JPS5928650B2 - 仮より未解ねん糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、Ｓより部、反転部、Ｚより部を有する仮よ
り未解ねん糸に関するものである。

従来からクレープ調の編織物、特に編物を製造するため
の糸として、わん先様で実よりを与えた強ねん糸、ある
いは平編地に編成された編地を熱固定しのちこの編地を
解編して得られるクリンプ形態を付与されたニットデ・
ニット糸などがある。

強ねん糸でクレープ効果を生じさせるためには、１００
０ Ｔ／Ｍ〜２０００ Ｔ／Ｍ の強ねんが必要となる
が、この方法で得られた製品は粗剛感のある風合を呈す
る。

また、ニット・デ・ニット糸は、糸のもつクリンプの大
きさとこの糸を用いて編成される編地の編目との差異に
より編地風合が変化し、生地の比較的厚いしまりのない
製品しか得られない。

しかも、これらの糸はいずれも生産性が低い欠点がある
。

さらに、仮よりスピンドル方式による未解ねんヤーンで
あるＳＺ交互撚糸が知られている。

その代表的な方法は特開昭４８−５００４８で知られて
いるように、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を
仮より加工するにあたり、加ねん域でその繊維の軟化点
以上融点以下の範囲の温度で糸条を加熱し局部的に糸を
構成する単繊維を相互に融着によって固着せしめて巻縮
加工し、次いで０．１３ｇ／ｄ以上の張力を加えること
により融着による固着部を一部剥ぎ取るため得られる糸
は糸条の長手方向にＳより部とＺより部が交互に存在し
たものとされている。

そこで、本発明者らは上記の仮よりスピンドルによる融
着仮より加工を試みた結果、仮より数が通常のけん給糸
を得るときの仮より数に比べて低い場合、平均より数が
８０Ｔ／Ｍ程度で、しかもＳより、Ｚより部の１循環の
長さは１２．５ｍｍを有するＳＺ交互よりの糸が得られ
るが系全体が強い融着により固着された特異な外観と粗
硬な風合を呈していることが判明した。

さらに、仮より数を通常のけん縮を得る場合と同等もし
くはこれより多い仮より数で加工すると、平均より数が
３００〜４００Ｔ／Ｍ程度で、しかもＳより、Ｚより部
の１循環の長さは８ｍｒ／Ｌ程度で、さらに細かな巻縮
を有した部分的に融着したＳＺ交互ねん糸が得られるが
、この糸はＳより部、Ｚより部の加ねん部が短かく、反
転部がＳより部およびＺより部のどちらの長さよりも長
いという欠陥をもっていることが判明した。

またこの糸は全面あるいは部分的に融着されているため
、粗剛感のある風合となることは避けられず、生地に染
めムラを発生させることが多く、その上実よりを挿入し
たものにくらベクレープ調を呈する効果が不充分である
ことが判明した。

この発明は、クレープ調編織物を製造するための糸条に
関する従来技術の欠点を改良し、粗剛祇のないクレープ
調編織物が得られ、しかも生産性の高い糸条を提供する
ことを目的とするものである。

この発明の仮凄り未解ねん糸は、個々のフィラメントが
互に融着された跡形を有せず、けん縮を呈する１本のマ
ルチフィラメント糸条からなり、該糸条の長手方向にＳ
より部２反転部、Ｚより部および反転部か１循環として
連続形成され、かつ反転部の長さはＳより部およびＺよ
り部のどちらの長さよりも小であり、前記の１循環の長
さは５ｍｍ〜３０ ｒｎｒｎ、平均より数は５００Ｔ／
Ｍ〜２０００Ｔ／Ｍであることを特徴とする仮より未解
ねん糸を特徴としているのである。

この発明に用いる糸条原料は、熱可塑性合成繊維、半合
成繊維、再生繊維などがある。

そして、本発明でいう１本のマルチフィラメント糸とは
、２本の糸条を引き揃えた状態または異種の糸を混繊し
た状態で仮より加工の供給ローラーに同一フィードで供
給される場合も包含せしめるものである。

第１図は、この発明に係る仮より未解ねん糸の糸条形態
を示すモデル図である。

第１図においてＡは、１本の糸条による基本的形態を示
ｌＡＢは、２本の糸条を用い仮より加工するオーバーフ
ィード量を同一にして得られたもの。

Ｃは、反転部が実質上０（ゼロ）になった場合における
Ｓより部とＺより部とが交互に存在する形態を示すもの
である。

反転部（Ｓより部とＺより部の間にあるよりの反転部で
通常よりのある部分よりかさ高となっている。

）の長さをａ、、Ｓより部をｂｌＺより部をＣとすると
、これらの部分は、Ｓより部すから出発すればｂ→ａ→
Ｃ→ａで１循環し、Ｚより部Ｃから出発すれば、ｃ−＋
ａ−＋ｂ−＋ａの順に循環する。

この１循環の長さく２ａ＋ｂ＋ｃ）は、５ｍｍ〜３０關
の範囲でランダムであり、ａはす、ｃのどちらよりも小
である。

糸条の平均より数は５００Ｔ／Ｍ〜２０００ Ｔ／Ｍを
保有している。

前記１循環の長さく２ａ＋ｂ＋ｃ）と糸の平均より数と
の関係は、次に例示する範囲が好ましい。

（１） （２ａ十す十ｃ ）が５ ｍｍ〜ｉ ５ ｒ
ｎｍのとき、糸条の平均より数が５００ Ｔ／Ｍ〜１０
００ Ｔ／Ｍ（２） （２ａ＋ｂ＋ｃ ）が７Ｗｔ１
１Ｌ〜１２ｍ７ＩＬのとき、糸条の平均より数６００
Ｔ／Ｍ〜ｓ ｏ ｏ Ｔ／Ｍ（３） （２ａ＋ｂ＋ｃ
）が１５１ｒｔＴｔ〜３０ｍ１１Ｌのとき、糸条の平均
より数１ｏｏｏＴ／Ｍ〜２０００ Ｔ／Ｍ（４） （
２ａ＋ｂ＋ｃ ）が１７ｍｍ〜２７ｍｍのとき、糸条の
平均より数１１００ Ｔ／Ｍ〜１８００Ｔ／Ｍまた、ａ
が次第に小となり実質上０に近づくのに従い、糸条のか
さ高性が減少し、Ｓ、Ｚ交互ねん糸となり、従来の実よ
り糸に比べて巻縮があって、しかも実よりと同程度の効
果を発揮する。

逆に、ａがｂまたはＣに近くなると、従来のクレープ編
成用糸条では得られない特有の軟らかい風合のクレープ
効果を生ずる仮より未解ねん糸となる。

第２図は、この発明に係る仮より未解ねん糸を製造する
のに用いるジェット装置を例示するもので、Ａ図は断面
図、Ｂ図は斜視図であり、第３〜５図は、この発明の糸
条の製造状態を例示する側面略図である。

この発明に係る糸条の製造に使用するジェット装置Ｊは
第２図に示すように、糸通路の長さのほぼ中央部から流
体流を噴出させ、かつ糸通路の内径は加ねん部および解
ねん部とも同径となっている。

この発明の方法はジェット装置の糸条に対する回転作用
を利用すると共に、流体流の放出量を加ねん部および解
ねん部とほぼ等しくしであるため、解ねんの力は加ねん
された糸を完全に戻すだけの力がない。

その結果、加工条件のオーバーフィード量と流体流の圧
力を特定化することを加味することによって所期の目的
を達するものである。

すなわち、走行糸条がジェット装置の中心部に位置する
ように糸道を設定し、ジェット装置のほぼ中央部にある
流体導入口１，１′から空気を送り込み空気の流れによ
り糸条を回転させ、かつ上下の加ねん部および解ねん部
から空気を放出させて仮より加工を施すものであり、仮
より加工のオーバーフィード率を１０〜２５％、シェツ
ト装置に供給される流体の一例である空気の圧力を１．
５に９／ｉ以上とし、使用する糸条の素材、太さなどに
よりオーバーフィード率とジェット装置の空気圧力との
関係を適宜選択し、解ねん張力に対する加ねん張力の比
が１．３以下となるように調節する。

この場合に、ジェット装置の空気入口の数も同時に適宜
選択すればよい。

とくに空気入口の数は２個以上が好ましく第２図に示す
ように複数個多段とすることができる。

以上の諸条件の結合により、ジェット装置内で糸条のバ
ルーンが加ねん、解ねんとも発生し、糸条の回転速度が
時々刻々と変化し、その結果、解ねん張力の加ねん張力
に対する比が、１．３未満で０に達しない範囲内で張力
を変動させ、糸条は、与えられた仮よりか完全に反転さ
れない状態で解ねん域を通過し、この発明の仮より未解
ねん糸を製造することができるのである。

上記の方法によって得られた未解ねん糸はＳより部２反
転部、Ｚより部が短かい周期、糸の長さ方向に５ＷＬｍ
〜３０Ｗ１ｍを１循環としてあられれ、反転部がＳ、Ｚ
より部にくらべて短かい点に特徴がある。

このことは解ねん張力に対する加ねん張力の比が１．３
未満で、しかも変動しているという特異な加工条件に起
因しているものと思われる。

通常仮よりによりけん粗糸を製造する場合、シェッド装
置を用いる場合でも解ねん張力に対する加ねん張力の比
は１，８〜２．０またはこれ以上であり、いくら低くと
も１．５以下では安定して加工することはできない。

本発明はこれを特殊なジェット装置すなわちジェット装
置は走行糸の張力にほとんど影響を与えないように糸通
路の両端よりほぼ同量の流体が放出されるようにし、か
つオーバーフィードを適正に選ぶことによって得られた
のである。

オーバーフィード率とジェット装置に供給される流体圧
力との選択は、たとえば、ポリエステル繊維について、
第２図の装置を用いる場合は、−糸条のデニール数に応
じ、表Ｉの範囲が好ましい。

第３図に示すものは、糸条５を原糸パーン３から引き出
し、フィードローラ４，４′、熱固定ヒータ６、仮より
を与えるジェット装置７、デリベリローラ８，８′を通
し巻取りローラ９上の糸条パッケージ１０に巻き取るも
のである。

第４図に示すものは、第３図に示すもののデリベリロー
ラ８，８′の次に第２のデリベリローラ１１ 、１１’
を設けて、仮より後ただちに０．３９７ａ′以下の緊張
処理を施すものである。

第５図に示すものは、第３図に示すものに、第２のデリ
ベリローラ１１ 、１１’を設けるとともに、第１デリ
ベリローラ８，８′と第２のデリベリローラ１１，１１
′との間にヒータ１２を追加して、仮より後弛緩熱処理
を施してから巻取ローラ９上の糸条パッケージ１０に巻
き取るものである。

仮よりにおけるオーバーフィードは、フィードローラ４
，４′と第１デリベリローラ８，８′間で行うことがで
きる。

本発明によって得られる糸条は次のような特徴がある。

まず、部分的に強いＳよりのか−ったＳより部と、強い
Ｚよりのか５つたＺより部と、この中間に前記Ｓより、
Ｚよりのかかった部分より短かい反転部がある交互糸で
あるの゛で、糸条全体のトルクは仮より糸のため若干あ
るが、部分的に強いトルクをもつ部分が散在している。

したがって、この部分的なトルクが編織物としたときに
クレープ効果を発揮する要因となるのである。

次に糸条を分解すると糸条を構成している個々のフィラ
メントは仮より加工によって与えられた細かいけん縮を
もっていることから比較的強いよりをもちながら、柔軟
であり、編織物とした場合にくらべ、手触りが軟らかく
、粗硬感がない。

更に糸条は融着による固着部分をもたないので、糸を構
成している個々のフィラメント間あるいは長手方向に染
めムラ、光沢ムラの発生がなく、編織物とした場合に染
めムラ、光沢ムラ等の欠陥を発生させないという特徴を
もっている。

実施例 １ ホリエステル繊Ｍ７５デニール３６フイラメントを用い
て第３図に示す仮より機で、仮より部を第２図に示すジ
ェット装置とし、加工速度１５０ｍ／ｍｉｎ熱固定温度
２１０℃ ジェット装置の空気圧力２．５ ｋｇ／ｃＴ
Ｌｇよびオーバーフィード１４％の加工条件を選び、解
ねん張力と加ねん張力の比を調整し、その比が１以下の
範囲で変動するようにして加工したところ、解ねん域で
よりを完全に反転させる解ねん張力を生じないで、第１
図Ａに示すような仮より未解ねん糸を得た。

この仮より未解ねん糸は、ａキ１．５ｍｍ、 ２ａ＋
ｂ＋ｃは、１０龍〜１５罷、平均より数は、１０００Ｔ
／Ｍの糸条特性を有するものであった。

この糸を用いてダブルニット丸編機２８ゲージでインタ
ーロック組織に編成したところ、軟らかい手触りで、表
面効果のすぐれたシルキー調の均一で細かいクレープを
もった編地を得た。

実施例 ２ ポリエステル繊維１００デニール、４８フイラメントを
用いて、第４図に示す仮より機で仮より部を第２図に示
すジェット装置とし、加工速度１２０ｍ／ｍｉｎ Ｎ熱
固定温度２００℃、ジェット装置の空気圧力２．５ ｋ
ｇ／ｃｒｉｔ１オーバーフィード１６％の数丁条件を選
び、解ねん張力と加ねん張力の比が１以下の範囲で変動
するように調整し加工したところ解ねん部でよりか完全
に反転しないで、第１図Ａに示すような仮より未解ねん
糸となり、ａキ２．０ｍｍ１２ａ＋ｂ＋ｃは、１４ｍｍ
〜２０ｍｖｔ、平均より数は、８００Ｔ／Ｍの特性を
有する糸条を得た。

この糸条を用い、ダブルニット丸編機２２ゲージでイン
ターロック組織に織成したところ、表面に比較的細かく
均一なりレープを有するすぐれた編地を得た。

実施例 ３ ポリエステル繊維５０デニール、３６フイラメントを用
いて、第５図に示す仮より機で仮より部を第２図に示す
ジェット装置とし、加工速度２００ｍ／ｍ１ｎＮ熱固定
温度２００℃、ジェット装置の空気圧力１８ｋｇ／ｃｖ
ｉ、オーバーフィード１２％の加工条件で解ねん張力と
加ねん張力の比が１以下の範囲で変動するように調節し
加工すると、第１図Ａに示すよ・うな仮より未解ねん糸
で、ａキ１．０”１２ ａ ＋ ｂ ＋ｃは、８ ｒｎ
ｍ〜１．２ ｒｕｍ、平均より数１３００Ｔ／Ｍの特性
を有する糸条を得た。

この糸を用い、ダブルニット丸編機３２ゲージでインタ
ーロック組織に編成したところ、しぼ効果のすぐれたシ
ルキー調の編地を得た。

実施例 ４ ポリエステルモノフィラメント２０デユールとポリエス
テル繊維５０デニール、３６フイラメントとを引きそろ
えて第３図に示す仮より機で仮より部を第２図に示すジ
ェット装置とし、加工速度１５０ ｍ／ｍ１ｎｓ熱固定
温度２２０℃、ジェット装置の空気圧力２０ ｋｇ／ｃ
ｒｉｔ、オーバーフィード１３％の加工条件を選び解ね
ん張力と加ねん張力の比が１以下の範囲で変動するよう
にして加工すると、第１図Ｂに示すような仮より未解ね
ん糸で、ａキ１．４ｍｍ、 ２ａ＋ｂ＋ｃは、１０ｆｆ
Ｘｆｉ〜１４ｍｍ、平均より数１０００Ｔ／Ｍの特性を
有する糸条を得た。

実施例 ５ ポリエステル繊維７５デニール、２４フイラメントとナ
イロン７０デニール１，２４フイラメントとを引きそろ
えて、第３図に示す仮より機で仮より部を第２図に示す
ジェット装置とし、加工速度２００ｍ／ｍ１ｎ１熱固定
温度１９０℃、ジェット装置の空気圧力２．２ ｋｇ／
ｃｙｙｔ１オーバーフィード１５％の加工条件を選び、
解ねん張力と加ねん張力の比は、１以下の範囲で変動す
るようにして加工すると、第１図Ｂに示すような仮より
未解ねん糸で、ａキ２５ｍｍ、 ２ ａ＋ｂ＋ｃは１３
Ｗｔ７１Ｌ〜２５Ｗｔｍ、平均より数６００Ｔ／Ｍの特
性を有する糸条を得た。

実施例 ６ ポリエステル繊維５０デニール、３６フイラメントを用
いて、第３図に示す仮より機で仮より部を第２図に示す
ジェット装置とし、加工速度１５０ｍ／ｍ１ｎ１熱固定
温度２２０℃、ジェット装置の圧力を２． □ ｋｇ／
ｃｒｔｔ１オーバーフィード１３％の加工条件を選び、
解ねん張力と加ねん張力の比が１以下の範囲で変動する
ようにして加工したところ、第１図Ｃに示すような仮よ
り未解ねん糸で、ａ−０、ｂ ＋ ｃは６ ｒｎｍ〜９
ｒｎｖｔ、平均より数１８００Ｔ／Ｍの特性を有する
糸条を得た。

実施例 ７ ポリエステル繊維７５デニール２４フイラメントの“メ
ニトーン゛糸（白黒混繊糸）を用いて、本発明に係る糸
と公知の融着仮より加工によって得られる糸とを比較試
験した。

第３図に示す仮より機で仮より部を第２図に示すジェッ
ト装置とし、加工速度１５０ｍ／ｍ１ｎ１熱固定温度２
３０℃、ジェット装置の圧力を２．５ｋｇ／ｃｒｉ１オ
ーバーフィード＋１５％とし、解ねん張力の加ねん張力
の比が１．２以下の範囲で変動するように調節して加工
した。

第３図に示す仮より機で仮より部をスピンドルピンクイ
ブのものを使用し、加工速度７２ｍ／ｍ ｉ ｎ熱固定
温度２４５℃、フィード＋２％で仮より数３８００Ｔ／
Ｍとして従来の融着仮より糸を加工した。

その結果得られた糸特性と編地は表２のとおりである。

なお比較例において更に仮より数をふやした加工を試み
たが、満足な糸が得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による各種の仮より未解ねん糸のモ
デル図、第２図は、ジェット装置の断面モデル図および
正面斜視図、第３図、第４図および第５図は、この発明
の仮より未解ねん糸を製造している実施状態を例示する
側面略図である。 １．１’：流体導入孔、２，５：糸、３：原糸パーン、
４，４’：フィードローラ、６：熱固定用ヒータ、７：
仮よりジェット装置、８，８′：第１デリベリローラ、
９二巻取りローラ、１０：パッケージ、１１ 、１１’
：第２デリベリローラ、１２：再熱処理用ヒータ、Ｊニ
ジエツト装置、Ｒ：糸通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 個々のフィラメントが互に融着された跡形を有せず
   、けん縮を呈する１本のマルチフィラメント糸条からな
   り、該糸条の長手方向にＳより部、反転部、Ｚより部お
   よび反転部が１循環として連続形成され、かつ反転部の
   長さはＳより部およびＺより部のどちらの長さよりも小
   であり、前記の１循環の長さは５ｒｎｒｎ〜３０類、平
   均より数は５００Ｔ／Ｍ〜２０００ Ｔ／Ｍであること
   を特徴とする仮より未解ねん糸。