CN217702094U - 一种结构件组装焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构件组装焊接定位工装，用于具有相交平面的大型金属结构件组装焊接，包括用于限制定位所述结构件相交第一平面的端部限位板和用于限制定位所述结构件相交第二平面的底部限位板；所述端部限位板上设置I向夹具，所述底部限位板上设置II向夹具，所述I向夹具和II向夹具用于进行结构件间距调整和相交平面夹持、保证结构件的位置和姿态。有益效果是支持批量辅助组装、不损伤工件表面、支持多种规格尺寸的工件、定位快速、易于焊接且限制焊接过程中工件变形。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种结构件组装焊接定位工装。
【背景技术】
工装，指生产过程工艺装备。工件，指制造过程中的一个产品部件。大型相交的结构件，是指具有垂直相交平面的大型金属结构件。
在造船等技术领域，大型相交的结构件在组装时，需要采用多个独立辅助支撑、临时马板或焊接固定；这样做的缺点是：安装拆除均耗时、支撑或焊点损伤工件表面、不能批量处理、依靠人工定位、精度不高，工件焊接后容易扭曲、翘起，临时支撑与焊缝位置易发生干涉，不便于焊接操作及焊缝质量保证。
本实用新型针对大型相交的结构件在组装时存在的缺陷，对结构件组装焊接定位固定工装进行了设计改进。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是，提供一种支持批量辅助组装、不损伤工件表面、支持多种规格尺寸的工件、定位快速、易于焊接且限制焊接过程中工件变形的结构件组装焊接定位工装。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种结构件组装焊接定位工装，用于具有相交平面的大型金属结构件组装焊接，包括用于限制定位所述结构件相交第一平面的端部限位板和用于限制定位所述结构件相交第二平面的底部限位板；所述端部限位板上设置I向夹具，所述底部限位板上设置II向夹具，所述I向夹具和II向夹具用于进行结构件间距调整和相交平面夹持、保证结构件的位置和姿态。
优选地，所述结构件长度方向尺寸规格接近时，所述工装用于将结构件横向排列批量组装，包括一个与结构件横向排列尺寸相近的底部限位板，以及用于固定各个结构件的若干端部限位板。
优选地，所述结构件宽度方向尺寸规格接近时，所述工装用于将结构件纵向排列批量组装，包括一个与结构件纵向排列尺寸相近的底部限位板，以及用于固定各个结构件的若干端部限位板。
优选地，所述I向夹具和II向夹具由固定端和活动端组合而成。
优选地，所述大型金属结构件两向构件相交位置开设工艺孔，用于焊接用焊枪、焊丝顺利通过。
优选地，所述活动端与设置在端部限位板或底部限位板上的固定端直接组合形实现夹持功能。
优选地，所述活动端是螺栓，所述固定端是螺母。
优选地，通过设置在固定端和活动端之间的调节垫块实现快速的尺寸调节适应多种结构件形式。
优选地，所述工装可以采用常见的钢材，为便于减轻自重可以选用铝合金等轻质材料。
本实用新型一种结构件组装焊接定位工装的有益效果是：支持批量辅助组装、不损伤工件表面、可利用垫块实现快速调节支持多种规格尺寸的工件、预设定位尺寸定位快速且精度高、装拆简易、限制焊接过程中工件在两个方向上的变形。
【附图说明】
图1是一种结构件组装焊接定位工装结构示意图。
图2是一种结构件组装焊接定位工装工件横向排列组装示意图。
图3是一种结构件组装焊接定位工装工件纵向排列组装示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、端部限位板，2、底部限位板，3、I向夹具，4、II向夹具，5、固定端，6、活动端，7、调节垫块，8、工件，9、工艺孔。
【具体实施方式】
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
实施例
本实施例实现一种结构件组装焊接定位工装。
本实施例一种结构件组装焊接定位工装，支持批量辅助组装、不损伤工件表面、可利用垫块实现快速调节支持多种规格尺寸的工件、预设定位尺寸定位快速且精度高、装拆简易、限制焊接过程中工件在I向和II向两个方向上的变形。
图1是一种结构件组装焊接定位工装结构示意图。如附图1所示，本实施例一种结构件组装焊接定位工装，包括端部限位板和底部限位板、这两个方向上的限位板；两个方向限位板上分别设置I向夹具和II向夹具，每个夹具由固定端和活动端组合而成，可以利用活动端螺栓、固定端螺母等方式进行间距调整和夹持，保证工件的位置和姿态；活动端可以与设置在端部限位板或底部限位板上的固定端直接组合形实现夹持功能。
本实施例一种结构件组装焊接定位工装，工件组装时，在大型相交的结构件两个方向上分别设置I向夹具和II向夹具，预先将本工装放置到位，依次横向或者纵向安装大型相交的结构件，通过设置在固定端和活动端之间的调节垫块可以实现快速的尺寸调节适应多种工件形式。本实施例一种结构件组装焊接定位工装，当某一方向的工件尺寸规格接近时也可以批量组装，组装完成后，利用夹具将工件的各个部件分别夹紧定位，实施焊接，焊接完成后，松开夹具即可拆除工装。
图2是一种结构件组装焊接定位工装工件横向排列组装示意图。如附图2所示，本实施例一种结构件组装焊接定位工装，当工件长度方向尺寸规格接近时，可以将工件横向排列批量组装，这是包括一个与工件横向排列尺寸相近的底部限位板，以及用于固定各个工件的若干端部限位板。所述工件两向构件相交位置开设工艺孔，用于焊接用焊枪、焊丝顺利通过。
图3是一种结构件组装焊接定位工装工件纵向排列组装示意图。如附图3所示，本实施例一种结构件组装焊接定位工装，当工件宽度方向尺寸规格接近时，可以将工件纵向排列批量组装，这是包括一个与工件纵向排列尺寸相近的底部限位板，以及用于固定各个工件的若干端部限位板。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种结构件组装焊接定位工装，用于具有相交平面的大型金属结构件组装焊接，其特征在于：包括用于限制定位所述结构件相交第一平面的端部限位板和用于限制定位所述结构件相交第二平面的底部限位板；所述端部限位板上设置I向夹具，所述底部限位板上设置II向夹具，所述I向夹具和II向夹具用于进行结构件间距调整和相交平面夹持、保证结构件的位置和姿态。
2.根据权利要求1所述的一种结构件组装焊接定位工装，其特征在于：所述结构件长度方向尺寸规格接近时，所述工装用于将结构件横向排列批量组装，包括一个与结构件横向排列尺寸相近的底部限位板，以及用于固定各个结构件的若干端部限位板。
3.根据权利要求1所述的一种结构件组装焊接定位工装，其特征在于：所述结构件宽度方向尺寸规格接近时，所述工装用于将结构件纵向排列批量组装，包括一个与结构件纵向排列尺寸相近的底部限位板，以及用于固定各个结构件的若干端部限位板。
4.根据权利要求1所述的一种结构件组装焊接定位工装，其特征在于：所述I向夹具和II向夹具由固定端和活动端组合而成。
5.根据权利要求1所述的一种结构件组装焊接定位工装，其特征在于：所述大型金属结构件两向构件相交位置开设工艺孔，用于焊接用焊枪、焊丝顺利通过。
6.根据权利要求4所述的一种结构件组装焊接定位工装，其特征在于：所述活动端与设置在端部限位板或底部限位板上的固定端直接组合形实现夹持功能。
7.根据权利要求4所述的一种结构件组装焊接定位工装，其特征在于：所述活动端是螺栓，所述固定端是螺母。
8.根据权利要求4所述的一种结构件组装焊接定位工装，其特征在于：通过设置在固定端和活动端之间的调节垫块实现快速的尺寸调节适应多种结构件形式。
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