JPS60459B2 - 特殊加工糸およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸条の長手方向に特殊なトルク分布を有する
特殊加工糸およびその製造方法と、特殊加工糸を用いた
多様な表面変化を有する編織物に関する。

その目的は、衣料用途でのファッション性に富む縄織物
を提供することにある。従来、布用表面に凹凸効果を付
与した編織物には、０ーケン縮発現力やトルク発現力を
凹凸発生の原動力としたクレープャーンを用いた布岳と
、高収縮糸と低収縮糸との収縮差を利用したサッカーな
ど原糸面で工夫したものや、■ブリスターなど布寅の組
織面で工夫したもの、さらには、【３’仕上加工時に、
“ェンポス”などの型付加工したものがある。

また、■布帯表面に凹凸よりも、スラブ効果を付与した
糠織物として．フィラメントのスラブ調加工糸や、スパ
ン糸のスラブャーンを用いたものと意匠撚糸を用いたも
のがある。これらの布寅は、ファッション・フアプリッ
クとして、市場の要求に応じて随時使用され、今日まで
の消費者の欲求を満たしてきたが、長年にわたり繰返し
使用されてきたため、ファッション素材としての価値が
低下し、さらに目新しい素材が要求されている昨今であ
る。本発明者らは、従来になかった新規な表面効果を有
する編織物の開発を行なった結果、その一つとして、特
殊なトルク分布を有する加工糸とその特殊加工糸を用い
た新規な編織物を発明するに至ったもので、前述の従来
布畠の分類においては、主として、トルク発現力を利用
したクレープャーンに属する。

ここで、トルク発現力を利用した従来のクレーフ。

ャーンとその効果を整理しておく。‘ｌｉ 強撚糸は、
１０００Ｔ／Ｍ以上の強撚を施し、仮セットによりトル
クを潜在化して得られ、そのトルクは、撚糸方向と逆の
方向のトルクを有し、糸条の長手方向に、ほぼ均一に分
布し、糸条のかさ高もほぼ一定である。

クレープ効果を得るには、Ｓトルク糸とＺトルク糸との
混用が一般的であるが、トルクの潜在化の困難さ、強撚
の低生産性などの点から、後述する末解撚仮撚糸に置換
えられてきた。｛２） ウーリー分繊糸には、マルチフ
ィラメントにゥーリ一加工を施した後、分繊を行なうも
のと、下撚を施した原糸を引揃えてゥ一リー加工した後
、分繊を行なうものとがある。

前者は、糸条全体として、Ｓまたは、Ｚ方向のトルクが
得られ、微小単位では、ＳトルクとＺトルクとノントル
ク部とが混在した加工糸であり、分織の作業性面から、
１０〜２０デニールのモノフイラメントで実施されてい
る。代表的布常として、Ｓトルク糸とＺトルク糸とを交
互にグループ化して混用した楊柳調タテ編地がある。楊
柳調外観を得るため大きなトルクが必要であり、また分
織加工を容易にするためにも大デニール（１０〜２０デ
ニール）糸に限定される結果、シャリ味の大きい硬い布
岳となる欠点がある。後者は、マルチフィラメントに下
撚を付与した後、ゥーリー加工し分綴するものであり、
得られる糸条のトルク分布は、微小単位でＳまたはＺ方
向コイル状トルク部とストレート部とが混在し糸条全体
としてＳまたはＺの一方向のトルクである形態を呈し、
ダブルニットにおいて、細かなジョーゼツト調の効果が
得られるのが特徴である。｛３１ 未鱗撚仮撚糸には、
【ィ｝下撚を付与した原糸を仮撚加工して得られるもの
と、｛ｏー仮燃しながら加撚数と鱗撚数とのバランスを
変化させて、第１図−１のように糸条の長手方向に微小
単位で、Ｓ撚部Ｓ、Ｚ撚部Ｚ、解撚部○とを混在させた
ものと、し一下撚を施した原糸を仮燃しながら、下撚の
撚分布を加撚数と鱗撚数とのバランスを変化させて偏在
化せしめた、第１図−２のごとき、微小単位でＳ撚部Ｓ
、Ｚ撚部Ｚ、鱗撚部○の繰返しの混在したものもある。

また、流体仮撚による未鱗撚仮撚糸として、第１図−２
に示すごとく、微小単位で、Ｓ撚部ＳとＺ撚部Ｚとが無
撚部○を挟んで混在する加工糸もある。

上記の未競撚仮燃糸は、いずれも、糸条の長手方向に微
小単位で、Ｓ撚部Ｓ、Ｚ撚部Ｚ、無漆部○を有しており
、このＳ、Ｚトルクの変化がクレープ効果をもたらすも
のである。しかし、ダブルニットにおいては、その表面
効果は、細かな単調な凹凸が得られるに過ぎず、従来の
表面効果の範ちゆうにあり、本発明者らが狙いとするフ
ァッション性素材としての価値が極めて４・さし、。そ
こで、本発明者らは、かかる従来糸の単調な布畠表面効
果を、さらに多様化するにあたり、糸条の長手方向のト
ルク分布に着眼し、ファッション性の高い布用を得るこ
とを目的として、鋭意検討を進めた結果、本発明に至っ
たものである。

本発明は次の構成を有する。

すなわち、本発明は糸条の長手方向に沿って、微小単位
のＳ方向およびＺ方向の一次トルクが混在し、全体とし
てはＺ方向又はＳ方向の二次トルクを示す部分と同じく
微小単位のＺ方向及びＳ方向の一次トルクが混在し、全
体としてはＺ方向又はＳ方向の二次トルクを示す部分と
が交互に形成されたことを特徴とする特殊加工糸および
その製造法と、上記の特殊加工糸によって構成された編
織物に関する。以下、本発明を詳細に説明する。本発明
の特殊加工糸を従来の末解撚仮燃糸と対比して説明する
。

第１図は、従来の末解撚仮撚糸形態を示し、１は未鱗撚
仮撚糸、２は、先撚未解撚仮撚糸、３は流体仮撚による
未鱗漆仮撚を示す。第１図において、未鱗撚仮撚糸１は
、通常の仮撚糸のように解燃された無撚部○を挟んで、
Ｚ撚部ＺとＳ撚部Ｓとが存在する。また、先撚未鱗撚糸
２も、無撚部○またはかさ高なケン綾部０を挟んで、Ｓ
撚部ＳとＺ撚部Ｚとが存在する。また、流体仮撚による
未解撚仮撚糸３も無撚部０を挟んで、Ｓ撚部ＳとＺ撚部
Ｚとが存在するものであり、いずれも、各部の長さは微
小単位で、糸条全体としてのトルク方向は、ＳまたはＺ
の一方向である。このように、従来糸では、短い長さの
Ｓ撚部Ｓ、Ｚ燃部Ｚ、無撚部○とからなるトルク（以下
、一次トルクと呼ぶ）を繰返しながら全体としてのトー
タルトルク（以下、二次トルクと呼ぶ）をもっている。
しかし、これら従来糸の二次トルクは、加撚方向により
決まり、ＳまたはＺの一方向であるため、クレープ発現
力としては、主として、一次トルクのみ活用されている
。二次トルクを活用する場合は楊柳調タテ編地や織物の
ように、二次トルクＳと二次トルクＺ方向の糸条を混用
せねばならず、混用による製編織工程での繁雑さを増し
、得られる表面効果も単調である欠点を有する。第２図
は、本発明の特殊加工糸の形態を示す。

第２図１において糸条の長手方向に沿って、１は無撚部
○を挟んで、ＺトルクのＳ撚部ＳとＳトルクのＺ撚部Ｚ
との超微小単位からなる一次トルクを繰返しながら、そ
のトータルトルクがＳ方向の二次トルクを有するａ部と
、無撚部○を挟んで、ＺトルクのＳ燃部ＳとＳトルクの
Ｚ撚部Ｚとの超微小単位からなる一次トルクを繰返しな
がら、そのトータルトルクがＺ方向の二次トルクを有す
るｂ部とで、（ａ−ｂ）を一循環として形成された特殊
加工糸を示す。また、第２図の２は、無撚でヒートセッ
トされたｃ部を挟んで、前述のａ部およびｂ部が存在し
、（ａ−ｃ−ｂ−ｃ）を一循環として形成された特殊加
工糸である。すなわち、第２図１については、一次トル
クが、超微小単位でＳトルク、Ｚトルク、ノントルクを
有し、二次トルクは、Ｓトルク（ａ部）とＺトルク（ｂ
部）を有していること、また、第２図２については、一
次トルクが超微小単位でＳトルク、Ｚトルク、ノントル
クを有し、二次トルクは、Ｓトルク（ａ部）、Ｚトルク
（ｂ部）、ノントルク（ｃ部）を有していることを示す
。次に、第２図の３は、微小単位でＳ加撚で仮燃され鱗
燃された部分ａ２と、ａ２をはさんで微小単位のＳ撚で
仮燃され「集東された部分ａ，とで構成され、そのトー
タルトルクがＳ方向の２次トルクを有するａ部と、微小
単位のＺ加燃で仮燃され鱗撚された部分ｂ２と、Ｑをは
さんで微小単位のＺ撚で仮燃され集東された部分ｂ，と
で構成され、そのトータルトルクがＺ方向の二次トルク
を有するｂ部とで、（ａ−ｂ）を一循環として形成され
た特殊加工糸を示す。

また、第２図の４は、無撚でヒートセットされたｃ部を
挟んで、前述のａ部およびｂ部が存在し、（ａ−ｃ−ｂ
−ｃ）を一循環として形成された特殊加工糸である。す
なわち、一次トルクは、マルチフィラメントを構成する
各単糸が、微小単位で、Ｓトルク、Ｚトルクおよびノン
トルク部を有し、二次トルクも、比較的長い単位でＳト
ルク（ａ部）とＺトルク（ｂ部）、さらにはノントルク
部（ｃ部）を有している。次に、第２図の５は、Ｓ方向
トルクを有する二次トルクａ部が、微小単位で解燃され
たＳ方向の一次トルクのａ２部と、超微小単位のＳ方向
トルクのＺ部ＺとＺ方向トルクのＳ部Ｓとノントルクの
０部０との（Ｚ−０−Ｓ−０）が繰返えされる一次トル
クからなるａ３部とで形成され、かつ、Ｚ方向トルクを
有する二次トルクｂ部が、微小単位で解燃されたＺ方向
の一次トルクのｂ２部と、超微小単位のＳ方向トルクの
Ｚ部ＺとＺ方向トルクのＳ部Ｓとノントルクの０部０と
の（Ｚ−０一Ｓ−０）が操返えされる一次トルクからな
るＱ部とで形成された特殊加工糸である。

第２図の１，２，３，４，５のａ部およびｂ部の長さは
、少なくとも、各々０．３の以上であり、かつ、糸条全
体のトルク、すなわち、二次トルクの繰返し単位（ａ−
ｂ）もしくは（ａ−ｃ−ｂ−ｃ）で測定するトルク指数
が、後述する条件で筒状縞立して、沸水処理した縞地バ
イヤス角Ｑ（ウェール傾斜角で示す）で示したとき、十
４５度ミａ三一４５度の範囲にあることが望ましい。

前述のごとく、本発明糸は、従来糸に比して、二次トル
外こ変化を有することが最大の特徴である。

ここで、二次トルクの表面変化に及ぼす効果を編物で説
明する。編地の凹凸変化は、ＳトルクまたはＺトルク部
が、編成された後、熱処理をうけて、トルク発現するこ
とにより、編目の陳れ変化を励起させて得られることは
周知の通りで、この場合、編目の振れの方向は、Ｓトル
クとＺトルクでは反対であるが、その涙れの程度はトル
クの大きさと糠目の左右、前後の連続性により左右され
る。

編目の連続性すなわち、左右・前後にどの方向のトルク
を有する編目が連続するかは、一次トルクの一循環単位
と編組織、編込率により決定される。一次トルクの一循
環単位例えば（Ｓ−０−Ｚ−０）は、本発明糸および従
来糸ともに、長くともｌｏ＝０．０３の以下である。い
ま、編組織を天竺として、編込率ｋ＝３．０とするとき
、一次トルクの一循環単位で編成できる編地長はＬ，＝
ｌｏ／ｋとなり、０．０１ｍ以下である。綾縞地の場合
、一糸条が横方向に脇目を形成するため、編地の横方向
に１肌以内に一循環単位が現れ、その前後の縦方向には
、この一循環単位が完全に重なる機会は極めてすくなく
、編地表面の凹凸大きさは、“ジョーゼット”調の小さ
な凹凸となる。

従釆糸においては、この一次トルク変化による凹凸が得
られるのみであるが、本発明糸では、この凹凸変化に加
え、さらに、二次トルクによる凹凸変化が付加できる。

すなわち、Ｓトルク部ａとＺトルク部ｂが各０．３の以
上の長い周期を一循環とする二次トルクは、編込率ｋ＝
３．０とすると−循環で編成できる編地長Ｌ２＝を２羊
２となり、ｏ‐２の以上である。縞縁地の天竺組織であ
れば、二次トルクの一循環単位が、編地の横方向に２０
伽以上におよび現れることになる。これは、前述の一次
トルクの効果よりも範囲が大きく、粗大な凹凸変化が得
られる。よって、本発明糸を用いると、一次トルクによ
る細かい凹凸と、二次トルクによる粗大な凹凸変化を同
時に得ることが可能である。このことはタテ編地におい
ても同様である。本発明糸のａ部、ｂ部の長さは、商品
的価値から判断すると、各々０．３の以上３０の以下が
望ましい。ａ部、ｂ部の長さが０．３の以下または３０
の以上となると布再外観の変化が単調で乏しく、ファッ
ション素材としての訴求力が小さい。また、ｃ部の長さ
は、ａ部とｂ部を合せた長さの１／沙〆下が、外観面、
感触面共に好ましい範囲である。さらに、糸条全体のト
ルクは、編検用の続編機により、１００コース編成した
後、瀦水処理（９８００×２０分）して、風乾した糠地
を、第８図のようにゥェール傾斜角Ｑを測定し、糠地バ
イヤス角度Ｑで示すことで検討した結果、一４５度ミＱ
ミ十４５度、好ましくは、一３０度ミＱミ十３０度が良
いことが判った。この範囲を越えると、とくに、シング
ルジャージィの製品化において、斜行著しく、不良反発
性率が大である。次に、本発明の特殊加工糸の製造方法
について述べる。

第３図−１は流体仮撚装置を示すもので、糸条１１は、
フィードローラー１２、ヒーター１３、Ｓ加撚用流体仮
撚ノズル１４、Ｚ加撚用流体仮燃ノズル１５、デリベリ
ローラー１６、巻取ローラー１７を経て、１８に巻取ら
れる。この間、直列に配置した流体仮撚ノズルの１４と
１５は、電磁弁などを利用した流体方向切替装置１９に
より、交互に間けつ的に作動せしめる。第３図−２は、
デリベリローラ１６と巻取ローラ１７の間に、抑ｄヒー
ター２１、。ーラ２０を組込み、糸条全体のトルクを調
整するものである。ここで用いる流体仮撚ノズルは、第
４図に示すごとき、糸条に回転を与える旋回加工用の公
知のもので良く、両ノズルの位置はヒーター１３とデリ
ベリローラ１６の間にあればよい。この流体仮撚装置に
おいて、本発明における第２図１〜５の特殊加工糸はオ
ーバーフィード率と解撚張力／加撚張力比とを第１表の
範囲としたとき、仮撚ノズル１４と１５とを交互に作動
させた場合、前述の第２図１，３の糸形態が得られる。

また、流体仮撚ノズル１４を作動させた後、無加撚時間
を設定し、引続き流体仮撚ノズル１５を作動させ、再度
、無加撚時間を設定することを繰返した場合は第２図２
，４が得られる。さらに、流体仮撚ノズル１４を作動さ
せた後、Ｓ加撚とＺ加撚が一部重なるように作動時期を
遅らせて流体仮撚ノズル１５を作動させ、一定時間後、
ノズル１４を不作動として、ノズル１５のみを作動させ
、しかる後、再びノズル１４を作動させ、一定時間後、
ノズル１５を不作動として、ノズル１４のみを作動させ
る操作を繰返した場合は、第２図５が得られる。第 １
表 ここで用いる流体方向切替装置１９の切替方法について
は、電気式、空気式などいかなる方法でもよいが、糸加
工速度と、第２図のａ部、ｂ部の長さとの関連において
、可能な限り短時間で、流体仮撚ノズルの１４と１５と
の切替を行なうのが望ましい。

本発明に使用した装置では、第２表のようなａ部または
ｂ部の長さが得られる。／ズル切替時間が０．１９秒以
下では、確実な仮撚には至らず、また、加工速度３０の
／分では量産盤こ乏しい面がある。商品外観の価値と糸
加工性からも、ａ部、ｂ部の長さは０．３机以上、ノズ
ル切替時間０．＄ｅｃ以上が望ましい。なお、糸加工速
度と切替時間との関係は、ａ部、ｂ部の長さ０．３の以
上３０凧以内（明細書第１４頁１３行）、ノズル切替時
間０．＄ｅｃ以上をとり、ａ部またはｂ部の長さ：ＬＲ
（ｍ）糸加工速度：Ｖ（ｍ／ｍｉｎ） ／ズル切替時間：ｔ（ｓｅｃ） とすると、 ０．３ＳＬＲＳ３０ ＬＲ＝ＶＸ誌Ｘｔ となり、これを整理すると １８ＳＶ・ｔＳＩ８００ となり、糸加工速度と切替時間が上式を満足するように
仮燃することが好ましい。

第 ２ 表 本発明で用いられる素材は、一本以上の熱可塑性合成繊
維もしくは、熱可塑性合成繊維とそれ以外の例えば半合
成繊維、再生繊維などとを混用することが可能で、仮撚
条件は、素材に応じた条件設定が必要である。

以上、本発明の特殊加工糸の特徴・構造とその製造方法
について述べたが、この特殊加工糸は、すくなくとも、
布岳表面を構成する様な編織形態で用いられるものであ
る。

ここで、本発明の特殊加工糸を編物とくに緯線に用いた
場合の効果を説明する。

第２図−４の糸形態を例にとり、編組織：天竺で編成し
た緯編地について詳述する。第２図−４の糸条の各部で
つくられる編目形態を大別して示すと、第５表の５種類
である。その編目形態を記号「０」「１」「２」「３」
「４」で示し、実際に得た編地の編目拡大図である第５
図−１から、編目例を示すと第５表の右欄となる。第
５ 表 実際には、糸のかさ高の変化は連続的に変化するので、
多種類の編目が存在する。

第５図２は、第５図１のゥェール「り」の部分の斜視図
である。編目形態が不規則で、凹凸を有することが判る
。さらに、第５図１の緑目図について、編目の連続性を
調べ、第５表の形態記号で示すと、第６図となる。第６
図１は、編地の縦方向に長く調べ、ウェールＮｏ．ィ〜
ＩＪとコースＮＯ．１〜２５の範囲を示し、第６図２は
、横方向に調べウェールＮｏ．ィ〜ヰとコースＮｏ．１
〜１０の範囲を示す。編目形態の連続性は、第６図１に
おいて、緑地の縦方向をみると、例えば、ウェール「イ
」の個所では（０４２３２３０２４３００４０３１１４
１２４１３３２）となり編目形態の連続性は、完全に不
規則である。同様に編地の横方向については、第６図２
において、コース「１」の個所で示すと、（０００００
０３３３３３３３３３３４４４４４４４４４）、コース
「２」では、（４４４４４４４４３３３３３３３３３３
０００００）であり、同様なやり方で調べると、編目は
次の順序で配置されていることが判る。

すなわち、編目形態記号で示せば、「１」−「２」一「
１」一「０」一「３」−「４」−「３」−「０」の順に
現われ、縞地の横方向には、規則的に編目形態が変るこ
とが判る。次に、他のフラットャーンとの交緑例につい
て述べる。

第７図は、本発明の特殊加工糸を奇数番号のコースに、
フラットャーンを偶数番のコースに配列した場合を示す
が、その連続性は、編地の横方向には、規則性があるこ
と、また、縦方向には、ーコース毎に形態「０」の織目
が現れるが、ウェール「イ」の個所では、（１０４０２
０１０３０３０２０４０１０４０１０３０１）のようで
あり、全く不規則な連続性を呈している。

以上、天竺組織について述べたが、ダブルジャージィに
おいても、本特殊加工糸を平編目に用いれば前述の天竺
組織同様の効果が得られ、また、リブ編目‘こ用いれば
、表目と裏目の変換点で擦れ変化が現われ、一見、ジャ
ガード風であり、脇目の連続性も不規則である。ここで
、第２図４に示した糸形態におけるａ部、ｂ部、ｃ部の
長さと編地風合と外観について示すと第６表の通りであ
る。

すなわち、二次トルク部ａ，ｂ部の長さと、ノントルク
部のｃ部の長さとで示す範囲が、第６表のＡ、Ｄ、Ｅの
範囲がもっとも好ましい編地外観と風合が得られる。こ
の組合せ範囲において、編目形態の連続性は、縦方向に
不規則で、横方向には規則的であり、編地の表面変化も
充分満足できるものである。第６表の組合せ範囲ＢとＦ
は、良好であるが、ノントルク部ｃの長さが全体の１０
％以上を占めるため、ややナマ糸の風合である硬さが認
められた。また、範囲Ｃ、Ｇ、日、１については、Ｃは
ナマ糸風合が過多でやや不良、Ｇ、日、１は、逆に加工
糸１００％の風合が強い。しかし、いずれの範囲も、消
費者曙好が変化するので利用価値があり捨てがたい。第
６ 表 次に、織物での使用効果を説明する。

経糸をポリエステル・フィラメントのナマ糸として、綾
糸に本発明の特殊加工糸を用いてその外観を評価した結
果、Ｓトルクのａ部とＺトルクのｂ部の二次トルクの変
化が現われ、一次トルクのみを有する従来の未簾撚仮撚
糸使いに比較して、全く外観の異なる織物を得た。ａ，
ｂ部の糸かさ変化を増せば、スラブ調シャンタン風表現
が可能である。また、経・緯の両糸に本発明糸を用いた
場合は、二次トルクが有効に作用し、従来法におけるＳ
トルク糸とＺトルク糸をランダム配列する工夫を必要と
せず、容易に、楊柳風織物が得られた。編物・織物とも
に、その表面の多様化には、第４表で示したごとき素材
が有効であり、染色性を利用した歪調狙い、断面形状・
ブライトネスの混用による複雑な光輝性狙い、極細また
は超極細繊度使いの極めてソフトな絹紡糸調狙いなどが
可能である。

これらの布寅の用途は、とくに婦人のブラウス、ワンピ
ース、コートなどの外衣や、ナイティ、また、紳士のシ
ャツ地に適し、薄地から中肉地が良い。

一方、厚地においても、粗密度で編織された布常は、カ
ーディガン、ガウンなどに良い。実施例 １ （１ー ポリエステル１５０デニール、７２フイラメン
トの三角断面糸を、第３図１に示す仮燃機で、加工速度
を２００肌／ｍｉｎ、熱固定温度２２０ｑｏ、流体ノズ
ルの使用圧力２．５ｋ９′の、解撚／加撚張力比１１３
３オーバーフイード率１６％として、Ｓ加撚仮撚ノズル
とＺ加撚仮撚ノズルとを０．９砂毎に交互に間歌的に作
動せしめて、仮撚加工を行ない、Ｓ方向トルク部ａとＺ
方向トルク部ｂとが、各々約１．６の、松，とが．が各
々約０．７の、ａ２とＱが各々約０．９のである第２図
３の形態の仮撚糸を得た。

この仮撚糸を、シングルニット機にて編組織天竺、ゲー
ジ２的、給糸数２４ロにて該糸１００％使いで編成・染
仕上した結果、感触はソフトで外観は、絹級糸のような
ムラ感があり、編目形態の連続性が縦方向に不規則であ
り、横方向には規則的な表面凹凸のある緯編地を得た。
婦人ブラウス・ワンピース用途に最適の緑地であり、織
物のシャンタンに比較して、ドレープ性と表面変化が優
れたニット・シャンタンであった。

【２ー ー方、該加工糸とポリエステル１５０デニール
、７２フィラメントのナマ糸とを一本交互に給糸して試
作した綾縞地は、該加工糸５０％使いであるが、その表
面効果は、前述の１００％使いに近い外観を呈し、風合
は、張りと硬さのあるワンピースに通した緯編地となっ
た。

なお梁色仕上条件は、リラックス９８こ０×３０分、染
色サーキュラー１３０ｑｏ×３０分（分散染）、仕上セ
ット１６０〜１８０ｑｏであり、通常条件と同様である
。工程通過性も何ら問題なかった。【３｝ さらに、前
述の特殊加工糸を、織物の経緯両糸に用いて、平織組織
を織成し、通常のクレープ織物と同様なシボ出し処理を
行ない梁仕上げた結果、縦方向に凹凸と地割れのごとき
経密度ムラが生じた独特の楊機調織物を得た。

実施例 ２ ナイロン６・６の４０デニール、１３フイラメントの丸
断面糸とポリエステル５０デニール、１８フィラメント
のカチオン可染丸断面糸と、ポリエステル５０デニ−ル
、２４フィラメントのレギュラー丸断面糸との三者を、
第３図一１に示す仮撚機で、加工速度を２００ｍ／ｍｉ
ｎ、熱固定温度２１０ｏｏ、流体仮撚ノズルの使用圧力
３．０ｋ９／地、鱗撚／加撚張力比１・２、オーバーフ
ィード率１８％として、Ｓ加燃仮撚ノズルとＺ加撚仮撚
ノズルとを、１秒毎に交互に間歌的に作動せしめて、仮
撚加工を行ない、Ｓ方向トルク部ａとＺ方向トルク部ｂ
とが、各約３．２の、後，と沙．の各部が約１．２の、
ａ２とＱの各部が約２．０のである第２図１の仮撚糸を
得た。

この仮撚糸を、シングルニット機で、編組織天竺、ケー
ジ２的、給糸数２４口にて、該糸１００％使いで編成し
、染色は、ナイロンを酸性梁、カチオン可梁ポリエステ
ルを力チオン染、レギュラーポリエステルを分散梁して
、深味のある多色杢調で、しかも、編目形態の連続性が
全く不規則な、表面に凹凸のある新規な緯編地を得た。
婦人外衣に適した外観と風合を有していた。実施例 ３ ポリエステルの３０デニール、１２フイラメントの三角
断面糸を、第３図に示す仮撚機で、加工速度７００ｍ′
ｍｉｎ、熱固定温度２２０００、流体仮撚ノズルの使用
圧力３．０ｋ９′のち解撚／加撚張力比１・２、オーバ
ーフイード率８％として、Ｓ加撚仮撚ノズルとＺ加撚仮
撚ノズルとを各１秒交互に作動せしめ、Ｓ加撚とＺ加撚
の間に０．９砂の無加撚操作を挟んで仮撚加工を行ない
、Ｓ方向トルク部ａとＺ方向トルク部ｂとが、各約１２
の、ノントルクのＣ部が約５肌の第２図２の仮撚糸を得
た。

この仮燃糸を、ダブルニット機で、編組織インターロッ
ク、ゲージ４的、給糸数２８□にて、編成し、通常の条
件にて染色仕上げした結果、一次トルクによるジョーゼ
ット風な細かな編目の歪みと、二次トルクによる大まか
な凹凸が現れた新規外観の縞縞地を得た。

極薄地の高級婦人外衣として最適である。実施例 ４ ポリエステル１００デニール１４４フイラメントのニ角
断面糸を、第３図に示す仮撚機で、加工速度２００肌′
ｍｉｎ、熱固定温度２２０ｏ○、流体仮撚ノズル使用圧
力２．５ｋ９／係、解撚／加撚張力比１・３３オーバー
フィード率１２％としてＳ加撚仮撚ノズルとＺ加燃仮撚
ノズルとを、作動時期を１秒遅らせて交互に作動せしめ
、各加撚時間を１．５秒、各無加撚時間を０．５秒に設
定して仮撚加工を行ない、Ｓ方向トルク部のａ２，ａ３
とＺ方向トルク部のｂ２，広とが、各々約１．７のであ
る第２図−５の仮撚糸を得た。

この仮撚糸を、シングルニット機で、編組織天竺、ゲー
ジ２舵、給糸数１６□で編成し、染仕上げした結果、極
めてソフトで絹線調のムラを有し若干、ケバ立ちを有し
た緯編地を得た。実施例 ５ ポリエステル１５０デニール、７２フィラメントの三角
断面糸を第３図に示す仮撚機で、加工速度２００の／ｍ
ｉｎ、熱固定温度２２０ｑ０、流体仮撚ノズルの使用圧
力２．５ｋ９′の、簾撚／加撚張力比１・３３オーバー
フィード率１６％として、Ｓ加撚仮撚ノズルとＺ加撚仮
撚ノズルとを交互に各０．９砂作動せしめ、かつ、Ｓ加
撚とＺ加撚操作の間に０．２秒の無加撚操作を行ない、
第２図−４に示す糸形態で、Ｓトルクのａ部とＺトルク
のｂ部とが各約１．７川、ノントルクのＣ部が０．６仇
の加工糸を得た。

この仮燃加工糸を１００％使いでシングルニット機にて
、天竺組織を２６ゲージ、給糸数２４口、編成し、通常
の梁仕上げをした結果、感触はソフトで、ナマ糸風合の
かなり残ったシャンタン風外観の緯線地が得られた。実
施例 ６ ポリエステル７０デニール、３６フイラメントの：角断
面糸とポリエステル５０デニ−ル、２４フィラメントの
丸断面糸とを第６図−２の仮撚機で、加工速度を２００
の／ｍｉｎ、熱固定温度一次２１０℃、二次滋０００、
解撚／加撚張力比１・５オーバーフィード率一次１８％
、二次２％として、Ｓ加撚仮撚ノズルとＺ加撚仮撚ノズ
ルとを０．５秒毎に交互に間歌的に作動せしめて、仮撚
加工を行ない、Ｓ方向トルクのａ部とＺ方向トルクのｂ
部とが、各々約１．６肌である第２図３の形態の仮燃糸
を得た。

この仮燃糸を実施例１と同様の条件で緑・梁仕上した結
果、感触はややハードで、外観は絹織糸のようなムラ感
と表面凹凸があり、かつ、マイルドな光沢のある綾糠地
を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、未解撚仮撚糸の従来例を示す。 １はスピンドルタイプでの未解撚仮撚糸、２は、下撚を
付与した先撚未解撚仮撚糸、３は、流体仮撚による未解
撚仮撚糸を示す。 Ｚ：Ｚ撚部、Ｓ：Ｓ撚部、Ｕ：無撚部。第２図は、本発
明の特殊加工糸を示す。 ａ：Ｓトルク部、ａ，，ｂ，：集東部、ｂ：Ｚトルク部
、ａ２，ｂ２：解撚部、ｃ：ノントルク部、ａ３，ｂ３
：集東部。 第３図は本発明の流体仮撚装置を示す。 １１：糸条、１２：フイードローフー、１３：ヒーター
、１４：Ｓ（またはＺ）加機流体ノズル、１５：Ｚ（ま
たはＳ）加撚流体ノズル、１６：セカンドローフ−、１
７：巻取ローラ、１８：巻取チーズ、１９：流体方向制
御装置、２０：デリベリローフー「２１：セカンドヒー
タ第４図は、流体仮撚ノズルで、１は断面図、２は斜視
図を示す。 ２２：流体送入口、２３：糸条位置。 第５図は、緯編地の表目の編目形態を示し、１は平面図
、２はーウェールの斜視図である。 第６図は、縞目形態の連続性を説明するモデル図であり
、ーマスが一脇目を示す。マス内の数字は、編目形態の
種類を示す。第７図は、本発明糸とフラットャーンとを
ーコ−ス毎に交縞した場合の編目形態の連続性を説明す
るモデル図である。第８図は、本発明糸のトータルトル
クの測定法を示すもので、筒編して沸水処理した後の、
ウェールの傾斜角ａ度で示すものである。汐ｌ隣 オＺ図 ゲラ図 〆４図 〆ぢ図川 がぢ困じ） そら図一（１） 矛６図‐（２） 才７図 矛３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸条の長手方向に沿って、微小単位のＳ方向および
   Ｚ方向の一次トルクが混在し、全体としてはＳ方向又は
   Ｚ方向の二次トルクを示す部分（ａ部）と、同じく微小
   単位のＺ方向およびＳ方向の一次トルクが混在し、全体
   としてはＺ方向又はＳ方向の二次トルクを示す部分（ｂ
   部）とが交互に形成されたことを特徴とする特殊加工糸
   。 ２ Ｓ方向の二次トルクと、Ｚ方向の二次トルクを挾ん
   でノントルク部（ｃ部）が存在する特許請求の範囲第１
   項記載の特殊加工糸。 ３ 一次トルク部、ａ部およびｂ部がそれぞれ次の長さ
   を有する特許請求の範囲第１項または第２項記載の特殊
   加工糸。 一次トルク部長さ ０．０３ｍ以下 ａ部長さ ０．３ｍ以上、３０ｍ以内 ｂ部長さ ０．３ｍ以上、３０ｍ以内 ４ ノントルク部（ｃ部）の長さが３０ｍ以上である特
   許請求の範囲第２項記載の特殊加工糸。 ５ 一本以上の熱可塑性合成繊維糸条もしくは、熱可塑
   性合成繊維とそれ以外の繊維糸条とを、Ｓ加撚部とＺ加
   撚部とを直列に配置した旋回加工用流体ノズルに６０ｍ
   ／分以上の速度で通過せしめ、Ｓ加撚とＺ加撚とを０．
   ３秒以上毎に交互に作動せしめて仮撚することを特徴と
   する特殊加工糸の製造法。 ６ 交互に作動させるＳ加撚とＺ加撚との間に、無加撚
   操作を挾んで仮撚する特許請求の範囲第５項記載の特殊
   加工糸の製造法。 ７ Ｓ加撚とＺ加撚とが一部重なるように、交互に作動
   時期を遅らせると共に、無加撚操作を挾んで仮撚する特
   許請求の範囲第５項記載の特殊加工糸の製造法。 ８ 各流体ノズルの切替時間ｔ（ｓｅｃ）と糸加工速度
   Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）とが次式の関係を満たす条件で仮撚す
   る特許請求の範囲第５項、第６項または第７項記載の特
   殊加工糸の製造法。 １８≦Ｖ・ｔ≦１８００