JP2001288635A - 複合被覆弾性糸及びその製造方法 - Google Patents
複合被覆弾性糸及びその製造方法Info
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- JP2001288635A JP2001288635A JP2000100280A JP2000100280A JP2001288635A JP 2001288635 A JP2001288635 A JP 2001288635A JP 2000100280 A JP2000100280 A JP 2000100280A JP 2000100280 A JP2000100280 A JP 2000100280A JP 2001288635 A JP2001288635 A JP 2001288635A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯糸が露出する目むきを起こさない複合被覆
弾性糸及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 芯糸の弾性糸１の周りを鞘糸のマルチフ
ィラメント仮撚糸２が実質的無撚で被覆した無撚被覆構
造の仮撚被覆弾性糸Ｙを構成し、該仮撚被覆弾性糸Ｙの
周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条Ｘが交絡した糸構造か
らなる複合被覆弾性糸Ｚである。弾性糸にマルチフィラ
メント糸を引揃えて仮撚加工することにより仮撚被覆弾
性糸を製造し、該仮撚被覆弾性糸の周囲に長繊維糸条又
は短繊維糸条を交絡処理して製造する。
弾性糸及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 芯糸の弾性糸１の周りを鞘糸のマルチフ
ィラメント仮撚糸２が実質的無撚で被覆した無撚被覆構
造の仮撚被覆弾性糸Ｙを構成し、該仮撚被覆弾性糸Ｙの
周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条Ｘが交絡した糸構造か
らなる複合被覆弾性糸Ｚである。弾性糸にマルチフィラ
メント糸を引揃えて仮撚加工することにより仮撚被覆弾
性糸を製造し、該仮撚被覆弾性糸の周囲に長繊維糸条又
は短繊維糸条を交絡処理して製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複合被覆弾性糸及び
その製造方法に関し、さらに詳しくは、タイツ等に編成
したときに膝等の屈曲部で芯糸が露出する目むきを発生
し難くした複合被覆弾性糸及びその製造方法に関する。
その製造方法に関し、さらに詳しくは、タイツ等に編成
したときに膝等の屈曲部で芯糸が露出する目むきを発生
し難くした複合被覆弾性糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平３−１０７３９号公報（特許第１
６５９４９号）は、ポリウレタン弾性糸を芯糸にし、そ
の周囲にポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を実質的
無撚で被覆した無撚被覆構造を有する仮撚被覆弾性糸を
開示している。この仮撚被覆弾性糸はソフトな風合を有
するためタイツ、パンティストッキング等の用途に使用
され、需要者から高い評価を得ている。
６５９４９号）は、ポリウレタン弾性糸を芯糸にし、そ
の周囲にポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を実質的
無撚で被覆した無撚被覆構造を有する仮撚被覆弾性糸を
開示している。この仮撚被覆弾性糸はソフトな風合を有
するためタイツ、パンティストッキング等の用途に使用
され、需要者から高い評価を得ている。
【０００３】しかし、上記仮撚被覆弾性糸を使用して編
成したタイツ、パンティストッキング等の製品は、特に
膝などの屈曲部で仮撚被覆弾性糸が他の箇所よりも大き
な伸縮荷重を繰り返し受けることにより、芯糸の弾性糸
が鞘糸のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の間に露
出し、所謂「目むき」と称する現象を生じやすい状態に
なっていた。すなわち、芯糸のポリウレタン弾性糸は鞘
糸のポリアミド糸に比べて染料に染まり難いため、鞘糸
に比べて淡色に染まってしまうのである。そのため、上
記のように目むきが生じた箇所では、その目むき部の淡
色状態がスジ状に顕れて目立つようになるからである。
成したタイツ、パンティストッキング等の製品は、特に
膝などの屈曲部で仮撚被覆弾性糸が他の箇所よりも大き
な伸縮荷重を繰り返し受けることにより、芯糸の弾性糸
が鞘糸のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の間に露
出し、所謂「目むき」と称する現象を生じやすい状態に
なっていた。すなわち、芯糸のポリウレタン弾性糸は鞘
糸のポリアミド糸に比べて染料に染まり難いため、鞘糸
に比べて淡色に染まってしまうのである。そのため、上
記のように目むきが生じた箇所では、その目むき部の淡
色状態がスジ状に顕れて目立つようになるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、芯糸が露出する目むきを起こ
さない複合被覆弾性糸及びその製造方法を提供すること
にある。
した従来の問題を解消し、芯糸が露出する目むきを起こ
さない複合被覆弾性糸及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の複合被覆弾性糸は、芯糸の弾性糸の周りを鞘糸のマ
ルチフィラメント仮撚糸が実質的無撚で被覆した無撚被
覆構造の仮撚被覆弾性糸を構成し、該仮撚被覆弾性糸の
周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条が交絡した糸構造から
なることを特徴とするものである。
明の複合被覆弾性糸は、芯糸の弾性糸の周りを鞘糸のマ
ルチフィラメント仮撚糸が実質的無撚で被覆した無撚被
覆構造の仮撚被覆弾性糸を構成し、該仮撚被覆弾性糸の
周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条が交絡した糸構造から
なることを特徴とするものである。
【０００６】このように芯糸の弾性糸と鞘糸のマルチフ
ィラメント仮撚糸からなる仮撚被覆弾性糸の周りに、長
繊維糸条又は短繊維糸条が交絡した構成にしたため、内
側の芯糸が鞘糸の外側へ露出し難くなり、目むきを生じ
にくくなる。また、外側に巻き付けている長繊維糸条又
は短繊維糸条の特性を適宜選択することにより、この複
合被覆弾性糸から編成した編地にソフトタッチ、スパン
ライク、光沢、高吸湿性、発色性などの新しい風合や機
能を付与することができる。
ィラメント仮撚糸からなる仮撚被覆弾性糸の周りに、長
繊維糸条又は短繊維糸条が交絡した構成にしたため、内
側の芯糸が鞘糸の外側へ露出し難くなり、目むきを生じ
にくくなる。また、外側に巻き付けている長繊維糸条又
は短繊維糸条の特性を適宜選択することにより、この複
合被覆弾性糸から編成した編地にソフトタッチ、スパン
ライク、光沢、高吸湿性、発色性などの新しい風合や機
能を付与することができる。
【０００７】上記本発明の複合被覆弾性糸の製造方法
は、弾性糸にマルチフィラメント糸を引揃えて仮撚加工
することにより仮撚被覆弾性糸を製造し、該仮撚被覆弾
性糸の周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条を交絡処理する
ことを特徴とするものである。
は、弾性糸にマルチフィラメント糸を引揃えて仮撚加工
することにより仮撚被覆弾性糸を製造し、該仮撚被覆弾
性糸の周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条を交絡処理する
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の複合被覆弾性糸は主要部
が仮撚被覆弾性糸から構成され、その仮撚被覆弾性糸
は、弾性糸を芯糸にし、その外周をマルチフィラメント
仮撚糸が鞘糸として撚回・反転して実質的無撚で被覆す
る無撚被覆構造を有している。芯糸に使用する弾性糸は
特に限定されないが、例えばポリウレタン系弾性糸、ポ
リエーテ系弾性糸などが好ましく使用される。また、鞘
糸に使用するマルチフィラメント仮撚糸は、仮撚加工可
能な合成繊維であれば特に限定されない。例えば、ポリ
アミドマルチフィラメント、ポリエステルマルチフィラ
メントなどからなる仮撚糸が好ましく使用される。
が仮撚被覆弾性糸から構成され、その仮撚被覆弾性糸
は、弾性糸を芯糸にし、その外周をマルチフィラメント
仮撚糸が鞘糸として撚回・反転して実質的無撚で被覆す
る無撚被覆構造を有している。芯糸に使用する弾性糸は
特に限定されないが、例えばポリウレタン系弾性糸、ポ
リエーテ系弾性糸などが好ましく使用される。また、鞘
糸に使用するマルチフィラメント仮撚糸は、仮撚加工可
能な合成繊維であれば特に限定されない。例えば、ポリ
アミドマルチフィラメント、ポリエステルマルチフィラ
メントなどからなる仮撚糸が好ましく使用される。
【０００９】本発明の複合被覆弾性糸は、上記仮撚被覆
弾性糸の周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条が交絡して形
成されている。このように長繊維糸条又は短繊維糸条が
外周に交絡していることにより、過剰な繰り返し伸縮を
受けても、仮撚被覆弾性糸の芯糸が外側へ露出する目む
きの発生を抑制することができる。
弾性糸の周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条が交絡して形
成されている。このように長繊維糸条又は短繊維糸条が
外周に交絡していることにより、過剰な繰り返し伸縮を
受けても、仮撚被覆弾性糸の芯糸が外側へ露出する目む
きの発生を抑制することができる。
【００１０】長繊維糸条又は短繊維糸条に使用される糸
条は特に限定されないが、その糸条の選択により、新し
い風合や機能を付与することができるので、これら新た
に付与される要因を考慮して選択するとよい。
条は特に限定されないが、その糸条の選択により、新し
い風合や機能を付与することができるので、これら新た
に付与される要因を考慮して選択するとよい。
【００１１】例えば、長繊維糸条の場合には、ポリアミ
ド加工糸、ポリエステル加工糸、絹糸、アセテート糸、
レーヨン糸などを挙げることができるが、ポリアミド加
工糸やポリエステル加工糸ではソフトさやサラサラ感な
どを、絹糸では光沢、吸湿性、しなやかさなどを、アセ
テート糸やレーヨン糸では発色性やドライ感などを与え
ることができる。
ド加工糸、ポリエステル加工糸、絹糸、アセテート糸、
レーヨン糸などを挙げることができるが、ポリアミド加
工糸やポリエステル加工糸ではソフトさやサラサラ感な
どを、絹糸では光沢、吸湿性、しなやかさなどを、アセ
テート糸やレーヨン糸では発色性やドライ感などを与え
ることができる。
【００１２】また、短繊維糸条の場合には、綿スパン
糸、アセテートスパン糸、レーヨンスパン糸などを挙げ
ることができ、綿スパン糸では吸湿性やスパンライク感
などを、アセテートスパン糸やレーヨンスパン糸の場合
には発色性やドライ感などを与えることができる。
糸、アセテートスパン糸、レーヨンスパン糸などを挙げ
ることができ、綿スパン糸では吸湿性やスパンライク感
などを、アセテートスパン糸やレーヨンスパン糸の場合
には発色性やドライ感などを与えることができる。
【００１３】なお、仮撚被覆弾性糸に交絡させる糸条と
して仮撚加工糸を用いると、高ストレッチ性を得ること
ができ、ポリプロピレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレートを用いると、さらに高ストレッチ性を得
ることができる。
して仮撚加工糸を用いると、高ストレッチ性を得ること
ができ、ポリプロピレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレートを用いると、さらに高ストレッチ性を得
ることができる。
【００１４】図１及び図２は、それぞれ本発明の複合被
覆弾性糸を例示した側面図である。
覆弾性糸を例示した側面図である。
【００１５】複合被覆弾性糸Ｚは、いずれの場合も中心
部に仮撚被覆弾性糸Ｙを配置し、その周囲に長繊維糸条
又は短繊維糸条Ｘが交絡するように構成されている。交
絡の態様は色々あり、図１の複合被覆弾性糸Ｚの場合
は、所謂インターレース型といわれるもので、糸条の長
手方向に糸同士が強く交絡する交絡部Ｅを間欠的に有し
ている。これに対して、図２の複合被覆弾性糸Ｚの場合
は、糸条の長手方向の全体に渡って、長繊維糸条又は短
繊維糸条Ｘが多数のループを形成しながら互いに絡み合
い、さらに仮撚被覆弾性糸Ｙの鞘糸２にも絡んだ構成に
なっている。
部に仮撚被覆弾性糸Ｙを配置し、その周囲に長繊維糸条
又は短繊維糸条Ｘが交絡するように構成されている。交
絡の態様は色々あり、図１の複合被覆弾性糸Ｚの場合
は、所謂インターレース型といわれるもので、糸条の長
手方向に糸同士が強く交絡する交絡部Ｅを間欠的に有し
ている。これに対して、図２の複合被覆弾性糸Ｚの場合
は、糸条の長手方向の全体に渡って、長繊維糸条又は短
繊維糸条Ｘが多数のループを形成しながら互いに絡み合
い、さらに仮撚被覆弾性糸Ｙの鞘糸２にも絡んだ構成に
なっている。
【００１６】上記複合被覆弾性糸において、中心部の仮
撚被覆弾性糸Ｙは、弾性糸１を芯糸とし、その外周にマ
ルチフィラメント仮撚糸２が鞘糸として長手方向に沿っ
て撚回・反転しながら無撚で被覆した無撚被覆構造にな
っている。弾性糸１にはポリウレタン弾性糸やポリエー
テル弾性糸などが使用され、本数は１本又は２本が配置
される。勿論、それ以上の本数であってもよい。また、
マルチフィラメント仮撚糸２には、ポリアミド、ポリエ
ステルなどの合成繊維が使用される。このうちポリアミ
ドはナイロン６又はナイロン６６が好ましく、ポリエス
テルはポリエチレンテレフタレートが好ましい。
撚被覆弾性糸Ｙは、弾性糸１を芯糸とし、その外周にマ
ルチフィラメント仮撚糸２が鞘糸として長手方向に沿っ
て撚回・反転しながら無撚で被覆した無撚被覆構造にな
っている。弾性糸１にはポリウレタン弾性糸やポリエー
テル弾性糸などが使用され、本数は１本又は２本が配置
される。勿論、それ以上の本数であってもよい。また、
マルチフィラメント仮撚糸２には、ポリアミド、ポリエ
ステルなどの合成繊維が使用される。このうちポリアミ
ドはナイロン６又はナイロン６６が好ましく、ポリエス
テルはポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１７】交絡させる糸条Ｘは長繊維糸条及び短繊維
糸条のいずれであってもよい。前述したように、長繊維
糸条の場合には、ポリアミド加工糸、ポリエステル加工
糸、絹糸、アセテート糸、レーヨン糸などが、短繊維糸
条の場合には、綿スパン糸、アセテートスパン糸、レー
ヨンスパン糸などが好ましく使用される。
糸条のいずれであってもよい。前述したように、長繊維
糸条の場合には、ポリアミド加工糸、ポリエステル加工
糸、絹糸、アセテート糸、レーヨン糸などが、短繊維糸
条の場合には、綿スパン糸、アセテートスパン糸、レー
ヨンスパン糸などが好ましく使用される。
【００１８】上述した本発明の複合被覆弾性糸は、弾性
糸をドラフトし、これにマルチフィラメント糸を引揃え
て仮撚加工して仮撚被覆弾性糸を製造する第１の工程
と、この仮撚被覆弾性糸に長繊維糸条又は短繊維糸条を
交絡処理する第２の工程との組合せにより製造すること
ができる。仮撚加工は摩擦仮撚が好ましく、その摩擦仮
撚に採用するツイスターとしては、２軸式ディスク型ツ
イスターや３軸式ディスク型ツイスターが好ましく使用
される。
糸をドラフトし、これにマルチフィラメント糸を引揃え
て仮撚加工して仮撚被覆弾性糸を製造する第１の工程
と、この仮撚被覆弾性糸に長繊維糸条又は短繊維糸条を
交絡処理する第２の工程との組合せにより製造すること
ができる。仮撚加工は摩擦仮撚が好ましく、その摩擦仮
撚に採用するツイスターとしては、２軸式ディスク型ツ
イスターや３軸式ディスク型ツイスターが好ましく使用
される。
【００１９】第２工程の交絡処理において、仮撚被覆弾
性糸と長繊維糸条又は短繊維糸条との給糸フィード率は
互いに異ならせることが好ましい。このように給糸フィ
ード率に差を与えることにより交絡数を多くしたり、交
絡の強さを大きくし、目むきの発生を一層低減させるこ
とができる。双方糸条間の給糸フィード率の大小関係は
いずれが大きくてもよい。また、長繊維糸条又は短繊維
糸条の元撚の撚方向を仮撚被覆弾性糸の仮撚の撚方向と
一致させるようにすると、交絡による被覆性を向上する
ことができる。
性糸と長繊維糸条又は短繊維糸条との給糸フィード率は
互いに異ならせることが好ましい。このように給糸フィ
ード率に差を与えることにより交絡数を多くしたり、交
絡の強さを大きくし、目むきの発生を一層低減させるこ
とができる。双方糸条間の給糸フィード率の大小関係は
いずれが大きくてもよい。また、長繊維糸条又は短繊維
糸条の元撚の撚方向を仮撚被覆弾性糸の仮撚の撚方向と
一致させるようにすると、交絡による被覆性を向上する
ことができる。
【００２０】図３は、仮撚被覆弾性糸を製造する第１の
工程を例示する。
工程を例示する。
【００２１】３は芯部原糸用のポリウレタン弾性糸１が
巻かれたパッケージであり、一対の転動ローラ５に回動
自在に支持されている。このパッケージ３からポリウレ
タン弾性糸１がドラフトされながら、供給ローラ７によ
り横方向に解舒される。他方、４は鞘部原糸用のポリア
ミドマルチフィラメント糸２’が巻かれたパッケージで
あり、図示しない支持稈に支持されている。このパッケ
ージ４からポリアミドマルチフィラメント糸２’が供給
ローラ７により引き出され、上記のようにドラフト中の
ポリウレタン弾性糸１に集束ガイド６を介して引揃え合
糸される。
巻かれたパッケージであり、一対の転動ローラ５に回動
自在に支持されている。このパッケージ３からポリウレ
タン弾性糸１がドラフトされながら、供給ローラ７によ
り横方向に解舒される。他方、４は鞘部原糸用のポリア
ミドマルチフィラメント糸２’が巻かれたパッケージで
あり、図示しない支持稈に支持されている。このパッケ
ージ４からポリアミドマルチフィラメント糸２’が供給
ローラ７により引き出され、上記のようにドラフト中の
ポリウレタン弾性糸１に集束ガイド６を介して引揃え合
糸される。
【００２２】合糸されたポリウレタン弾性糸１とポリア
ミドマルチフィラメント糸２’とは、供給ローラ７から
該供給ローラ７よりも周速度をやや速くした引取ローラ
８に引き取られ、両ローラ間を移動する間にディスク型
ツイスター１０により摩擦仮撚りされる。ディスク型ツ
イスター１０は加撚の撚を与え、そのツイスター１０を
通過後、解撚する。上流側で加撚された撚はヒータ９に
より熱セットされ、冷却されたのち解撚されて仮撚被覆
弾性糸Ｙになり、チーズ１１に巻き上げられる。
ミドマルチフィラメント糸２’とは、供給ローラ７から
該供給ローラ７よりも周速度をやや速くした引取ローラ
８に引き取られ、両ローラ間を移動する間にディスク型
ツイスター１０により摩擦仮撚りされる。ディスク型ツ
イスター１０は加撚の撚を与え、そのツイスター１０を
通過後、解撚する。上流側で加撚された撚はヒータ９に
より熱セットされ、冷却されたのち解撚されて仮撚被覆
弾性糸Ｙになり、チーズ１１に巻き上げられる。
【００２３】図４は、第１の工程で得た仮撚被覆弾性糸
Ｙに長繊維糸条又は短繊維糸条を交絡させる第２の工程
を例示する。
Ｙに長繊維糸条又は短繊維糸条を交絡させる第２の工程
を例示する。
【００２４】仮撚被覆弾性糸Ｙが巻かれたチーズ１１は
一対の転動ローラ１２に回動自在に支持され、供給ロー
ラ１３により仮撚被覆弾性糸Ｙが引き出されるようにな
っている。他方、長繊維糸条又は短繊維糸条Ｘが巻かれ
たチーズ１６は図示しない支持棒に支持され、供給ロー
ラ１７により軸方向に解舒されながら引き出されるよう
になっている。
一対の転動ローラ１２に回動自在に支持され、供給ロー
ラ１３により仮撚被覆弾性糸Ｙが引き出されるようにな
っている。他方、長繊維糸条又は短繊維糸条Ｘが巻かれ
たチーズ１６は図示しない支持棒に支持され、供給ロー
ラ１７により軸方向に解舒されながら引き出されるよう
になっている。
【００２５】供給ローラ１３に引き出された仮撚被覆弾
性糸Ｙと、供給ローラ１７により引き出された長繊維糸
条又は短繊維糸条Ｘとは、双方の給糸フィード率を互い
に異ならせて、引取ローラ１９で引き取りながらインタ
ーレース型交絡ノズル１８の中に通過させ圧縮空気で交
絡処理する。この交絡処理により、仮撚被覆弾性糸Ｙの
周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条Ｘが絡み付くと共に、
長繊維糸条又は短繊維糸条Ｘの糸条自身も互いに交絡
し、特に強く絡みあった交絡部Ｅを長手方向に間欠的に
形成するようにした複合被覆弾性糸Ｚになって（図１参
照）、チーズ２０に巻き上げられる。
性糸Ｙと、供給ローラ１７により引き出された長繊維糸
条又は短繊維糸条Ｘとは、双方の給糸フィード率を互い
に異ならせて、引取ローラ１９で引き取りながらインタ
ーレース型交絡ノズル１８の中に通過させ圧縮空気で交
絡処理する。この交絡処理により、仮撚被覆弾性糸Ｙの
周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条Ｘが絡み付くと共に、
長繊維糸条又は短繊維糸条Ｘの糸条自身も互いに交絡
し、特に強く絡みあった交絡部Ｅを長手方向に間欠的に
形成するようにした複合被覆弾性糸Ｚになって（図１参
照）、チーズ２０に巻き上げられる。
【００２６】図２に示すように、多数のループと交絡と
を有する複合被覆弾性糸Ｚを製造する場合には、交絡ノ
ズル１８として流体乱流型のノズル（所謂“タスラン”
のノズル）を使用し、かつ供給ロール１７と引取ロール
１９との間のオーバフィード率を大きくすればよい。な
お、仮撚被覆弾性糸の仮撚方向と空気混繊する糸条の撚
方向は被覆性および集束性から同方向、つまり仮撚方向
がＳであれば、混繊する糸条もＳ撚であること、Ｚであ
ればＺ撚である組合せが好ましい。
を有する複合被覆弾性糸Ｚを製造する場合には、交絡ノ
ズル１８として流体乱流型のノズル（所謂“タスラン”
のノズル）を使用し、かつ供給ロール１７と引取ロール
１９との間のオーバフィード率を大きくすればよい。な
お、仮撚被覆弾性糸の仮撚方向と空気混繊する糸条の撚
方向は被覆性および集束性から同方向、つまり仮撚方向
がＳであれば、混繊する糸条もＳ撚であること、Ｚであ
ればＺ撚である組合せが好ましい。
【００２７】本発明の複合被覆弾性糸は、特にタイツ、
パンティストッキング、スポーツウェア用ニット、イン
ナーなどの編地、ストレッチ織物等に好適に使用するこ
とができる。
パンティストッキング、スポーツウェア用ニット、イン
ナーなどの編地、ストレッチ織物等に好適に使用するこ
とができる。
【００２８】
【実施例】以下に説明する実施例において、評価に使用
した「目むき度」及び「目むき発生率」は、それぞれ下
記の測定方法により測定したものである。
した「目むき度」及び「目むき発生率」は、それぞれ下
記の測定方法により測定したものである。
【００２９】〔目むき度〕試料糸に１３．７ｃＮの荷重
を吊るして３０ｃｍの間隔に印を付け、次いで荷重を外
して１２ｃｍ弛緩させ、上記３０ｃｍの間隔を１８ｃｍ
の試料長さにする。再び１３．７ｃＮの荷重を吊るして
３０ｃｍまで伸長する。この操作を４回繰り返し、５回
目の弛緩状態の試料長さを固定し、その試料長さ内に存
在する目むき（鞘糸から芯糸が露出した箇所）の数ｎを
測定する。この測定を２０本（合計６ｍ）の試料につい
て行い、次式から目むき度を計算する。
を吊るして３０ｃｍの間隔に印を付け、次いで荷重を外
して１２ｃｍ弛緩させ、上記３０ｃｍの間隔を１８ｃｍ
の試料長さにする。再び１３．７ｃＮの荷重を吊るして
３０ｃｍまで伸長する。この操作を４回繰り返し、５回
目の弛緩状態の試料長さを固定し、その試料長さ内に存
在する目むき（鞘糸から芯糸が露出した箇所）の数ｎを
測定する。この測定を２０本（合計６ｍ）の試料につい
て行い、次式から目むき度を計算する。
【００３０】目むき度（％）＝（Σｎ／２０）×１００ 〔目むき発生率〕目むき発生率は、編地使用中に目むき
が徐々に増加する過程の抵抗性の尺度を示すものであ
り、次のように測定する。
が徐々に増加する過程の抵抗性の尺度を示すものであ
り、次のように測定する。
【００３１】タイツ用に編成した筒編地の横幅方向の置
寸として１０ｍｍの間隔に印を付ける。次いで、この編
地の横方向に徐々に伸長を加えた時、伸長されたループ
間から淡染した弾性糸（ポリウレタン弾性糸）が見え始
めたときの上記置寸が変化した間隔をＬ1 とする。この
測定を１０回繰り返し、その平均値をＬO として、次式
から目むき発生率を計算する。
寸として１０ｍｍの間隔に印を付ける。次いで、この編
地の横方向に徐々に伸長を加えた時、伸長されたループ
間から淡染した弾性糸（ポリウレタン弾性糸）が見え始
めたときの上記置寸が変化した間隔をＬ1 とする。この
測定を１０回繰り返し、その平均値をＬO として、次式
から目むき発生率を計算する。
【００３２】目むき発生率（％）＝〔１−（ＬO −１
０）／１０〕×１００ 実施例１ 繊度３３dtexのポリウレタン弾性糸を芯糸にし、繊度７
８dtex，６８フィラメントのナイロン６６マルチフィラ
メント糸を鞘糸に使用して、図３に示す仮撚加工工程に
より、仮撚数３２００（Ｓ撚）Ｔ／ｍ、加熱温度１８０
℃、加工ドラフト１．２７倍、ポリウレタン弾性糸のド
ラフト２．８倍、Ｄ／Ｙ比２．０、巻取フィード率＋６
％、加工速度２３０ｍ／分で摩擦仮撚加工することによ
り、仮撚被覆弾性糸を得た。
０）／１０〕×１００ 実施例１ 繊度３３dtexのポリウレタン弾性糸を芯糸にし、繊度７
８dtex，６８フィラメントのナイロン６６マルチフィラ
メント糸を鞘糸に使用して、図３に示す仮撚加工工程に
より、仮撚数３２００（Ｓ撚）Ｔ／ｍ、加熱温度１８０
℃、加工ドラフト１．２７倍、ポリウレタン弾性糸のド
ラフト２．８倍、Ｄ／Ｙ比２．０、巻取フィード率＋６
％、加工速度２３０ｍ／分で摩擦仮撚加工することによ
り、仮撚被覆弾性糸を得た。
【００３３】次いで、図４の交絡処理工程により、上記
で得た仮撚被覆弾性糸と繊度４４dtexのアセテート糸と
を、前者の給糸フィード率−４．９％、後者の給糸フィ
ード率＋０．２％、交絡ノズル１８の圧力０．３９２Ｍ
Ｐ、巻取フィード率−０．８％にして交絡処理して複合
被覆弾性糸を製造した。
で得た仮撚被覆弾性糸と繊度４４dtexのアセテート糸と
を、前者の給糸フィード率−４．９％、後者の給糸フィ
ード率＋０．２％、交絡ノズル１８の圧力０．３９２Ｍ
Ｐ、巻取フィード率−０．８％にして交絡処理して複合
被覆弾性糸を製造した。
【００３４】得られた複合被覆弾性糸の目むき度は０．
８％であり、かつ目むき発生率は５８％であった。これ
に対して上記仮撚被覆弾性糸だけの編地の目むき発生率
を測定したところ８５％であった。
８％であり、かつ目むき発生率は５８％であった。これ
に対して上記仮撚被覆弾性糸だけの編地の目むき発生率
を測定したところ８５％であった。
【００３５】実施例２ 繊度２２dtexのポリウレタン弾性糸を芯糸にし、繊度５
６dtex，４０フィラメントのナイロン６マルチフィラメ
ント糸を鞘糸に使用して、図３に示す仮撚加工工程によ
り、仮撚数４２００（Ｓ撚）Ｔ／ｍ、加熱温度１７５
℃、加工ドラフト１．２６倍、加工速度２００ｍ／分、
Ｄ／Ｙ比２．１、ポリウレタン弾性糸のドラフト２．９
倍、巻取フィード率＋７％で摩擦仮撚加工することによ
り、仮撚被覆弾性糸を得た。
６dtex，４０フィラメントのナイロン６マルチフィラメ
ント糸を鞘糸に使用して、図３に示す仮撚加工工程によ
り、仮撚数４２００（Ｓ撚）Ｔ／ｍ、加熱温度１７５
℃、加工ドラフト１．２６倍、加工速度２００ｍ／分、
Ｄ／Ｙ比２．１、ポリウレタン弾性糸のドラフト２．９
倍、巻取フィード率＋７％で摩擦仮撚加工することによ
り、仮撚被覆弾性糸を得た。
【００３６】次いで、図４の交絡処理工程により、上記
で得た仮撚被覆弾性糸と繊度３０dtexの絹糸とを、前者
の給糸フィード率＋２．７％、後者の給糸フィード率−
５．７％にして、交絡ノズル１８の圧力０．２９４ＭＰ
で交絡処理して、巻取フィード率−３．０％にて複合被
覆弾性糸を製造した。
で得た仮撚被覆弾性糸と繊度３０dtexの絹糸とを、前者
の給糸フィード率＋２．７％、後者の給糸フィード率−
５．７％にして、交絡ノズル１８の圧力０．２９４ＭＰ
で交絡処理して、巻取フィード率−３．０％にて複合被
覆弾性糸を製造した。
【００３７】得られた複合被覆弾性糸の目むき度は０．
９％であり、かつ目むき発生率は４９％であった。これ
に対して上記仮撚被覆弾性糸だけの編地の目むき発生率
を測定したところ８０％であった。
９％であり、かつ目むき発生率は４９％であった。これ
に対して上記仮撚被覆弾性糸だけの編地の目むき発生率
を測定したところ８０％であった。
【００３８】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、芯糸の
弾性糸と鞘糸のマルチフィラメント仮撚糸からなる仮撚
被覆弾性糸の周りに、長繊維糸条又は短繊維糸条が交絡
した構成にしたため、内側の芯糸が鞘糸の外側へ露出し
難くなり、目むきを生じにくくなる。また、外側に巻き
付けている長繊維糸条又は短繊維糸条の特性を適宜選択
することにより、この複合被覆弾性糸から編成した編地
にソフトタッチ、スパンライク、光沢、高吸湿性、発色
性などの新しい風合や機能を付与することができる。
弾性糸と鞘糸のマルチフィラメント仮撚糸からなる仮撚
被覆弾性糸の周りに、長繊維糸条又は短繊維糸条が交絡
した構成にしたため、内側の芯糸が鞘糸の外側へ露出し
難くなり、目むきを生じにくくなる。また、外側に巻き
付けている長繊維糸条又は短繊維糸条の特性を適宜選択
することにより、この複合被覆弾性糸から編成した編地
にソフトタッチ、スパンライク、光沢、高吸湿性、発色
性などの新しい風合や機能を付与することができる。
【図１】本発明の複合被覆弾性糸の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の複合被覆弾性糸の他の例を示す側面図
である。
である。
【図３】本発明の複合被覆弾性糸の製造方法の第１工程
を例示する説明図である。
を例示する説明図である。
【図４】本発明の複合被覆弾性糸の製造方法の第２工程
を例示する説明図である。
を例示する説明図である。
Ｘ 巻付け糸条 Ｙ 仮撚被覆弾性糸 Ｚ 複合被覆弾性糸 Ｅ 交絡部 １ 弾性糸 ２ マルチフィラメント仮撚糸 ２’マルチフィラメント糸 ３ （弾性糸の）パッケージ ４ （マルチフィラメント糸の）パッケージ ７，１３，１７ 供給ローラ ８，１９ 引取ローラ ９ ヒータ １０ ディスク型ツイスター １１ （仮撚被覆弾性糸の）チーズ １６ （交絡用糸の）チーズ １８ 交絡ノズル ２０ （複合被覆弾性糸の）チーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０２Ｇ 3/38 Ｄ０２Ｇ 3/38 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ Ｐ (72)発明者 高橋 徹 大阪府大阪市北区堂島一丁目６番20号 東 レ株式会社大阪事業場内 (72)発明者 三木 芳幸 兵庫県豊岡市神美台157−32 神繊興業株 式会社内 (72)発明者 井上 啓 大阪府大阪市中央区大手前１−７−31 グ ンゼ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA06 MA24 MA33 MA35 MA37 MA39 PA07 PA21 PA42 PA45 PA47 RA24 RA25 UA01 UA06 UA08
Claims (7)
- 【請求項１】 芯糸の弾性糸の周りを鞘糸のマルチフィ
ラメント仮撚糸が実質的無撚で被覆した無撚被覆構造の
仮撚被覆弾性糸を構成し、該仮撚被覆弾性糸の周囲に長
繊維糸条又は短繊維糸条が交絡した糸構造からなる複合
被覆弾性糸。 - 【請求項２】 前記芯糸がポリウレタン弾性糸であり、
前記鞘糸がポリアミド又はポリエステルのマルチフィラ
メント仮撚糸である請求項１に記載の複合被覆弾性糸。 - 【請求項３】 前記長繊維糸条がポリアミドフィラメン
ト加工糸、絹糸、アセテート糸又はレーヨン糸である請
求項１又は２に記載の複合被覆弾性糸。 - 【請求項４】 前記短繊維糸条が綿スパン糸、アセテー
トスパン糸又はレーヨンスパン糸である請求項１，２又
は３に記載の複合被覆弾性糸。 - 【請求項５】 弾性糸にマルチフィラメント糸を引揃え
て仮撚加工することにより仮撚被覆弾性糸を製造し、該
仮撚被覆弾性糸の周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条を交
絡処理する複合被覆弾性糸の製造方法。 - 【請求項６】 前記仮撚被覆弾性糸と前記長繊維糸条又
は短繊維糸条の給糸フィード率を互いに異ならせて交絡
処理する請求項５に記載の複合被覆弾性糸の製造方法。 - 【請求項７】 前記仮撚被覆弾性糸の仮撚方向と前記長
繊維糸条又は短繊維糸条の元撚の撚方向とを同一方向に
する請求項５又は６に記載の複合被覆弾性糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000100280A JP2001288635A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 複合被覆弾性糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000100280A JP2001288635A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 複合被覆弾性糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288635A true JP2001288635A (ja) | 2001-10-19 |
Family
ID=18614504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000100280A Pending JP2001288635A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 複合被覆弾性糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001288635A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100536644B1 (ko) * | 2004-06-01 | 2005-12-14 | 대원기계공업주식회사 | 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더 |
| CN103132199A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-05 | 东华大学 | 一种三元结构复合纱线及其制备装置和方法 |
| CN103215718A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 南通天虹银海实业有限公司 | 一种弹力线复合同步设备 |
| JP5632984B1 (ja) * | 2014-08-25 | 2014-11-26 | 永山産業株式会社 | 光沢性に優れた捲縮性絹糸、これを用いた織物・編物製品および捲縮性絹糸の製造方法 |
| CN104213287A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种涤锦复合纱、弹性织物及该弹性织物的生产方法 |
| CN106400241A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-15 | 江南大学 | 一种两次包缠纱及其生产方法 |
| CN106757634A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种麻感聚酯包覆纤维及其制备方法与应用 |
-
2000
- 2000-04-03 JP JP2000100280A patent/JP2001288635A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103215718A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 南通天虹银海实业有限公司 | 一种弹力线复合同步设备 |
| CN104213287A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种涤锦复合纱、弹性织物及该弹性织物的生产方法 |
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