JPH04136227A - 複合糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、“ふかつき”感がなく撚糸時の“ずつこけ”
の生じないアセテート繊維混用複合糸、特にポリエステ
ル系繊維との複合糸を製造する方法に関するものである
。

（従来の技術） アセテート繊維は衣服とした場合に、光沢の良さやしな
やかさ（ドレープ性の良さ）に加え染色性が良く、特に
フォーマルブラック用途等色相の深みを要求される分野
に好まれ広く用いられているが、繊維性能としての強力
が低いために他の強力の高い繊維糸との組合わせによる
複合糸として用いられることが多い。

（発明が解決しようとする課題） しかし、近年のように、需要者の要望が高級化し、複合
糸が益々複雑化するにつれ、糸条の複合化も単なる引揃
えや交撚ではあきたらず、タスランやインターレース等
高圧流体を用いたものが多用される傾向にあるが、この
ような高圧噴射による流体処理を施す場合、アセテート
糸を用いてポリエステル繊維のような強力の高い補強繊
維を相平方の複合材として用いた場合でも、複合糸とす
る際に積極的に繊維を切断して紡績糸様の糸とする以外
は、アセテート繊維の繊維強力が低いために複合化の際
の加工条件を緩くしてアセテート糸の損傷を防止する必
要があり、そのために複合化が不十分となる。

また、複合化する場合、単に両者の繊維素材を均一に混
繊したとしても衣料用として最適な糸が得られるとは限
らず、特にアセテート繊維の特長を生かすためにはアセ
テート繊維を複合糸の表層に位置させることが必要な要
素となり、このために仮撚り加工の加熱処理時に繊維の
収縮差を利用する方法が提案されている。しかしこの場
合、嵩高性を付与させるために十分な処理を施せば表面
のアセテート繊維が損傷を受けて弱くなり、その処理が
不十分だとアセテート繊維が表面に出ないなど複合糸を
用いた衣料用繊維製品としては、アセテート繊維の特性
が十分に発揮されたものとなっていないのが現状である
。

例えば、アセテート系フィラメント糸を用いた複合糸の
先行技術として特公昭６１−１４２５３号の発明がある
。この発明は、アセテート糸と熱可塑性合成繊維糸とか
らなる複合糸であって、アセテート糸とポリエステル繊
維等の熱可塑性合成繊維糸とを引揃え、流体板撚り加工
後に擾乱流体処理を施すものであり、仮撚り加工の際、
熱収縮力の差異を利用してアセテート繊維を糸の表層部
に出すものであり、アセテート繊維の特長とポリエステ
ル繊維の特長とを有効に生かした複合糸の例ではあるが
、仮撚り加工時の加熱りの際に強い撚りを付与するとア
セテート繊維が延伸されて強度が低下し、撚糸時に糸切
れが生じたり、“ふかつき”と称する糸の内面の嵩高に
より張腰の出ない原因となるなど製品品位を損ねるもと
となる。

本発明は、このような糸欠点を生じさせないアセテート
糸を用いたポリエステル糸との複合糸を提供することを
目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、アセテート系マルチフィラメント糸と延伸さ
れたポリエステル系マルチフィラメント糸とからなる複
合糸の製造方法において、アセテート系マルチフィラメ
ント糸とポリエステル系マルチフィラメント糸とを引揃
え状態で撹乱流体域に供給して、ループ、たるみ、毛羽
等を形成させた後、１６０℃〜２３０℃の温度範囲で、
かつ１〜６％の範囲の延伸率で熱板に接触させながら熱
延伸処理を施すことにより、糸条全体を収束状とすると
同時にアセテート系マルチフィラメント糸とポリエステ
ル系マルチフィラメント糸との熱収縮差を生じさせ、主
としてアセテート系繊維を表層部、ポリエステル系繊維
を中心部に位置するようになしたことを特徴とする複合
糸の製造方法をその要旨とするものである。

以下本発明を作用と共に詳細に説明する。

本発明において使用されるアセテートフィラメント糸は
、一般に用いられているジアセテート、トリアセテート
のいずれの糸条を用いてもよく、ポリエステル系マルチ
フィラメント糸も補強性能を損なわない範囲で各種の第
３成分を添加した糸を用いてもさしつかえない。

図は本発明の複合糸の製造方法において用いられる工程
の概略図であり、１はアセテート系マルチフィラメント
糸、２はポリエステル系マルチフィラメント糸、３は第
１フイードローラ、４は撹乱流体域、５は第２フイード
ローラ、６はヒータープレート、７はデリベリ−ローラ
、８は巻取りローラをそれぞれ示している。

いま、それぞれのクリールスタンド（図示せず）から引
き出されたアセテート系マルチフィラメント糸１及びポ
リエステル系マルチフィラメント糸２は、第１フイード
ローラ３の直前で合糸され引揃え状で擾乱流体域４ヘオ
ーバーフィード状態で供給される。

撹乱流体域４で相互に交絡された糸条は、加熱状態で第
２フイードローラ５によって引き取られ、第２フイード
ローラ５とデリベリ−ローラ７との間で緊張され、延伸
状態でヒータープレート６に接触状態で走行し、デリベ
リ−ローラ７を経て巻取りローラ８に巻き取られる。

この撹乱流体域４は一般に用いられているタスランノズ
ルによって形成させることができる。

撹乱流体域４へのオーバーフィード量は、４〜１５％程
度の一般にタスラン加工と称されている範囲のものが用
いられる。

第２フイードローラ５とデリベリ−ローラ７との間にお
ける緊張・延伸は、撹乱流体域４で交絡されたアセテー
ト系フィラメント繊維とポリエステル系フィラメント繊
維とを、それぞれの繊維の熱収縮の差を利用して、熱収
縮量の大きなポリエステル系フィラメント繊維を糸条の
中心に移動させ、熱収縮量の小さなアセテートフィラメ
ント繊維を糸条の表面に位置させ中心層がポリエステル
系フィラメント、外層がアセテート系フィラメントとな
るようにすると同時に、“ふかつき”と呼称されている
アセテート糸条のぼやけをなくするためのものであり、
熱雰囲気中で１〜６％の延伸を施すことによって達成さ
れる。

また、この熱延伸は、撹乱流体域４で交絡された糸条を
収束し纒まりをよくするためのものであり、その際、ヒ
ータープレート６に糸条を接触状態で走行させることに
より纒まりか一段と良くなり、俗に“ずっこけ”と呼称
されている撚糸時の花切れを防止することが可能となる
。

ここで言う“ずつこけ”とは、複合糸の一部分を構成し
ているアセテート糸のみが切断されてポリエステル糸の
みとなり、かつ、切断されたアセテート糸がしごかれて
スラブ状に堆積した状態を言う。

ヒータープレート６の温度範囲は、１６０°Ｃ〜２３０
℃程度でよく、走行糸の収束状態との関係でヒータープ
レート温度をコントロールすればよい。

図に示した本発明の加工工程での糸加工を施すには公知
の機械装置に多少の改良を加えて用いればよいが、例え
ば、一般に用いられている１ヒータータイプの仮撚り捲
縮加工機を利用し、新設した第１フイートローラと第２
フイートローラとの間に、タスラン加工ルによる撹乱流
体域を設け、第１ヒーターを加熱状態とし、加熱ピンを
使用せずに熱延伸することもできる。

（実施例） 以下、本発明方法を実施例及び比較例を挙げて更に具体
的に説明する。

裏胤桝土 図に示した２フイ一ド仮撚加工機（三菱重工型５Ｔ−５
改造機）を用いて、トリアセテートフィラメント糸ブラ
イト１２０ｄ／３３ｆと延伸されたポリエステルフィラ
メント糸５Ｄ５０ｄ／２４ｆをオーバーフィード８％の
引揃え状態で、エア圧力３．５ｋｇ／ａｌのエアにより
タスラン加工（Ｈｅｍａ　Ｊｅｔ　Ｔ　−３１１）させ
た後、ヒーターに接触させながら延伸率３％の熱延伸処
理を施すに当たり、加工速度１ｏｏｍ／分で接触式ヒー
ター温度を種々変更させて複合糸を得た。

次いで、各複合糸をダブルツイスタ−（村田機械製、チ
ーズ給糸型）で４０〜４ａｇ／Ｙ、１５００Ｔ／ｍで追
撚し、９５℃で３０分のスチームセット後、エアジェツ
トルーム（津田駒工業製、ＳＤＰ方式、スパン用ノズル
）でメインノズルエア圧力４　ｋｇ／ｃｄ（サブノズル
エア圧力５　ｋｇ／ａｌ、）４５０回転にて製織し、１
３０℃で６０分間染色加工を実施し、該染色布帛にて「
ふかつき」の評価を行った。他方、［ずっこけＪについ
ては生機にて判定し、ポリエステルのみになった部分の
長さが０．５ａｏ以上の個数を１ｄ当たりに換算した値
とし、０．５個／ｒｄ以下を合格とした。　ヒーター温
度が低い場合、「ずっこけ」が多発しやすく、製品品位
を損ねるため、少なくとも１６０℃が必要であった。

実施例２ 実施例１の装置を用いて、トリアセテートフィラメント
糸ブライト１２０ｄ／３３ｆと延伸されたポリエステル
フィラメント糸５Ｄ５０ｄ／２４ｆをオーバーフィード
１０％の引揃え状態で、エアー圧力３．５ｋｇ／ｃｄの
エアによりタスラン交絡（Ｈｅｍａ　Ｊｅｔ　Ｔ　−３
１１）させた後、加工速度１００ｍ／分で２００℃のヒ
ーターに接触させながら熱延伸処理を施すに当たり、延
伸率を種々変更させた複合糸を得た。

次いで、各複合糸を実施例１に準じて追撚、製織、染色
加工し、［ふかっきＪと［ずっこけ］を評価した。

延伸率が低いとループ、たるみが多く　「ふかっき」が
著しく、１％の延伸が少なくとも必要であり、他方、延
伸率が高い場合、延伸時に「ずっこけＪが発生しやすく
、６％以下に設定する必要があった。

（以下、余白） 実施例３ 実施例１の装置を用いて、トリアセテートフィラメント
糸ブライト１２０ｄ／３３ｆと延伸されたポリエステル
フィラメント糸５Ｄ５０ｄ／２４ｆを引揃え状態で、エ
アー圧力３．５ｋｇ／Ｃｉのエアによりタスラン交絡（
Ｈｅｍａ　Ｊｅｔ　Ｔ−３１１）させた後、２００℃の
ヒーターに接触させながら延伸率２％の熱延伸処理を施
すに当たり、加工速度１０／分でオーバーフィード量を
種々変更させた複合糸を得た。

次いで、各複合糸を実施例】に準じて追撚、製織、染色
加工し、「ふかつき」と「ずっこけＪを評価した。

オーバーフィード率が高いとループ、たるみ、毛羽が多
く、「ふかつき」が著しくなることから１５％までが好
ましく、他方、低い場合は交絡性が著しく低下し、「ず
っこけ」が発生しやすくなることから４％以上が必要で
あった。

た後、ヒーターに接触させながら延伸率３％の熱延伸処
理を施すに当たり、加工速度ｔｏｏｍ／分でトリアセテ
ート糸の単繊維繊度、エア圧力、接触式ヒーター温度を
種々変更した複合糸を得た。

次いで、各複合糸を実施例１に準じて追撚、製織、染色
加工し、「ふかつき」と「ずっこけ」を評価した。

トリアセテートの単繊維繊度が大きくなるに伴い、交絡
性が低下するため、エア圧力を高く、また、延伸温度も
高くすることにより、「ずっこけ」の少ない布帛が得ら
れた。

実施例４ 実施例１の装置を用いて、トリアセテートフィラメント
糸と延伸されたポリエステルフィラメント糸５Ｄ３０ｄ
／２４ｆオーバーフイードｌＯ％の引揃え状態で、タス
ラン交絡（Ｈｅｍａ　Ｊｅｔ　Ｔ　−３１１）させ実施
例５ 実施例１の装置を用いて、ジアセテートフィラメント糸
ブライト１２０ｄ／３２ｆと延伸されたポリエステルフ
ィラメント糸５Ｄ５０ｄ／２４ｆをオーバーフィード８
％の引揃え状態で、エア圧力３．５ｋｇ／ａ／のエアに
よりタスラン交絡（Ｈｅｍａ　Ｊｅｔ　Ｔ　−３１１）
させた後、加工速度１００ｍ／分で２００℃のヒーター
に接触させながら延伸率３Ｘの熱延伸処理を施して複合
糸を得た。

次い、この複合糸を実施例１に準じて追撚、製織、染色
加工（１０５℃＊６０分ンし、「ふかつきＪと「ずっこ
け」を評価した結果、「ふかつき」と「ずっこけ」のな
い布帛が得られた。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したごとく本発明の製造方法は、アセ
テート繊維とポリエステル繊維とを擾乱流体で交絡させ
た後、特定条件での加熱延伸処理を施すものであり、そ
の結果、ポリエステル繊維が中心部に、アセテート繊維
が外層部に位置した糸構造となり、緊張によって糸の纒
まりが良くなるために、撚糸時の際などにおける工程通
過性が良くなると同時に、これまでのアセテート糸特有
のふかつき感がなく、かつアセテート糸の特長を最大限
生かし得る糸条が得られ、その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の複合糸の製造方法における１例を示す工程
概略図である。 図の主要部分の説明 ■−アセテート系フィラメント ２−ポリエステル系フィラメント ３−第１フイードローラ ４−擾乱流体域 ５−　第２フイードローラ ６−　ヒータープレート ７−−−−デリベリーローラ ８−巻取りローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アセテート系マルチフィラメント糸と延伸されたポリエ
   ステル系マルチフィラメント糸との複合糸の製造方法に
   おいて、アセテート系マルチフィラメント糸とポリエス
   テル系マルチフィラメント糸とを引揃え状態で撹乱流体
   域に供給して、ループ、たるみ、毛羽を形成させた後、
   １６０℃〜２３０℃の温度範囲で、かつ１〜６％の範囲
   の延伸率で熱板に接触させながら熱延伸処理を施すこと
   により、糸条全体を収束状とすると同時にアセテート系
   マルチフィラメント糸とポリエステル系マルチフィラメ
   ント糸との熱収縮差を生じさせ、主としてアセテート系
   繊維を表層部、ポリエステル系繊維を中心部に位置する
   ようになしたことを特徴とする複合糸の製造方法。