NO159969B - Elektrisk beskyttelsanordning til overvaakning av omformermatede asynkronmotorer. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av tekstilflatestrukturer.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av tekstilflatestrukturer inneholdende garn som består av to eller flere forskjellige trådkomponenter.

Det norske patent nr. 93-983 beskriver en prosess for blanding av forskjellige fiberkomponenter der et potensielt krymp-bart garn, f.eks. av nylon fremstilt ved at garnet ledes i vinkel over en skarp kant, kombineres med et andre garn, f.eks. av cellulose eller celluloseacetat, ved at de tvinnes sammen. Dette blandede garn som kan foreligge i form av en flåtestruktur, varmes opp for at krympingen skal fremkalles.

Det norske patent nr. 110.973 angir en spesiell blanding av fullstendig syntetiske polymerfilamenter som har like viskoelastiske egenskaper ved romtemperatur og forskjellige viskoelastiske egenskaper ved høyere temperaturer. Blandingen av filamentene kan utføres ved sammenfletting, i hvilket tilfelle krympingen av filamentene utføres ved selve sammenpressingen, f.eks. ved bruk av en oppvarmet sammenflettende stråle..

Det østerrikske patent nr. 202.908 angir en prosess for fremstilling av krepp-garn-der to typer mangetrådet garn med forskjellige krympeegenskaper er tvunnet sammen, slik at de danner et levende krepplignende blandingsgarn som så føres gjennom en luft-strøm som danner løkker på overflaten av blandingsgarnet. Garnet oppvarmes så for å frembringe krympingen i den krympbare komponent.

I henhold til foreliggende oppfinnelse fremstilles tek-stilgarn ved sammenfletting eller snoing av to eller flere bunter av minst to forskjellige typer tråder, der hver av buntene har en snoing i området 0-0,5 tvinninger/cm, der minst en av trådtypene har en krympeevne som er forskjellig fra de andre og der sammenflettingen eller snoingen foregår uten særlig økning av den tvinning som trådene har, hvoretter de sammensatte trådbunter utsettes for en behandling som frembringer forskjellig krympning av enkelttrådene.

Enkelttrådbuntene som anvendes skal fortrinnsvis ha

null snoing selv om en liten snoing ikke har noen uheldige virkninger hvis bare den ligger under 0,5 tvinninger/cm. Således kan man anvende bunter med den såkalte "producer"-snoing.

Sammensnoingen av trådbuntene uten snoing eller med lav snoing kan foregå ved hjelp av luftstråler, f.eks. ved å rette en hurtiggående luftstråle fra et munnstykke over strålene i et reso-nanskammer som beskrevet i kanadisk patent nr. 554.150 eller ved å bruke en tekstur, hvirvelsone i en luftstråle samtidig med at man regulerer trådspenningene for å hindre dannelse av løkker på de steder der trådene krysser hverandre, f.eks. som beskrevet i britisk patent nr. 924.O89.

Mange typer enkelttråder som krymper når de blir oppvarmet er tidligere kjent, og disse kan anvendes i foreliggende oppfinnelse.' Andre fibre som krymper når de fuktes kan også benyttes. Slike enkelttråder er i alminnelighet tråd som er blitt strukket under selve fremstillingen av disse, og de er ikke senere blitt stabilisert for å fjerne resten av krympetendensen.

Eksempler på slike enkelttråder er polyamidtråder, f.eks. nylon 6 eller nylon 66, modakryltråder, f.eks. fremstilt av. acetonoppløselige co-polymere av arylnitril og vinylidenklorid, akryltråder, polyestertråder som polyetylen-tereftalattråder og polyolefintråder. Det er fordelaktig at krympningsgraden ligger mellom 10 og 20$.

Eksempler på tråder som ikke krymper og som kan benyttes ved foreliggende oppfinnelse er celluloseacetattråder innbefattende både sekundæracetat og triacetattråder, viskose-rayontråder innbefattende de såkalte polynosiske tråder, og en hvilken som helst av de tråder som er gjengitt ovenfor hvis de på forhånd er blitt varmestabilisert for å fjerne mest mulig av den gjenværende tendens til krymping. Således kan krympbare nylontråder sammensnos eller flettes sammen med stabiliserte nylontråder.

Innholdet av tråder som krymper i det ferdige produkt kan ligge i området fra 15-75 vekt-#. Gode resultater er oppnådd i 25$ krympende komponenter (feks. nylon) med omtrent 75$ ikke-krympende komponenter (f.eks. tråder av celluloseacetat-typen).

Sammensnoingen eller flettingen av trådbuntene kan foregå ved å trekke trådbuntene fra trådforråd, såsom cops eller kryss-spoler, hvoretter trådene bringes sammen f.eks. ved at de føres til en godet. De sammenhørende bunter føres så fra godeten til en

sammensnoings- eller flettestråle, og det sammensatte garn som blir resultatet av dette samles på en' spole.. Det sammensatte garn kan samles opp uten snoing eller man kan ha en liten snoingsgrad på opptil 0,5 tvinninger/cm, en snoing som innføres under oppspolingen. Når en eller flere av trådbuntene har en liten snoingsgrad bør snoingen fortrinnsvis være motsatt slik at det endelige resultat er en utligning av noe eller all vridningen i buntene når de er i nærheten av sammensnoingstrålen.

Sammensnoingen eller flettingen kan også foregå i til-knytning til direkte fremstilling av en hvilken som helst av trådbuntene. Når således celluloseacetattråder anvendes som den ikke-krympbare komponent, kan d e tråder som forlater spinneho&et føres til en godet, hvortil det også føres en bunt krympbare tråder,

f.eks. nylon 6 tråder, som da trekkes frem fra et forråd. På samme måte kan man når strukkede nylontråder anvendes som de krympbare

fibre., la de nyspunnede og strukne tråder som forlater strekkesonen bli ført direkte sammen med ikke krympbare tråder, f.eks. viskoserayon eller stabiliserte nylontråder som trekkes fra et forråd.

Når krympbare nylontråder skal bringes sammen med stabiliserte nylontråder, kan begge typer produseres samtidig og føres sammen til det sted der de snos eller flettes.

I alminnelighet kan graden av sammenfletting som oppnås med trådbuntene reguleres ved hjelp av regulering av det luftvolum som tilføres sammenflettingsstrålene. Lufttrykk av en størrelses-orden på 1,4 til 3>5 kg/cm har vist seg å gi tilfredsstillende sammenflettede produkter.

Den viktigste fordel ved foreliggende oppfinnelse

er at den har banet vei for en ny gruppe stoffer som på den ene side har nylonfibrenes; fordelaktige egenskaper, og som på den annen side også har cellulosefibrenes (celluloseacetat eller viskoserayon) fordelaktige egenskaper, hvorved det er tilveiebragt tekstil-stoffer som ikke kan oppnås med en av fibrene alene eller med blandinger oppnådd på andre måter. Oppfinnelsen muliggjør også at stoffer som har krepp-utførelse, kan fremstilles uten tvinning og uten bruk av en kreppvevnad, f.eks. ved bruk av en twill-vevnad.

Fremgangsmåtene ved sammenfletningen som er beskrevet ovenfor skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser sammenfletting av nettopp fremstilte tørrspunnede tråder med,på forhånd formede, krympende tråder,

fig. 2 viser sammenfletting av nettopp fremstilte smeltespunnede og strukne tråder med, på forhånd formede, ikke-krympende tråder og

fig. 3 viser en form for fletteanordning sett i snitt.

På fig.1 blir tørrspunnede tråder 1 ekstrudert fra et munnstykke 2 i et tørrspinnehode 3> og de føres til og rundt en godet 4« Krympende tråder 5 blir samtidig ført opp fra enden på en forrådsspole 6 til godeten 4 slik at man får en tilhørende bunt tråder 7 som føres til en fletteanordning 8. De flettede tråder blir så samlet opp av en vanlig ring 9 og løper 10 på en spole 11.

På fig. 2 blir smeltespunnede tråder 12 ført fra en celle 13 rundt en godet 14 og så strukket mens de føres til en ytterligere godet 15 med den nødvendige periferihastighet til frem-bringelse av den ønskede strekningsgrad. En bunt av ikke-krympbare tråder 16 tas fra enden av en spole 17 og føres til godeten 15 for å danne en sammenhengende bunt tråder 18 som så føres til en flettestråle 19. De sammenflettede tråder samles så på et rør 20 som vist,

ved hjelp av en vanlig ring og løper.

I den utførelse som er vist på fig. 3 har fletteanord-ningen 21 en passasje 22 for trådene, og passasjen har en dekkplate 23 med et innløp 24 for tilførsel av fluidum til de tråder som løper gjennom passasjen 22.

Krymping av den krympbare komponent i den sammenflettede bunt kan utføres direkte på trådbunten slik at man får et fyldig produkt som kan anvendes i tekstilindustrien som fyldig garn. Slik krymping kan med fordel utføres når det flettede produkt er i form av hesper eller ved en kontinuerlig prosess, der man benytter et dampkammer eller et oppvarmet vannbad. Krympingen kan vanligvis ut-føres ved oppvarming av trådene til en temperatur som er tilstrekke-lig til å starte krympingen eller når det gjelder tråder som krymper ved fukting, ved at trådene føres gjennom et vannbad eller et dampkammer .

Hensiktsmessige tråder kan man få ved å underkaste det flettede garn man får i henhold til oppfinnelsen en prosess som gjør garnet fyldig, såsom en krympeprosess med falsk tvinning eller en såkalt teksturiseringsprosess som beskrevet i britisk patent nr. 732.929« Garn av denne type med falsk tvinning kan med fordel benyttes i strikkede varer.

Mottråder kan også fremstilles ved å overma'te en bunt

av tråder til flettestrålen i forhold til den annen bunt slik at man i tillegg til sammenflettingen vil få en rekke løkker i den ene av buntene.

Det er imidlertid fordelaktig å foreta krympingen av

den krympbare komponent og den dermed følgende økning av garnets fyldighet eller annen spesiell virkning etterat det flettede produkt er blitt omdannet til et tekstilprodukt såsom et vevet eller strikket materiale. Når det flettede produkt anvendes, kan garnbehandlingen såsom varping og spoling utføres som om produktet var et vanlig garn med liten snoing, det vil si 0,5 til 2 tvinninger/cm. Man behøver ikke treffe noen foranstaltninger når de spesielle virkninger først oppstår når materialet er ferdig, og derved forenkles alle behand-lingstrinnene. Ved f.eks. å anvende det flettede produkt som varp eller veft eller som begge deler i et vevet materiale som først fremstilles før man krymper den krympbare komponent vil man få et ruglet utseende eller en kreppvirkning. For eksempel vil enkel twill-vev etter krympingen se ut som et kreppmateriale uten at det er nødvendig

med noen sno-operasjon. Viskoserayon og nylontråder kan flettes sammen og anvendes til fremstilling av et sterkt shirting-lignende materiale som etter krymping har et homogent utseende og både er gjennomtrengelig og slitesterkt.

Sammenflettingsbehandlingen kan utføres slik at man får nye overflatevirkninger, f.eks. en glinsende overflate ved å anvende kombinasjoner av tråder med forskjellige tverrsnittsformer. Om det ønskes kan forskjellige fargevirkninger frembringes ved å anvende tråder som har forskjellige fargeegenskaper. Lignende virkninger kan oppnås ved å reservere en av komponentene under fargingen. Graden av sammenfletting langs lengdene av trådene kan også varieres for oppnåelse av nye virkninger.

Oppfinnelsen skal illustreres nærmere med de følgende eksempler:

Eksempel 1.

Det apparat som er vist på fig. 1 ble anvendt til behandling av en 55 denier/13 tråd av sekundæracetat med trådbunten samlet på godeten 4 sammen med en bunt av nylon 6 tråder i tykkelsen 40 denier/lO (snoing 0,1 tvinning/cm <n>Z<n>) som ble tatt fra en spole 6. Nylontrådene krymper omtrent 15$ når de spenningsfritt neddykkes i kokende eller nesten kokende vann. Buntene ble ført med en hastig-het på 200 m/min. til en.sammenflettingsstråle bygget opp i det vesentlige som vist på fig. 8 i britisk patent nr. 924.O89 med gjen-nomføringen 1 mm bred med lufttrykk på 2,8 kg/cm . Det sammenflettede garn ble samlet på en spole ved. hjelp av en ring og en løper som innførte 0,2 tvinninger/cm <n>S<w>. Det sammensatte flettede garn viste seg å ha ti knuter/m.

Et materiale ble vevet med det fremstilte, garn som veft, og detaljene forøvrig er disse:

Materialet ble trukket sammen med åpen bredde slik at man fikk en sammentrekning på 10% av den opprinnelige stoffbredde

ved neddykking av dette i vann som nesten kokte, hvoretter materialet ble skyllet og farget, sentrifugert i form av en streng og så egalisert for fjernelse av krøller og for å varmeherde materialet.-Produktet var da et tekstil med samme utseende som en kreppvevning.

Eksempel 2.

Med samme fremgangsmåte og de samme forhold som er an-tydet i eksempel 1 ble en trådbunt av sekundæracetat-tråder på 75 denier/20 flettet sammen med en trådbunt av nylon 6 tråder på

40 denier/lO. Tråden hadde ti knuter/m.

Det flettede materiale ble vevet til et tekstil slik:

Det vevede materiale ble ferdigbehandlet som beskrevet i eksempel 1, og man fikk et tekstil med et krepplignende utseende.

Den sammenflettede tråd hadde også falsk tvinning," og det ble strikket stykker som så ble farget i bad, hvori nylon ble reser-vert. De endelige materialer hadde et mouliné-lignende utseende.

Eksempel 3.

I dette eksempel ble en bunt av 100 denier/24 triacetattråder flettet sammen med 200 m/min. med en bunt 40 denier/10 nylon 6 tråder med den luftblåseanordning som er vist på fig. 3 på tegningen, der gjennomløpet var lmm bredt og lufttrykket 2,1 kg/cm . Det garn som fremkom hadde 4- 0 knuter/m.

Det flettede garn ble vevet til et tekstil slik:

Materialet ble ferdigbehandlet som beskrevet i eksempel 1 og resulterte da i et tekstil med et krepplignende utseende.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av tekstilflatestrukturer, hvorved minst én bunt krympbare filamenter uten løkkedannelse blir forenet med minst én bunt ikke-krympbare filamenter til et garn, hvilket garn blir forarbeidet til en flåtestruktur som til slutt gjennomgår en krympebehandling, karakterisert ved at det som krympbare filamenter blir benyttet nylonfilamenter med en krympbarhet på 10 til 20%, og at det som ikke-krympbare filamenter blir benyttet celluloseacetat- eller viskoserayon-filamenter, og at filamentbuntene som begge har en tvinningsgrad på 0 til 0,5 pr. cm innarbeides i et vevet eller strikket materiale uten vesent-lig forøkning av tvinningsgraden og uten krymping av nylonfilamentene.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert ved at innholdet av krympbar komponent i den sammen-snodde bunt ligger i området fra 15-75 vekt-%. 3- Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at celluloseacetattrådene i direkte tilknyt-ning til produksjonen av disse snos sammen med på forhånd fremstilte krympbare nylontråder.