JP4190929B2 - 仮撚加工糸及びその製造方法並びにその仮撚加工糸の合撚糸及び織編物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面凹凸感や斑感並びに嵩高感、ソフト感、シャリ感等の風合いを織編物に付与可能な仮撚加工糸及びその製造方法並びにその仮撚加工糸の合撚糸及び織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、表面凹凸感や斑感並びに嵩高感、ソフト感、シャリ感等の風合いを織編物に付与可能な仮撚加工糸の一つとして、糸長手方向に実撚部と仮撚捲縮部を交互に有する仮撚加工糸が多く提案され、例えば、部分融着仮撚糸、先撚仮撚糸（先撚と仮撚が同方向）等の未解撚仮撚糸が実用的な仮撚加工糸として広く使用されている。
【０００３】
しかし、部分融着仮撚糸は、実撚部で構成フィラメント同士が溶融接着しており、織編物としたときに硬くてソフト感に欠けた風合いとなる。また融着部が波状を呈した部分融着仮撚加工糸も提案（特許文献１参照）されているが、一般に部分融着仮撚糸は、その製造方法の特性から実撚部が数ｃｍと短く、織編物表面に小さく透けた部分が多く形成され、布帛品位が低下するものであった。
【０００４】
一方、先撚仮撚糸は、実撚部が比較的ストレートな形態をしているために実撚部の嵩高性は殆ど無く、また実撚部と仮撚捲縮部の見かけ糸条太さの差から、織編物としたときに実撚部が透けた意匠効果を付与し、布帛品位が低下する場合があった。これに対して、実撚部に波状捲縮形態や螺旋状捲縮形態を付与することでフクラミ感を向上させることが可能な、糸長手方向に実撚部と仮撚捲縮部を交互に有した仮撚加工糸が提案（特許文献２参照）されている。しかしながら、該仮撚加工糸はＳ撚り部とＺ撚り部と仮撚捲縮部の形態を有しているため、織編物としたときに３種の形態差が付与され、斑感のメリハリが不十分となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５７−３９２３１号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４２０３５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表面凹凸感並びにソフト感、シャリ感等の風合いを有するとともに、特にメリハリのある斑感並びに良好な嵩高感を織編物に付与可能な仮撚加工糸を提供し、またその仮撚加工糸により表面凹凸感並びにソフト感、シャリ感等の風合いを有するとともに、メリハリのある斑感並びに良好な嵩高感を有する合撚糸及び織編物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明の要旨は、熱可塑性マルチフィラメントからなり、波状捲縮形態を呈する実撚部と仮撚捲縮部とが交互にランダムな長さで形成され、かつ実撚部は同一方向の実撚を有し、糸条内に融着部分が存在しないことを特徴とする仮撚加工糸にあり、第２の発明の要旨は、前記の仮撚加工糸を含む合撚糸にあり、第３の発明の要旨は、前記の仮撚加工糸及び／又は合撚糸を含む織編物にあり、第４の発明の要旨は、熱可塑性マルチフィラメントの撚糸からなり実撚部の撚り方向が同一で糸長手方向に撚り数が変化している撚斑糸を、複数本引き揃えて仮撚加撚域に供給して仮撚加工を施し、次いで元の複数本の糸条に分糸することを特徴とする仮撚加工糸の製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の仮撚加工糸は、波状捲縮形態を呈する実撚部と仮撚捲縮部が交互にランダムな長さに形成されており、実撚部と仮撚捲縮部の見掛け糸条太さや長さの形態差により、表面凹凸感及び斑感が得られ、かつ、実撚部の存在によるシャリ感並びに仮撚捲縮部の存在によるソフト感が得られる。また、実撚部を構成する集束された糸条が波状捲縮形態を呈することで、実撚部においても良好な嵩高感を発現し、かつ、いわゆる透け感の抑制も可能となる。なお、本発明における波状捲縮形態とは、平面上で正弦波状、ジグザグ状等の波状を示す形態をいう。
【０００９】
更に、本発明の仮撚加工糸の実撚部は一定方向の実撚を呈しており、Ｓ撚り部とＺ撚り部と仮撚捲縮部の３種類の形態を有する従来のＳＺ交互撚仮撚加工糸と異なり、実撚部と仮撚捲縮部の２種類の形態となるために、その形態差が明確になることから、メリハリのついた斑感が得られる。加えて、本発明の仮撚加工糸は、糸条内に融着部分が存在しないことが必要であり、融着部分が存在すると織編物の風合いが硬く、いわゆるジャリついたものとなり、織編物の品位が低下する。なお、融着部分が存在しないとは、仮撚加工糸の任意の糸条断面を光学顕微鏡等で観察したときに構成フィラメント同士が溶融接着していない状態をいう。
【００１０】
本発明の仮撚加工糸における実撚部及び仮撚捲縮部の長さは、自然でかつ好ましいメリハリのある斑感を織編物に付与することを考慮すると、実撚部の平均長さが好ましくは２０〜９０ｃｍ、より好ましくは３０〜８０ｃｍであり、かつ、仮撚捲縮部の平均長さが好ましくは５〜７０ｃｍ、より好ましくは１０〜５０ｃｍである。また、実撚部の各部分の長さが全て２０〜９０ｃｍ、仮撚捲縮部の各部分の長さが全て５〜７０ｃｍであることが更に望ましい。
【００１１】
本発明の仮撚加工糸における実撚部及び仮撚捲縮部の平均長さとは、仮撚加工糸の糸端を固定しサンプル長１００ｃｍの糸端に４．０×１０^−３ｇ／ｄｔｅｘの荷重を付与し、糸全体として波状を呈した撚り形態を呈する部分を実撚部、その他の部分を仮撚捲縮部として、各長さを測定し、各々任意の１０箇所の長さを測定して各々の平均を算出しものである。
【００１２】
本発明の仮撚加工糸における実撚部の撚り数は、波状捲縮形態の形成状態、実撚部と仮撚捲縮部との形態差による斑感及び実撚部の存在によって発現するシャリ感等を考慮すると、１０００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ以上（Ｄは糸の繊度（ｄｔｅｘ））、好ましくは１３００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ以上であって、１５０００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ以下、好ましくは１３０００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ以下であることが望ましい。本発明の仮撚加工糸における実撚部の撚り数とは、実撚部から試長１０ｃｍのサンプルを連続１０箇所を採取（連続採取個数が１０個未満の場合には、仮撚捲縮部を介して次の実撚部で残りのサンプルを連続的に採取）し、４．０×１０^−３ｇ／ｄｔｅｘの荷重を付与して撚り数を測定した。
【００１３】
本発明の仮撚加工糸を構成する繊維は、特に限定されるものではなく、仮撚加工が可能ないずれの繊維を用いることが可能であるが、特に好ましくはポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維、アセテート繊維等の熱可塑性繊維であり、マルチフィラメントの形態を呈する。また、構成フィラメントの断面形態、糸繊度、繊度斑、染色特性等も特に限定されるものではなく、更に本発明の目的を逸脱しない範囲で各種添加物等を含むことも可能である。
【００１４】
また、本発明の仮撚加工糸は、１本或いは２本以上の糸条で構成されていてもよく、目的に応じて構成糸条本数、糸条を構成する繊維の種類等の組み合わせを変更することが可能である。例えば、染色特性の異なる２種類の糸条で構成されている場合には、異色意匠効果を織編物に付与することも可能となる。
【００１５】
本発明の仮撚加工糸を含む合撚糸は、本発明の仮撚加工糸同士或いは本発明の仮撚加工糸と他繊維糸とを合撚したものであり、本発明の仮撚加工糸の特徴とともに他繊維糸の特徴をも併せもつことが可能となる。また、合撚による撚り効果でハリコシ感に優れた織編物を得ることが可能となる。なお、構成糸条の本数、本発明の仮撚加工糸の混率、合撚数等は、目的の風合いや織編物外観が得られる範囲で適宜設定すればよい。また、合撚される他繊維糸も特に限定されるものではなく、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等の繊維糸を目的に応じて選定組み合わせることが可能である。
【００１６】
本発明の仮撚加工糸及び／又は本発明の仮撚加工糸の合撚糸を含む織編物における仮撚加工糸、合撚糸の混率並びに織編物組織は、目的の風合いや製品外観が得られる範囲で決定すればよい。また、本発明の織編物は、仮撚加工糸及び／又は該仮撚加工糸の合撚糸のみからなる織編物、また仮撚加工糸及び／又は該加工糸の合撚糸を織編物の一部に用いた交編織物でもよく、本発明の仮撚加工糸及び／又は該仮撚加工糸の合撚糸の効果が得られる範囲内で種々の織編物を得ることが可能である。
【００１７】
次に本発明の仮撚加工糸の製造方法について説明すると、本発明の仮撚加工糸は、熱可塑性マルチフィラメントの撚糸からなり実撚部の撚り方向が同一で糸長手方向に撚り数が変化している撚斑糸を、複数本引き揃えて仮撚加撚領域に供給して仮撚加工を施し、次いで元の複数本の糸条に分糸することにより製造することができる。撚斑糸としては、撚り数が１００×Ｄ^−１／２〜１６０００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ以下の範囲内で変化している撚斑糸を用いることが好ましい。
【００１８】
本発明の製造方法においては、複数本の撚斑糸に仮撚加工を施し、その後分糸することで、撚斑糸の比較的撚り数が高い部分では構成する個々のフィラメント間で比較的捲縮位相のズレのない、かつ、実撚部が糸条全体として波状捲縮を呈した仮撚加工糸が得られる。一方、斑撚糸の比較的撚り数が低い部分では各フィラメントが引き揃え状態となり仮撚加撚されたときにマイグレーションが発生し、構成フィラメント間の捲縮位相が異なったいわゆる通常の仮撚捲縮が形成される。
【００１９】
一方、撚斑糸の構成撚糸の撚り方向が同一であることで、得られる仮撚加工糸の実撚部の撚り方向も同一方向となる。なお、前記の比較的撚り数が高い部分とは、撚斑糸の繊度をＤとしたときに、撚り数が５００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ以上の部分をいい、比較的撚り数が低い部分とは、撚り数が５００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ未満の部分をいう。
【００２０】
実撚部の撚り方向が同一で糸長手方向に撚り数が変化している撚斑糸は、例えば撚糸を間欠旋回流処理を施すことにより得られ、撚糸の間欠旋回流処理により撚斑糸を得ることは、撚りの分布を糸長手方向に任意長さで形成することができる点で好ましい方法である。間欠旋回流処理は、その制御方法が電気式、空気式等のいかなる方法でもよい。
【００２１】
また、間欠旋回流処理には、例えば流体旋回流ノズルが用いられ、流体の噴射・停止時間を任意に設定することで、糸長手方向の撚り分布を設定することが可能である。更に流体の圧力や流量並びに間欠旋回流処理時の糸張力条件により撚斑糸における撚り数を制御することが可能である。流体旋回流ノズルを用いた間欠旋回流処理では、流体噴射の各噴射開始の瞬間では流体旋回流ノズルを挟んで撚糸の撚り方向と同方向及び逆方向の撚りが同時に急激にかかり撚り斑が発生する。一方、旋回流処理が、流体の噴射が間欠的ではなく、連続して流体が噴射する連続旋回流処理では、流体旋回流ノズルの上流側でかかる撚りが流体旋回流ノズルの下流側で相殺されてしまい撚り斑の発生は起こらない。本発明の方法においては、間欠旋回流処理−引き揃え−仮撚加工−分糸を連続して行うこともでき、かかる連続化はコストの点からも好ましいことである。
【００２２】
間欠旋回流処理に用いる撚糸としては、間欠旋回流処理による撚り斑発生効果や加工安定性を考慮すると、撚り数が好ましくは５００×Ｄ^−１／２〜１０３００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ、より好ましくは１２００×Ｄ^−１／２〜７８００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍの撚糸を用いることが望ましい。
【００２３】
本発明の製造方法において、撚斑糸は、実撚部の撚り方向が同方向の２本以上の撚糸で構成されていてもよく、撚斑糸の構成糸条本数には特に限定はなく、目的に応じて構成糸条本数、糸条を構成する繊維の種類等の組み合わせを適宜選択することができる。
【００２４】
次に、本発明の仮撚加工糸の製造方法の一例を図１によって具体的に説明する。供給糸として２本の熱可塑性マルチフィラメント撚糸１、２を供給し、それぞれ予備張力調整装置３、４を経て、エアー旋回流ノズル５、６を通過させる。この際、電磁弁等を利用した流体噴射制御装置を用いてエアーの噴射時間、停止時間を任意に制御し、エアー旋回流ノズルから間欠的にエアー噴射して間欠旋回流処理することにより、撚り方向が一方向で糸長手方向に撚り数が変化している撚斑糸となる。
【００２５】
次いで２本の撚斑糸を引き揃えガイド７で１本に引き揃え、糸条供給ローラー８を経て、仮撚加撚域に供給される。糸条供給ローラー８を出た直後に撚斑糸１ａ、２ａは加撚され、第一ヒーター（接触ヒーター）９で加熱セットされ、その後仮撚スピンドル１０を通過後に解撚される。その後、デリベリーローラー１１を通過後、分糸ガイド１２、１３により２本の糸条に分糸され、分糸後の各々の糸条が再度デリベリーローラー１１を通過後、巻き取り部１４、１５で巻き取られる。なお、分糸後巻き取り前に、糸条を非接触ヒーターにより弛緩熱処理してもよい。
【００２６】
また、加工安定性を考慮すると、引き揃えガイド７へ複数本の撚斑糸を供給する際に、予張力調整装置を用いてそれぞれの走行張力を等しくすることが好ましい。予備張力調整装置としては、例えばマグネットテンサー、ワッシャ-ガイド、リングテンサー等を用いることが可能である。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１に示す装置で、２本のアクリルマルチフィラメント撚糸（１６７ｄｔｅｘ／６０フィラメント（ｆ）、撚り方向：Ｚ、撚り数：３００Ｔ／ｍ）を、予備張力調整装置に供給し、エアー旋回流ノズルを用い、エアー圧０．１５ＭＰａに設定し、流体噴射制御装置にてエアーの噴射周期を噴射時間０．３〜０．５秒のランダム周期、停止時間を０．３〜０．５秒のランダム周期として間欠旋回流処理し、実撚部の撚り方向がＺ方向で、糸長手方向に撚り数が３０〜５００Ｔ／ｍの範囲で変化している撚斑糸（１６８ｄｔｅｘ／６０ｆ）をそれぞれ得た。この撚斑糸２本を引き揃えて、加工速度４０ｍ／分、仮撚オーバーフィード率−１０％、仮撚温度１６０℃、仮撚数１６００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の条件で仮撚加工を行った後、分糸ガイドで２本の糸条に分糸し、各糸をセット温度１６０℃で５％の弛緩熱処理をして巻き取った。
【００２９】
得られた仮撚加工糸（１６３ｄｔｅｘ／６０ｆ）は、波状捲縮形態を呈する実撚部と仮撚捲縮部が交互にランダムな長さで形成され、かつ、実撚部はＺ方向の実撚を有し、糸条内に融着部分が存在しないものであった。また、実撚部の平均長さは３６ｃｍ（２０〜８０ｃｍ間で分布を有する）、仮撚捲縮部の平均長さは１７ｃｍ（１０〜４０ｃｍ間で分布を有する）であり、実撚部の撚り数は１２０〜５００Ｔ／ｍであった。
【００３０】
次いで、得られた仮撚加工糸を緯糸に用い、経糸にポリエステルマルチフィラメントセミダル糸（５６ｄｔｅｘ／２４ｆ）を用い、レピア織機にて緯糸密度４５本／２．５４ｃｍ、経糸密度１１０本／２．５４ｃに製織して平織物を作成した。また、得られた仮撚加工糸を用い、丸編み機（２０Ｇ、４４インチ）にて製編して天竺編物を作成した。それぞれを常法による精練後に１１５℃で３０分の条件でカチオン染料による高圧染色を行った。得られた織物、編物は、表面凹凸感並びにソフト感、シャリ感等の風合いを有するとともに、メリハリのある斑感並びに良好な嵩高感を有するものであった。
【００３１】
（実施例２）
実施例１と同様に、図１に示す装置で、２本のポリエステルマルチフィラメント撚糸（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ、撚り方向：Ｚ、撚り数：５００Ｔ／ｍ）を、予備張力調整装置に供給し、エアー旋回流ノズルを用い、エアー圧０．３５ＭＰａに設定し、流体噴射制御装置にてエアーの噴射周期を噴射時間０．３〜０．５秒のランダム周期、停止時間を０．３〜０．５秒のランダム周期として間欠旋回流処理し、実撚部の撚り方向がＺ同方向で糸長手方向に撚り数が２０〜８００Ｔ／ｍの範囲で変化している撚斑糸（１６８ｄｔｅｘ／４８ｆ）をそれぞれ得た。この撚斑糸２本を引き揃えて、加工速度８０ｍ／ｍｉｎ、仮撚オーバーフィード率３％、仮撚温度２００℃、仮撚数１６００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の条件で仮撚加工を行った後、分糸ガイドで２本の糸条に分糸して巻き取った。
【００３２】
得られた仮撚加工糸（１７２ｄｔｅｘ／４８ｆ）は、波状捲縮形態を呈する実撚部と仮撚捲縮部が交互にランダムな長さで形成され、かつ、実撚部はＺ方向の実撚を有し、糸条内に融着部分が存在しないものであった。また、実撚部の平均長さは４６ｃｍ（４０〜８０ｃｍ間で分布を有する）、仮撚捲縮部の平均長さは２５ｃｍ（２０〜４０ｃｍ間で分布を有する）であり、実撚部の撚り数は１１０〜８００Ｔ／ｍであった。得られた仮撚加工糸を用い、実施例１と同様に製織、製編して染色を行ったところ、得られた織、編物は、表面凹凸感並びにソフト感、シャリ感等の風合いを有するとともに、メリハリのある斑感並びに良好な嵩高感を有するものであった。
【００３３】
（実施例３）
実施例１と同様に、図１に示す装置で、アクリルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ／４０ｆ）を２本引き揃えて撚糸した合撚糸（撚方向：Ｚ、撚り数：３００Ｔ／ｍ）の合撚糸（１７２ｄｔｅｘ）を、予備張力調整装置に供給し、エアー旋回流ノズルを用い、エアー圧０．１５ＭＰａに設定し、流体噴射制御装置にてエアーの噴射周期を噴射時間０．３〜０．５秒のランダム周期、停止時間を０．３〜０．５秒のランダム周期として間欠旋回流処理し、実撚部の撚り方向がＺ方向で糸長手方向に撚り数が３０〜６００Ｔ／ｍの範囲で変化している撚斑糸（１６８ｄｔｅｘ）を得た。この撚斑糸２本を引き揃えて、加工速度４０ｍ／分、仮撚オーバーフィード率−９％、仮撚温度１６０℃、仮撚数１６００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の条件で仮撚加工を行った後、分糸ガイドで２本の糸条に分糸して巻き取った。
【００３４】
得られた仮撚加工糸（１６４ｄｔｅｘ／８０ｆ）は、波状捲縮形態を呈する実撚部と仮撚捲縮部が交互にランダムな長さで形成され、かつ、実撚部はＺ方向の実撚を有し、糸条内に融着部分が存在しないものであった。また、実撚部の平均長さは５３ｃｍ（４５〜８５ｃｍ間で分布を有する）、仮撚捲縮部の平均長さは３２ｃｍ（２５〜４５ｃｍ間で分布を有する）であり、実撚部の撚り数は１２０〜６００Ｔ／ｍであった。得られた仮撚加工糸を用い、実施例１と同様に製織、製編して染色を行ったところ、得られた織、編物は、表面凹凸感並びにソフト感、シャリ感等の風合いを有するとともに、メリハリのある斑感並びに良好な嵩高感を有するものであった。
【００３５】
（比較例１）
糸長手方向に撚り数が変化していないアクリルマルチフィラメント撚糸（１６７ｄｔｅｘ／６０ｆ、撚り方向：Ｚ、撚り数：３００Ｔ／ｍ）を２本引き揃えて、加工速度４０ｍ／分、仮撚オーバーフィード率−１０％、仮撚温度１６０℃、仮撚数１６００ｔ／ｍ（Ｚ撚）の条件で仮撚加工を行った後、分糸ガイドで２本の糸条に分糸して巻き取った。得られた仮撚加工糸の形態は、実撚部のみで仮撚捲縮部が存在しないものであった。また、得られた仮撚加工糸を用い、実施例１と同様に製織、製編して染色を行ったところ、得られた織、編物は、斑感に乏しいものであった。
【００３６】
（比較例２）
撚りのないアクリルマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ／６０ｆ）を用いる以外は、実施例１と同様にして仮撚加工を行って仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸は、実撚部と仮撚捲縮部が交互に存在しているものの、実撚部にはＳ方向とＺ方向の異方向の撚りを有していた。また、得られた仮撚加工糸を用い、実施例１と同様に製織、製編して染色を行ったところ、仮撚加工糸のＳ／Ｚ実撚部の形態差により斑感がぼやけたものであった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の仮撚加工糸は、実撚部と仮撚捲縮部を有する仮撚加工糸の糸形態を適正化することで、従来技術では得られなかった表面凹凸感並びにソフト感、シャリ感等の風合いを有するとともに、メリハリのある斑感並びに良好な嵩高感を織編物に付与可能なるものであり、本発明の仮撚加工糸を用いてなる織編物は、本発明の仮撚加工糸に基づく効果を発揮するものであり、本発明の価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仮撚加工糸の製造装置の一例の概略図である。
【符号の説明】
１、２ 撚糸
３、４ 予備張力調整装置
５、６ エアー旋回流ノズル
１a、２a 撚斑糸
７ 引き揃えガイド
８ 糸条供給ローラー
９ 第一ヒーター
１０ 仮撚スピンドル
１１ デリベリーローラー
１２、１３ 分糸ガイド
１４、１５ 巻き取り部

Claims (8)

1. 熱可塑性マルチフィラメントからなり、波状捲縮形態を呈する実撚部と仮撚捲縮部とが交互にランダムな長さで形成され、かつ実撚部は同一方向の実撚を有し、糸条内に融着部分が存在しないことを特徴とする仮撚加工糸。
2. 実撚部の平均長さが２０〜９０ｃｍ、仮撚捲縮部の平均長さが５〜７０ｃｍである請求項１に記載の仮撚加工糸。
3. 請求項１又は２に記載の仮撚加工糸を含む合撚糸。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の仮撚加工糸及び／又は合撚糸を含む織編物。
5. 熱可塑性マルチフィラメントの撚糸からなり実撚部の撚り方向が同一で糸長手方向に撚り数が変化している撚斑糸を、複数本引き揃えて仮撚加撚域に供給して仮撚加工を施し、次いで元の複数本の糸条に分糸することを特徴とする仮撚加工糸の製造方法。
6. 撚斑糸として、撚り数が１００×Ｄ^−１／２〜１６０００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍ（Ｄは糸の繊度（ｄｔｅｘ））の範囲内で変化している撚斑糸を用いる請求項５に記載の仮撚加工糸の製造方法。
7. 撚斑糸として、撚糸を間欠旋回流処理することにより得た撚斑糸を用いる請求項５又は６に記載の仮撚加工糸の製造方法。
8. 間欠旋回流処理する撚糸として、撚り数が５００×Ｄ^−１／２〜１０３００×Ｄ^−１／２Ｔ／ｍの撚糸を用いる請求項７に記載の仮撚加工糸の製造方法。

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