)는 교락장치(30)전에 열처리장치(13)를 통하여 심사(10)에 간헐적으로 열처리하여 열처리부(14)와 비열처리부(15)가 형성되게 하고, 상기 열처리된 심사(10)와 열처리 안된 부사(20)가 교락장치(30)에서 에어젯트노즐로부터 일정한 간격으로 분사되는 압축공기에 의해 심사(10)와 부사(20)를 구성하는 여러가닥의 필라멘트사가 엉켜 슬럽(41)이 형성되게 하되, 상기 슬럽(41)은 심사(10)에 구성된 열처리부(14)와 불규칙적으로 중복되게 하여 열처리시 심사(10)가 수축되는 슬럽사(40)가 제조되게 함을 특징으로 하는 고신축성 슬럽사의 제조방법.
제1항에 있어서, 열처리장치(13)에서 심사(10)에 열처리되는 온도는 150~170℃로 하고, 열처리부(14)와 비열처리부(15)의 간격비는 3:7로 열처리되게 함을 특징으로 하는 고신축성 슬럽사의 제조방법.
폴리에스테르섬유의 고신축성 복합필라멘트사를 심사(10)로 하고, 폴리에스테르섬유의 신축성이 없는 복합필라멘트사를 부사(20)로 하고, 상기 심사(10)와 부사(20)가 교락장치(30)쪽으로 상향인출되게 하되, 심사(10)는 교락장치(30)전에 열처리장치(13)를 통하여 심사(10)에 간헐적으로 열처리하여 열처리부(14)와 비열처리부(15)가 형성되게 하고, 상기 열처리된 심사(10)와 열처리 안된 부사(20)가 교락장치(30)에서 에어젯트노즐로부터 일정한 간격으로 분사되는 압축공기에 의해 심사(10)와 부사(20)를 구성하는 여러가닥의 필라멘트사가 엉켜 슬럽(41)이 형성되게 하되, 상기 슬럽(41)은 심사(10)에 구성된 열처리부(14)와 불규칙적으로 중복되게 하여 열처리시 심사(10)가 수축되는 슬럽사(40)가 제조되게 하고, 상기 슬럽사(40)를 경위사로 하여 저장력상태로 직물(90)을 제직하고, 상기 직물(90)을 염색가공공정을 통하여 열처리되게 함으로서, 경위사로 사용한 슬럽사(40)의 심사(10)와 함께 부사(20)가 수축되게 하여 직물이 경위사방향으로 신축되게 하고, 슬럽사(40)의 슬럽(41)은 경위사방향에 불규칙적하게 형성되게 함을 특징으로 하는 고신축성 슬럽사를 이용한 신축성 직물의 제조방법.