JPH0497776A - ミシン用ボビンの製造方法 - Google Patents
ミシン用ボビンの製造方法Info
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- JPH0497776A JPH0497776A JP2217393A JP21739390A JPH0497776A JP H0497776 A JPH0497776 A JP H0497776A JP 2217393 A JP2217393 A JP 2217393A JP 21739390 A JP21739390 A JP 21739390A JP H0497776 A JPH0497776 A JP H0497776A
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- Japan
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- aluminum
- bobbin
- laser beam
- holes
- flanges
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- Pending
Links
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/28—Applications of bobbins for storing the lower thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
- B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/50—Methods of making reels, bobbins, cop tubes, or the like by working an unspecified material, or several materials
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１産業上の利用分野］
本発明はミシン用ボビンの製造方法に関する。
Ｅ従来の技術Ｊ
従来ミシン用ボビンの製造方法は主として切削による製
造方法とボビン軸にフランジを固着する製造方法に大別
され、前記切削による製造方法は特公昭４８−９６１０
号公報に示すように丸棒を切削加工により削り出すもの
である。またボビン軸に別体のフランジを固着する製造
方法は予め切削などによりボビン軸を形成し、このボビ
ン軸にプレス加工などにより形成されたフランジを電気
溶接などて溶着あるいはかしめたものである。
造方法とボビン軸にフランジを固着する製造方法に大別
され、前記切削による製造方法は特公昭４８−９６１０
号公報に示すように丸棒を切削加工により削り出すもの
である。またボビン軸に別体のフランジを固着する製造
方法は予め切削などによりボビン軸を形成し、このボビ
ン軸にプレス加工などにより形成されたフランジを電気
溶接などて溶着あるいはかしめたものである。
「発明か解決しようとする課題］
一般に鋼製のボビンは耐蝕性に劣るなめに表面にメツキ
などを施す必要かある。この点アルミニウム製のボビン
は比較的軽量であり、また耐蝕性に優れる。このような
アルミニウム製のボビンの切削による製造方法において
は、工程数が多く、また材料の重量に対して完成品重量
は１０分の１位となり材料の歩留か非常に悪いという問
題点かあった。一方、組立式のアルミニウム製ボビンの
製造方法のうちかしめによるものは耐強度か低く、また
電気溶接によるものはアルミニウム自体の融点か比較的
低いことに起因して溶接部分に孔かあいたりまた変形し
たりする虞れかあり実施化できなかった。特に溶接手段
としてＣＯ２レーザを用いた場合にはその波長が１０６
μｒｒｌ程度であり、この程度ても変形などが生じ易い
という問題点があった。
などを施す必要かある。この点アルミニウム製のボビン
は比較的軽量であり、また耐蝕性に優れる。このような
アルミニウム製のボビンの切削による製造方法において
は、工程数が多く、また材料の重量に対して完成品重量
は１０分の１位となり材料の歩留か非常に悪いという問
題点かあった。一方、組立式のアルミニウム製ボビンの
製造方法のうちかしめによるものは耐強度か低く、また
電気溶接によるものはアルミニウム自体の融点か比較的
低いことに起因して溶接部分に孔かあいたりまた変形し
たりする虞れかあり実施化できなかった。特に溶接手段
としてＣＯ２レーザを用いた場合にはその波長が１０６
μｒｒｌ程度であり、この程度ても変形などが生じ易い
という問題点があった。
本発明は前記問題点を解決して強度があり、しかも製造
か容易なアルミニウム製のミシン用ボビンの製造方法を
提供することを目的とする。
か容易なアルミニウム製のミシン用ボビンの製造方法を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、アルミニウムからなるボビン軸の両端にアル
ミニウムからなるフランジを波長が５μｍ以下のレーザ
光線により溶着したものである。
ミニウムからなるフランジを波長が５μｍ以下のレーザ
光線により溶着したものである。
５作 用］
波長の短いレーザ光線によりボビン軸にフランジを溶着
することにより、変形などの虞れかなく一体化すること
かできる。
することにより、変形などの虞れかなく一体化すること
かできる。
［実施例］
次に本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図は第１実施例を示しており、予めパイ
プを所定長に切断したアルミニウム製のボビン軸１は外
径か略８ｍ＋、内径か略６ｍ、長さが略９−であって、
その外周の両端には段部２が形成されている。また薄板
をプレスなどにより打ち抜いたアルミニウム製のフラン
ジ３，４の中心には前記段部２に嵌合する孔５，６か形
成されている。尚、このフランジ３．４は外径か略２１
■で厚みは略１閣に形成されている。前記ボビン軸１に
フランジ３，４を溶着するレーザ加工装置７は電源装置
８と、主成分としてイットリュウムとアルミニウムとガ
ーネットに微量のネオテシムを設けた固体レーザ装置（
略称Ｎｄ：ＹＡＧレーサ）（図示せす）を内蔵したレー
ザ発信器つと、ハンディタイプなどのレーザ照射器１０
から構成されている。尚、１２は作業台である。
プを所定長に切断したアルミニウム製のボビン軸１は外
径か略８ｍ＋、内径か略６ｍ、長さが略９−であって、
その外周の両端には段部２が形成されている。また薄板
をプレスなどにより打ち抜いたアルミニウム製のフラン
ジ３，４の中心には前記段部２に嵌合する孔５，６か形
成されている。尚、このフランジ３．４は外径か略２１
■で厚みは略１閣に形成されている。前記ボビン軸１に
フランジ３，４を溶着するレーザ加工装置７は電源装置
８と、主成分としてイットリュウムとアルミニウムとガ
ーネットに微量のネオテシムを設けた固体レーザ装置（
略称Ｎｄ：ＹＡＧレーサ）（図示せす）を内蔵したレー
ザ発信器つと、ハンディタイプなどのレーザ照射器１０
から構成されている。尚、１２は作業台である。
したがって、ボビン軸１の段部２に一方フランジ３の孔
５を嵌合した後、該嵌合箇所の外側あるいは内側からレ
ーザ照射器１０を向けて波長か５μｍ以下で例えは平均
出力か４００Ｗ以下、好ましくは２５０ Ｗ以下のレー
ザ光線１１を照射するとともに孔５に沿ってレーザ照射
器１０を動かして孔５の全周あるいは間隔をおいて溶着
するものである。同様に他方のフランジ４もボビン軸１
に溶着する。
５を嵌合した後、該嵌合箇所の外側あるいは内側からレ
ーザ照射器１０を向けて波長か５μｍ以下で例えは平均
出力か４００Ｗ以下、好ましくは２５０ Ｗ以下のレー
ザ光線１１を照射するとともに孔５に沿ってレーザ照射
器１０を動かして孔５の全周あるいは間隔をおいて溶着
するものである。同様に他方のフランジ４もボビン軸１
に溶着する。
以上のように前記実施例においては、アルミニウム製の
ボビン軸１に形成した段部２に、アルミニウム製のフラ
ンジ３，４の孔５，６を嵌合して位置合わせした後、該
嵌合箇所に波長が５μｍ以下のレーザ光線１１を照射す
ることにより、比較的小さなエネルギーにより溶着てき
、レーザ光線１１により不用な孔か形成されたり、変形
したりすることなく製造することができる。尚、波長を
５μｍ以上にした場合にはエネルギーが強く不用な孔や
変形が生しることかある。
ボビン軸１に形成した段部２に、アルミニウム製のフラ
ンジ３，４の孔５，６を嵌合して位置合わせした後、該
嵌合箇所に波長が５μｍ以下のレーザ光線１１を照射す
ることにより、比較的小さなエネルギーにより溶着てき
、レーザ光線１１により不用な孔か形成されたり、変形
したりすることなく製造することができる。尚、波長を
５μｍ以上にした場合にはエネルギーが強く不用な孔や
変形が生しることかある。
さらに前記レーザ光線１１はＮｄ ： ＹＡＧＩ／−サ
によるため比較的パワーの小さいレーザ光線１１を得る
ことかできる。
によるため比較的パワーの小さいレーザ光線１１を得る
ことかできる。
第３図は第２実施例を示しており、前記第１実施例と同
一部分には同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
一部分には同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
第２実施例においては、予め作業台１２上にフランジ３
を載置するとともに、必要に応して治具（図示せず）を
用いて孔５にボビン軸１を立設した状態で波長が５μｍ
以下のレーザ光線１１を照射して溶着し、同様に他方の
フランジ４もボビン軸ユに溶着するものである。
を載置するとともに、必要に応して治具（図示せず）を
用いて孔５にボビン軸１を立設した状態で波長が５μｍ
以下のレーザ光線１１を照射して溶着し、同様に他方の
フランジ４もボビン軸ユに溶着するものである。
以上のように比較的エネルギーか小さい波長か５μ汀１
以下のレーザ光線１１によりボビン軸１とフランジ３．
４を溶着することにより、変形などかなく良好に溶着す
ることかできる。
以下のレーザ光線１１によりボビン軸１とフランジ３．
４を溶着することにより、変形などかなく良好に溶着す
ることかできる。
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えはボビン軸、フランジはアルミニウム合金でもよく、
レーザ光線をパルス幅が０．５ｍｓ以上てバルスエネル
キーか０１〜５５Ｊ、好ましくは０１〜３５Ｊ程度のパ
ルス状としてもよく、またレーザ光線の波長は５μｍ以
下であれは良好なアルミニウム製ボビンを製作てきるか
、アルミニウムの厚みなどによっては波長が７５μｍ以
下であっても実施化に対応することかできる。
えはボビン軸、フランジはアルミニウム合金でもよく、
レーザ光線をパルス幅が０．５ｍｓ以上てバルスエネル
キーか０１〜５５Ｊ、好ましくは０１〜３５Ｊ程度のパ
ルス状としてもよく、またレーザ光線の波長は５μｍ以
下であれは良好なアルミニウム製ボビンを製作てきるか
、アルミニウムの厚みなどによっては波長が７５μｍ以
下であっても実施化に対応することかできる。
さらに、前記実施例においてはハンチイタイブのレーザ
照射器を利用したものを示したか、第４図に示すように
回転チーフル１３上にチャ・ツクなどの取付治具（図示
せず）を設け、前記回転チーフル７３上のボビン１４に
レーザ照射器１０を対向するように設けた専用装置によ
り製作してもよいなど本発明の要旨の範囲で種々の変形
か可能である。
照射器を利用したものを示したか、第４図に示すように
回転チーフル１３上にチャ・ツクなどの取付治具（図示
せず）を設け、前記回転チーフル７３上のボビン１４に
レーザ照射器１０を対向するように設けた専用装置によ
り製作してもよいなど本発明の要旨の範囲で種々の変形
か可能である。
「発明の効果１
本発明は、アルミニウムからなるボビン軸の両端にアル
ミニウムからなるフラツフを波長か５μｍ以下のレーザ
光線により溶着することにより、安価でしかも変形など
かなく確実にフラツフをボビン軸に溶着することかてき
る。
ミニウムからなるフラツフを波長か５μｍ以下のレーザ
光線により溶着することにより、安価でしかも変形など
かなく確実にフラツフをボビン軸に溶着することかてき
る。
す、第１図は第１工程と示す断面図、第２１１３は第２
工程を示す断面図、第３１１は第２実施例を示す断面図
、第４図は第３実施例を示す断面図である。
工程を示す断面図、第３１１は第２実施例を示す断面図
、第４図は第３実施例を示す断面図である。
コ・・ボビン軸
３．４・フラツフ
１１ レーザ光線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルミニウムからなるボビン軸の両端にア ルミニウムからなるフランジを波長が５μｍ以下のレー
ザ光線により溶着することを特徴とするミシン用ボビン
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2217393A JPH0497776A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | ミシン用ボビンの製造方法 |
| US07/998,344 US5254831A (en) | 1990-08-17 | 1992-12-30 | Method of manufacturing bobbins for sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2217393A JPH0497776A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | ミシン用ボビンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497776A true JPH0497776A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16703483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2217393A Pending JPH0497776A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | ミシン用ボビンの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5254831A (ja) |
| JP (1) | JPH0497776A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4343825A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Behr Gmbh & Co | Rohr-Bodenverbindung für einen Wärmetauscher |
| GB9700432D0 (en) * | 1997-01-10 | 1997-02-26 | Rieter Scragg Ltd | Cleaning textile machines |
| CN105945426B (zh) * | 2016-05-06 | 2018-04-13 | 上海理鑫光学科技有限公司 | 设有激光投影机的焊接装置及焊接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605689B2 (ja) * | 1976-01-10 | 1985-02-13 | 東レ株式会社 | 交絡トルク巻縮糸の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3719332A (en) * | 1970-10-06 | 1973-03-06 | Soo Valley Co | Method of securing a thread to a bobbin and a thread wound bobbin |
| US4163314A (en) * | 1974-12-13 | 1979-08-07 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method of manufacturing an electromagnetic relay |
| JPS6316895A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-23 | Yamazaki Mazak Corp | レ−ザ加工機 |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP2217393A patent/JPH0497776A/ja active Pending
-
1992
- 1992-12-30 US US07/998,344 patent/US5254831A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605689B2 (ja) * | 1976-01-10 | 1985-02-13 | 東レ株式会社 | 交絡トルク巻縮糸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5254831A (en) | 1993-10-19 |
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