JPS58157532A - プレス抜型 - Google Patents

プレス抜型

Info

Publication number
JPS58157532A
JPS58157532A JP57037927A JP3792782A JPS58157532A JP S58157532 A JPS58157532 A JP S58157532A JP 57037927 A JP57037927 A JP 57037927A JP 3792782 A JP3792782 A JP 3792782A JP S58157532 A JPS58157532 A JP S58157532A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
die
plate
welding
energy density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57037927A
Other languages
English (en)
Inventor
Terumi Kuki
九鬼 「てる」美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP57037927A priority Critical patent/JPS58157532A/ja
Publication of JPS58157532A publication Critical patent/JPS58157532A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14Dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はJlfMとに型で薄板環を打抜加工するブレス
抜型に関する。
〔発明の技術的背景〕
k41図はプレスvi型の基本構成であって、比較的硬
い駒料に熱処理を施したポンチ(1)およびダイ(2)
をそれぞれ軟鋼材等の保持部材+J+ 、 +41に一
足して411IIltシ友上型(51と下型t61とを
図示してないプレス−械に取付け、上製(51と下IJ
! +61との閾に被加工材(7)をms矢印方向から
圧力會かけて打抜き加工が打われる。
第2図および弟3図は回転電機等に用いる篭気鉄叡を打
抜くブレス抜型の従来の上型(5)で6って、配タリす
る僚数一のポンチ(1)は内周一を内jilt/ンテプ
レート(8′と外周側を外周ポンチプレート《9)とで
保持され、パッキングプレート囮を介して一haホルダ
0υにねじα2で同定している。ポンチ(1)は外周ポ
ンチプレート(91を焼ばめすることで内周ポンチプレ
ート(8)に対し同定されるが、更にポンチ(1)の外
側部に食い込ませて配置したキーパリングa3をねじ1
14+で固足しポンチ(1)の抜は止め防止を施してい
る。
〔背景技術の問題点〕
しかしながら、上部{5)は上型ホルダαυに対しポン
チ(1)を組立時の指度を維持しながら強固に同定して
いなければならないが、ポンチ0}の一定は外周ポンチ
プレート(9)の押圧力とキーパリンダnの抜は止め作
用に執る構成なので、mOt用swLが大きくなるとポ
ンチ(菫)にわずかな弛みが生じるζとは避けられない
。一般にこの種のIIFiポンテポン)とダイ(21と
の階間は片@20〜20μで多ルホンテ《1》が弛んで
わずかに傾いたとしてもダイ(2)に衡突して欠損部が
生じて使用できなくなる欠点が6つ友。
〔発明の目的〕
本発明は上記欠点に亀みなされたもので、ポンチを保持
部材に強固に固定することKよって寿命を長くしたブレ
ス抜型を提供することを目的とする。
〔発明のat’) すなわち、ポンチおよびダイをそれぞれ保持部材に^エ
ネルギー密度熱縁例えばレーザ光fB接して固着するよ
うにしたので、レーザ光111[のレーザスポットの部
分だけが蚊時間で溶融するので間部以外に熱応力が影響
せず、畠精度が保持され、また使用中の弛みは発生せず
、型寿命が長くなる。
〔発明の実施例〕 以下不発明を図面に示す一実施例について説明する。w
44図、第5図およびIJ!J6図において鉋2図およ
び第3図と同じ作用、をする部品は同一符号とし九ので
説明は省略する。ポンチ(1)は内周ポンチプレート8
)の溝に挿入し九あと図示のようにレーザ光#接し友溶
接部α$で同着しねじ輪によ集土型ホルダaυに固定し
ている。そしてバラヤングプレー)Ql、外周ボンデプ
レート(9)およびキーパリング0は使用していない。
次に作用ta明する。一般に溶接による固定線績械力に
優れ加工費も安価であるが、アーク浴接、ガス浴接等で
は熱歪が大きく精密部品の溶接には不適であるが、レー
ザ光を用い*m績はエネルギ管板が極めて^く、はぼレ
ーザスポットの部分だけが幾時間で溶融するので局部以
外に熱応力の影響はほとんどない。従ってポンチ(1)
の先端は内周ボンデブレー) (8: K対して**繭
後の位置のずれは極めてわずかで実用上問題ではないこ
とが検証されている。従って従来のポンチ(1)を固定
する丸めの主11部材であるバラやングプレート軸、外
周ポンチプレート6υ、キーパリングa1は不畳であに
、且つポンチ(1)が使用中に弛みが発生することはな
い。
なお上記では上11(5)についてIl!明し九が下l
1l(61についても同様であ夛、第7−のように複数
個の配列するダイピース翰は円周リングαηおよびダイ
プレート崗にレーザ光溶接し九!m部a増で強−に固定
でき、その作用は上置(5)と同様である。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、ブレス抜型において上製
はポンチを保持部材に^エネルギー密度熱線を照射して
溶接し、下襲はダイを保持部材に高エネルギー密度熱−
を照射してl!!!するようKし九〇で、ポンチおよび
ダイは必豪轍少の部材で固定できるので構造は簡単KI
I&mMの価格は大巾に低減することができる。を九ポ
ンチおよびダイは固定力が大であ)使用中の−みは発生
せず、位置ずれに起因する刃物部の欠撫事故は皆無であ
り、淑痔命が長いなどのすぐれ九効来がある。
4、 6!AlfoO簡単なit1!明第1図社ブレス
抜櫨の基本構成を示す縦断面一、第2図は従来のブレス
ifim!の上型の要部を示す縦断−図、#I3図はj
&由図、第4図は不発−のブレス抜型の上型の要部を示
す縦断面図、第5−は第4図のA−ム縁に沿うiII断
向図面図6図は縞S−のB矢4M図、第7図は下履の要
部を示す斜視智である。
(1)  ポンチ     (21・・・ダイ1:3+
 、 (41・・・保持部材  (5)・・・上製[6
+・・・)型      a$・・・m振部代塩入 弁
思士 井 上 −男 第  1  図 13 第  2  図 第4図 第7図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ポンチを保持部材に^エネルギー密度熱−を照射して#
    l接する上型と、ダイを保持部材に嵩エネルギー密度熱
    梅を照射して溶接する下型とからなるブレス抜型
JP57037927A 1982-03-12 1982-03-12 プレス抜型 Pending JPS58157532A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57037927A JPS58157532A (ja) 1982-03-12 1982-03-12 プレス抜型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57037927A JPS58157532A (ja) 1982-03-12 1982-03-12 プレス抜型

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS58157532A true JPS58157532A (ja) 1983-09-19

Family

ID=12511181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57037927A Pending JPS58157532A (ja) 1982-03-12 1982-03-12 プレス抜型

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58157532A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831341A (zh) * 2013-12-25 2014-06-04 柳州职业技术学院 一种凹模刃口热装镶拼结构
CN104289605A (zh) * 2014-08-28 2015-01-21 宁波鸿达电机模具有限公司 电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831341A (zh) * 2013-12-25 2014-06-04 柳州职业技术学院 一种凹模刃口热装镶拼结构
CN104289605A (zh) * 2014-08-28 2015-01-21 宁波鸿达电机模具有限公司 电机铁芯冲槽凸模齿形压板固定快速更换结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8600100A1 (es) Procedimiento e instalacion de soldadura de puntos, por rayo laser
DE8716668U1 (ja)
EP0098306A4 (en) WELDING PROCESS USING LASER RADIUS.
DE3473422D1 (en) An apparatus for butt welding steel strips by using a laser beam in a steel strip-processing line
KR970009003B1 (en) Apparatus for the continuous welding of strips and/or sheets
MX159786A (es) Proceso mejorado para la fabricacion de un electrodo para soldar a base de niquel
JPS58157532A (ja) プレス抜型
JPS5662688A (en) Laser welding method
IT8768012A0 (it) Robot a fascio laser per taglio e saldatura
ATE127054T1 (de) Vorrichtung zum beschneiden und stumpfschweissen von bändern oder in ihren abmessungen begrenzten blechen.
US4948939A (en) Laser welding method of steel plate and steel ingot
JP2549619B2 (ja) レ−ザ切断方法
US5254831A (en) Method of manufacturing bobbins for sewing machine
ES495004A0 (es) Procedimiento de regulacion de la soldadura de piezas por haz de electrones
CA1156824A (en) Shaving unit and method of manufacture therefor
ES548053A0 (es) Maquina para la soldadura externa de tubos a tope por haz deelectrones
DE3561445D1 (en) Laser beam welding apparatus
JPS544257A (en) Welder
JPS6466085A (en) Laser beam welding method
JPH0225599Y2 (ja)
JPS5948717B2 (ja) レ−ザ溶接方法
JPS57134289A (en) Metallic parts for laser beam welding
BR8102571A (pt) Camara para soldagem no vacuo para soldagem ponto-a-ponta, por feixes de eletrons, de duas pecas alongadas; e processo para utilizacao de uma camara de soldagem
JPS6333188A (ja) フイラワイヤを用いるレ−ザ溶接用ノズル
JPS5411593A (en) Method of boring metallic plate laser beam