JPH0364546A - 毛羽糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、毛羽足が短く、糸スジが均質でピリングの生
じにくいマルチフィラメント糸条からなる毛羽糸および
その製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、紡績糸が有する嵩高性をマルチフィラメント糸条
の毛羽糸によって達成しようとする試みが多数提案され
ている。

その一つとして、マルチフィラメント糸条をブレードで
擦過しながら仮ヨリ加工または撚糸する方法がある。し
かし、この方法は、上記ブレードに経時的な磨耗が発生
ずるため、毛羽糸の糸質が次第に変化し、糸長平方向に
太さむらが大きくなるため、糸スジが不均一になり、ま
た強力も糸長平方向に一定せず、変動率が大きくなると
いう欠点があった。さらに、これらの方法によって得ら
れる糸の形態は毛羽長が２〜１０ｍｍと長く、また、特
に長い毛羽にはブレードの擦過によるクリンプが生じる
のでピリングの原因となりやずいという問題点をも有す
る。

また、他の方法として、糸長手方向に沿って間歇的に弱
点を与えたマルチフィラメント糸条を仮ヨリ加工と同時
に切断する方法がある。しかし、この方法によって得ら
れた毛羽糸は毛羽に捲縮が付与されており、風合が画一
的なものになってしまい、かつピリングが発生しやすく
なるという欠点があった。また、毛羽とループが混在し
、毛羽ノ数はスパン糸の半分程度であり、スパンの風合
として弱いものである。

また、他の公知例として、特公昭４３−１４１９６号公
報に記載のように、フィルム状物質から糸条を製造する
ものがある。これは細幅にスリットしたフィルム状繊状
体を加熱緊張下で摩擦走行させ、フィブリル化させるも
のであるが、フィブリル化部分の絡みがほとんどなく、
強力が低く、強度の変動率は大きくなるという欠点があ
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述した従来の欠点を解消し、糸長手
方向の糸スジが均質であるとともに、毛羽足を短くして
ピリングを生じに＜＜シた毛羽糸およびその製造方法を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成する本発明による毛羽糸は、マルチフ
ィラメント糸条の表面に毛羽が突出し、該毛羽は下ヨリ
と上ヨリによって拘束され、かつ該マルチフィラメント
糸条が短繊維化されていることを特徴とするものである
。

また、このような本発明の毛羽糸の製造方法は、下ヨリ
と上ヨリを施したマルチフィラメント糸条をガイドに巻
き掛け、該ガイドに向う往路側の糸条と戻る復路側の糸
条とを交錯せしめて両糸条に捩りと扱きとを与えること
により毛羽加工することを特徴とするものである。

まず、本発明において、毛羽糸の構成から説明するなら
ば、マルチフィラメント糸条は特に限定されないが、好
ましくはポリエステル、ナイロンなどの熱可塑性合成繊
維フィラメントが使用される。糸品種としては特に制限
はなく、通常の衣料用、産業用のマルチフィラメント糸
を用いることができる。また繊度は１０デニール以」二
のものが好ましく用いられ、例えばポリエステル７５デ
ニールの単糸であれば２４本以上が、また単繊維フィラ
メントのデニールは細い方が、例えば７５デニールの単
糸であれば０．２〜３デニールの範囲が好ましく、さら
に断面形状は丸形より三角形やＹ形、五角形など異形化
の大きいものが擦過効果が大きく、それぞれ毛羽数を多
くするために適している。一般に毛羽数が多くなると糸
強力は低下する関係にあるので、６．３〜９　ｇ　／　
ｄの高強力タイプのマルチフィラメント糸を用いること
がさらに適している。その他、下ヨリを施し引揃えて」
上ヨリを施す糸条の組合せとして、素材が異なるもの、
糸品種が異なるものなどあらゆる糸条の適用が可能であ
る。また、構成する糸条の本数も２本以上の複数本が可
能である。

毛羽糸の構成糸条はこのように単糸が同一あるいは品種
素材の異なる複合糸であってもよく、供給する糸条は生
糸のほかに仮ヨリ糸、空気噴射糸等の嵩高加工糸のいず
れであってもよい。

このマルチフィラメント糸条は、フィラメント単糸がラ
ンダムに切断され、第１図に示すように、糸条の表面に
一様に毛羽を突出し、スパン電調の糸外観を呈するよう
になっている。

本発明の毛羽糸は、マルチフィラメント糸条に下ヨリと
上ヨリが与えられていることが重要であり、該マルチフ
ィラメント糸条に与えられた下ヨリと上ヨリによって毛
羽を拘束状態にさせる作用をもつ。

このように下ヨリと上ヨリとによって突出した毛羽を糸
条に拘束し、毛羽が糸条から素抜けすることを防止し、
毛羽糸を構造的に安定した状態にする。その結果、糸ス
ジが糸長手方向に均一化し、糸ムラによる「イラツキ」
やピリングの発生を防止するようになるのである。

この下ヨリと上ヨリは挿入数を多くすると毛羽糸の強力
をアップすることができ、突出した毛羽の素抜けの防止
やピリング防止の効果をより向上させ、また糸長手方向
の糸スジの均一化や強力変動率の低減化を図ることがで
きる。

また、本発明の毛羽糸は、毛羽長が短いほど好ましく、
総毛馴致の半分以上はマルチフィラメント糸条の表面か
ら１ｍｍ以内で占められるようにすると、外観−トの糸
スジが良くなり、高感度なソフトスパンライク風合を得
ることができるのである。

また、毛羽となる短繊維化されたフィラメント糸の短繊
維長は、総毛馴致の半分以上は１５０ｍｍ以下のもので
あって、短繊維長が１５０ｍｍ以下のものを含むことに
より、毛羽長はより短く、毛羽数も多くなるが、１５０
ｍｍ以−にのものを多く含むことにより、毛羽長は逆に
長く、毛羽数も少くなくなるので、実用上は１５０ｍｍ
以下が好ましいのである。ここで、総毛馴致とはインチ
当り１０コ〜２００コの範囲である。なお、本発明にお
いて突出する毛羽の長さ、毛羽の数、および短繊維長と
は、次のようにして測定、算出されたものである。

すなわち、毛羽糸を試長１インチ採取し、それを１０倍
以上に拡大した投影側面写真において、１インチ当りの
毛羽長および毛羽数を実測し、Ｎ数１０回の平均値を算
出したものである。また、短繊維長は上ヨリを解ネンし
て、それぞれ単糸に分繊し、さらに単糸の下ヨリを解ネ
ンして無ヨリ状とする。そして、短繊維化されたフィラ
メント糸を１本づつ取出し、全フィラメント糸について
長さを測定したものである。

なお、本発明の短繊維化されたフィラメント糸は、長繊
維のマルチフィラメント糸条が切断されたものであるが
、マルチフィラメント糸条の一部が切断されずに残って
いる場合は、毛羽の数は少いので本発明の効果は小さい
が、切断本数が多くなると毛羽数は多くなり、よりスパ
ン余禄の特徴を得る。そして全本数が切断されると極め
て本発明の効果を大きくするもので最も好ましい系構成
である。ここで短繊維化されたマルチフィラメント糸の
切断長は通常５０ｃｍ以下である。

次に本発明の毛羽糸を製造する方法について説明するな
らば、前述したようにマルチフィラメント糸条に下ヨリ
を施し、さらに２糸条以上を引揃えて」ニョリを与えた
糸条をガイドに巻き掛け、ガイドに向かう往路側の糸条
と戻る復路側の糸条とを緊張下に互いに交錯させ、それ
ら両糸条に捩りと扱きとを与えることによっ製造するこ
とができる。

この製造方法において、マルチフィラメント糸条の交錯
処理の前に与える下ヨリと上ヨリは、毛羽長および短繊
維長を調整することができる。

ここで、挿入する下ヨリ数、引揃え本数、あるいは上ヨ
リ数は毛羽糸の用途によって全く異なるものであるが、
はぼ次の範囲に入る。マルチフィラメント糸のデニール
は１０〜２５０デニールであって、下ヨリ数は２００〜
１５００Ｔ／ｍ１上ヨリ数は下ヨリ数の３〜７割、引揃
え本数は２〜３本とするのが好ましい。例えはミシン糸
用では、７５デニールのポリエステル糸の場合、下ヨリ
数はＳ方向に８００〜１４００Ｔ／ｍ１引揃え本数は３
本、」ニョリ数はＺ方向に５００〜９００Ｔ／ｍの３子
ヨリ状態が好ましく、薄地高級スパンラリ イク糸では、５０デニールのポリエステル糸の場合、下
ヨリは３００〜１５００Ｔ／ｍ、引揃え本数は２本、上
ヨリは２００〜１．０００　Ｔ／ｍが好ましい。

なお、下ヨリを施す原糸は前記したように、同一素材や
同一品種、あるいは異素材や異品種などあらゆる組合せ
が可能である。例えば、その代表的なものとしてデニー
ル差、収縮差、染色差、太細差を有する組合せ等はスパ
ン感、ふくらみ感、異色染め、糸ムラ感を表現するので
好ましい。

引揃える本数は２本以上とするが、下ヨリ数が異なる場
合や無撚糸を引揃えた場合、下撚り方向が異なる場合に
ついての組合せ等の特殊な場合も可能である。この場合
、毛羽が発生しゃすい単糸は特定化される。

上ヨリ数は、下ヨリとのトルクバランスを保つようヨリ
方向とヨリ数を設定する必要がある。−般的には下ヨリ
方向と」こヨリ方向は相反する方向であって、上ヨリ数
は下ヨリ数の３〜７割の範囲が好ましい。

１．０ 本発明では、交錯処理を下ヨリと上ヨリが施されたマル
チフィラメント糸条を走行させなから電電同士で行なわ
せるようにするため、従来のブレードを使用するものの
ように経時的な摩耗による糸質変化をもたらすことはな
い。

この糸−系同士の交錯処理は緊張下に行なう必要がある
。この緊張下における交錯処理によってマルチフィラメ
ント糸条に捩りと扱きとを与えることにより、フィラメ
ント単糸の少なくとも一部に毛羽を形成することができ
る。この緊張を与えるときの張力としては、復路側にお
いて少なくとも０．５ｇ／ｄ以上、往路側において０．
２ｇ／ｄ以上であることが好ましい。

また、本発明において交錯処理によって付与する捩りは
、好ましくは１８０°以上さらに好ましくは３６０°以
上である。

このように交錯処理において１８０°以上の捩りを与え
ることによって、糸条外周の半周以上をわ相手側の糸条
と摩擦接触させることができ、それによってフィラメン
ト単糸の切断を糸長平方向１ および単糸間でランダム化させることができる。

したがって、この切断のランダム化によって糸スジを一
層均一化することができるようになるのである。

捩り方については上ヨリ方向と交錯の捩り方向を逆方向
にすることが好ましい。これは上ヨリ方向と捩り方向と
を逆にすることによって毛羽の発生数を増加させ、しか
も毛羽足を短くすることができる。同方向では毛羽数が
少なくなり好ましくないのである。

具体的な製造方法を図面に従って説明する。

第３図は本発明の製造方法を実施する工程の一例を示す
ものである。

まず、マルチフィラメント糸条の単糸にダウンツイスタ
−またはアップツイスタ−、ダブルツイスタ−等の撚糸
機で下ヨリを施し、さらに下ヨリを施した単糸を複数糸
引揃えて下ヨリの方向とは逆方向に上ヨリを施す。

下ヨリと上ヨリが施された複数糸の原糸１を、供給ロー
ラ２より供給し、デリベリ−ローラ４と２ の間に設置された交錯処理用のガイドローラ３において
交錯処理を施し、巻取りチーズ５に巻き上げるのである
。

このような毛羽糸の製造工程において、交錯処理をさら
に詳細に説明するならば、下ヨリと上ヨリを施されたマ
ルチフィラメント糸条Ｙ′は、次いで供給ローラ２，４
の間を緊張下に走行するとき、その途中で第２図に示す
ように、ガイドローラ６に巻き掛けられる。この巻き掛
けにおいて、ガイドローラ６に向う往路側の糸条Ｙａと
復路側の糸条Ｙｂとが互いに交錯させられ、その交錯点
Ｐにおいて双方の糸条Ｙａ、Ｙｂに強い捩れと扱きとが
与えられるように糸−系擦過を施す。

上記交錯処理により、往路側の糸条Ｙａは復路側の糸条
ｙｂと交錯することにより約９０°の捩りが与えられ、
また復路側の糸条Ｙｂにも往路側の糸条Ｙａと交錯する
ことにより約９０°の捩りが与えられる。したがって、
マルチフィラメント糸条Ｙ′が交錯点Ｐを往復して通過
することにより、合計して約１８００の捩りが与えられ
ること３ になる。

マルチフィラメント糸条Ｙ′はこのように上記交錯点Ｐ
で捩られながら表面を扱かれることらより、フィラメン
ト単糸の一部が切断され、毛羽になる。このような交錯
処理において、上記交錯点Ｐでの捩りと扱き作用を安定
化させるには、第２図に示すように交錯点Ｐの内側にピ
ン２２またはローラを配置するようにするとよい。さら
に好ましくは、交錯点Ｐの供給側に案内用のローラ２１
またはピンを配置すると共に、余白側にも案内用のロー
ラ２３またはピンを配置し、後者を矢印の方向に移動さ
せることによって糸の入り側と出側とのなす人出角θを
変更調整することもできる。

上述のような交錯処理によって毛羽をフィラメント糸条
に与えることができる。

［本発明の効果］ 上述したように、本発明のマルチフィラメント糸条から
なる毛羽糸によれば、糸長平方向の糸スジが均一である
。擦過体を用いていないので経時的な毛羽の発生変化が
起らない。

４ 毛羽加工前に、下ヨリおよび上ヨリを施しているので、
ネップ、糸の太さムラはほとんど起らなく極めてスムー
スなフィラメント糸に近いスパン糸状の毛羽糸が得られ
る。

毛羽糸の毛羽長は１ｍｍ以下の極めて短いもので、布帛
にした場合、桃の皮のうぶ毛のような極めて短く多い毛
羽で覆われ、超長綿などの高級綿タッチの風合が得られ
、ミシン糸にした場合、コーンからのスムースな解舒性
、針とミシン糸との平滑性良好による可縫性の向上や均
一な糸スジと短い毛羽による縫製後の見栄えの良さが得
られる。

さらに下ヨリと上ヨリを有することから布帛において「
ドレープ性」が良く、「張り」　　「腰」などの風合も
改善される。

毛羽加工のコストにおいて、マルチフィラメント糸条の
単糸を毛羽加工後、複数糸とするよりも複数糸のマルチ
フィラメント糸条を毛羽加工する方法が、毛羽加工され
て引出す糸量は多くなるので毛羽加工コストは下がる。

例えば、３本の単糸を用い、同一の毛羽加工速度で行な
えば、複数糸５ を毛羽加工する本発明方法の毛羽加工は、引き出す糸量
が３倍となるのである。

［実施例］ 実施例１ 第１図に示すような製造工程に従って、７０デニール、
４８フイラメントのポリエステルマルチフィラメント３
糸条にそれぞれ、Ｓ方向９０Ｔ／ｍの下ヨリを施し、次
いで３糸条を引揃えてＺ方向６００Ｔ／ｍの上ヨリを施
し複数糸条となし、該複数糸を走行速度１６０　ｍ／ｍ
ｉｎ　、往路側１５０ｇ、復路側３７５ｇの高張力下に
ガイドローラに巻き掛け、その往路側の糸条と復路側の
糸条とを交錯させることにより、約３６０°の捩りと扱
きとを与え毛羽糸を製造した。

得られた毛羽糸の特性は次のとおりである。

毛羽長　　０．　３〜０．　７ｍｍ 短繊維長　平均３６ｍｍ （最大短繊維長は２１３ｍｍ、最小短繊維長は８　ｍｍ
）強力　８９０ｇ 強力変動率（ＣＶ）　　３．５％ ６ 毛羽数　　６２コ／インチ 突出した毛羽の９５％以上は毛羽長が１ｍｍ以下、短繊
維長が１５０ｍｍ以下であった。

該毛羽糸を染色仕上加工後、ミシン糸として評価したと
ころ、可縫性は良好であり、縫い」ニリの見栄えも毛羽
が短く美しいものであった。

【図面の簡単な説明】

第王図は本発明による毛羽糸の一例を示す外観図、第２
図は本発明の製造方法における交錯処理部の一例を示す
斜視図、第３図は本発明の毛羽糸の製造方法の一実施例
を示す工程図である。 原糸 供給ローラ 交錯処理ローラ デリベリ−ローラ チーズ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）マルチフィラメント糸条の表面に毛羽が突出し、
   該毛羽は下ヨリと上ヨリによって拘束され、かつ該マル
   チフィラメント糸条が短繊維化されていることを特徴と
   する毛羽糸。
2. （２）突出した毛羽の５０％以上は、毛羽長が１ｍｍ以
   下、短繊維化されたフィラメントの繊維長が１５０ｍｍ
   以下であることを特徴とする請求項１記載の毛羽糸。
3. （３）マルチフィラメント糸条が全本数短繊維化されて
   いることを特徴とする請求項１または２記載の毛羽糸。
4. （４）下ヨリと上ヨリを施したマルチフィラメント糸条
   をガイドに巻き掛け、該ガイドに向う往路側の糸条と戻
   る復路側の糸条とを交錯せしめて両糸条に捩りと扱きと
   を与えることにより毛羽加工することを特徴とする毛羽
   糸の製造方法。
5. （５）上ヨリ方向と逆方向に捩りと扱きをとを与えるこ
   とを特徴とする請求項３記載の毛羽糸の製造方法。