JPH0482929A - 複合糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、“ふかつき感がなく撚糸時の１ずつこけ”の
生じないアセテート繊維混用複合糸の製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

アセテート繊維は衣服とした場合に、光沢の良さやしな
やかさ（ドレープ性の良さ）に加え染色性が良く、特に
フォーマルブラック用途等色相の深みを要求される分野
に好まれ用いられているが、繊維性能としての強力が低
いために他の強力の高い繊維糸との組み合わせによる複
合糸として用いられることが多い。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、近年のように、需要者の要望が高級化し、複合
糸が益々複雑化するにつれ、糸条の複合化も単なる引揃
えや交撚にあきたらず、タスランやインターレース等高
圧流体を用いたものが多用されている傾向にあるが、こ
のような高圧噴射による流体処理を施す場合にアセテー
ト糸を用いると、ポリエステル繊維のような強力の高い
補強繊維を複合材として用いた場合でも、アセテート繊
維の繊維強力が低いために（複合糸とする際に積極的に
繊維を切断して紡績糸様の糸とする以外は）複合化の際
の加工条件を緩くしてアセテート糸の損傷を防止する必
要があり、そのために複合化が不十分となる。

また、複合化する場合、単に両者の繊維素材を均一に混
繊したとしても衣料用として最適な糸が得られるとは限
らず、特にアセテート繊維の特長を生かすだめには複合
糸の表層に位置させることが必要な要素となり、このた
めに仮撚υ加工の加熱処理時に繊維の収縮差を利用する
方法が提案されているが、嵩高性を付与させるだめに十
分な処理を施せば表面のアセテート繊維が損傷を受けて
弱くなシ、不十分だとアセテート繊維が表面に出ないな
ど複合糸を用いた衣料用繊維製品としてアセテート繊維
の特性が十分に発揮されたものとなっていないのが現状
である。

例えば、アセテート系フィラメント糸を用いた複合糸の
先行技術として特公昭６１−１４２５３号がある。この
発明は、アセテート糸と熱可塑性合成繊維糸とからなる
複合糸であって、アセテート糸とポリエステル繊維等の
熱可塑性合成繊維糸とを引揃え、流体板撚り加工後擾乱
流体処理を施すものであり、仮撚り加工の際、熱収縮力
の差異を利用してアセテート繊維を糸の表層部に出すも
のであり、アセテート系繊維の特長とポリエステル繊維
の特長とを有効に生かした複合糸の例であるが、仮撚り
加工時の加熱シの際に強い撚りを付与するとアセテート
繊維が延伸されて強度が低下し、撚糸時に糸切れが生じ
たり、“ふかつき”と称する糸の内面の嵩高によシ張腰
の出ない原因となるなど製品品位を損ねるもととなる。

また、これを防ぐために、仮撚り加工処理を施さずに撹
乱流体処理の後、緩和収縮させてアセテート繊維を表面
に出させる手法もあるが（特公昭６２−２Ｂ２１２号公
報）、この場合は単に緩和処理を施しているため糸条と
しての収束性が低下し糸切れの原因となる。

本発明は、このような糸欠点を生じないアセテート糸を
用いた複合糸を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、アセテート系マルチフィラメント糸と延伸さ
れたポリエステル系マルチフィラメント糸とからなる複
合糸の製造方法において、アセテート系マルチフィラメ
ント糸とポリエステル系マルチフィラメント糸とを引き
揃え状態で攪乱流体域に供給して、ループ、たるみ、毛
羽等を形成させた後、１８０°Ｃ〜２４０℃の温度範囲
で、かつ１〜６係の範囲の延伸率で熱板に非接触状態で
熱延伸処理を施すことにより、糸条全体を収束状とする
と同時にアセテート系マルチフィラメント糸とポリエス
テル系マルチマルチフィラメント糸との熱収縮差を生じ
させ、主としてアセテート系繊維を表層部、ポリエステ
ル系繊維を中心部に位置するようになしたことを特徴と
する複合糸の製造方法をその要旨とする本のである。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において使用されるアセテートフィラメント糸は
、一般に用いられているジアセテート、トリアセテート
のいずれの糸条を用いてもよくポリエステル系マルチフ
ィラメント糸も補強性能を損なわない範囲で各種の第６
成分を添加した糸を用いてもさしつかえない。

図は、本発明の複合糸の製造方法において用いられる工
程の概略図であり、（１）はアセテート系マルチフィラ
メント糸、（２）はポリエステル系マルチフィラメント
糸、（３）はフィードローラ、（４）は攪乱流体域、（
５）は第１デリベリ−ローラ、（６）ハヒータープレー
ト、（ハは第２デリベリ−ローラ、（８）は巻き取りロ
ーラをそれぞれ示している。

今、それぞれのクリールスタンド（図示されていない）
から引き出されたアセテート系マルチフィラメント糸（
１）及びポリエステル系マルチフィラメント糸（２）は
、フィードローラ（３）の直前で合糸され引き揃え状で
攪乱流体域（４）へオーバーフィード状態で供給される
。

攪乱流体域（４）で相互に交絡された糸条は、非加熱状
態で第１デリベリ−ローラ（５）によって引き取られ、
第１デリベリ−ローラ（５）と第２デリベリ−ローラ（
ハとの間で緊張され、延伸状態でヒータープレート（６
）に非接触状態で走行し、第２デリベリ−ローラ（７）
を経て巻き取りローラ（８）に巻き取られる。

この攪乱流体域（４）は一般に用いられているタスラン
加工ルによって形成させることができる。

攪乱流体域（４）へのオーバーフィードの量は、４〜１
５４程度の一般にタスラン加工と称されている範囲のも
のが用いられる。

第１デリベリ−ローラ（５）と第２デリベリーロラ（ハ
との間における緊張・延伸は、攪乱流体域（４）で交絡
されたアセテート系フィラメント繊維とポリエステル系
フィラメント繊維とを、それぞれの繊維の熱収縮の差異
を利用して、熱収縮量の大きなポリエステル系フィラメ
ント繊維を糸条の中心に移動させ、熱収縮量の小さなア
セテートメインメン）［８を糸条の表面に位置させ中心
層がポリエステル系フィラメント、外層がアセテート系
フィラメントとなるようにすると同時に、“ふかつき”
と呼称されているアセテート糸条の１ぼやけ”をなくす
るためのものであり、熱雰囲気中で１〜６憾の延伸を施
すことによって達成される。

また、この熱延伸は、攪乱流体域（４）で交絡された糸
条を収束し纒まりをよくするためのものテアリ、その際
、ヒータープレート（６）に糸条を非接触状態で走行さ
せることにより纒まりが一段と良くなって、俗に”ずつ
こけ”と呼称されている撚糸時の花切れを防止すること
が可能となる。

ここで言う“ずつこけ”とは、複合糸の一部分を構成し
ているアセテート糸のみが切断されてポリエステル糸の
みとなシ、かつ、切断されたアセテート糸がしごかれて
スラブ状に堆積した状態を言う。

ヒータープレート（６）の温度範囲は、１８０°Ｃ〜２
４０℃程度でよく、走行糸の収束状態とのＭ係−ｔｌ’
ヒ−−ａ−’ｌ；’レート温度ヲコントロールすればよ
い。

図に示した本発明の加工工程での糸加工を施すには任意
の機械装置を用いればよいが、例えば、一般に用いられ
ている２ヒータータイプの仮撚す捲縮加工機を利用し、
フィードローラと第１デリベリローラーとの間に、クス
ランノズルによる攪乱流体域を設け、第一ヒーターを非
加熱状態とし、加熱ピンを使用せず糸供給して、第２ヒ
ーターを利用して熱延伸することができる。

以下実施例によυ本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 図に示した仮撚加工機を用いて、トリアセテートフィラ
メント糸ダル６０ｄ／３０ｆと延伸されたポリエステル
フィラメント糸５Ｄ３０ｄ／１２ｆをオーバーフィード
８係の引揃え状態で、エア圧力２．５　ｋｇ／１ｙｎ２
のエアによりタスラン加工させた後、非接触式ヒーター
内で延伸率３嗟の熱延伸処理するに当たり、非接触式ヒ
ーター温度を変更させた該複合糸を加工速度１００ｍ／
分で得た。

次いでダブルツイスタ−で２１〜２３　ｔ／Ｙで１５０
０Ｔ／ｍ追撚し、９５℃で３０分のスチームセット後、
エアジェツトルームでメインノズルエア圧力４　ｋＩｉ
Ｉ／ｃｍ”　（サブノズルエア圧力５　ｋｇ／ｃｍ”　
）、４５０回転にて製織し、１３０℃。

６０分にて染色加工を実施し、該染色布帛にて「ふかつ
き」の評価を行った。他方、「ずつこけ」については生
機にて判定し、ポリエステルのみになった部分の長さが
０．５　ｃ１ｎ以上の個数を１ｆｆ！２当たりに換算し
た値とし、Ｑ、５個／ｍ　２以下を合格とした。

ヒーター温度が低い場合、「ずつこけ」が多発しやすく
、製品品位を損ねるため、少なくとも１８０℃が必要で
あった。

延伸率が低いとループ、たるみが多く「ふかつき」が著
しく、１壬の延伸が少なくとも必要であシ、他方、延伸
率が高い場合、延伸時に「ずつこけ」が発生しやすく、
６冬以下に設定する必要があった。

実施例２ 実施例１と同じ装置を用いて、トリアセテートフィラメ
ント糸ダル６０　ｉ／３０　ｆと延伸されたポリエステ
ルフィラメント糸５Ｄ３０ａ／１２ｆをオーバーフィー
ド１０憾の引揃え状態で、エアー圧力２．５１Ｊ／ｃｍ
２のエアによりタスラン交絡させた後、２００℃の非接
触式ヒータ内で熱延伸処理するに当たシ、延伸率を変更
させた該複合糸を加工速度１００ｒｎ／分で得た。

次いで実施例１に準じて追撚、製織、染色加工し、「ふ
かつき」と「ずつこけ」を評価した。

実施例３ 実施例１と同じ装置を用いて、トリアセテーフィラメン
ト糸ダル６０　ｄ／３０　ｆと延伸されたポリエステル
フィラメント糸５Ｄ３０ｄ／１２ｆを引揃え状態で、エ
アー圧力２．５　ｋｇ／ｃｍ２のエアによシタスラーン
交絡させた後、２００℃の非接触式ヒーター内で延伸率
２優の熱延伸処理するに当たり、オーバーフィード量を
変更させた該複合糸を加工速度１００ｒｎ／分で得た。

次いで実施例１に準じて追撚、製織、染色加工し、「ふ
かつき」と「ずつこけ」を評価した。

オーバーフィード率が高いとループ、たるみ、毛羽が多
く、「ふかつき」が著しくなることから１５４までが好
ましく、他方、低い場合は交絡性が著しく低下し、「ず
つこけ」が発生しやすくなることから４壬以上が必要で
あった。

実施例４ 実施例１と同じ装置を用いて、トリアセテートフィラメ
ント糸と延伸されたポリエステルフィラメント糸５Ｄ３
０ｉ／２４ｆをオーバーフィード率１０壬の引揃え状態
で、タスラン交絡させた後、非接触式ヒーター内で延伸
率３４の熱延伸処理するに当たり、トリアセテート糸の
単繊維繊度、エア圧力、非接触式ヒーター温度を変更し
た複合糸を加工速度１００ｔｎ／分で得た。

次いで実施例１に準じて追撚、製織、染色加工し、「ふ
かつき」と「ずつこけ」を評価した。

トリアセテートの単繊維繊度が大きくなるに伴い、交絡
性が低下するため、エア圧力を高く、また、延伸温度も
高くすることにより、「ずつこけ」の少ない布帛が得ら
れた。

実施例５ 実施例１の装置を用いて、ジアセテートフィラメント糸
Ｂ７５ｄ／３１ｆと延伸されたポリエステルフィラメン
ト糸５Ｄ３０ｄ／１２ｆをオーバーフィード８壬の引揃
え状態で、エア圧力２．５　ｋｇ７ｃｍ２のエアによシ
タスラン交絡させた後、２００℃の非接触式ヒーター内
で延伸率３壬の熱延伸処理した該複合糸を加工速度１０
０ｍ／分で得た。

次いで実施例１に準じて追撚、製織、染色加工（１０５
℃、６０分）し、「ふかつき」と「ずつこけ」を評価し
た結果、「ふがっき」と「ずつこけ」のない布帛が得ら
れた。

〔発明の効果〕

本発明は、アセテート繊維とポリエステル繊維とを擾乱
流体で交絡させた後、特定条件での加熱延伸処理を施す
ものであり、その結果、ポリエステル線維が中心部に、
アセテート繊維が外層部に位置した糸構造となり、緊張
によって糸の纒まりが良くなるために、撚糸時の際など
における工程通過性が良くなると同時に、これまでのア
セテート糸特有の“ふかつき感”のない糸条が得られる
などその効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の複合糸の製造方法の１例を示す工程概略
図である。 （１）・・・・・アセテート糸フィラメント（２）・・
・・・ポリエステル糸フィラメント（６）・・・・・フ
ィードローラ （４）・・・・・攪乱流体域 （５）・・・・・第１デリベリ−ローラ（６）・・・・
・ヒータープレート ｃカ・・・・・第２デリベリ−ローラ （８）・・・・・巻き取シローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アセテート系マルチフィラメント糸と延伸されたポリエ
   ステル系マルチフィラメント糸とからなる複合糸の製造
   方法において、 アセテート系マルチフィラメント糸とポリエステル系マ
   ルチフィラメント糸とを引き揃え状態で攪乱流体域に供
   給して、ループ、たるみ、毛羽を形成させた後、１８０
   ℃〜２４０℃の温度範囲で、かつ１〜６％の範囲の延伸
   率で熱板に非接触状態で熱延伸処理を施すことにより、
   糸条全体を収束状とすると同時にアセテート系マルチフ
   ィラメント糸とポリエステル系マルチフィラメント糸と
   の熱収縮差を生じさせ、主としてアセテート系繊維を表
   層部、ポリエステル系繊維を中心部に位置するようにな
   したことを特徴とする複合糸の製造方法。