JPS605689B2 - 交絡トルク巻縮糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトルク巻縮糸の製造方法の改良に関し、モディ
ファイ加工されたトルク巻縦糸を提供すること、単線絵
や交絡し、集東された巻縮糸を提供することを目的とす
るものである。

従来、巻縞糸の製造工程のモディファイ帯城に旋回流ノ
ズルを設けて巻縦糸のトルクを調整する方法としては、
特公昭４７一５１６６１号公報、特開昭４８−９６８５
１号公報、特関昭４８一９６８５２号公報で知られてい
る。

しかし、上記先行技術においては、高速空気流によって
糸条を加燃し集東させた状態、すなわち実質的に緊張状
態でモディファイ加工するために個々の単繊総は固まっ
た状態になっており、トルクが十分に調整されていなく
、また嵩高性にも劣る欠点がある。

特にこの方法による流体処理は高トルク糸を得る場合に
問題である。 されに、前記万法は仮燃作用を施すもの
であるので仮撚後糸が解燃されるため、交酪による集東
性を付与することができないという欠点がある。一方、
多繊条糸、特にマルチフィラメント糸を流体潰乱流にて
交総する技術は良く知られている。

一般にマルチフィラメント糸は無粟東の状態で得られ、
このま）では製編織工程あるいはその準備工程等で幾多
の障害を引き起こすため、撚糸および、または糊付け、
油剤付与等によって簾東性を付与する方法が探られてい
た。しかし、この方法は生産性が低く、人手を多く要す
るため、近年、撚、糊に代わる手段としてマルチフィラ
メント糸を単繊総相互の交絡で集東しようとする技術が
発展し、マルチフィラメント糸の製造工程、特に延伸工
程あるいは仮撚加工々程上で交絡処理する方法が一部実
用化されようとしている。前記のように、多繊条糸に集
東性を付与する手段として、流体交総処理は連続的に、
しかも高速度で処理できる点においてすぐれた方法であ
る。

しかし、このように利点を有する流体交絡処理であって
も、仮撚加工された高トルク巻縞糸を得る場合、仮撚加
工々程に無雑作に交絡処理装置を配置すると、トルクが
消されたり、交絡むらが発生したりあるいは集東性つま
り交絡度が低下するなどの欠点がある。本発明は、前記
従釆技術の欠点を解消するために得られたものであって
、熱可塑性合成繊維からなる糸を仮撚加工後、実質的に
弛緩状態に保ちながら熱処理する工程において、１組の
駆動ロール系の間に熱処理装置とこれに続いて、糸通路
と糸通路に開□する流体供給口を有する流体交絡処理装
置を設け、この流体交絡処理装置中においては、実質的
に糸通路軸を走行させ、流体供給口からの流体を糸通路
軸に噴射し、実質的に糸を旋回流を生じさせない状態（
糸を加燃しない状態）において処理することを特徴とす
るものである。

前記したように、従来のモディファイ加工においては、
各単繊総が相互に近接した状態で熱処理を受けるので、
各単繊総のトルクの発現が抑えられ、全体としてトルク
が低下すると考えられる。しかし、本発明においては流
体交絡処理装置によって実質的に旋回気流を生じないよ
うにして流体噴射により各単繊総が関織された状態にな
るので、各単繊総が独立的に熱処理を受けてトルクが発
現するものと考えられる。それと共に、流体噴射により
単繊維または単繊維群が不規則にねじられた状態で熱処
理を受け、トルクを増加させるように作用するものと推
定される。本発明を適用する装置としては、例えば第１
図のような延伸仮撚加工装置が適している。

同図において、川ま未延伸糸パッケージ、２は駆動ロー
ル、３は熱固定装置、４は仮撚スピンドル、５は駆動ロ
ール、６は熱処理装置、７は駆動ロール、８は巻取機で
ある。第２図は流体交絡処理装置を示す横断面図で、９
はベース、１０は本体で「 これの中央部には円筒状の
糸通路である処理室１１を有し、この処理室１１に蓮通
する糸挿入スリット１２が設けられている。

１３は流体供給口で、これより流体（主として圧縮空気
）は前記処理室１１の中央、すまり糸通路軸１０に向け
て噴出するように構成されている。

第１図において、未延伸糸パッケージーより駆動ロール
２によって引き出された多繊条糸Ｙは熱固定装置３で熱
処理を受け、前記駆動ロール５の間で延伸作用を受けな
がら仮撚スピンドル４によって仮撚加工される。

駆動ロール５より送り出される多繊条糸は仮撚巻縮糸と
なっているが、この駆動ロール５とそれに続く駆動ロー
ル７との間にある熱処理装置６でモディファイ加工の熱
処理を受けることになる。

第１図中、Ａ、Ｂ、Ｃ点は、第２図に示したような流体
交絡処理装置を設けて、仮燃された多綾条糸を分散し、
集東する位置を示すものであって、この位置の適不適に
よって巻縞糸の持つトルクが大幅に変化するのである。
流体交絡処理装置Ｎを設ける位置と、その作用効果につ
いては実施例中に詳述するが、本発明は１組の駆動ロー
ル系の間に熱処理装置と、これの下流側に流体交絡処理
装置Ｎを設けたこと、すなわち第１図中のＢ点に第２図
に示すような流体交絡処理装置Ｎを設けた点に特徴があ
る。

流体交絡処理には、例えば第２図に示すような、実質的
に旋回流を生じない、すなわち加撚作用のない装置を使
用するが、この装置としては、流体供給口、絵□からの
流体を糸通路軸に向けて噴射する。

いわゆる“インターレーサー”と称されるノズルを使用
するのであればいかなる構造のものを使用してもよい。
本発明によれば、多綾条糸の各単繊維は実質的に弛緩さ
れた状態で熱処理されるので十分なモデイフアイ加工が
できる。

したがって、仮撚後熱処理をしない従来のトルク糸に比
べ、モディファイ加工したことによる者縮の発現、収縮
率の低下等により高級な仮撚加工糸が得られる。

また、交絡を強くすることにより、十分な集東性が得ら
れ、巻取以降製織までの工程の作業性を著しく向上する
ことができると共に、編織製品の品位を向上することが
できる。

なお、モディファイ加工を行なう際の他弛率は、５％以
上好ましくは１０〜２０％の範囲を選定するのがよい。

次に、本発明の構成および作用効果を実施例によって説
明する。あお、実施例中のトルク係数、交絡度は次の測
定法に従って測定した。

〔トルク係数測定法〕

試料糸約１．３のを撚が戻らない様に注意深く解鑓し、
表示デニールの０．１夕／ｄの荷重下でｌｍの間隔にマ
ークする。

ついでマークの中央に０．００２夕／ｄの荷重をかけて
、マークを合わせる様にゆっくりと２つ折にする。この
際試料糸はトルクによって回転し、撚が挿入されるので
〜中央の荷重が静止した時点で、そのま〉マークと荷重
部分を固定し、検撚器にセットし挿入された撚数ｎを測
定する。

トルク係数はｎ（Ｔ／Ｍ）で表わす。

測定は５回行ない平均値で表わす。

〔交絡度の測定方法〕

第３図に示すごとく、中心軸１４の周りを無抵抗で左右
に回転可能な溝付走滑車１５に試料を滑らないように掛
け、２個所に荷重１６，１７を掛ける。

荷重は試料の総デニール×０．４夕とする。次いで外径
０．６仇肋の固定針１８を糸条を構成する単線総間に実
質的に直角に刺し固定する。次に試料の左側にかけた荷
重１６に更に重量が試料の単繊維デニール×２夕である
定荷重１９を掛け、試料が定荷重１９により交絡部が引
掛って止まる所まで左側に移動させる。次に荷重１６に
掛けていた定荷重１９を外して右側の荷重１７に加えて
掛け試料が定荷重１９により右側に移動させ、交絡部が
固定針１８に引掛かり自然に止まるようにする。

定荷重１９による試料の移動速度は１肌′ｓｅｃとする
。前記方法による試料の右側への移動距離そ（側）を求
め０｝式によりＣＦ値を計算する。１００○ ＣＦ＝〆市前…“‘１｝ 前記操作を２０回線返し平均値として表示する。

〔実施例１〕３０００仇／ｍｉｎで紡糸した２５０デニ
ール４８フィラメントのポリエステル未延伸糸を第１図
に示すスピンドル式仮撚装置を用いて熱固定装置３で２
１５℃に加熱固定し、２４００Ｔ／Ｍの撚を加えながら
１・７倍の延伸倍率、２００ｍ′ｍｉｎの速度で延伸仮
燃し、第２図に示す横断面を有する流体交総装置Ｎを第
１図のＡ、Ｂ、ＬＣ点の位置に設けて３＆′地の圧空圧
で交絡処理を行なった。

モディファイ加工用熱板（熱処理装置６）は中空ヒータ
を用い、１９０ｑｏ、弛緩率１５％で行なった。

得られた仮撚加工糸のトルク係数および交総度を第１表
に示す。また、比較のための交絡処理を施さないもの、
および熱処理を施こさないものを処理条件１，５に示す
。（表 １） 本発明は処理条件３に示すものであるが、熱処理前の糸
のトルク係数（処理条件５のもの）よりも本発明による
糸のトルクの方が増大していると共に、比較例である処
理条件１、２、４の糸のトルク係数よりもはるかに大き
いトルク係数を有していることが分る。

なお、比較例１、５は交絡処理を施していないが前記交
絡度測定法によると、巻縦が存在するために固定針に巻
縮がからみ、交絡度の値が低いながらも６〜８程度の値
を示す。

本発明による仮撚巻縦糸は、トルクが増大していると共
にすぐれた交絡度すなわち袋東性を有しているので、こ
れをタテ糸に使用し、無撚無糊製織を行なったところ、
良好な製織性を示し、また得られた布常は均一なシボ立
ちを有するものが得られた。

〔実施例２〕 実施例１と同一の未延伸糸を第１図の延伸仮撚装置を用
いて延伸仮撚後、流体交絡処理装置をＢ点の位置に設け
て弛緩率を変化させモディファイ加工を行なった。

なお、仮撚条件、流体交絡処理条件は実施例１と同じで
ある。

得られた糸のトルク係数および比較のため流体交絡処理
を行なわなかったものを第２表に示す。（表 ２） 本発明の実施例である処理条件７、９、１１は流体交絡
処理を施していない処理条件６、８、１０に比べトルク
係数が大きくなっており、熱処理によるモディファイ効
果を受けた交総トルク巻縮糸が得られた。

比較実施例 実施例１、処理条件３において流体ノズルとして特公昭
４７−５１６６１に示される流体供給口の流体噴射方向
が糸通路軸に対して偏心されているノズルを使用して処
理を行なった。

ノズル組み込み位置は第１図のＢ点の位置とし、圧空圧
１．８ｋ９′ので、ノズルの旋回方向は、仮撚方向と同
一とした。結果を表−３に示す。

表−３ 比較実施例においては、旋回流ノズルにより糸を加燃し
た状態で熱処理し、通常のモディファイ加工である実施
例１の処理条件に比べトルクを高くすることはできるが
、旋回流による処理は“インターレース”ではなく“仮
撚り”であるため、交絡による集東性付与の効果がなく
、実施例１の処理条件１、５とは同程度の交絡度であり
、本発明の目的である交絡トルク巻縮糸が得られない。

図面の簡単な説明第１図は一般に用いられる延伸仮撚装
置の概略図、第２図は本発明に用いる流体交絡処理装置
の１例を示す横断面図である。

第３図は交絡度測定装置の概略正面図である。１・・・
・・・未延伸糸パッケージ、２，５，７・…・・駆動ロ
ール、３・・…・熱固定装置、４…・・・仮藤スピンド
ル、６・・・・・・熱処理装置「 ８……巻取機、Ｎ・
・・…流体交絡処理装置。

第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成繊維からなる糸を仮撚加工後実質的に
   弛緩状態に保ちながら熱処理する工程において、１組の
   駆動ロール系の間に熱処理装置とこれに続いて糸通路と
   糸通路に開口する流体供給口を有する流体交絡処理装置
   を設け、この流体交絡処理装置中においては、糸を実質
   的に糸通路軸を走行させ、流体供給口からの流体を糸通
   路軸に噴射して処理することを特徴する交絡トルク巻縮
   糸の製造方法。