JPH0225599Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225599Y2 JPH0225599Y2 JP1984151774U JP15177484U JPH0225599Y2 JP H0225599 Y2 JPH0225599 Y2 JP H0225599Y2 JP 1984151774 U JP1984151774 U JP 1984151774U JP 15177484 U JP15177484 U JP 15177484U JP H0225599 Y2 JPH0225599 Y2 JP H0225599Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- processing table
- support plate
- workpiece support
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案はレーザ加工装置の加工テーブルに関す
る。
る。
高エネルギー密度をはじめ多くの優れた特徴を
有するレーザ光を利用した加工装置が各産業分野
で実用化が進められている。
有するレーザ光を利用した加工装置が各産業分野
で実用化が進められている。
第６図は主として切断あるいは穴あけ加工に用
いられているレーザ加工機の加工テーブルの従来
例を示した平面図である。第６図において１は加
工テーブル本体であり、１ａは加工テーブル底
板、１ｂは加工テーブル側板であり、２は複数の
針状の被加工物支持具（以下ワーク支えと称す）
である。第７図は第６図の−断面矢視図であ
り、ワーク支え２の取付を示す拡大詳細図であ
る。第７図において３は加工テーブル底板１ａに
溶接などで取付けられたワーク支え取付座であ
り、前記ワーク支え２とワーク支え取付座３はス
タツド４及びナツト５によつて一体に組立され
る。６はワーク支え２に支えられた被加工物（以
下ワークと称す）の一例を示したものである。
いられているレーザ加工機の加工テーブルの従来
例を示した平面図である。第６図において１は加
工テーブル本体であり、１ａは加工テーブル底
板、１ｂは加工テーブル側板であり、２は複数の
針状の被加工物支持具（以下ワーク支えと称す）
である。第７図は第６図の−断面矢視図であ
り、ワーク支え２の取付を示す拡大詳細図であ
る。第７図において３は加工テーブル底板１ａに
溶接などで取付けられたワーク支え取付座であ
り、前記ワーク支え２とワーク支え取付座３はス
タツド４及びナツト５によつて一体に組立され
る。６はワーク支え２に支えられた被加工物（以
下ワークと称す）の一例を示したものである。
一般にレーザ加工機で加工されるワークの大き
さは多種多様であり、第６図、第７図に示した従
来の方法ではワーク支え２は例えば100mmないし
150mmピツチで多数本を配置しなければならない。
さは多種多様であり、第６図、第７図に示した従
来の方法ではワーク支え２は例えば100mmないし
150mmピツチで多数本を配置しなければならない。
従つて、ワーク６を平行に保つためには各ワー
ク支え２は１本１本スタツド４及びナツト５によ
り高さの調整をしなければならない。更に針状の
ワーク支え２は１本１本独立しているために強度
が弱く重いワークを加工テーブル上で移動する場
合など変形する等の欠点があつた。
ク支え２は１本１本スタツド４及びナツト５によ
り高さの調整をしなければならない。更に針状の
ワーク支え２は１本１本独立しているために強度
が弱く重いワークを加工テーブル上で移動する場
合など変形する等の欠点があつた。
本考案は強度が高く、調整が容易なレーザ加工
機の加工テーブルを提供することを目的とする。
機の加工テーブルを提供することを目的とする。
本考案はワーク支えにより底板から所定の距離
を保つてワークを支持するレーザ加工装置におい
て、前記ワーク支えを、上端が着脱自在で、かつ
刃物状に成形された板状とし、このワーク支え板
を基準線に対して角度を持たせて配置することに
より、強度を高め調整を容易にした加工テーブル
にある。
を保つてワークを支持するレーザ加工装置におい
て、前記ワーク支えを、上端が着脱自在で、かつ
刃物状に成形された板状とし、このワーク支え板
を基準線に対して角度を持たせて配置することに
より、強度を高め調整を容易にした加工テーブル
にある。
以下本考案の実施例を第１図及び第２図を参照
して説明する。第１図は本考案のレーザ加工装置
用加工テーブルの平面図であり、第２図は第１図
の−断面矢視図である。第１図及び第２図に
おいて１は加工テーブル本体であり、１ａは加工
テーブル底板、１ｂは加工テーブル側板であり、
７は上端を刃物状に成形した矩形のワーク支え板
であり、８は１ａの加工テーブル底板に溶接など
で取付けられたワーク支え板取付座であり、前記
ワーク支え板７とワーク支え板取付座８は複数個
のボルト９及びナツト１０によつて一体に組立さ
れる。又支え板は第１図に示す如くＸ軸基準線Ａ
−Ａに対してθ角ずらせて取付けている。
して説明する。第１図は本考案のレーザ加工装置
用加工テーブルの平面図であり、第２図は第１図
の−断面矢視図である。第１図及び第２図に
おいて１は加工テーブル本体であり、１ａは加工
テーブル底板、１ｂは加工テーブル側板であり、
７は上端を刃物状に成形した矩形のワーク支え板
であり、８は１ａの加工テーブル底板に溶接など
で取付けられたワーク支え板取付座であり、前記
ワーク支え板７とワーク支え板取付座８は複数個
のボルト９及びナツト１０によつて一体に組立さ
れる。又支え板は第１図に示す如くＸ軸基準線Ａ
−Ａに対してθ角ずらせて取付けている。
このように構成される本実施例の加工テーブル
においてはワーク支え板７を用いることにより、
部品数は大巾に減少し、それに伴ない取付及び高
さの調整時間も大巾に短縮することができる。又
従来は点で支えていたワークを線で支えることに
より、ワークの平面度は安定する。更に板状の支
え板は複数個のボルトで固定されるため機械的強
度が向上する。またワーク支え板をＸ軸の基準線
に対して角度をつけて配置している為、ワーク切
断後のレーザ光が連続的に支え板先端に照射され
損傷する確立は極めて少なくなる。
においてはワーク支え板７を用いることにより、
部品数は大巾に減少し、それに伴ない取付及び高
さの調整時間も大巾に短縮することができる。又
従来は点で支えていたワークを線で支えることに
より、ワークの平面度は安定する。更に板状の支
え板は複数個のボルトで固定されるため機械的強
度が向上する。またワーク支え板をＸ軸の基準線
に対して角度をつけて配置している為、ワーク切
断後のレーザ光が連続的に支え板先端に照射され
損傷する確立は極めて少なくなる。
以上述べたように本考案の一実施例によれば部
品数が少なく組立調整時間が短縮でき経済性に優
れている。又線で支えること及び強度が向上する
ため品質の安定したレーザ加工が可能となつた。
品数が少なく組立調整時間が短縮でき経済性に優
れている。又線で支えること及び強度が向上する
ため品質の安定したレーザ加工が可能となつた。
次に本考案の他の実施例を第３図乃至第５図を
参照して説明する。第３図は、第１図に示した一
実施例のワーク支え板７を適当な巾の複数個に分
割して配設した場合の平面図であり、上述の一実
施例と同等の効果を有する。第４図及び第５図
は、ワーク支え板７をスラツトコンベアに取付け
た場合の平面図及びその−断面矢視図であ
り、材料搬入−加工−取出等の流れ作業等に適用
できる。
参照して説明する。第３図は、第１図に示した一
実施例のワーク支え板７を適当な巾の複数個に分
割して配設した場合の平面図であり、上述の一実
施例と同等の効果を有する。第４図及び第５図
は、ワーク支え板７をスラツトコンベアに取付け
た場合の平面図及びその−断面矢視図であ
り、材料搬入−加工−取出等の流れ作業等に適用
できる。
以上述べた通り本考案によれば強度が高く、調
整が容易なレーザ加工装置の加工テーブルが得ら
れる。
整が容易なレーザ加工装置の加工テーブルが得ら
れる。
第１図乃至第５図は本考案のレーザ加工装置の
加工テーブルに関し、第１図は一実施例の平面
図、第２図は第１図の−断面矢視図、第３図
及び第４図は本考案の他の実施例の平面図、第５
図は第４図の−断面矢視図、第６図は従来の
レーザ加工装置の平面図、第７図は第６図の−
断面矢視図である。 １……加工テーブル、２……ワーク支え、３，
８……取付座、４……スタツド、５，１０……ナ
ツト、６……ワーク、７……ワーク支え板、９…
…ボルト。
加工テーブルに関し、第１図は一実施例の平面
図、第２図は第１図の−断面矢視図、第３図
及び第４図は本考案の他の実施例の平面図、第５
図は第４図の−断面矢視図、第６図は従来の
レーザ加工装置の平面図、第７図は第６図の−
断面矢視図である。 １……加工テーブル、２……ワーク支え、３，
８……取付座、４……スタツド、５，１０……ナ
ツト、６……ワーク、７……ワーク支え板、９…
…ボルト。
Claims (1)
- レーザ光により加工される被加工物を支持する
加工テーブルにおいて、前記被加工物との接触部
を刃物状に成形し、かつ着脱自在にした板状の被
加工物支持具を具備し、この被加工物支持具を所
定のレーザ加工用基準線に対して任意の角度を持
たせて配設することを特徴とする加工テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984151774U JPH0225599Y2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984151774U JPH0225599Y2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167981U JPS6167981U (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0225599Y2 true JPH0225599Y2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=30709870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984151774U Expired JPH0225599Y2 (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225599Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411091A (en) * | 1986-11-20 | 1989-01-13 | Jido Hosei Syst Gijutsu Kenkyu | Work receiving base for laser beam machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126398Y2 (ja) * | 1971-11-01 | 1976-07-05 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP1984151774U patent/JPH0225599Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6167981U (ja) | 1986-05-09 |
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