JPS6128041A - 異収縮混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は合成繊維マルチフィラメントから絹様の風合の
布帛を得る手段として広く知られている異収縮混繊糸に
おいて高次加工の熱のかかる工程においてのバルク低下
を少くしてより絹様々バルクと弾発性に富んだ布帛を得
んとするだめの新規な異収縮混繊糸の製造方法に係わる
ものである。

従来の技術 従来の異収縮混繊糸は、製織準備゛の経糸の糊付乾燥工
程において一般糸の標準的条件である糸間の糸ばなれを
確保するために約０．２５ｆ／ｄ相当の張力がかかるよ
うにストレッチ率を設定し、糸速度約１２０ｍ／分、乾
燥温度１１０℃前後で糊付乾燥を行うと高収縮成分マル
チフィラメントと低収縮成分マルチフィラメントの製織
後の織布のリラックス工程における収縮糸長差が極めて
減少し絹様で充分なバルクと弾発性のある製品を得るこ
とが困難となる。そのため糊付乾燥工程では乾燥温度を
下げることによってバルクを維持することが必要であり
、これに対応して乾燥不良を防ぐべく糸速を例えば６０
ｍ／分前後に低下しなけれ、ばならないので、一般糸に
比較して異収縮混線糸の糊付コストは高くならざるを得
ない。又、緯糸に異収縮混繊糸が用いられた場合、布帛
がリラックス後、精練、乾燥、中間セット、アルカリ減
量加工、中間セット、高圧染色、仕上セント等の熱のか
かる後次工程を通ると、リラックスによって折角発現し
た布帛のバルクが大巾に減少すると同時に弾発性が低下
し、目的とする絹様な布帛の風合に到遺することは仲々
難かしいと云う問題点があった。

すなわち従来の異収縮混繊糸は第５図にモデル的に示さ
れるように織布と々った時、リラックス工程で織物構造
による拘束張力としてかかると仮定される荷重、即ち高
収縮成分マルチフィラメントにはｏ、ｏ１ｓｒ／ｃｔ、
低収縮成分マルチフィラメントには０．００１ｒ／ｄの
荷重をかけ乾熱りラックスした時の両成分マルチフィラ
メントの熱収縮率の挙動を示すもので、乾熱１２０℃近
辺で両成分マルチフィラメント間の熱収縮率差が、最大
２口ちバルクが５最大となるが、織布の高圧染色、中間
或は仕上セット等の通常１８０℃に達する高温域になる
と熱収縮率差は極めて少く、なシ、一旦リラックス工程
で出たバルクが大巾に減少しバルク並びに弾発性の不足
した布帛となるのであシ、又従来の異収縮混繊糸を一般
糸と同等の条件で糊付乾燥工程を通した後の両成分マル
チフィラメントの熱収縮挙動を第５図と同様に第６図に
モデル的に示すが熱収縮率差は極めて小さくバルクがほ
とんどない織布となる。

発明の目的 本発明はこのように従来の異収縮混繊糸の問題点を大巾
に改善し、糊付乾燥工程では一般糸と同じ糸速度、乾燥
温度を以って処理した場合でも充分なバルクの発現をし
、又経糸のみ、緯糸のみ或は経糸、緯糸両使い布帛では
一旦リラックス工程で発現したバルクを大巾に減少する
ことなくバルクと弾発性に富んだ絹様風合布帛を得るだ
めの、新規で合理的な異収縮混線糸の製造方法を提供す
るものである。

発明の構成 以下本発明の詳細な説明する。

本発明者は従来の異収縮混繊糸使い布帛の前述したよう
な高温加工でのバルクの減少を改善するためには、低収
縮成分マルチフィラメントの熱収縮率挙動を従来ｐそれ
よりも高温域での上昇割合を少くすることが必要である
と考え、そのような熱収縮挙動を持つ低収縮成分マルチ
フィラメントを製造する方法を研究した。その結果、低
収縮成分マルチフィラメントは延伸徒歩くとも延伸張力
よりも低い張力下で高温でセットすることにより前述の
ような熱収縮挙動を持たせることが出、来、この低収縮
成分マルチフィラメントと、それと同条件で延伸された
ままで高温でセットされない高収縮成分マルチフィラメ
ントからなる異収縮混繊糸は従来の混繊糸より高次加工
での熱のかかる工程でのバルク低下が少ないことがわか
シ、これを基礎として更にその効果を増大させ、しかも
合理的に製造する手法について研究しついに本発明に還
した。

即ち、本発明の骨子は、２本の未延伸糸を用いて延燃機
上で異収縮混線糸を製造するに際し、最終的に低収縮成
分マルチフィラメントとなる糸束Ａの方が最終的に高収
縮成分マルチフィラメントと々る糸束Ｂよりも、より低
い延伸張力となるようにして延伸し２次いで両糸束Ａ、
Ｂをフィード比がＣＬ９４０から１．０２０の範囲で供
給し糸束Ａを１６０℃以上の温度で熱処理した後、合糸
し必要に応じて交絡を施こして巻取ることを特徴とする
異収縮混繊糸の製造方法からなるものであり、これによ
って、低収縮成分マルチフィラメントの高温域での熱収
縮率の上昇を少くシ、高温域での両成分マルチフィラメ
ントの熱収縮率差すなわちバルクを維持出来るようにな
したものである。

本発明では、２本の未延伸糸を延伸機上で延伸する際に
最終的に低収縮成分マルチフィラメントとなる糸束４の
延伸張力を最終的に高収縮成分マルチフィラメントとな
る糸束Ｂの延伸張力よりも低くすることで低収縮成分マ
ルチフィラメントの熱収縮率を高収縮成分マルチフィラ
メントのそれ・　よりも延伸の時点ですでに本質的にホ
さくなるように差を持たせた上、両成分糸束をフィード
比がＱ、、９４０から１．０２０の範囲で供給して高収
縮成分マルチフィラメントより低い延伸張力で延伸され
た低収縮成分マルチフィラメントをその延伸張力より更
に低い張力となし乾熱１６０℃以上で線維構造歪を充分
に緩和するように熱処理し、該熱処理をしない高収縮成
分マルチフィラメントとの高温域での熱収縮差を大きく
維持出来るようにしたものである。

２本の未延伸糸を延伸機上で延伸する際最終的に低収縮
成分マルチフィラメントとなる糸束の延伸張力を最終的
に高収縮成分マルチフィラメントとなる糸束の延伸張力
よりも低くす４る手段としては種々存在するが低収縮成
分マルチフィラメントを得るために高収縮成分マルチフ
ィラメントの場合よりもより高いＭＤＲを有する未延伸
糸を用いることか有利である。（ここでＭＤＲとは未延
伸糸の延伸倍率を上げて行った時に糸が破断する時の最
高延伸倍率である。）この理由は、第２図にモデル的に
示すようにＭＤＲの高い未延伸糸はＭＤＲの低い未延伸
糸よりも延伸倍率Ｃでの延伸張力（応力）は低くなり、
この時低張力の方が繊維構造歪が少なく熱収縮率は低く
なるからである。

このようなＭＤＲに差のある未延伸糸は分子の配向、結
晶化度等、未延、伸糸の特性差或はポリマーの種類の差
等によって選択出来る。

その他の延伸張力に差を付けるには高収縮成分マルチフ
ィラメントは擦過体を用い、低収縮成分マルチフィラメ
ントは、ローラー対を用いて延伸する方法があシ、その
機構上擦過体による延伸はローラ対によるものよりも高
張力となることを利用したものである。

父別の方法として両収縮成分マルチフィラメント用未延
伸糸の供給量に差をもたせることによって低収縮成分マ
ルチフィラメント用未延伸糸の方の延伸張力を低くする
ことも出来る。

次に以上述べて来たような技術手法に、より延伸時に延
伸張力（ｃ差をもたせることによって低収縮成分マルチ
フィラメン、ト用糸の熱収縮率を高収縮成分マルチフィ
ラメント用糸のそれより低くした後、連続して両糸束を
フィード比０．９４０から１、０２０の範囲で供給して
低収縮成分マルチフィラメント用糸束をその延伸張力よ
抄も低い張力下で、１６０℃以上の温度で熱処理して、
繊維構造中の歪を緩和し低熱収縮率を達成する。

この布帛のヒートセット温度より高−い１６．．０℃以
上の温度での熱処理にょシ高温域での熱収縮率の上昇が
抑制され、高温セットされない高収縮成分マルチフィラ
メントと合糸され巻取られることによって本発明の目的
とする異収縮混線糸となる。

ここでフィード比とは、供給ローラーの表面速度をＶ？
　、デリベリローラーの表面速度をｖ２　とする時茹で
表わされるものであシ、フィード比が１、　ＣＩ２０以
上では低収縮成分マルチフィラメント用糸の熱処理時の
張力がその延伸張力よりも低くならず繊維構造の歪の緩
和が少なく又フィード比が０．９４０以下では同成分マ
ルチフィラメントを合糸して巻取部に供給するデリベリ
ローラー上で高収縮成分マルチフィラメントがたるみ巻
付く問題がある。このようにして得られた異収縮混繊糸
は従来の異収縮混線糸例えば同糧の２本の未延伸糸を同
条件で同時に延伸し延伸張力下で片方の糸束を熱処理し
、他方の糸束は熱処理しない糸道を通して合糸して巻取
ることによって得られる異収縮混繊糸に比し、高温域で
の画成分糸束間の熱収縮率差を大きく維持出来るのであ
る。

本発明によって得られる異収縮混繊糸の同成分マルチフ
ィラメントの熱応力曲＃（カネボウエンジニアリング製
熱応力測定機で測定）は第７図に示すように低収縮成分
マルチフィラメント側が高収縮成分側より常に低い値に
あシ、とれに反して前述の従来の異収縮混繊糸では両成
分マルチンイラメントの熱応力曲線が第８図に示すよう
に交差する。この両者の現象の差は、熱応力曲線の最高
熱応力点がその線維の受けた張力、温度の前歴を表わす
ためである。即ち本発明によって得られる異収縮混繊糸
は同成分マルチフィラメントの対比において低収縮成分
マルチフィラメントは低張力で延伸され、更に低張力下
で高温で熱処理され、一方、高収縮成分マルチフィラメ
ントはより高張力で延伸されこの時の延伸温度は低収縮
成分マルチフィラメントの高温熱処理温度より低いため
、第７図の如く低収縮成分マルチフィラメントの最高熱
応力は高収縮成分マルチフィラメントのそれより低く、
最高熱応力点は高温側にずれ、その結果低収縮成分マル
チフィラメントの熱応力値は常に高収縮成分マルチフィ
ラメントのそれよりも低くなるのである。一方前述の手
法による従来の異収縮混繊糸は同成分マルチフィラメン
トの延伸張力はｔｌぼ同一であシ低収縮成分マルチフィ
ラメントは延伸張力と同張力下で高温熱処理されるので
第８図に示すように同成分マルチフィラメントの最高応
力値はほぼ同一となシその温度は低収縮成分マルチフィ
ラメントが高温側にあることから同成分マルチフィラメ
ントの熱応力曲線は交差する点が出て来るのである。

第７図に示すような熱応力曲線を表わす異収縮混線糸は
、第１０図に示すような高温域での同成分マルチフィラ
メント間の熱収縮率差を維持し、高温域での高次加工に
おいてもバルク低下の少ない布帛を得ることが出来ると
いうことが出来る。

ところで、本発明によって得られる異収縮混線糸は織物
の経糸として使用される場合、糊付乾燥工程を通るのが
一般でありその場合従来の異収縮混繊糸に比べ、一般糸
と同様な糸速で効率よく糊付乾燥が出来、しかも充分な
バルクと弾発性のある縁布となることが出来る。一方、
加工コストの更に合理化を計るべく無糊製織も行なわれ
ている。

これは、フィラメントを流体等で交絡して集束性を付与
して糊付糸と同様な製織性を与えるものであるが本発明
にがかる混繊糸はこの方法によって用いることもできる
。その場合交絡度は糸長１？Ｆ１当り３０１１！以上の
交絡点の存在が望ましい。それ以下では製織中に綜絖、
筬との摩擦によりフィラメント切れを起し糸切れが多く
なる。この無糊製織のメリットは経糸の糊付乾燥の省略
による加工コストの合理化以外に、糊付乾燥工程の熱を
受けることが彦いので非常にバルク弾発性の富んだ織布
を得ることが出来る点Ｉくある。

以下実施例によυ本発明の詳細な説明する。

実施例１ 第１図の延伸装置を用い１４００ｍ／分の速度で紡糸巻
取られた延伸後２５．Ｏｄ　　と々るポリエステルのブ
ライト、三角断面１８フイ２メントの未延伸糸１を最終
的な低収縮成分マルチフィラメント用とし１，６００ｍ
／分の速度で紡糸巻取られた延伸後２５．ａｄ　　とな
るポリエステルのブライト三角断面１８フイラメントの
未延伸糸２とを最終的な高収縮成分マルチフィラメント
用として準備した。この時の未延伸糸１のＭＤＲは＆４
４、未延伸糸２０ＭＤ＆＃：を五２３であシ、供給ロー
ラー３によって同時に供給し、表面温度８３℃の加熱ロ
ーラー４妻委睦との間で１．ｏｔｏの倍率ズ予備張力を
与え次いで表面温度１１０℃の加熱ローラー５との間で
延伸倍率２，８００で同時に延伸し、続いて加熱ローラ
ー５とデリベリローラー７の間のフィード比（加熱ロー
ラー５の表面速度をＶｌ、デリベリローラー７０表面速
度を■２　　とする時フィード比＝Ｖ２）を０．９８０
とし、最終的に低収縮成分マルチフィラメント用となる
糸束Ａをプレートヒーター６で温度１８５℃で熱処理し
、最終的に高収縮成分マルチフィラメント用となる糸束
Ｂはガイド８を通し、デリベリローラー７の部分で両糸
束Ａ。

Ｂを合糸し、リングツイスタ−９によって異収縮混繊糸
１０として巻取った。この時の延伸張力は、糸束Ａが１
７．５　ｆ、糸束Ｂが２２．０ｔｃｈｂプレートヒータ
ー６の下の糸束Ａの張力は＆Ｏｆであった。

該異収縮混繊糸の両成分マルチフィラメントの熱応力曲
線は、第７図に示す通シ低収縮成分マルチフィラメント
の熱応力は高収縮成分マルチフィラメントのそれよりも
常に低く、又織布の仕上セット温度に相当する乾熱１８
０℃の温度での熱収縮率差は第１０図に示すように２．
５カであシ、又該異収縮混繊糸を一般糸の標準的条件で
ある糸張力α２５　ｆｌｄ下で糸速度１２０ｍ／分、乾
熱１１０℃で７秒間（この処理時間は、多く用いられて
いる津田駒工業株式会社製ＫＳ−Ｊ型ワービングサイザ
ーを糸速１２０ｍ／分で通す時の乾燥時間に相当）処理
した後、潜水中で自由状態でリラックスさせたところ充
分なバルクが発現した。

前述の従来の手法による異収縮混繊糸は同じ処理を通し
た時はとんどバルクの発現がなかった。又縮混轍糸は０
．３％と低いものであった。

更に本実施例の異収縮混繊糸を、前記糊付乾燥条件で糊
付し経糸密度、６８羽７２本人／寸、緯糸密度１３２本
／寸で平織の織布となしリラックス、精練、中間セット
、アルカリ減量加工、中間セット、染色、仕上セットを
通した仕上布帛は従来の異収縮混繊糸を同一工程に通し
た仕上布帛に比べより一層バルクに富み、かつ弾発性に
富んだ絹様風合を示した。

実施例２ 第２図の延伸装置ｆを用い、１１と１２は１．４００ｍ
／分の速度で紡糸巻取られ九延伸後２５．Ｏｄとナルポ
リエステルのブライド三角断面１８フイラメントの同種
の未延伸糸であり、供給ローラー１３によって同時に供
給し、表面温度８３℃の加熱ローラー１４との間で１．
０１０の倍率で予備張力を与え次いで表面温度１１０℃
の加熱ピン１５に糸束Ａを１回巻き、表面温度°１１０
℃の加熱ローラー１６で糸束Ａと糸束Ｂとを合せ、加熱
ローラー１４と加熱ローラー１６の開で延伸倍率１８０
ヤ両糸束を延伸し、加熱ローラー１６を出なところでガ
イド１９でＡとＢの糸束を分はデリベリローラー１８と
の間のフィード比’ｉｉＱ、９８０とし、糸束Ａを１８
５℃でプレートヒーター１７で熱処理しデリベリローラ
ー部で両糸束Ａ、Ｂｔ−合糸し、リングツイスタ−２０
によって異収縮混繊糸２１七して巻取った。この時の延
伸張力は加熱ビン１５の後の糸束Ｂの張力が３３ｇ、糸
束Ａの張力１７、５Ｆでありプレートヒーター１７の下
の糸束Ａの張力は６．０　ｇであった。

得られた異収縮混繊糸２１について実施例１と同様な証
価をし念結果はぼ同じ特性と効果を示し九。

実施例３ 第１図と同じ装置を用い第３図に示すような糸道を通し
た。用いた未延伸糸は実施例２と同じ本ので２２．２５
に示される。最終的に高収縮成分マルチフィラメント用
の未延伸糸２３はフィードローラー２４に供給され、表
面温度８３℃の加熱ローラー２５との間で１．０５１の
倍率で予備延伸し最終的に低収縮成分マルチフィラメン
ト用の未延伸糸２２はフィードローラー２４ｆ：通すこ
となく加熱ローラー２５に供給され引続き両糸束は表面
温度１１０℃の加熱ローラー２６との間で延伸倍率２．
７００で延伸されその後加熱ローラー２６を出たととろ
でガイド２９で八とＢの糸束を分け、デリベリローラー
２８との間のフィード比を（１９８０とし糸束＾を１８
５℃でプレートヒーター２７で熱処理し、デリベリロー
ラー２８部で両糸束へ。

Ｂを合糸し、リングツイスタ−３０によって異収縮混峻
糸３１として巻取った。この時糸束ＡとＢのトータル延
伸倍率は糸束Ｂが１．０５１　Ｘ　２．７００＋１８３
８　　でおり糸束Ａが２．７００であり糸束＾の方が低
かった。このことは、延伸する際に糸束＾より吃糸束Ｂ
の供給量が少く、供給量に差をもたせ九ことを意味する
。延伸張力（加熱ローラー２５と、同じく加熱ローラー
２６との間の張力〕は糸束Ａが１五〇ｙ１糸束Ｂが１７
．　’　Ｐであや、プレートヒーター２７の下の糸束Ａ
の張力が５．Ｏｒであった。得られた異収縮混繊糸３１
について実施例１と同様な評価をし六結果はぼこれと同
じ特性と効果を示し念。

実施例４　　　　“ ８４図は空気交絡装置４ｏ及びデリベリローラー４１以
外は第２図と全く同じ機能を有する装置を用い、実施例
２０条件１手法でデリベリローラーｓ　ｅｔでに合糸さ
れた異収縮混線糸となし、デリベリローラー３８と４１
との間のフィード比をα９９０として空気交絡装置４０
により交絡度４５個／ｍの交絡を与え、リングツイスタ
−４２にょシ異収縮混繊糸４３として巻取った。＃異収
縮混繊糸を無糊で整経しく但しアフターオイリング剤付
与、付着ｆｉｔ５％）ビームに巻取シ経糸密度６８羽７
２本人れ７寸、緯糸として実施例２の異収縮混線糸を用
いて緯糸密度１３２本／寸で平織の織物をウォータージ
ェットルームで４８０回転／分の速変で製織した。この
結果、経糸の集束性は非常に良好で、織機の綜絖や筬で
毛羽が発生して織機が停台することが少なく織機の稼動
率は９五２にであり、この稼動率は従来の異収縮混線糸
を糊付して製織した場合め８９，２％より良好であった
。得られた織布を実施例１と同じウェット工程を通して
最終仕上製品とした。本発明によって得られた製品のバ
ルクと弾発性は実施例２の製品よりも良好であり、勿論
従来の異収縮混線糸の製品より良好であっ念。

発明の効果 以上の実施例は本発明のほんの数例を示すものであるが
、これでも充分明らかなように本発明によって得られる
異収縮混繊糸は織物の経糸準備としての糊付乾燥工程を
一般糸と同じ高速、高温で通しても後工程でのリラック
ス工程で充分なバルクを発現することが出来るので糊付
乾燥工程のコストを合理化出来る。又、この糸を経糸の
み、経糸及び緯糸、或は緯糸のみに用いた織布布帛を前
述のようなウェット工程を通しても一旦リラックス工程
で発現したバルクが中間セット、染色、仕上セットのよ
うな高温域の工程で大巾に減少することはなく、極めて
バルクと弾発性に富んだ優れ六組様風合の仕上織物を得
ることを可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は夫々本発明方法を実施する六めの装置
の概略側面図、 第５図は従来方法によって得られた異収縮混繊糸の高・
低側収縮成分マルチフィラメントの乾熱収１１率の温度
変化を示すグラフ、 第６図は第５図の場合と同じ糸を熱処理した後の高・低
置収縮取分マルチフィラメントの乾熱収縮率の温度変化
を示すグラフ。 第７図並びに第８図は夫々本１発明並びに従来技術によ
る異収縮混繊糸の両成分マルチフィラメントの熱応力の
グラフ、 第９図は本発明の製造に用いられるＭＤＦＬに差のある
未延伸糸の延伸倍率と応力との関係を示すグラフ。 及び 第１０図は本発明の方法によって得られた異収縮混繊糸
の高−低両収縮成分マルテフィラメントの乾熱収縮率の
温度変化を示すグラフ、である。 １、Ｉｔ、２２．３１・・・低収縮成分マルチフィラメ
ント用未 延伸糸 ２．１２，２３．３２・・・高収縮成分マルチフィラメ
ント用未 延伸糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２本の未延伸糸を用いて延撚機上で異収縮混繊糸を
   製造するに際し、最終的に低収縮成分マルチフィラメン
   トとなる糸束Ａの方が最終的に高収縮マルチフィラメン
   トとなる糸束Ｂよりも、より低い延伸張力となるように
   して延伸し、次いで両糸束Ａ、Ｂをフィード比が０．９
   ４０から１．０２０の範囲で供給し糸束Ａを１６０℃以
   上の温度で熱処理した後、合糸し、必要に応じ交絡を施
   こして巻取ることを特徴とする異収縮混繊糸の製造方法
   。 ２、低収縮成分マルチフィラメントとして高収縮成分マ
   ルチフィラメントよりもより高いＭＤＲを持つ未延伸糸
   を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   異収縮混繊糸の製造方法。 ここでＭＤＲは未延伸糸の破断するまでの最高延伸倍率
   を云う。 ３、高収縮成分マルチフィラメントは擦過体を用いて延
   伸し低収縮成分マルチフィラメントはローラー対を用い
   て延伸することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の異収縮混繊糸の製造方法。 ４、高収縮成分マルチフィラメント用未延伸糸よりも、
   低収縮成分マルチフィラメント用未延伸糸の延伸張力が
   低くなるように未延伸糸の供給量に差をもたせることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の異収縮混繊糸の
   製造方法。 ５、高収縮成分、低収縮成分マルチフィラメントともポ
   リエステル系繊維であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項、第２項、第３項或は第４項記載の異収縮混繊
   糸の製造方法。 ６、乾熱１８０℃までの熱応力値が最終混繊糸において
   低収縮成分マルチフィラメントの方が高収縮成分マルチ
   フィラメントより常に低いことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項、第２項、第３項、第４項或は第５項記載の
   異収縮混繊糸の製造方法。 ７、３０個／ｍ以上の交絡部を付与することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第
   ５項或は第６項記載の異収縮混繊糸の製造方法。