KR970000809B1 - 잠재 루프 사, 이의 제조방법 및 잠재 루프 사를 사용하여 제조한 고밀도 직물 - Google Patents

잠재 루프 사, 이의 제조방법 및 잠재 루프 사를 사용하여 제조한 고밀도 직물 Download PDF

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Description

잠재 루프 사, 이의 제조방법 및 잠재 루프 사를 사용하여 제조한 고밀도 직물
제1도는 본 발명의 잠재 루프 사(latent looped yarn)의 제사공정(yarn making process)을 수행하는 한가지 양태의 개요도이고,
제2도는 본 발명의 실시예 1 및 2에서 수득된 결과를 나타내는 그래프이며,
제3도는 본 발명에서 사용된, 횡단면이 편평한 필라멘트의 단면도이고,
제4도는 실시예 5에서 수득된 바와 같은, 압축 공기를 사용하여 난류 처리(eddy current treatment)하여 제조한 루프 사이며,
제5도는 제4도에 나타낸 루프 사를 신장시켜 수득한 본 발명의 잠재 루프 사이고,
제6도는 제4도에 나타낸 루프 사를 비수축 조건하에서 98℃의 고온수로 열처리함으로써 수득한 벌크 상태의 루프 사이며,
제7도는 제5도에 나타낸 잠재 루프 사를 비수축 조건하에 98℃의 고온수로 열처리함으로써 표면에 잠재 루프를 발현시킨 후의 본 발명의 루프 사이다.
본 발명은, 장치내에서 주행중인 사를 압축 유체의 난류 영역으로 유도시켜 이 영역에서 사의 표면에 개방 루프(opened loop) 및 폐쇄 루프(closed loop)를 생성시키는 방법으로 제조한 루프 사에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 개방 루프 및 폐쇄 루프가 이미 사에 제공되어 있고, 이러한 잠재 루프는 잠재 루프 사를 직물로 제직한 후에 나타나는 잠재 루프 사, 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 잠재 루프 사로부터 제조되고 스펀라이크 촉감(spunlike touch)을 갖는 고밀도 직물에 관한 것이다.
매우 미세한 개방 루프 및 폐쇄 루프가 멀티필라멘트의 각각의 성분 필라멘트에 제공되는 각종의 루프 사를 사용하는데, 이는 이러한 루프 사가 직물에 벌크감(voluminous feeling) 및 특정 강연도(stiffness)를 제공하는 특성을 지니기 때문이다.
그러나, 이러한 루프 사를 제직 공정에서 사용하여 직물을 제조하는 경우, 많은 공정상의 문제점이 야기된다; 예를 들면, 사가 가이드(guide) 또는 텐서(tensor)의 연마 접촉 부분에 걸려 사에 불필요한 장력이 부가됨으로써 사가 절단되거나, 스펀 사를 동일한 공정에 사용할 경우, 이의 부재가 파괴되는 문제가 야기된다.
멀티필라멘트 사(multifilament yarn)를 이용하는 스펀라이크 직물을 제조하기 위해서는 다수의 미세한 개방 루프 및 폐쇄 루프가 멀티필라멘트 사의 각각의 성분 필라멘트에 제공된 많은 종류의 갈색 루프 사가 사용될 수 있는데, 이러한 사에 의해 벌크감 및 특정의 강연도를 갖는 직물이 제조될 수 있으므로, 이러한 사를 제조하기 위해 많은 제안이 있어 왔다.
이러한 종류의 사는 본질적으로 중요한 단점을 갖는다. 즉, 필요한 장력보다 큰 장력을 사에 적용하는 경우 루프가 제거됨에 따라 사에 제공된 벌크감이 없어지는데, 이의 개방 루프 및 폐쇄 루프는 성분 필라멘트들 사이의 교락에 의해서만 사의 표면에 생성되므로, 결국 이러한 특성은 소멸된다는 단점이 있다.
또한, 일본국 특허공보 제61-40778호에는 고수축율의 필라멘트 사를 코어(core) 사로서 사용하고, 코어사 주면에 교락된 극세 섬유를 쉬이드(sheath) 사로서 사용하는, 2층 구조를 갖는 교차 혼합된 멀티필라멘트 사를 이용하는 내핑 직물(napped fabric)의 제조방법, 및 사로 제직 또는 편성된 직물에 내핑 처리하는 방법에 기술되어 있다.
일반적으로, 위에서 언급한 바와 같은 루프 사는 루프 사로 스펀라이크 직물을 제조할 경우, 대부분의 경우 위사로서 사용하고, 위에서 언급한 문제점 때문에 이러한 루프 사를 직물의 경사로서 사용하는 경우는 없었다.
그러나, 멀티필라멘트 사를 사용하여 고밀도 직물을 제조하는 경우, 이의 위사로서만 이러한 루프 사를 사용하는 것은 불충분하며, 이 루프 사는 경사로도 사용해야 한다. 그럼에도 불구하고 이 루프 사를 직물의 경사로서 사용하는 경우, 다른 단점, 예를 들면, 직물의 경사로 사용하는 경우, 루프 사가 직기에서 서로 엉키므로 경사 밀도는 극도로 조악해지고, 따라서 제직 공정 동안 개구운동 능력(shedding ability)이 감소되고, 위에서 기술한 바와 같은 공정상의 문제점도 야기시킨다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 쉬이드 사의 필라멘트의 데니어를 섬세화(attenuation)하는 것과 같은 시도가 이루어졌지만, 이 경우 사 패키지로부터 루프 사를 제조하기 위해 많은 종류의 보조장치가 필요하다.
그러나, 이러한 보조장치를 사용하는 경우에도 경사 밀도는 제한되고, 따라서 이에 의해서는 경사 밀도가 높은 직물을 제조할 수 있다.
한편, 사 패키지로부터의 사 권취 작업을 개선시키고, 제직 또는 편성 공정, 또는 제직 또는 편성 공정 전후에 이루어지는 직물 제조를 위한 제조 공정에서 사 통과 능력(yarn passage ability) 또는 부과된 제한사항에 기인하는 사 통과 능력을 향상시키기 위하여, 이러한 루프 사를 직물의 경사로서 사용하는 경우, 이러한 루프는 특히 제거되어야 하거나, 최종 생성물로서의 직물은 사 제조의 제1단계에서 고밀도 및 큰 크기의 루프를 사에 제공하지 않으면서 사의 성분 필라멘트들의 사 길이의 차이를 매우 작게 하는 방법으로 제조한 루프 수가 적은 사를 사용하여 제직하여야 하므로, 촉감과 표면 촉감이 막족스러운 직물을 수득할 수 없다. 따라서, 본 발명에서 이러한 루프 사는 사 밀도(yarn density)가 직물 제조용의 경사로 사용할 수 없다.
당해 기술 분야에 공지된 바와 같이, 통상의 루프 사에 있어서 루프의 수 및 크기는, 이 루프 사를 연속적으로 무장력하에 고온수(hot water)로 처리하는 경우에도 좀처럼 변화되지 않거나 약간 증가하고, 이 루프사를 경사로서 사용할 경우, 사 밀도가 높고 스펀라이크 촉감이 우수한 직물을 수득할 수 없다.
따라서, 사 밀도가 높은 스펀라이크 직물을 제조하기 위해서, 경사로서 사용할 수 있는 루프 사를 제조해야 한다.
본 발명의 목적은 위에서 기술한 기술적 단점을 극복하고, 고밀도 직물의 경사로도 사용할 수 있는 신규한 잠재 루프 사를 제공하고, 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
더 상세하게는, 본 발명은, 위에서 기술한 당해 기술 분야의 단점 중의 하나인 사 패키지로부터의 사 권취 공정을 개선시켜 빠른 사 속력으로 사 패키지로부터 해사(unwinding)시킬 수 있고, 동시에 제직 공정 또는 제직 공정 전후에 이루어지는 다른 사 처리 공정 또는 직물 처리 공정의 조건을 개선시키고, 경사로 사용하여 고밀도 제직 조직을 갖는 직물을 제조할 수 있고, 냅핑 처리와 같은 특수 처리를 하지 않고 최종 생성물의 촉감과 표면 촉감이 우수한 스펀라이크 직물을 제조하는데 사용할 수 있는 잠재 루프 사를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 이러한 잠재 루프 사를 사용하는 고밀도 스펀라이크 직물, 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
위에서 언급한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 잠재 루프 사는, 각각 열수축율이 상이하고 이의 표면에 미세한 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 둘 이상의 합성 멀티필라멘트를 함유하는 혼합된 복합 멀티필라멘트 사로 이루어진 조직을 갖고, 이에 의해 복합 멀티필라멘트 사는, 비등수에서의 열수축율이 낮은 멀티필라멘트 사를 무장력하에 열처리할 경우, 개방 루프와 폐쇄 루프의 총 수 및 이의 크기를 열처리 전의 멀티필라멘트 사에 존재하는 것에 비해 증가시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 폐쇄 루프는 제5도에서 (X)로 나타낸 바와 같이 뿌리(root) 부분이 폐쇄된 루프이고, 개방 루프는 제5도에서 (Y)로 나타낸 바와 같이 뿌리 부분이 개방된 루프이다.
또한, 본 발명의 루프 사는, 다음에 정의된 루프의 분류에 따라, 열처리(예 : 무장력하의 고온수 처리) 전에 잠재 루프 사의 표면에 제공된 각각의 미세 개방 루프 및 폐쇄 루프의 총 수를, 루프 A, 루프 B 및 루프 C가 각각 300개/m 이상, 50개/m 이상, 및 10개/m 미만이 되도록 한다,.
각각의 루프 A, 루프 B 및 루프 C는, 사 속력이 50m/min이고 사 주행 장력이 0.1g/d인 조건하에 주행중인 사의 루프 사를 세는 광전형 플러프 측정장치(photo-electric type fluff measuring device; TORAY Industries Inc.에서 상표명 TORAY FRAY COUNTER로 시판하는 플러프 계수기)를 이용하여 측정하는 경우, 사 표면으로부터 0.15mm 이상 돌출한 루프를 루프 A로 나타내고, 사 표면으로부터 0.35mm 이상 돌출된 루프를 B로 나타내며, 사 표면으로부터 0.6mm 이상 돌출한 루프를 루프 C로 나타내는 방법으로 정의한다.
또한, 잠재 루프 사는, 강한 루프 노출력이 이러한 조건하에 이의 내부에 보유하는 것이 특징이다. 바람직하게는 루프 사는, 이 사를 98℃에서 10분간 무장력 조건하에 고온수로 열처리한 다음 건조시킨 후, 루프 B의 수는 처리된 사보다 1.5배 이상으로 증가시키고 루프 C의 수는 50개/m 이상으로 증가시키는 루프 노출력을 갖는다.
이제, 본 발명에 따르는 잠재 루프 사를 더 상세히 설명한다.
본 발명의 잠재 루프 사는 기본적으로 고수축율의 멀티필라멘트와 저수축율의 멀티필라멘트를 함유하는 복합사이며, 잠재 루프 사에 있어서 이들 멀티필라멘트 사는 둘다 사의 축방향을 따라 서로 평행하게 교호로 배열된 나란한 형태로 배열될 수 있거나, 또는 쉬이드 및 코어 형태로 배열될 수 있다.
후자의 경우, 고수축율의 멀티필라멘트는 바람직하게는 잠재 루프 사의 코어 부분에 배열되고, 저수축율 또는 보통 수축율을 갖는 멀티필라멘트는 바람직하게는 이의 쉬이드 부분에 배열된다.
본 발명에 있어서, 잠재 루프 사는 멀티필라멘트 사를 서로 교락시킴으로써 제조한다.
본 발명의 잠재 루프 사의 표면에 제공된 미세한 개방 루프 및 폐쇄 루프의 크기 및 수는 작고, 제5도에 나타낸 바와 같이 사의 벌크감 치(value)는 상대적으로 작다.
본 발명의 특징은, 루프 사의 표면으로부터 0.6mm 이상 돌출된 개방 루프 및 폐쇄 루프, 즉 루프 C의 수는 10개/m 미만으로 대단히 작고, 무시해도 된다는 것이다.
즉, 본 발명의 잠재 루프 사는 제4도에 나타낸 바와 같이, 이 사를 압축 공기를 사용하여 난류 영역에서 혼합된 복합 멀티필라멘트 사로서 텍스쳐링시킨 직후의 조건에서는 벌크 사의 외부 표면 형태를 갖지 않는다. 그러나, 이러한 잠재 루프 사를 98℃에서 10분간 무장력하에 고온수로 열처리할 경우, 잠재 루프 사 자체는 제7도에 나타낸 바와 같이, 고수축율의 멀티필라멘트 사와 저수축율의 멀티필라멘트 사의 수축에 의해 수축된다.
고수축율의 멀티필라멘트 사와 저수축율의 멀티필라멘트 사는 서로 교락되어 있고, 공지된 바와 같이 저수축율의 멀티필라멘트 사의 각각의 성분 필라멘트는 고수축율의 멀티필라멘트 사의 각각의 성분 필라멘트보다 덜 수축하므로, 이와 같은 잠재 루프 사 자체를 수축시킬 경우, 저수축율의 멀티필라멘트 사의 각각의 성분 고수축율은 고수축율의 멀티필라멘트 사의 수축에 의해 사의 표면으로부터 돌출되어 개방루프 및 폐쇄 루프를 생성시키며, 이로써 잠재 루프 사는 노출된 루프 및 벌크감을 갖는 루프 사로 된다.
열처리에 의해 노출된 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 루프 사는 벌크감이 상당히 증가된다. 즉, 사 표면으로부터 0.35mm 이상 돌출된 루프 B의 수는 열처리 전의 복합사의 수보다 1.5배 이상 증가하고, 복합사를 98℃에서 10분간 비수축 조건하에 열처리하고 건조시킨 후, 사 표면으로부터 0.6mm 이상 돌출된 루프 C의 수는 50개/m 이상까지 증가한다.
위에서 기술한 바와 같이, 본 발명의 잠재 루프 사는 이를 제조할 경우, 잠재 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖고, 사의 표면으로부터 돌출된 루프 C의 수는 매우 적다.
따라서, 사의 벌크성 자체는 매우 불량하고, 사의 표면은 비교적 부드럽다; 따라서 제5도에 나타낸 바와 같이, 이 공정에 제공된 장치에서 사의 주행 마찰은 매우 작다.
특히, 이러한 사를 직물의 경사로서 사용하는 경우, 헤드 및 바디(reed)에서 사의 주행능력은 우수하고, 서로 인접한 경사의 루프의 엉킴 또는 직기에서의 불완전한 개구 운동(shedding)은 일어나지 않는다.
따라서, 이 사는 직물의 경사로 사용할 수 있다.
또한, 제직 공정후에 직물에 염색 및 가공 처리를 적용하는 경우, 고밀도 및 고벌크성 직물은, 직물을 단지 무장력하에 고온에서 열처리[예 : 건식 가열, 습식 가열 또는 증기식 가열]를 수행하거나 염색 처리를 수반하여 잠재 루프 사의 개방 루프 및 폐쇄 루프를 발현시킨다.
잠재 루프 사를 제조하는 본 발명에 따르는 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 수축율이 각각 상이한 둘 이상의 합성 멀티필라멘트를 동시에 난류 영역으로 공급하여 사의 표면에 개방 루프 및 폐쇄 루프를 생성시킨 후, 이 사를 신장시켜 루프를 제거하거나 미세화한다.
위에서 언급한 공정에서, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율은 10% 이상일 수 있고, 고수축율의 멀티필라멘트 사와 저수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율 차이는 5% 이상일 수 있다.
또한, 저수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어는 0.05 내지 2.5d, 바람직하게는 0.05 내지 1.3d이고, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어는 0.1 내지 15d, 바람직하게는 0.3 내지 15d, 더욱 바람직하게는 1 내지 15d이다.
이제 본 발명의 잠재 루프 사를 제조하는 공정의 바람직한 양태는 예로서 제1도를 참조로 하여 설명한다.
제1도는 본 발명의 잠재 루프 사를 제조하는 공정의 한가지 양태의 개략도이다.
제1도에 나타낸 바와 같이, 패키지(1)로부터 해사된 고수축율의 멀티필라멘트 사(2)를, 공급 로울러(feed roller)(3)를 통해 압축 공기에 의해 난류 영역이 형성된 텍스쳐링 장치(4)로 공급한다. 동시에 패키지(5)로부터 해사된 저수축율의 멀티필라멘트 사(6)를, 공급 로울러(7)를 통해 동일한 텍스쳐링 장치(4)로 공급한다. 이들 멀티필라멘트(2) 및 (6)을 동시에 적합한 사 가이드(8) 및 (9)를 통해 텍스쳐링 장치(4)로 공급한다.
이 공정에서, 멀티필라멘트 사(6)를 텍스쳐링 장치(4)로 직접 공급할 수 있다.
멀티필라멘트 사(2) 및 (6)을 압축 공기의 난류가 존재하는 텍스쳐링 장치(4)로 통과시키고, 제1권취 로울러(11), 제2권취 로울러(12) 및 해사 장치(13)를 통해 루프 사(10)로서 패키지(14)에 권취한다.
이 공정 동안, 이렇게 생성된 루프 사를 권취 로울러(11)과 (12) 사이에서 신장시킨다. 이러한 신장 공정은 루프 사의 큰 개방 루프 및 폐쇄 루프를 제거하기 위해 사용하고, 바람직하게는 열처리하는 동안 개방 루프 및 폐쇄 루프가 발현되지 않도록 조절한다. 즉, 신장이 너무 약할 경우, 개방 루프 및 폐쇄 루프는 적절하게 제거되며, 신장이 너무 강할 경우, 난류 영역에 의해 형성된 루프 사의 미세한 개방 루프 및 폐쇄 루프는 거의 모두 소멸된다.
바람직하게는, 루프는, 사의 표면의 미세한 루프를 육안으로는 볼 수 없고, 현미경 또는 확대경을 사용해서만 볼 수 있도록 하는 방법으로 제거한다.
본 발명의 잠재 루프 사는 바람직하게는 다음 조건하에 제조한다.
즉, 본 발명의 방법에서, 고온수 중에서의 수축율이 10% 이상이고, 필라멘트 데니어가 0.1 내지 15d, 바람직하게는 0.3 내지 15d, 더욱 바람직하게는 1 내지 15d인 멀티필라멘트 사를 고수축율의 사로서 사용하고, 고수축율의 멀티필라멘트 사와 저수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서 수축율의 차이가 5% 이상으로 되는 수축율을 갖고 필라멘트 데니어가 0.05 내지 2.5d, 바람직하게는 0.05 내지 1.3d인 멀티필라멘트를 저수축율의 사로서 사용한다.
이러한 사를, 각각의 공급 로울러로부터 상이한 오버피이드율(overfeed ratio)에서 압축 공기(이 압축 공기의 공급 용적은 80 내지 120ml/min이다)에 의해 난류 영역을 제공하는 텍스쳐링 장치(4)로 공급하고, 이 사를 텍스쳐링 장치로부터 방출시킨 후, 교락 및 혼합처리된 루프 사를 동일한 권취 로울러로 권취시킨다.
본 발명에 사용된 오버피이드율은 다음 등식에 기초한 것이다.
F(%)=(V1-V2)/V2×100
상기 식에서, V1은 공급 로울러의 표면 속도이고, V2는 권취 로울러의 표면 속도이다.
본 발명의 오버피이드율은, 상기 등식으로부터 얻은 F값이 양(+)일 경우로만 한정된다.
본 발명에서, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 오버피이드율(λ)은 약 2 내지 15%이고, 저수축율의 멀티필라멘트 사의 오버피이드율(β)은 5 내지 30%이다. 또한 더욱 바람직하게는, 본 발명에서 제1권취 로울러로부터 방출되는 사를 연속 신장 조건하에 제2권취 로울러를 사용하여 고수축율의 오버피이드율(λ)에 대해 0.4 내지 0.8λ의 언더피이드율(underfeed ratio)로 권취시킨다.
본 발명에서, 필라멘트 데니어가 0.1 내지 15d인 멀티필라멘트 사를 잠재 루프 사의 고수축율의 사로 사용한다. 즉, 필라멘트 데니어가 1d 미만일 경우, 필라멘트의 수축율은 낮고 사의 수축율의 상당히 감소되므로, 열처리 후에는 바람직한 사 수축율을 일반적으로 수득할 수 없지만, 함량이 이 사의 40중량% 이상일 경우, 데니어가 1.0d 미만인 필라멘트를 사용할 때에도 충분한 사 수축율을 수득할 수 있고, 필라멘트 데니어가 15d 이상일 경우, 사 자체는 경도가 높기 때문에, 수득된 직물은 촉감이 조악하고 취급하기가 곤란하다.
바람직하게는, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 수축율은 높지만, 고수축율의 사를 사용함으로써 이러한 사는 본질적으로 이의 크기가 불안정하고, 시간이 경과하면서 변화하므로 이러한 사로부터 제조한 생성물의 품질이 불안정할 수 있는 또 다른 문제점을 야기시킨다.
한편, 바람직하게는 저수축율의 멀티필라멘트 사로서 필라멘트 데니어가 0.05 내지 1.3d인 멀티필라멘트사를 사용한다.
필라멘트 데니어가 0.05d 미만인 멀티필라멘트를 사용할 수 있지만, 데니어가 매우 작을 경우, 플러프가 생기므로 사의 취급은 어려워지고, 필라멘트 데니어가 1.3d를 초과할 경우, 미세한 루프를 노출시키기 어렵고, 이러한 사로부터 수득된 직물은 취급하기가 곤란한다.
저수축율의 멀티필라멘트의 수축은 바람직하게는 가능한 한 적은 것이 바람직하지만, 특수 사는 일반적으로 사 텍스쳐링 능력(yarn texturing ability) 및 염색상의 문제점이 있으므로, 바람직하게는 보통 수축율(약 7.5%의 수축율 △S)을 갖는 멀티필라멘트 사를 사용한다.
즉, 잠재 루프 사의 개방 루프 및 폐쇄 루프의 발현은 수축율의 차이에 따라 완전히 좌우되므로, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 수축율과 저수축율의 멀티필라멘트 사의 수축율의 차이는 5% 이상이어야 한다.
본 발명의 잠재 루프 사를 제조할 경우, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 오버피이드율(λ)은 바람직하게는 2 내지 15%이고, 저수축율의 멀티필라멘트의 오버피이드율(β)은 바람직하게는 5 내지 30%이며, 오버피이드율(β)와 오버피이드율(λ)의 차이는 바람직하게는 3 내지 15%이다. 이러한 조건은 압축공기를 사용하여 난류 영역에 미세한 개방 루프 및 폐쇄 루프를 형성시키는 데 가장 적합하다.
본 발명에서 수득된 잠재 루프 사는, 수축율이 각각 상이하고, 표면에 미세한 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 합성 멀티필라멘트 사로 제조한 혼합된 복합사이고, 이의 수 및 크기는 무장력 또는 비수축 조건하의 열처리에 의해 증가시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 사는, 이 사가 난류 영역을 통과한 직후 교락에 의해 혼합된 복합 멀티필라멘트 사로서 텍스쳐링되는 단계에서 벌키 사로서의 외부 형태를 가져서는 안된다. 그러나, 위에서 기술한 바와 같이, 잠재 루프 사를 98℃에서 10분간 비수축 조건하에 고온수로 열처리하고 건조시킬 경우, 다수의 개방 루프 및 폐쇄 루프가 돌출되어 사의 표면에 나타난다.
[실시예]
제1도에 나타낸 바와 같은 사의 제조방법을 이용하여, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 오버피이드율(λ)과 저수축율의 멀티필라멘트 사의 오버피이드율(β)이 각각 9% 및 15%인 조건하에 잠재 루프 사를 제조하고, 타스탄(TASTAN)형 노즐을 공기 공급 용적이 90N 1/min인 텍스쳐링 장치(4)로서 사용한다. 또한, 제1권취 로울러 및 제2권취 로울러의 언더피이드율을 5.4%(즉, 0.6λ)로 설정한다.
사용된 고수축율의 멀티필라멘트 사 및 저수축율이 멀티필라멘트 사의 조합은 다음과 같다 :
[실시예 1]
고수축율의 사 : 폴리에스테르 멀티필라멘트 50D-24F(고수축율 △S=20%)
저수축율의 사 : 폴리에스테르 멀티필라멘트 50D-72F(보통 수축율 △S=7.5%)
[실시예 2]
고수축율의 사 : 폴리에스테르 멀티필라멘트 30D-12F(고수축율 △S=20%)
저수축율의 사 : 폴리에스테르 멀티필라멘트 30D-48F(보통 수축율 △S=7.5%)
[대조실시예]
고수축율의 사 : 폴리에스테르 멀티필라멘트 30D-12F(보통 수축율 △S=7.5%)
저수축율의 사 : 폴리에스테르 멀티필라멘트 30D-48F(보통 수축율 △S=7.5%)
이렇게 제조한 잠재 루프 사의 사 수축율 및 처리 전후의 특성을 표 1에 나타내었다.
Figure kpo00001
표 1에서, 열처리 전으로 나타낸 사는 본 발명의 잠재 루프 사 자체이고, 열처리 후로 나타낸 사는, 잠재 루프 사를 길이가 1m인 릴(reel)에서 100회 감아서 짧은 타래(hank)를 만든 다음, 이 짧은 타래를 98℃에서 10분간 비수축 조건하에 고온수에 침지시킨 후 건조시키는 방법으로 잠재 루프 사로부터 수득한 루프 사이다.
또한, 신장처리 전으로 나타낸 사는, 제1권취 로울러로부터 방출되는 잠재 루프 사를 신장처리하지 않고 권취시킴으로써 제조한 사이다.
제2도는 표 1에 나타낸 데이타의 결과를 나타내는 그래프이다.
실시예의 루프의 특성은 다음과 같은 방법으로 측정한다.
즉, 측정되는 사는 50m/min의 사 속도 및 0.1g/d의 사 주행 장력 조건하에 광전형 플러프 측정장치(예 : TORAY FRAY COUNTER)로 통과시켜 사에 존재하는 루프의 수를 계산하고, 계산된 수를 20초(n=5)내에 수득한 측정 데이타에 기초하여 미터 당의 값으로 나타낸다.
한편, 처리 후의 사의 측정에 관해서는 측정 샘플은, 짧은 타래를 공기 건조시킨 후, 사에 어떠한 장력도 주지 않으면서 손으로 릴 위에 이 타래를 올려 놓고, 릴을 천천히 회전시켜 보빈에 귄취시키는 방법으로 제조한다.
제2도 및 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예에서 잠재 루프 사 위의 루프 C의 수는 비교적 적고, 신장처리 전의 사에 있어서도 루프 C의 수는 적은 것을 알 수 있고, 이러한 루프 C를 완전히 제거하여 사에 루패키지가 없는 상태를 만든다.
처리 후의 사의 루프의 특성과 관련하여, 루프 B 및 루프 C는 실시예 1 및 2에서는 상당히 증가하지만, 반대로 대조 실시예에서 루프 B 및 C의 증가는 매우 적다.
실시예 2의 결과와 대조 실시예의 결과를 비교하면, 실시예 2의 경우, 처리 후의 루프 B의 수는 처리 전의 루프 B의 수의 거의 5배로 급속히 증가하고, 처리 후의 루프 C의 수도 88개/m까지 급속히 증가하지만, 대조 실시예의 경우, 처리 후의 루프 B의 수의 증분은 처리 전의 수의 증분의 1.5배에 불과하여 미미하며, 처리 후의 루프 C의 수는 11개/m로 전혀 증가하지 않았다.
신장처리 전후 모두에서의 루프의 특성 변화도 고려하였지만, 이들 사이에 중요한 차이점은 없고, 따라서 신장처리 후의 사에 관한 데이타만 나타내었다.
처리 후의 루프 B의 수는 처리 전의 수의 1.5배 이상 증가하지 않고, 루프 C의 수는 50개/m 이하이며, 이렇게 수득한 루프 사는 벌크성이 매우 낮고, 촉감이 나쁘므로 바람직하지 않다.
루프 사의 루프의 특성은 잠재 루프 사의 수축율, 및 고수축율의 사와 저수축율의 사의 수축율의 차이에 따라 좌우됨을 알 수 있다. 즉, 대조 실시예에서, 두가지 사 사이의 수축율의 차이는 없고, 따라서 처리 전후의 루프의 특성 변화는 매우 작으며, 난류 영역에서 사에 형성된 루프 및 처리 후에 사에 형성된 루프는 거의 차이가 없다.
비교하면, 고수축율의 사와 저수축율의 사의 수축율 차이는 크므로, 실시예에서 수득된 열처리시킨 사의 루프의 특성은 현저히 증가하고, 고수축율의 사는 수축율이 크며, 이러한 요인들은 사에 상승적인 효과를 나타낸다.
[실시예 3]
제1도에 나타낸 공정에 있어서, 고수축율의 성분으로서 고온수에서의 수축율이 20%인 필라멘트 18개 및 저수축율의 성분으로서 고온수에서의 수축율이 8%인 필라멘트 18개로 이루어진, 고온수에서의 수축율이 15%인 폴리에스테르 멀티필라멘트 사 75D-36F를 코어 사로 사용하고, 고온수에서의 수축율이 8%인 폴리에스테르 멀티필라멘트 사 75D-96F를 쉬이드 사로서 사용한다. 이들 사를 +9%의 코어 사 오버피이드율 및 +20%의 쉬이드 사 오버피이드율로 타슬란(TASLAN) 노즐에 의해 제공된 텍스쳐링 영역으로 공급하고, 8.0kg/mg 의 고압하에 텍스쳐링 처리시킨다.
계속해서, 이렇게 처리한 사를 제1권취 로울러와 제2권취 로울러 사이에서 -6.5%의 언더피이드율로 신장시키면서 패키지에 권취시킨다.
이렇게 수득한 사의 특성은 다음과 같다 :
사의 수축율 14.2%
텍스쳐링 공정의 개시 단계에서의 루프의 수
루프 A 428개/m
루프 B 360개/m
루프 C 15개/m
제거 처리 후의 루프의 수
루프 A 317개/m
루프 B 78개/m
루프 C 3개/m
회복 처리 후의 루프의 수
루프 A 395개/m
루프 B 320개/m
루프 C 45개/m
회복 처리 후의 루프의 수의 데이타는, 이의 원래의 데이타가 수축율 요소에 의해 변형된 전환 데이타이다. 또한, 회복 처리 후의 루프의 수의 데이타에 있어서, 루프 C의 수는 텍스쳐링 공정의 개시 단계에서 측정한 루프 C의 수보다 많다. 이는 사 수축에 의해 형성된 필라멘트의 느슨해지거나 처진 부분이 회복된 루프에 부가되어 계산되기 때문이다.
[실시예 4]
제1도에 나타낸 공정에 있어서, 고온수에서의 수축율이 20%인 폴리에스테르 멀티필라멘트 사 75D-36F를 코어 사로 사용하고, 고온수에서의 수축율이 10%인 폴리에스테르 멀티필라멘트 사 75D-96F를 쉬이드 사로 사용하여, 이들 사를 +12%의 코어 사 오버피이드율 및 +20%의 쉬이드 사 오버피이드율로 타슬란 노즐에 의해 제공된 텍스쳐링 영역으로 공급하고, 6.0kg/cm 의 고압하에 텍스쳐링 처리시킨다.
계속해서, 이렇게 처리한 사를 제1권치 로울러와 제2권취 로울러 사이에서 -3.0%의 언더공급율로 신장시키면서 패키지에 권취한다.
이렇게 수득한 사의 특성은 다음과 같다 :
사의 수축율 10.4%
텍스쳐링 공정의 개시 단계에서의 루프의 수
루프 A 620개/m
루프 B 430개/m
루프 C 165개/m
제거 처리 후의 루프의 수
루프 A 546개/m
루프 B 175개/m
루프 C 4개/m
회복 처리 후의 루프의 수
루프 A 573개/m
루프 B 397개/m
루프 C 182개/m
사의 벌크성(cm /g)
텍스쳐링 공정의 개시 단계 17.5
제거 처리 후 4.51
회복 처리 후 19.49
벌크성의 증가(%) 432
벌크성은 일본국 공업 표준법(JIS) L 1059C에 명시된 방법을 이용하여 측정한다.
본 발명에서 수득된 잠재 루프 사는, 사 패키지로부터의 해사 특성이 크게 개선되고, 빠른 사 속도에서 해사 특성이 보다 우수하다.
본 발명에서, 예를 들면, 쉬이드 사의 성분 사의 필라멘트 데니어 또는 단면 형태에 특정한 제한이 있음에도 불구하고, 매우 넓은 범위의 열가소성 합성 필라멘트를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재 루프 사를 직물의 경사로 사용할 경우, 헤드 및 바디에서 사의 주행 능력은 우수하고, 서로 인접한 경사의 루프가 엉키거나 직기에서 불완전한 개구운동이 일어날 가능성이 없다.
결과적으로, 이러한 루프 사를 경사로 사용할 경우, 사 밀도가 높은 직물을 제조할 수 있다.
또한 본 발명에서, 무장력하의 제직공정 후에 직물을 이완된 열처리할 수 있고, 모든 잠재 루프 사는 회복 운동을 수행하여 텍스쳐링 공정의 개시 단계에서 형성된 루프 형태를 다시 얻을 수 있다.
따라서, 각종의 촉감 또는 표면 촉감을 갖는 우수한 직물을 이완된 열처리 방법 및 조건에 따라서 수득할 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재 루프 사는 이의 표면에 돌출된 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트 사이고, 그룹 C로 분류된 크기가 큰 루프의 수는 매우 적지만, 열처리를 수행할 경우, 루프 B 및 루프 C로 분류된 크기가 큰 루프의 수가 현저히 증가하여, 제직 공정을 매우 효율적으로 수행할 수 있다는 우수한 특성이 있다.
또한, 본 발명에서, 수득된 직물은 취급이 용이할 수 있는데, 이는 고밀도 직물은 제직 공정 후 열처리에 의한 수축 처리로 제조할 수 있고, 이에 의해 다수의 개방 루프 및 폐쇄 루프가 직물의 표면에 발현되기 때문이다.
통상의 루프 사에 있어서, 염색 및 가공 처리 후의 촉감 및 취급 효과가 양호한 직물은 이의 표면에 가능한 한 많은 개방 루프 및 폐쇄 루프를 노출시키는 것이 필요했지만, 많은 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 사를 경사로 사용하는 경우, 위에서 언급한 바와 같이, 제직 공정 상의 많은 문제점이 있다.
따라서, 이러한 루프 사를 경사로 사용하는 통상적인 방법에 있어서, 제직 효율을 대량 생산 수준으로 유지시키기 위하여, 사 밀도를 감소시키거나 개방 루프 및 폐쇄 루프의 수를 감소시켜야 한다. 그러나, 이러한 개방 루프 및 폐쇄 루프의 감소는 직물의 촉감 또는 표면 촉감을 열화시킨다.
본 발명에 따라, 스펀라이크 태(handling)가 우수한 직물을 수득하는 최소 루프 수준의 루프 사의 제직 효율은, 표 2에 나타낸 바와 같이, 24시간 동안 직기 1대당 나타나는 직기 작동중지 횟수(loom stopping count)가 24.1회/24hr 직기로 되도록 하는데, 이는 대량 생산에 필요한 10회/24hr 직기의 표준 수준과 비교하면 불량한 결과이다.
이러한 불량 조건에서 수득된 직물은 최종 생성물로서의 가치가 없고, 따라서 이러한 종류의 직물은 시판할 수 없다.
이와는 반대로, 본 발명의 잠재 루프 사는 표 2에 나타낸 바와 같이 제직능이 4.3회/24hr 직기와 같은 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명에서 개방 루프 및 폐쇄 루프의 수는 코어 사와 쉬이드 사의 수축율 차이, 코어 사의 수축율, 및 코어 사와 쉬이드 사 모두의 오버피이드율을 변화시킴으로써만 목적하는 수준으로 조정할 수 있다.
따라서, 본 발명에서 직물 설계 능력의 확장(widening)와 같은 많은 우수한 기능 및 효과를 수득할 수 있다.
Figure kpo00002
이어서, 경사로서 주로 본 발명의 잠재 루프 사를 사용하여 제조한, 사 밀도가 높은 스펀라이크 직물을 다음에 기술한다.
위에서 기술한 바와 같이, 예를 들면, 타슬란 공정에 의해 표면에 다수의 개방 루프 및 폐쇄 루프가 형성된 멀티필라멘트 사로 이루어진 루프 사를 사용하여 스펀라이크 태를 갖는 직물을 제조하는 방법은 공지되어 있다.
그러나, 이러한 사는 직물의 위사로서만 사용할 수 있고, 이 사를 직물의 경사로서 사용할 경우, 제직 공정중의 사 취급이 어렵고 사 통과 능력이 불량하기 때문에 이러한 사의 용도가 엄격하게 제한된다.
본 발명에서, 잠재 루프 사를 사용하여 위에서 기술한 모든 단점을 극복할 수 있고, 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트 사를 경사로 사용하며 부드러운 유연 촉감 및 스펀라이크 촉감을 갖는 고밀도 직물을 수득할 수 있다.
본 발명에 따라 잠재 루프 사를 사용하는 스펀라이크 직물은 표면에 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 합성 멀티필라멘트로 이루어진 혼합된 복합 멀티필라멘트 사가 직물의 경사로서 사용되고 직물의 경사의 커버 팩터(cover factor)가 1100 이상인 고밀도 직물의 조직을 갖는다.
이 직물에서 바람직하게는, 경사로 사용된 잠재 루프 사는 수축율이 각각 상이한 2개 이상의 멀티필라멘트를 함유하는 혼합된 복합 멀티필라멘트 사이다.
이제, 본 발명의 직물을 더 상세히 기술한다.
개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 합성 멀티필라멘트 사로 이루어진 잠재 루프 사를 경사로 사용하면 개방 루프 및 폐쇄 루프는 직물의 표면에 혼합 상태로 존재하고, 직물의 표면에 제공된 루프는 직물에 스펀 사의 플러프와 동일한 부드러운 태 촉감을 제공하고, 동시에 시각적 관점에서, 경사 및 위사를 모두 구성하는 멀티필라멘트 사의 배열이 불규칙해지므로 스펀 사로 제조한 직물과 같은 불균일한 촉감을 제공한다.
성분 필라멘트의 데니어가 작을수록 직물의 스펀라이크 촉감은 더 양호해진다.
또한 본 발명에서, 직물에 적합한 강연도를 제공하고, 루프 또는 분진 집적에 의한 조임 효과(fastening effect)의 문제점을 해소시키기 위해서, 직물을 고밀도 직물로 환원시켜 잠재 루프 사를 사용하는 직물의 표면에 혼합 상태로 존재하는 개방 루프 및 폐쇄 루프에 의해 부드러운 촉감, 스펀라이크 촉감 및 직물의 태를 제공하여야 한다.
따라서, 본 발명의 직물에 있어서 경사의 사 밀도는, 염색 및 가공 처리된 직물의 경사로 사용하는 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트 사의 커버 팩터는 1100 이상, 바람직하게는 1600 미만이 되도록 고정시켜야 한다.
일반적으로, 경사의 커버 팩터가 위에서 기술한 바와 같이, 1100 이상인 경우, 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트 사를 사용하여 제직 공정을 수행하며, 각각의 인접한 경사에 제공된 루프가 직기의 개구 처리에 의해 이들 사이의 반복되는 상호 접촉에 의해 서로 엉킴에 따라 불완전한 개구 운동 또는 피킹(picking)과 같은 문제점이 발생하므로, 양질의 직물을 대량 생산으로 제조할 수 없다.
본 발명에서 통상적인 루프 사와는 반대로, 제직 공정 중의 사통과 능력을 향상시키기 위해서 잠재 루프 사를 사용하고, 이에 따라서 통상적인 루프 사로 제조한 직물에 비하여 사 밀도가 비교적 큰 직물을 제직할 수 있으며, 이 직물은 염색 및 가공 처리에서 이완 처리와 같이 비수축 조건하에 열처리함으로써 수축시켜 사 밀도가 더 큰 직물로 만들 수 있다.
즉, 본 발명에서, 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트 사를 경사로 사용하는 경우에도 고밀도 직물을 제조할 수 있다.
본 발명의 직물은 난류 처리로 제조된 통상의 루프 사로 제조한 직물에 비하여 더 유연한 표면 특성을 갖는데, 이는 사에 잠재되어 있는 루프가 루프 발현 처리에 의해 직물에 노출되고 이에 따라 경사 및 위사의 단면에 노출된 루프의 수가 매우 작기 때문이다.
공지된 바와 같이, 경사로 사용한 사와 동일한 잠재 루프 사를 위사로 사용하는 경우 경사 및 위사로서 모두 잠재 루프 사를 사용하는 높은 사 밀도의 직물을 수득할 수 있지만, 직물의 촉감 또는 태는 보통 제직직물을 갖는 일반적인 직물의 경사의 효과에 주로 좌우되며, 이의 태 및 표면의 스펀라이크 촉감 및 부드러운 촉감은 난류 처리에 의해 생성되고 위사로 사용되는 루프 사로 제조한 직물보다 훨씬 우수하다.
또한, 본 발명에 사용된 위사로서 합성 멀티필라멘트 사로 이루어진 혼합된 복합 멀티필라멘트 사는, 수축율이 각각 상이하고, 고온수에서의 총 수축율이 10% 이상인 2개 이상의 합성 멀티필라멘트, 고온수에서의 수축율은 낮지만 건식 가열시 수축율이 10% 이상인 사 또는 수축율이 각각 상이한 스테이플 섬유를 혼합하는 스펀 사를 포함할 수 있다.
혼합된 복합 멀티필라멘트 사 또는 스펀 사의 저수축율의 성분으로서, 바람직하게는 고수축율의 성분에 사용된 섬유의 단일 섬유 데니어보다 작은 단일 섬유 데니어를 갖는 섬유 또는 필라멘트를 사용하여 부드러운 촉감 및 스펀라이크 외부 형태를 갖는 직물을 수득하고, 조임 영향 및 분진 집적을 방지한다.
위에서 기술한 잠재 루프 사의 사 조직은 사 밀도가 큰 직물에 적용할 수 있다.
본 발명의 잠재 루프 사의 가장 바람직한 사 조직은 고수축율의 멀티필라멘트가 잠재 루프 사의 코어 부분에 바람직하게 배열되어 있고 고수축율 또는 보통 수축율의 멀티필라멘트가 이의 쉬이드 부분에 바람직하게 배열되어 있는 것이지만, 본 발명의 사 조직을 이로써 한정하려는 것은 아니다.
위에서 기술한 잠재 루프 사를 수득하기 위한 제조방법은 위에서 기술한 바와 같은 고밀도 직물을 제조하는 방법을 그대로 적용할 수도 있다.
위에서 기술한 바와 같이, 생성된 본 발명의 잠재 루프 사는 잠재 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖고, 사 표면으로부터 돌출된 루프 C의 수는 매우 적다. 따라서, 본 발명의 사의 벌크성 자체가 매우 작고 사 표면이 매우 부드럽기 때문에, 본 발명의 방법에 제공된 장치에서의 사 주행 마찰은 매우 작다.
특히, 이 사를 직물의 경사로 사용하는 경우, 헤드 및 바디에서 사의 주행능이 우수하고, 직기에서 인접한 경사 루프의 엉킴 또는 불완전한 개구 운동이 불가능하므로, 이 사를 직물의 경사로 사용할 수 있다.
또한, 제직 공정 후에 직물을 염색 또는 가공 처리할 때, 직물을 무장력하의 고온 건조에서 열처리(예 : 건식 가열, 습식 가열 또는 증기식 가열 처리)하거나, 또는 염색 처리와 함께 수행하면, 잠재 루프 사의 개방 루프 및 폐쇄 루프가 발현되면서 고밀도 및 고벌크성 직물을 수득할 수 있다.
[실시예 5]
제1도에 나타낸 공정에서 단면 형태가 원형이며 고온수에서의 수축율이 20%인 유광(bright) 폴리에스테르 멀티필라멘트, 50D-24F를 성분 사, 바람직하게 코어 사로 사용하고, 단면 형태가 원형이며 고온수에서의 수축율이 7.5%인 유광 폴리에스테르 멀티필라멘트 사, 50D-72F를 성분 사, 바람직하게는 쉬이드 사로 사용하며, 이들 사를 코어 사의 +9%의 오버피이드율 및 쉬이드 사의 +15%의 오버피이드율로 난류 노즐이 있는 텍스쳐링 영역에 공급하고 90N 1/min의 공기 공급 용적에서 텍스쳐링 처리한다.
후속적으로, 이렇게 처리된 사를 -5.4%의 언더피이드율로 제1권취 로울러와 제2권취 로울러 사이에서 신장시키면서 패키지에 감는다.
이렇게 수득된 사의 특성은 다음과 같다.
전체 사 데니어 106D
사의 수축율 17.8%
열처리 전의 루프 수
루프 A 447개/m
루프 B 125개/m
루프 C 1개/m
열처리 후의 루프 수
루프 A 438개/m
루프 B 390개/m
루프 C 168개/m
이후에, 이렇게 수득된 잠재 루프 사를 경사 및 위사로서 사용하여 워터 젯 직기(water jet loom)를 사용하여 경사 밀도가 85개/in(경사의 커버 팩터는 850이다)이고 위사 밀도가 78개/in인 평직을 제조한다.
생지 직물을 다음과 같은 순서로, 이완 처리, 중간 세팅 처리, 알칼리 감량 처리(5%), 염색 처리 및 가공 처리시켜, 경사 밀도가 117개/in(경사의 커버 팩터는 1170이다)이고 위사 밀도가 100개/in인 고밀도 직물을 수득한다.
본 발명에서 언급된 커버 팩터는 다음 등식으로 나타낸다.
커버 팩터=경사의 데니어(d)×밀도(개/in)
이렇게 수득된 직물은 직물 표면에 혼합된 상태로 존재하는 개방 루프 및 폐쇄 루프를 가지며, 본 발명의 직물 표면이 미세한 루프를 갖기 때문에, 스펀 사로 제조된 직물과 유사하게 우수한 부드러운 촉감과 스펀라이크 촉감을 지니며, 또한 본 발명의 직물은 고밀도 사를 가지므로 강연도가 우수하다.
[실시예 6]
제1도에 나타낸 공정에서 단면 형태가 원형이며 고온수에서의 수축율이 20%인 유광 폴리에스테르 멀티필라멘트 사, 30D-12F를 성분 사, 바람직하게는 코어 사로서 사용하고, 단면 형태가 원형이고 고온수에서의 수축율이 7.5%인 유광 폴리에스테르 멀티필라멘트 사, 30D-48F를 성분 사, 바람직하게는 쉬이드 사로서 사용하며, 이들 사를 코어 사의 +9%의 오버피이드율 및 쉬이드 사의 +15%의 오버피이드율로 난류 노즐이 있는 텍스쳐링 영역에 공급하고 90N 1/min의 공기 공급 용적에서 텍스쳐링 처리한다.
후속적으로, 이렇게 처리된 사를 -5.4%의 언더피이드율로, 제1권취 로울러와 제2권취 로울러 사이에서 신장시키면서 패키지에 권취시킨다.
이렇게 수득된 사의 특성은 다음과 같다.
전체 사 데니어 63D
사의 수축율 18.4%
열처리 전의 루프 수
루프 A 332개/m
루프 B 72개/m
루프 C 1개/m
열처리 후의 루프 수
루프 A 416개/m
루프 B 330개/m
루프 C 88개/m
이후에, 이렇게 수득된 잠재 루프 사를 경사 및 위사로서 사용하여 워터 젯 직기를 사용하여 경사 밀도가 145개/in(경사의 커버 팩터는 1100이다)이고 위사 밀도가 110개/in인 평직을 제조한다.
이후에, 생지 직물을 다음과 같은 순서로, 이완 처리, 중간 세팅 처리, 알칼리 감량 처리(5%), 염색 처리 및 가공 처리시켜, 경사 밀도가 177개(경사의 커버 팩터는 1370이다)이고 위사 밀도가 135개인 고밀도 직물을 수득한다.
이렇게 수득된 직물은 직물 표면에 혼합된 상태로 존재하는 개방 루프 및 폐쇄 루프를 가지며, 본 발명의 직물 표면이 미세한 루프로 덮여져 있기 때문에, 스펀 사로 제조된 직물과 유사하게 우수한 부드러운 촉감과 스펀라이크 촉감을 가지며, 또한 본 발명의 직물은 고밀도 사를 가지므로 강연도가 우수하다.
본 발명의 직물은, 사의 벌크성을 기본으로 하는 강연도를 갖지만, 고밀도이며 동시에, 향상된 방수성을 가지므로, 염색 처리 후 직물에 방수 처리를 하면, 이를 스포츠용품, 특히 스키용품으로 사용하기에 적합하다.
이후에, 스펀라이크 촉감을 갖는 본 발명의 고밀도 직물을 추가로 개발하는 경우, 특히 방수 또는 방풍 특성과 같은 기능이 요구되는, 코트 또는 스포츠용 외투에 적합한 고밀도의 또 다른 스펀라이크 직물을 수득할 수 있다.
지금까지, 이러한 목적을 위한 직물로서, 일본국 공개특허공보 제57-117647호에 기술되어 있고, 분할 가능하고 분리 가능한 성분 필라멘트를 갖는 접합된 합성 멀티필라멘트를 사용한 고밀도 직물이 우선 고수축율 성분으로서의 멀티필라멘트 사 및 저수축율 성분으로서의 극세 멀티필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트 사를 함유하는, 혼합된 멀티필라멘트 사를 사용하여 고밀도 직물을 제직하고, 직물에 방수 처리하는 방법으로 제조한 방수성, 투습성 및 발수성을 갖는 직물이 일본국 공개 특허공보 제59-204941호 및 제60-394385호에 기술되어 있다.
이들 직물은 각각의 필라멘트 사이의 간극을 μ 상태로 유지시키고, 필라멘트를, 고밀도 직물의 단위 면적당 필라멘트 수를 이의 최대치로 설정하는 방법으로 정렬시킴으로써 방수성 및 투습성의 기능을 갖는다.
따라서, 상기 직물의 조직에 있어서, 필라멘트의 밀도는, 필라멘트가 가능한 한 각각에 대한 평행으로 배열된 조건에서 증가한다. 이 직물은 극세 합성 필라멘트 고유의 매끄러운 촉감을 가지며, 시각적 관점에서 스펀 사로 제조된 직물과 비교했을 때, 우수한 천연 불균일성(uneveness)이 없는 단점을 갖는다.
이후에 기술된 바와 같은 본 발명의 직물에 따라, 위에서 기술한 기술적 문제점들이 극복될 수 있고 방수성 및 투습성 뿐만 아니라 외형상의 스펀라이크 촉감도 갖는 스펀라이크 고밀도 직물을 수득할 수 있다.
위에서 언급한 직물은 위에서 기술한 잠재 루프 사를 경사로 사용하고 단면 형태가 편평한 각각의 성분 필라멘트를 위사로 사용하며 경사와 위사의 전체 커버 팩터가 1800 내지 3500인 조직을 갖는다.
본 발명에서, 경사의 루프 사로서, 잠재 루프 사를 사용하고 상기 잠재 루프 사는 쉬이드-코어형 사 형태를 갖는 복합사가 바람직한데, 복합사의 코어 부분으로 사용된 합성 멀티필라멘트 사는 이의 단일 성분 필라멘트에 비해 상대적으로 데니어가 크고, 복합사의 쉬이드 부분으로 사용된 합성 멀티필라멘트 사는 이의 단일 성분 필라멘트에 비해 상대적으로 데니어가 작다. 본 발명에서, 사 조직이 쉬이드-코어형 복합사에만 제한되지 않음에 주의해야 한다.
일반적으로, 고밀도 직물에 있어서, 이의 강연도는 크고 이의 태는, 고밀도 직물 내부의 각각에 대해, 사의 이동이 제한되므로 조악하다.
따라서, 성분 필라멘트의 데니어가 0.05 내지 1.3d인 극세 멀티필라멘트 사를 복합사의 쉬이드 부분의 사로 사용하고, 또한 성분 필라멘트의 데니어가 0.1 내지 15d인 극세 멀티필라멘트 사를 이의 코어 부분의 사로 사용하는 것이 바람직하며, 직물에 벌크감 및 탄성을 부여할 수 있다.
위에서 언급한 사 조직 및 사의 제조방법은 잠재 루프 사의 사 조직 및 사의 제조방법의 양태로 처리할 수 있다. 한편, 본 발명의 양태에서 위사로 사용되는, 합성 멀티필라멘트로 이루어진, 단면 형태가 편평한 필라멘트의 편평율은 2.0 내지 6.0인 것이 바람직하다.
편평율이 2.0 미만인 경우, 주로 필라멘트의 편평성에 의해 부여되는 방수성 또는 방풍성은 작을 것이지만, 한편 편평율이 6.0을 초과하는 경우, 직물의 광택이 증가할 것이며 경사에 의한 스펀라이크 촉감 또는 이의 외형은 감소할 것이다. 따라서, 편평율은 2.0 내지 6.0인 조건이 바람직하다.
본 발명의 양태에서 편평율은 b/a로 나타내는데, 여기서 제3도에 나타낸 단면 형태에서 a는 긴 쪽 폭이고 b는 짧은 쪽 폭이다.
단면 형태가 편평한 멀티필라멘트가 직물에서 고유하게 특정한 방향으로 정확히 배열되어 있기 때문에, 인접한 사들 사이의 공간이 감소하여 매우 좁혀질 수 있으므로, 직물의 방수성 및 투습성을 증가시킬 수 있다. 단면 형태가 편평한 100%의 멀티필라멘트를 사용하여 제직한 직물에서 직물 표면에서 반사된 빛에 의해 부드러운 감촉과 강한 광택이 발생하는 문제점이 있으나, 이러한 문제점은 이러한 부드러움 및 강한 광택의 변화의 원인인, 직물 표면에서의 폐쇄 루프 및 개방 루프의 저항 때문에 본 발명에 의해 극복될 수 있다.
또한, 다면 형태가 편평한 멀티필라멘트를 제직 공정에 사용할 때, 필라멘트의 수축성을 활성화시키기 위해, 가연 공정(false twisting)과 같은 열 처리를 수행하지 않는 것이 바람직하며, 후 트위스팅(post twisting)은 가능한 한 최대로 피한다. 즉, 이러한 사가 경사로 사용되었을 때에도, 후 트위스팅 수는 약 300회/m 미만이어야 한다.
잠재 루프 사의 고수축율 성분 멀티필라멘트 사와 저수축율 성분 멀티필라멘트 사를 수득하기 위한 방법, 직접 방사 및 연신 방법으로서, 고수축율 성분 멀티필라멘트 사 및 저수축율 성분 멀티필라멘트 사를 각각 미리 스펀시킨 후 혼합하거나, 2개의 고수축율 성분 멀티필라멘트 사를 스펀시킨 후, 두 사 중의 하나를 가열판을 사용하여 열처리하여 저수축율의 멀티필라멘트 사를 만든 후 열처리하지 않은 고수축율의 멀티필라멘트 사와 혼합하는 필라멘트 혼합 방법을 본 발명에서 사용할 수 있다.
위에서 언급한 고밀도 직물의 예가 이제 설명될 것이다.
[실시예 7]
제1도에 나타낸 공정에서, 단면 형태가 원형이며 고온수에서의 수축율이 20%인 유광 폴리에스테르 멀티필라멘트 사, 30D-12F를 성분 사, 바람직하게 코어 부분으로 사용하고, 단면 형태가 원형이며 고온수에서의 수축율이 8%인 유광 폴리에스테르 멀티필라멘트 사, 30D-48F를 성분 사, 바람직하게는 쉬이드 부분으로 사용하며, 이들 사를 +9%의 코어 사의 오버피이드율 및 +15%의 쉬이드 사의 오버피이드율로 난류 노즐이 있는 텍스쳐링 영역에 공급하고 90N 1/min의 공기 공급 용적에서, 제1권취 로울러에서 제2권취 로울러로의 언더피이드율을 -5.4%로 하여 텍스쳐라이징 처리한다.
이렇게 수득된 루프 사는 전체 데니어가 63D이고 고온수에서의 수축율이 18.4%이며, 열처리 전의 루프 사의 루프 A가 332개/m이고 루프 B가 72개/m이며 루프 C가 1개/m인데, 열처리(즉, 비수축 조건하의 고온수에서의 수축 처리) 후의 이의 수는 루프 A가 416개/m이고 루프 B가 330개/m이며 루프 C가 88개/m인데, 이러한 잠재 루프 사를 경사로 사용한다.
또한, 각각의 성분 필라멘트가, 단면 형태가 편평하고 편평율이 4.5이고 고온수에서의 총 수축율이 15.7%이며 고온수에서의 수축율이 16.5%인 멀티필라멘트 사, 25D-12F 및 고온수에서의 수축율이 10.3%인 멀티필라멘트 사, 25D-12F를 함유하고, 직접 방사 및 연신 방법으로 방사시킨 유광 폴리에스테르 필라멘트, 50D-24F를 위사로 사용한다. 이후에, 경사 밀도가 114개/in이고 위사밀도가 120개/in이며 경사 및 위사의 커버 팩터의 합계인 총 커버 팩터가 1730인 직물을 제직한다. 위에서 기술한 커버 팩터를 계산하는 방법을 또한 본 발명의 양태에 그대로 적용할 수 있다.
이후에, 이렇게 수득된 직물을 통상적 이완 및 염색 방법으로 염색한 후 발수제로 가공처리한다.
이렇게 처리된 최종 직물은 경사 밀도가 156개/in이고 위사 밀도가 146개/in이고 경사 및 위사의 커버 팩터의 합계인 총 커버 팩터가 2240이며, 또한 560mm의 방수압, 90포인트의 발수성 및 8200g/cm /24hr의 투습성을 갖는데, 이는 태 및 외형면 모두에서 타슬란과 같은 텍스쳐드 사로 제조된 직물에서는 수득할 수 없는 고밀도 및 스펀라이크 촉감을 갖는 우수한 직물이다.
상기 실시예에서, 본 발명의 잠재 루프 사는 주로 경사로 사용되어지나, 본 발명의 잠재 루프 사를 경사로만 사용할 필요는 없으며 위사 및 경사로 모두 사용할 수 있다.
이후에, 본 발명에서, 상기 실시예에서 수득된 직물의 촉감보다 더 부드러운 촉감을 갖는 스펀라이크 고밀도 직물을 수득한다.
이 직물은 다음과 같은 직물 조직을 갖는다. 즉, 수축기능을 갖고 표면에 미세한 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 하나 이상의 합성 멀티필라멘트 사로 이루어진 혼합된 복합 멀티필라멘트 사를 경사로 사용하고 스펀 사를 위사 또는 경사로 사용하며, 또한 경사 및 위사의 총 커버 팩터가 2000 내지 3500임이 특징이다.
본 발명의 양태에서, 지금까지 스펀 사를 사용하여 제조할 수 없었던 고밀도 사를 갖는 직물을 수득할 수 있고, 또한 지금까지 결코 볼 수 없었던 우수한 태와 스펀 사의 플러프 및 서로 결합된 멀티필라멘트의 개방 루프 및 폐쇄 루프에 의한 스펀라이크 외형을 갖는 직물이 수득된다.
본 발명의 양태에서, 잠재 루프 사를 경사 또는 위사 또는 양자 모두로 사용할 수도 있다.
위에서 기술한, 사 조직 및 이의 제조방법을 본 발명의 양태에 적용할 수 있다. 그러나, 본 발명의 양태에서 사용된 잠재 루프 사로서, 사 조직은 이전의 양태에서 설명한 경사로 사용된 잠재 루프 사와 동일한 구조인 것이 바람직하다.
본 발명의 양태에서, 잠재 루프 사를 경사로 사용하고 스펀 사를 위사로 사용할 때, 잠재 루프 사가 육안으로 루프 사로서 인식되지 않는 직선 형태를 갖기 때문에, 통상적인 루프 사를 사용하여 실현할 수 없는 극고밀도 사를 갖는 직물을 생성할 수 있으며, 이는 통상의 난류처리로 수득된 루프 사와는 전혀 다르다.
따라서, 본 발명의 양태에서, 직물은 가능한 한 고밀도의 경사와 위사로서 보통 밀도 또는 고밀도의 스펀 사를 사용하여 제직할 수 있고, 이렇게 제직된 직물을 염색 공정과 같은 후속 공정에서 수행되는 수축처리로 경사방향으로 수축시킴으로써, 직물이 고밀도 위사를 갖게 하고 동시에 스펀 사의 취급 효과를 약화시키지 않고 촉감 및 외형 모두에 있어서 더 우수한 스펀라이크 효과와 고밀도를 갖게 한다.
이후에, 잠재 루프 사를 후 트위스팅하여 사용할 수 있다.
한편, 스펀 사로서, 면, 울, 마 또는 실크와 같은 천연섬유 또는 폴리에스테르, 나일론 또는 아크릴과 같은 합성 섬유로 제조된 스펀 사, 이렇게 스펀라이크 또는 상기 정의된 섬유 중에서 선택된 2종 이상의 섬유로 이루어진 혼합된 스펀 사를 사용할 수 있다.
그러나, 스펀 사의 번수를 고려하면, 얇은 직물을 수득하기 위해서는, 면사 번수 시스템에서 30S 이상의 미세 번수의 사가 바람직하다.
또한, 본 발명의 양태에 있어서 스펀 사를 단일 사로 사용하는 것이 바람직하다.
더우기, 스펀 사를 경사로 사용한 고밀도 직물의 경우, 위사로서, 고온수에서의 수축율이 10% 이상, 바람직하게는 15%이고 폐쇄 루프 및 개방 루프를 갖는 잠재 루프 사를 사용함으로써, 직물을, 위사의 수축에 의한 밀도의 증가를 계산함으로써 요구되는 사 밀도 보다 비교적 조악한 사 밀도로 제직할 수 있다.
이후에, 직물을 염색공정으로 처리할 경우, 직물에 벌크성을 부여하기 위해, 사에 벌크성과 고밀도를 부여하는 동시에 위사의 피킹 밀도를 증가시킴으로써 추가의 고밀도 사를 갖는 직물을 제조할 수 있다.
[실시예 8]
면사 번수가 60S인 단일 폴리에스테르 100% 스펀 사를 경사로서 사용하고, 다음에 기술된 공정으로 제조된 잠재 루프 사를 위사로서 사용한다.
제1도에 나타낸 공정에서, 단면 형태가 원형이며 고온수에서의 수축율이 20%인 유광 폴리에스테르 멀티필라멘트 사 30D-12F를 성분 사, 바람직하게 코어 부분으로 사용하고, 단면 형태가 원형이며 고온수에서의 수축율이 7.5%인 유광 폴리에스테르 멀티필라멘트 사, 30D-48F를 성분 사, 바람직하게는 쉬이드 부분으로 사용하며, 이들 사를 +9%의 코어 부분 사의 오버피이드율 및 +15%의 쉬이드 부분 사의 오버피이드율로 난류 노즐이 있는 텍스쳐링 영역에 공급하고 90N 1/min의 공기 공급 용적에서 제1권취 로울러에서 제2권취 로울러로의 언더피이드율을 -5.4%로 하여 텍스쳐라이징 처리한다.
이렇게 수득된 루프 사는 전체 사 데니어가 63D이고 고온수에서의 수축율이 18.4%이고, 열처리 전의 루프 사의 루프 A가 332개/m이고, 루프 B가 72개/m이며, 루프 C가 1개/m인데, 열처리(즉, 비수축 조건하의 고온수에서의 수축 처리) 후의 이의 수는 루프 A가 416개/m이고, 루프 B가 330개/m이며, 루프 C가 88개/m이다.
이후에, 래피어 직기를 사용하여, 위에서 기술한 경사 및 위사로 평직을 제직한 후, 수득된 생지 직물을 제트 염색기를 사용하여 통상적인 이완 공정 및 염색 공정으로 처리한다.
이렇게 수득된 직물을 방수처리하고, 직물의 이면을 캘린더링 처리한 후, 가공을 위해 세팅 처리하며, 이렇게 가공 처리된 최종 생성물은 다음에 나타낸 바와 같이, 통상적인 방법으로 수득할 수 없는 우수한 촉감과 외형을 갖는 바람직한 가공 효과와 경사 밀도의 증가로 인해 향상된 기능을 갖는다.
또한, 직물의 제직능은 우수하고 문제될 것이 없다.
다음에 기술된 대조 양태에 있어서, 직물을 면사 번수가 80S인 100% 단일 면 스펀 사로 제직한다(소면 사).
Figure kpo00003
[실시예 9]
본 실시예에서, 래피어 직기를 사용하여, 실시예 8에서 위사로 사용한 잠재 루프 사를 경사로서 사용하고 면사 번수가 80S인 100% 단일 면 스펀 사(소면 사)를 위사로서 사용하여 평직을 제직한다.
이렇게 수득한 직물을 이의 이면에 차례로 이완처리, 중간 세팅 처리, 염색 및 가공 처리, 방수처리 및 캘린더링 처리시켜 염색 공정을 수행한다.
이렇게 수득된 직물은 다음에 기술한 바와 같이. 100% 스펀 사로 제조한 직물과 유사한 촉감 및 외형, 및 우수한 기능을 갖는다.
Figure kpo00004
본 발명의 양태에서 사용된 커버 팩터는 다음의 등식으로 수득한다.
커버 팩터=[경사 밀도(개/in)+위사 밀도(개/in)]×D
상기 식에서, D는 멀티필라멘트의 데니어이고, 스펀 사가 사용되는 경우, 면사 번수 S는 5315/면의 번수에 의해 데니어 D로 전환된다.
스펀라이크 직물로서, 고급 면, 특히 번수가 60S 이상이고 스테이플 길이가 매우 긴 면 섬유로 이루어진 스펀 사로 제조된 직물이 필요하며, 따라서 합성 섬유를 사용하는 직물과 유사한 태를 갖는 직물을 제조하려는 여러 가지 시도가 이루어져 왔다.
방사 기술 및 사 텍스쳐라이징 기술, 특히 필라멘트 데니어의 극세 데니어로의 세장화(attenuation) 또는 또다른 가연사 및 쉬이드 코어형 가연 복합사 등의 제조 기술의 향상으로 인하여, 이의 태 및 촉감이 높은 수준에 도달하였다.
그럼에도 불구하고, 시각적 관점에서, 면섬유에 의한 플러프 촉감은 지금까지의 방법으로는 실현될 수 없었다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 난류처리에 의해 생성된 루프 사로 제조한 직물을 제안 및 개발하여 왔으나, 이러한 직물이 루프의 표면 효과에 의해 유발된 면섬유의 플러프 촉감을 가질 때 조차 매우 긴 섬유 길이, 매끄러운 표면 촉감, 및 고밀도 사에 기인한 강연도로 인한 특수한 벌크성을 갖게 되는 것은 어려운 일이다.
그러나, 본 발명의 잠재 루프 사를 직물로 사용하면, 부드러운 표면 촉감, 매끄러운 촉감, 및 고밀도 사에 의한 강연도와 함께 섬유 길이가 매우 긴 면의 특이한 촉감을 갖는 직물을 수득할 수 있다.
이러한 직물은 다음에 기술된 방법으로 제조할 수 있다.
즉, 총 데니어가 90d 미만인 합성 멀티필라멘트로 제조된 혼합된 복합 멀티필라멘트 사(여기서, 복합사는 고온수에서의 수축율이 12% 이상이고 이의 성분 필라멘트의 데니어가 1.5d 이상이며 이의 총 데니어가 60d 미만인 필라멘트 A; 및 고온수에서의 수축율이 10% 미만이고 이의 성분 필라멘트의 데니어가 1.0d이며 이의 총 데니어가 60d 미만인 필라멘트 B로 이루어져 있고, 복합사는 또한 300개/m 이상의 루프 A, 50개/m 이상의 루프 B, 및 10개/m 미만의 루프 C를 갖는 것으로, 특징지어지는데, 루프 A, 루프 B 및 루프 C는 각각 위에서 기술한 방법으로 측정한다)로 제직하여, 매우 긴 길이의 면 섬유로 제조된 직물과 유사한 스펀라이크 촉감을 갖는 직물을 제조한 다음, 필라멘트 A와 필라멘트 B의 수축율이 다르므로 직물을 수축처리하면 직물 표면에 필라멘트 B의 개방 루프 및 폐쇄 루프가 돌출된다.
본 발명의 양태에서 사용된, 혼합된 복합사로서, 위에서 기술한 잠재 루프 사를 사용할 수 있고, 이의 사 조직 및 제조방법은 위에서 기술한 바와 같다.
본 발명의 양태에서 사용된 멀티필라멘트는 모든 종류의 합성 멀티필라멘트일 수 있으나, 특히 폴리에스테르 멀티필라멘트가 적합하다.
고수축율의 멀티필라멘트 및 저수축율의 멀티필라멘트는 잠재 루프 사에서 쉬이드 코어형 형태 또는 나란한(side by side) 형태로 배열시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 양태에 있어서, 잠재 루프 사를 경사로 사용하거나 경사 및 위사 둘다로 사용할 수 있다.
잠재 루프 사를 경사로만 사용했을 때, 생지 직물에서 경사의 커버 팩터는 800 이상인 것이 바람직하고, 1100 이상인 것이 보다 바람직하다.
잠재 루프 사를 경사 및 위사 둘다로 사용했을 때, 생지 직물에서 경사 및 위사의 커버 팩터의 합인 총 커버 팩터는 1500 내지 2700, 보다 바람직하게는 1800 내지 2500이다.
본 발명의 양태에서 경사를 300T/m 이상으로 트위스팅시켜 매우 긴 길이의 섬유에 의한 스펀라이크 촉감에 가까운 태 및 외형을 수득한다.
위에서 기술한 양태는 이제 더욱 상세히 기술될 것이다.
길이가 매우 긴 섬유의 플러프 촉감을 발현시키기 위하여, 본 발명의 잠재 루프 사를 사용하는 것이 바람직하고, 길이가 매우 긴 섬유의 부드러운 표면 촉감을 얻기 위하여, 본 발명에 따라, 성분 필라멘트를 데니어가 1.0d 미만, 바람직하게는 0.7d 미만인 쉬이드 사로 사용함을 포함하여, 총 데니어가 90D 미만, 보다 바람직하게는 70D 미만인 복합 멀티필라멘트를 사용하는 것이 효과적이다.
본 발명의 양태에서 사용된 길이가 매우 긴 섬유는 섬유 길이가 비교적 긴 이집트 면(Egyptian cotton) 및 씨아일랜드 면(Sea Island cotton) 등이고, 이러한 면섬유로 제조된 스펀 사는 면사 번수가 60S 이상, 보다 바람직하게는 80S 이상이고 두께가 10 내지 14μ의 범위이다.
난류 처리에 의해 표면에 개방 루프 및 폐쇄 루프를 갖는 폴리에스테르 복합사에 대한 본 발명자들의 연구에 따르면, 단일 필라멘트 데니어가 10μ 이상인 경우, 즉 이의 두께가 1d 이상인 경우, 사가 경직되고 사에 의해 수득된 직물의 효과는 우수하지 못하다.
한편, 단일 필라멘트 데니어가 1d 미만인 경우, 표면 감촉 부드러운 직물을 수득할 수 있고, 특히 이의 데니어가 0.7d 미만(8.5μ 미만)인 경우, 매우 우수한 효과를 수득할 수 있다.
이는, 면섬유를 사용하는 경우, 이의 플러프가 스펀 사의 표면으로부터 단독으로 차례로 돌출되는, 한편, 폴리에스테르 복합사에서, 플러프는 루프로 이루어져 있으므로 이의 강연도는 각 필라멘트의 강연도의 두배이기 때문에 고려되어져야 한다.
이후에, 매우 긴 길이, 강연도 및 고밀도를 갖는 섬유를 함유하는 스펀 사로 제조된 직물을 수득하기 위해서는, 경사 루프를 개구운동 공정으로 결합시키므로, 통상적인 난류처리에 의해 생성된 통상적인 복합 루프 사로 직물을 제직하기는 어려울지라도, 최소한 고밀도의 경사로 제직해야 한다.
따라서, 본 발명의 양태에서, 공정은 경사 루프를 작게(즉, 잠재 조건에서) 유지시킨 다음, 제직 공정 후 염색 및 가공처리 공정에서 사를 수축시켜 직물 표면에 루프를 발현시키고, 동시에 고밀도의 직물로 만들어 수행한다.
이제, 위에서 기술된 양태의 실시예를 기술한다.
[실시예 10]
제1도에 나타낸 공정에서, 고온수에서의 수축율이 20%인 폴리에스테르 멀티필라멘트 사, 20D-8F를 코어 사로 사용하고 고온수에서의 수축율이 8%인 폴리에스테르 멀티필라멘트 사, 20D-48F를 쉬이드 사로서 사용하며, 이들 사를 +9%의 코어 사의 오버피이드 및 +15%의 쉬이드 사의 오버피이드율로 난류 노즐이 있는 텍스쳐라이징 영역에 공급하고 90N 1/min의 공기 공급 용적으로 텍스쳐라이징 처리한다.
후속적으로, 이렇게 처리된 사를 -5.4%의 언더피이드율로 제1권취 로울러와 제2권취 로울러 사이에서 신장시키면서 패키지에 권취시킨다.
이렇게 수득된 사의 특성은 다음과 같다.
총 사 데니어 43D
사의 수축율 19.2%
열처리 전의 루프 수
루프 A 330개/m
루프 B 71개/m
루프 C 1개/m
열처리 후의 루프 수
루프 A 441개/m
루프 B 328개/m
루프 C 86개/m
이후에, 이렇게 수득된 잠재 루프 사를 경사 및 위사로 사용하여 경사 밀도가 180개/m이고 위사 밀도가 130개/m인 평직을 제조하고, 생성된 생지 직물을 98℃에서 이완처리하고 130℃에서 염색처리한다.
따라서, 경사 밀도가 225개/in이고 위사 밀도가 156개/in이고, 이의 표면에 미세한 루프가 발현되며, 또한 섬유 길이가 매우 긴 면섬유로 제조한 부드러운 표면 촉감 및 벌크성과 유사한 특성 및 고밀도에 기인한 강연도를 갖는 고밀도 직물을 수득한다.

Claims (21)

  1. 열수축율이 각각 상이하고 표면에 미세한 개방 루프와 폐쇄 루프를 갖는 둘 이상의 합성 멀티필라멘트를 함유하는 혼합된 복합 멀티필라멘트 사로 이루어진 잠재 루프 사(latent looped yarn)에 있어서, 복합 멀티필라멘트 사를 무장력하에 열처리하는 경우, 비등수 중에서의 열수축율이 낮은 하나 이상의 멀티필라멘트 사의 개방 루프와 폐쇄 루프의 총 수와 크기가 열처리 전의 멀티필라멘트 사에 존재하는 것에 비해 증가된 잠재 루프 사.
  2. 제1항에 있어서, 열처리 전의 복합사에 존재하는 미세한 루프가, 300 내지 546개/m의 루프 A, 50 내지 175개/m의 루프 B 및 0 내지 9개/m의 루프 C를 함유하는 잠재 루프 사.
  3. 제2항에 있어서, 복합사를 98℃에서 10분간 비수축 조건하에 고온수로 열처리하고 건조시킨 후, 루프 C의 수가 m당 50 내지 182개인 잠재 루프 사.
  4. 제1항에 있어서, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율이 10 내지 30%이고, 고수축율의 멀티필라멘트 사와 저수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율 차이가 2.5 내지 22.5%인 잠재 루프 사.
  5. 제1항 내지 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어가 0.1 내지 15d이고, 저수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어가 0.05 내지 1.3d인 잠재 루프 사.
  6. 제1항 내지 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 복합사의 고온수에서의 수축율이 10 내지 30%인 잠재 루프 사.
  7. 수축율이 각각 상이한 둘 이상의 합성 멀티필라멘트를 난류 영역에 동시에 공급하여 사의 표면에 개방 루프와 폐쇄 루프를 생성시킨 후, 사를 신장시켜 루프를 제거하거나 미세화시킴을 특징으로 하는 잠재 루프 사의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율이 10 내지 30%이고, 고수축율의 멀티필라멘트 사와 저수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율의 차이가 2.5 내지 22.5%임을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 저수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어가 0.05 내지 1.3d임을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어가 0.1 내지 15d임을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 저수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어가 0.05 내지 1.3d이고, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어가 0.1 내지 15d임을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제7항 또는 제8항에 있어서, 수축율이 각각 상이한 둘 이상의 합성 멀티필라멘트를 난류 영역에 동시에 공급한 후 신장시키며, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 오버피이드율(λ)이 2 내지 15%이고 저수축율의 멀티필라멘트 사의 오버피이드율(β)이 5 내지 30%인 조건에서 두 합성 멀티필라멘트 사를 난류처리하고, 난류처리된 복합 멀티필라멘트 사를 0.4 내지 0.8λ의 언더피이드율로 계속 신장시킨 후, 사 패키지에 권취함을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 표면에 개방 루프와 폐쇄 루프를 갖는 합성 멀티필라멘트로 이루어진 혼합된 복합 멀티필라멘트 사(잠재 루프 사)를 직물의 경사로 사용하고, 직물의 경사의 커버 팩터(cover factor)가 1100 내지 1600인 스펀라이크 고밀도 직물.
  14. 제13항에 있어서, 합성 멀티필라멘트 사로 이루어진 혼합된 복합 멀티필라멘트 사가, 수축율이 각각 상이한 둘 이상의 합성 멀티필라멘트를 함유하는 고밀도 직물.
  15. 제14항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트 사로 이루어진 멀티필라멘트 사 중의 하나의 성분 필라멘트의 데니어는 0.05 내지 1.3d이고 혼합된 복합 멀티필라멘트 사로 이루어진 다른 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어가 0.1 내지 15d인 고밀도 직물.
  16. 제15항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트 사가 고수축율의 멀티필라멘트 사와 저수축율의 멀티필라멘트 사를 함유하고, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율이 10 내지 30%이고, 고수축율의 멀티필라멘트 사와 저수축율의 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율 차이가 2.5 내지 22.5%이며, 저수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 0.05 내지 1.3d이고, 고수축율의 멀티필라멘트 사의 성분 필라멘트의 데니어가 0.1 내지 15d인 고밀도 직물.
  17. 제13항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트 사의 루프 C의 수가 50 내지 182개m인 고밀도 직물.
  18. 제13항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서, 단면 형태가 편평한 각각의 성분 필라멘트의 합성 멀티필라멘트 사를 위사로 사용하고, 경사와 위사의 총 커버 팩터가 1800 내지 3500인 고밀도 직물.
  19. 제18항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 수축율이 10 내지 30%인 고밀도 직물.
  20. 제18항에 있어서, 합성 멀티필라멘트 사에서 단면 형태가 편평한 각각의 성분 필라멘트의 편평율(flat ratio)이 2.0 내지 6.0인 고밀도 직물.
  21. 제18항에 있어서, 각각의 성분 필라멘트의 단면 형태가 편평한 합성 멀티필라멘트 사의 고온수에서의 총 수축율이 8 내지 27%이고, 성분 필라멘트의 30 내지 70중량%가 고온수에서의 수축율이 7 내지 30%로 높고 성분 필라멘트의 70 내지 30중량%가 고온수에서의 수축율이 1 내지 15%로 낮은 고밀도 직물.
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