JPH0241437A - 梳毛調織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成繊維マルチフィラメント糸よりなるソフト
で腰、張りにすぐれた梳毛調の風合を有する織物に関す
る。

（従来の技術） 合成繊維の衣料用分野への進出においてその開発の歴史
は綿、麻、絹、羊毛など天然繊維へのアプローチである
といえる。その中では婦人服、紳士服などいわゆるスー
ツ地は羊毛繊維を使用した梳毛織物が最も一般的であり
、また高級品とされている。そして、この梳毛調織物の
外観や風合を合成繊維で表現し作り上げることの研究と
開発が進められて来ている。

合成繊維を使用した梳毛調織物としては、短繊維紡績、
中でも梳毛と同様、繊維長の比較的長いいわゆる梳毛紡
績によるものが一段的でおるが、合成繊維マルチフィラ
メント糸の加工糸においても開発が進められ、歴史も長
い。その合成繊維マルチフィラメント使い加工糸による
梳毛調織物へのアプローチは、仮撚加工糸による手法が
最も一般的である。その理由は羊毛繊維は一般に３次元
ケン縮を有しており、その構造が織物におけるふくらみ
のある風合を表現しているからである。そして仮撚加工
技術をベースに梳毛織物の風合、特に張り、腰を付与す
るために繊度ミックスにしたり、外観的に異染色性繊維
と混ぜ合せたりしてアプローチされて来た。

そして、ざらにソフトな風合ヤ）カラーミックス説のあ
る織物を得る手法として、複合板ヨリ加工糸手法による
アプローチかなされ、またタスラン加工技術を利用し、
仮ヨリ糸のループヤーンと他原糸の交撚などにより、梳
毛調の質感を高めるため種々の検討がなされている。

（発明が解決しようとする課題） 従来の梳毛調織物を作る手法として、合繊マルヂフィラ
メン１〜糸の仮撚加工、さらには複合板撚加工による方
法では、仮撚加工にＪ−３Ｇフる熱腹歴による収縮率の
低下によって織物加工縮収縮に制約があり、梳毛織物の
縮絨による風合、すなわらふくらみ、張り、腰に今−歩
アプローチできなかっＩこ　。

また、タスラン加工技術利用ににるループ糸においでは
、通帛゛のループヤーンではそのまま利用することはタ
テ糸の製織かある密度以上ではむずかしいととちに、工
程通過性改氾手段としての生糸や他の加工糸との交撚で
はタスランのループが１４！端に１印えられて、Ｕつか
くのふくらみを低下してしまい、染色加工工程での加工
収縮縮による風合発現に限界があった。

本発明の目的は上記従来の問題点に着目し、合成繊維マ
ルチフィラメント糸の開ループ、閉ループを有する交絡
混繊糸に実撚を付与して、ソフトでふくらみ、張り、腰
のある梳毛調織物を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するため、次の構成を有する
。

すなわち、合成繊維マルチフィラメント糸からなる間ル
ープ、閉ループが混在する交絡混繊糸を使用した織物で
あって、該交絡混繊糸にはヨリ係数が５０００〜２４５
００の実撚が挿入されていることを特徴とする梳毛調織
物である。

そして上記の交絡混繊糸は、少なくとも２種類以上の異
収縮糸および／または異繊度糸交絡混繊糸で必ることが
好ましい。

以下に本発明についてざらに詳しく説明する。

合成繊維マルチフィラメント糸からなる間ループ、閉ル
ープが混在する交絡混繊糸に実撚を挿入することによっ
て、洲ループは糸表面に巻きつけられ、聞ループの一部
は閉ループ化する。また、閉ループはヨリの増加に伴な
って繊維軸の方向へ緊張され、微小化される。そして閉
ループや間ループの一部が巻ぎ込まれることにより、＄
１ｉＩｆｆ密度が充てんし、糸にふくらみと反発性が与
えられる。

すなわち、聞ループ、閉ループは、実ヨリ数が増加する
と、小さくｍ密化し、糸表面に分布することによって、
紡績糸の毛羽と同様の働きをし、またフィラメン１−の
配列の乱れが糸ムラ感を与える。

ここで挿入する実撚は大きな閉ループを抑え、ループを
微小化して糸表面に分イ１１させ、ソフトな風合を与え
るとともに、織物に梳毛調の腰、張りと反発性を付与す
るために必要である。実撚のヨリ係数としては、５００
０〜２４５００が適してｄ３す、好ましくは６５００〜
２３５００の範囲である。

ここでヨリ係数とは、実ヨリ数（Ｔ／Ｍ）÷（ＷＥＥα
買＝戸＝＝：冗］−で表わされる。

このヨリ係数が５０００より小さいと、風合はソフトで
あるか、梳毛調の張り、腰を得るには不十分であり、ま
た、ヨリ係数が２４５００より大きいと、糸が締りすぎ
てふくらみが減少し、風合。

が硬くなり、好ましくない。

通常、ループヤーンは表１のＮ（１４で示される如く、
糸の表層でのクルジの部分〈おちに聞ループ）が多く、
このままでの使用はリワインド、製繊工程などあらゆる
工程での通過性が悪い。これに実撚を挿入すると、表層
の大きなりルミ部分が減少し、小さいループが糸表面に
増加する。

一方、高次通過性をｖＡ箸に改善できる温存ループヤー
ンは、表１のＮｏ、　１〜Ｎｏ、　３に示すように、各
種デニール範囲にｄ３いて、大きなりルミに相当するル
ープＣが極めて少ないとともに、実ヨリを挿入−リ−る
ことによって、さらに減少する傾向におる。

そしＣ実ヨリ数の増加とともに、小ループ部分が増加す
る。このことは、糸の表面でも毛羽状のループが増加し
、織物のふくらみに寄与するものと考える。

また、梳毛調のふくらみと、張り、腰の優れたものを得
るために、前記間ループ、閉ループを有する合成繊維マ
ルチフィラメント糸が少なくとも２種以上の異収縮糸混
繊糸か、または異収縮糸混繊糸、あるいは異収縮、異繊
度糸の交絡混繊糸であることが好ましい。

異収縮糸交絡混繊糸は、後の染色工程で糸の収縮を発現
することによって、高収縮サイドの収縮による低収縮サ
イドのループ発現を促進し、未収縮率による織物構造の
収縮を助けて、織物内での糸のクリンプ率を増加させ、
梳毛織物と同様の挙動による織物のふくらみと、張り、
腰を付与することができる。この異収縮混繊糸の沸騰水
収縮率は１０％以上のものがよい。

異収縮、異繊度糸の交絡混繊糸は、交絡混繊加工時にお
いて、８側に位置する原糸（高収縮糸）として比較的繊
度の大きな糸を使用し、またサヤ側に位置する原糸（低
収縮糸）として比較的繊度の小さい糸を使用することに
よって、風合のソフ１〜な、張り、腰のある梳毛調織物
とすることが可能となる。

ざらに合成ｍ維マルチフィラメントから成る開ループ、
閉ループ混在する交絡混繊糸は通常のループヤーン形態
のものと異なり、潜在ループヤーンとして使用すること
によって、従来のループヤーンより高密度で製織可能に
なり、羊毛繊維使いの梳毛織物では出来なかった高密度
織物が得られる。

一般的なタスラン加工で得られるループヤーンは、大、
小の閉ループが存在することによって製織工程での経糸
における綜絖や筬での通過性が悪いという欠点を有する
が、ループを潜在化さけることによって開ループを少な
くするもので、実ヨリの挿入にＪ：ってこの開ループが
ざらに極少化され、製織工程の通過性が向上する効果が
ある。そしてループが潜在化しているため染色工程での
リラックス処理等の比較的フリーな状態で熱処理するこ
とにより、ループを発現させることができるのである。

また該潜在ループヤーンの実ヨリ挿入糸使用の織物とし
ては経糸および緯糸に使用することによって梳毛調の織
物が得られるが、該経糸に上記潜在ループヤーンの実ヨ
リ挿入糸を使用し、ヨコ糸に従来の羊毛繊維から成る梳
毛糸やポリエステル／ウール混などの紡績糸を使用して
もよい。また従来の梳毛糸などを経糸に使用し、該潜在
ループヤーンの実ヨリ挿入糸をヨコ糸に使用することに
より高密度の梳毛織物が可能となる。

ここでいう間ループ、閉ループ混在の交絡混繊潜在ルー
プヤーンについて説明する。

第１図は、本発明に適用できる潜在ループヤーンの製造
方法の一例を示す概略図である。

第１図に示すように、芯糸のパッケージ１より解舒され
た糸２は第１の供給ローラ３を介して圧空乱流域を形成
する加工装置４に供給される。

一方、鞘糸のパッケージ５より供給された糸６は第２の
供給ローラ７を介して加工装置４に供給される。これら
の糸２，６は適当なガイド８，９を介して同時に加工装
＠４に供給される。なお、ガイド８から直接加工装置４
に供給することもできる。

加工装置４において発生される圧空乱流域を通過した両
方の糸２，６はループヤーン１０となって第１引取ロー
ラ１１、および第２引取ローラ１２を通過し、更に、巻
取装置１３を介してパッケージ１４に巻き取られる。な
お、第１引取ローラ１１と第２引取ローラ１２の間で糸
は緊張される。

この緊張は、ループヤーンの大きなループやクルミを消
去するのに効果があり、熱処理によって顕在させるルー
プやクルミの発生には余り影響を与えないので好ましい
。この緊張は小さいとループやクルミの消去効果は小さ
いし、大きすぎると圧空乱流域で形成されたループヤー
ンの微細ループまでも著しく消去してしまうので好まし
くない。

ループの消去は、肉眼ではほとんど糸表面にループが存
在することが見えない程度（拡大鏡や顕微鏡では微細な
ループが存在することが解る）とすることが好ましい。

上記の潜在ループヤーンの製造方法は、次のような条件
でなされることが好ましい。

芯糸に沸騰水収縮率が１０％以上で、単繊維繊度が１〜
１５ｄのマルチフィラメント糸を用い、鞘糸に芯糸との
沸騰水収縮率の差が少なくとも５％ある単繊維繊度０．
０５〜１．３ｄのマルチフィラメント糸を用いる。

これらの糸を個々の供給ローラから異なったオーバフィ
ード率で圧空乱流域を形成している加工装置（圧空供給
ｆｆ１８０〜１２ＯＮＱ／ｍｉ　ｎ）に供給し、加工装
置より排出され、交絡、混繊処理を施された潜在ループ
ヤーンを同一の引取ローうによって引取る。

ここでいうオーバフィード率とは、供給ローラの表面速
度をＶｌとし、引取ローラの表面速度を■２としたとき
、フィード率をＦ〈％）とすると、Ｆ（％）＝　（（Ｖ
ｌ　−Ｖ２　　）／Ｖ２　　）Ｘ１００の値が（＋）と
なった場合にオーバフィード率という。

そして、芯糸のオーバフィード率αを２〜１５％、鞘糸
のオーバフィード率βを５〜３０％となるように条件を
定めるとよい。

更に好ましい条件としては、第１引取ローラから引き出
された糸を第２の引取りローラにより、前記芯糸のオー
バフィード率αに対し、０．４α〜０．８αのアンダー
フィード率で連続的に緊張せしめつつ巻き取ることであ
る。

供給する芯糸の単繊維繊度は１〜１５’ｄのものを用い
ることが好ましい。単繊維繊度が１ｄよりも細くなると
熱処理されても収縮力が小さいから実質的な収縮率が低
下し、目標とする未収縮率は１ｑにくくなる。また、１
５ｄよりも太くなると糸自身の剛性が大きくなり、編織
物が粗硬となり、風合を損ねるので好ましくない。

また芯糸自身の収縮率も大きいのが好ましいものの、収
縮率の大きい糸は寸法安定性や、経時変化を持ち、製品
の品質安定上問題がある。通常１０〜３０％のものが好
ましい。

また、鞘糸は単繊維繊度が０．０５〜１．３ｄのものが
良い。単繊維繊度が０．０５ｄ以下のものも好ましいが
、細くなると、毛羽などの発生で糸の取扱いが困難とな
る。また、１．３ｄよりも太くなると、細かいループが
できにくいし、布帛とした場合、触感が粗硬となるので
好ましくない。

また、鞘糸の収縮率は低い方が良い。しかし、特殊な糸
は糸の加工性や、染色の問題も有り、普通収縮糸（△Ｓ
＝７．５％程度）を用いるのが良い。要はループ、クル
ジの顕在化は芯糸と鞘糸の収縮率差に依存するもので、
この値が少なくとも５％あることが好ましい。また、潜
在ループヤーンを製造する過程においては芯糸のオーバ
フィード率αを２〜１５％、鞘糸のオーバフィード率β
を５〜３０％とし、両者の差β−αを３〜１５％とする
のが良い。

この条件は小さなループ、クルジを圧空乱流域で多く作
るのに適した領域である。

上記の方法によって得られる潜在ループヤーンは、糸の
表面に微細なループ、クルジを有する異収縮交絡混繊合
成繊維マルチフィラメント複合糸であり、無緊張下での
熱処理により、前記微細なループの数、および大きさを
増大させることができるものである。

上記の微細なループは、下記に定義するループＡが３０
０個／ｍｊＸ上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループＣ
が１０個以下程度有しているものである。また、９８°
Ｃの熱水中で１０分間自由収縮させて熱処理したとぎに
は、乾燥後のループＢの数が熱処理前の１．５倍以上、
ループＣが５０個／ｍ以上となる。

ここでいうループＡ１ループＢ１ループＣとは走行中の
糸のループ数や毛羽数をｈ１測する光電型毛羽測定機（
ＴＯＲＡＹ　　ＦＲＡＹ　　Ｃ０ＵＮＴＥ　Ｒ）を用い
、糸速１３Ｗ５０ｍ／ｍｉ　ｎ、走行張力０．１ｑ／ｄ
の条件で測定し、糸表面より０．１５ｍｍ以上突出した
ループ個数／ｍをループＡ１Ｑ、３５ｍｒｎ以上突出し
たループ個数／ｍをループＢ、および０．６ｒｎｍ以上
突出したループ個数／ｒｎをループＣとしたものである
。

上記の潜在ループヤーンは、潜在ループヤーンの中に存
在するループ、クルジの数および大きさも少なく、嵩高
度も比較的小さい。特に糸表面からＱ、５ｍｍ以上突出
したループ、クルジが１０個／ｍ以下と極めて少なく、
はとんどないに等しい程度のものである点に特徴を有す
る。

すなわら、糸が圧空乱流域を通過し、交絡混繊複合糸と
して加工された直後の状態においては嵩高糸としての外
観はほとんど見られない。

しかしこの潜在ループヤーンを９８℃の熱水中で１０分
間無緊張下で熱処理を行なうと、芯糸は高収縮糸であり
、鞘糸は低収縮糸または普通収縮糸であるから、潜在ル
ープヤーン自体が収縮する。

潜在ループヤーン自体が収縮すると、この糸を構成る芯
糸側々のフィラメントと鞘糸のフイラメン１−とは互い
に交絡によって縫れあっており、しかも鞘糸は普通収縮
糸もしくは低収縮糸であるから、個々のフィラメントの
収縮は少なく、芯糸の収縮にともなってループ、クルジ
となって糸表面に突出した嵩高な潜在ループヤーンとな
る。

熱処理によりループ、クルジを顕在化させた顕在ループ
ヤーンは糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループＢ
は処理前のそれに比べて１．５倍以、Ｌ１糸表面から突
出したループＣは５０個／ｍ以上に増加し、嵩高性を著
しく増加させる。

このように本発明によって得られる潜在ループヤーンは
、糸の製造時において、ループ、クルジは潜在しており
、糸表面に突出しているループＣは極めて少ない。した
がって、糸自身の嵩高は低く、糸表面は比較的滑らかで
あるから、糸の走行抵抗は小ざい。

特に織物のタテ糸として使用する場合、綜絖、筬の通過
性も良く、また、ループ相互の絡みもなく、開口不良を
起すこともない。したがって、織物のタテ糸に使用する
ことができる。

そして製織後の染色加工時に、高温、無緊張下で熱処理
（乾燥、湿熱、蒸熱）を単独で、または染色と併用して
行なうことにより、潜在ループヤ−ンのループ、クルジ
を顕在させることにより、高密度、嵩高織物を得ること
ができるのである。

なお、上記の潜在ループヤーンの特性は、実ヨリを挿入
していない状態での特性である。

以下実施例について説明する。

実施例１ 比較的８側を構成するマルチフィラメント糸として沸騰
水収縮率２０％を有するポリエステルフィラメント糸５
０Ｄ−２４Ｆ丸断面ブライト糸を用い、比較的鞘側を構
成するマルチフィシメン１〜糸として沸１１！！水収縮
率７．５％のポリエステルフィシメン１−系５０Ｄ−７
２Ｆ丸断面フィラメント糸を用い、芯糸側のオーバーフ
ィード率＋９％、鞘糸側のオーバーフィード率＋１５％
、第１引取［１−ラーと第２引取ローラーのフィード率
を−５゜４％、圧空供給ｆｆ１９０　Ｎ　Ｑ　／ｍｉｎ
の乱流ノズルで加圧し、交絡混繊糸を得た。該交絡混繊
糸を７ツプツイスターでヨリ数６５０Ｔ／Ｍ（ヨリ係１
−６６９２＞を挿入し、表１のＮα１に示すループヤー
ンを得た。

緯糸に比較的８側を構成するマルチフィラメント糸とし
て沸騰水収縮等が２０％を有するポリエステルフィラメ
ント糸７５Ｄ−３６Ｆ丸断面ブライト糸を用い、比較的
鞘側を構成するマルチフィラメント糸として沸騰水収縮
率７．５％のポリエステルフィルムフィラメント糸７５
Ｄ−９６Ｆ丸断面ブライト糸を用い、芯糸側のオーバー
フィード率９．２％、鞘糸側のオーバーフィード率１５
゜３％、第１引取ローラと第２引取ローラのフィード率
を−５，５％、圧空供給１９ＯＮα／ｍｉｎの乱流ノズ
ルで加圧し表１のＮ（１３に示すループ特性を有する交
絡交混糸を得、該交＄ｆｆｉ混繊糸をアップツイスタ−
により、ヨリ数６５０Ｔ／Ｍ（ヨリ係数＝７．９６０＞
を挿入し、経糸無糊でレピア織機にてタテ糸密度１５９
本／２５．１４ｕｔｔｎ、ヨコ糸密度８０本／２５．４
ｍａ＋で変化組織（ベネシャン）で製織した生機を、通
常の液流リラックス工程からスタートする染色加工を実
施しくＮ減量率５％）、タテ糸密度２１５本／２５．ｌ
ｌｍｍ、ヨコ糸密度１０８本／２５．４Ｍ１１の高密度
織物を１ｑだ。該織物は梳毛調の外観とふくらみ、張り
、腰を有するコート地に適した織物が得られた。

実施例２ 経糸および緯糸として比較的８側および鎖側を構成する
ポリエステルフィラメント糸として沸騰水収縮率１０％
を有する７５Ｄ−７２Ｆ丸断面カチオン可染型ブライト
糸を用い、芯糸側のオーバーフィード率９．２％、鞘糸
側のオーバーフィード率１５．３％、第１引取ローラと
第２引取ローラのフィード率−５，５％、圧空供給ａ９
ＯＮＱ／ｍｔｎ、の乱流ノズルで加圧し、交＃３混繊糸
を１ｑだ。該糸をアップライスラーでヨリ数１５００Ｔ
／Ｍ（ヨリ係数−１８，３７０）Ｓヨリ、Ｚヨリの２種
の施撚を行ない、それぞれ８０’ＣＸ４０分のスチーム
セットでヨリ止めセラ１へ後、経糸、緯糸ともＳ、２２
本づつ交互の配列により生機密度経糸１２３本／２５．
４ｍｍ、緯糸５４本／２５．４ｒ７１ｍで、レピア織機
で平織を製織し、１２０′Ｃ液流リラツクス、中間ゼツ
ｌ〜、Ｎ減ｍ（８％）、１３０’Ｃ液流方式で黒色に染
色、仕上げセット・後、染色加工を施し、経糸密度１３
９本／２５゜４ｍｍ、緯糸密度６３本／２５．４ｍｍの
イ［帛を１９だ。該織物は通常の梳毛ジョーピット織物
と差のない優れた風合を有し、さらに糸構造から黒の発
色性が優れるものであった。

なお、 表１において、 実験Ｎｏ。

１は、 芯糸が ３０Ｄ−１２Ｆの高収縮糸であり、鞘糸が３０Ｄ−４８
Ｆの低収縮糸を使用したものであり、実験Ｎ０９２は、
芯糸が５０Ｄ−２４Ｆの高収縮糸でおり、鞘糸が５０Ｄ
−７２Ｆの低収縮糸を使用したものであり、実験Ｎ００
３は、芯糸が７５Ｄ−３６Ｆの高収縮糸であり、鞘糸が
７５Ｄ−９６Ｆの低収縮糸を使用したものであり、実験
Ｎｏ、４は、芯糸が７５Ｄ−３６Ｆの高収縮糸で必り、
鞘糸が７５Ｄ−９６Ｆの低収縮糸を使用し、ループの潜
在化処理をしていない通常のループヤーンを使用したも
のである。

（効果） 本発明は、上記の構成とすることにより、合成繊維マル
チフィシメン１〜糸の聞ループ、閉ループを有する交絡
混繊糸からなる織物でありながら、ソフｌ〜でふくらみ
、張り、腰の優れた梳毛調載物とすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用できる潜在ループヤーンの製造方
法の一例を示す概略図である。 芯糸パッケージ 第１の供給ローラ 鞘糸パッケージ 第２の供給ローラ ループヤ−ン 第１の引取［１−ラ 第２の引取ローラ 巻取装置 ２：芯糸 ４：加工装置 ６：鞘糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維マルチフィラメント糸からなる開ループ
   、閉ループが混在する交絡混繊糸を使用した織物であっ
   て、該交絡混繊糸にはヨリ係数が５０００〜２４５００
   の実ヨリが挿入されていること特徴とする梳毛調織物。
2. （２）交絡混繊糸が少なくとも２種以上の異収縮糸およ
   び／または異繊度糸交絡混繊糸であることを特徴とする
   請求項１記載の梳毛調織物