CN205587848U - 一种不等厚板的激光拼焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不等厚板的激光拼焊工装，包括底座、若干支撑座、若干压紧块和若干对顶紧螺栓。底座的上表面中部开设一段凹槽，并在该凹槽的左、右侧外成对地开设若干螺纹盲孔，该底座的前端面上开设一与凹槽连通的气管接口；若干支撑座固定在底座的上表面上并位于螺纹盲孔的外侧，每个支撑座的侧面上分别开设一对与底座的长度方向垂直的螺纹通孔；每个压紧块分别通过一穿过自身的通孔并拧入底座上的螺纹盲孔的固定螺栓安装在底座的上表面上，并且压紧块的一头搭在支撑座的上表面；若干对顶紧螺栓从支撑座的外侧面拧入螺纹通孔中。本实用新型的不等厚板的激光拼焊工装具有保护焊缝背面不被氧化的功能，不仅保护效果显著，而且实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接夹具，具体涉及一种不等厚板的激光拼焊工装。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效率高精度的焊接方法，激光焊接作为一种新型焊接技术，具有焊接速度快、生产效率高、焊接表面质量高、焊接深度大、热影响区小等优点。随着激光技术和数控技术的不断发展，目前激光焊接已经成为工业板材焊接领域一种先进加工方法。
不等厚板的拼焊是将不同厚度、不同材质的平板材料焊接在一起，在满足零件不同性能要求的同时，还能减轻重量，实现轻量化，节约材料。这种技术已逐渐应用于汽车、航空航天、军工等行业。然而由于激光束的光斑直径较小，一般为0.2mm，在进行不等厚板的拼焊时对夹具的装夹精度要求较高。另外，一些易氧化的材料如不锈钢、钛合金等，在焊接过程中如果保护不好，极易被氧化，从而影响焊缝的美观。因此设计一套能够保护焊缝不被氧化、适用于不等厚板的激光拼焊工装夹具，具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种不等厚板的激光拼焊工装，它具有保护焊缝背面不被氧化的功能，不仅保护效果显著，而且实用方便。
本实用新型的目的是这样实现的：一种不等厚板的激光拼焊工装，包括底座、若干支撑座、若干压紧块和若干对顶紧螺栓，其中，
所述底座为一矩形板，该底座的上表面中部沿长度方向开设一段凹槽，并在该凹槽的左侧外和右侧外分别沿长度方向间隔地并成对地开设若干螺纹盲孔，该底座的前端面上开设一与所述凹槽连通的气管接口；
若干所述支撑座固定在所述底座的上表面上并一一对应地位于所述螺纹盲孔的外侧，每个支撑座的侧面上分别开设一对与所述底座的长度方向垂直的螺纹通孔；
所述压紧块的数量与支撑座的数量相同，每个压紧块的表面上均开设一个通孔；每个压紧块分别通过一穿过自身的所述通孔并一一对应地拧入所述底座上的螺纹盲孔的固定螺栓安装在所述底座的上表面上，并且所有的压紧块的一头一一对应地搭在所述支撑座的上表面；
若干对所述顶紧螺栓一一对应地从所述支撑座的外侧面拧入所述螺纹通孔中。
上述的不等厚板的激光拼焊工装，其中，所述底座的前后端分别安装一把手。
上述的不等厚板的激光拼焊工装，其中，所述凹槽的形状成矩形。
本实用新型的不等厚板的激光拼焊工装，通过调节两侧压紧块的高度，可以实现厚度差异较大的板材的拼焊；两侧顶紧螺栓向对拧紧，能够减小焊缝间隙；通过向气管接口中通入惰性气体，能够在焊缝背面形成一道侧向气流，将空气排开，保护焊缝背面不被氧化，不仅保护效果显著，而且实用方便。
附图说明
图1是本实用新型的不等厚板的激光拼焊工装的立体结构示意图；
图2是本实用新型的不等厚板的激光拼焊工装的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1和图2，本实用新型的不等厚板的激光拼焊工装，包括底座1、若干支撑座4、若干压紧块5和若干对顶紧螺栓8，其中：
底座1为一矩形板，为了便于搬运，该底座1的前后端还分别安装一把手2；该底座1的上表面的中部沿长度方向开设一段矩形凹槽3，该凹槽3的后端贯穿至底座的后侧面，该底座1的上表面上在凹槽3的左侧外和右侧外分别沿长度方向间隔地并成对地开设若干螺纹盲孔，该底座1的前侧面上开设一与凹槽3的前端连通的气管接口7，用于从外界接入惰性气体；
若干支撑座4固定在底座1的上表面上并一一对应地位于螺纹盲孔的外侧，每个支撑座4的侧面上分别开设一对与底座1的长度方向垂直的螺纹通孔；
压紧块5的数量与支撑座4的数量相同，每个压紧块5的表面上均开设一个通孔；每个压紧块5分别通过一穿过自身的通孔并一一对应地拧入底座1上的螺纹盲孔的固定螺栓6安装在底座1的上表面上，并且所有的压紧块5的一头一一对应地搭在支撑座4的上表面，使压紧块5的另一头的高度可调；
若干对顶紧螺栓8一一对应地从支撑座4的外侧面拧入螺纹通孔中。
本实用新型的不等厚板的激光拼焊工装的工作原理是：通过在焊缝的背面输送惰性气体，避免焊缝背面接触到空气而受到氧化。通过调节固定螺栓6使压紧块5将待拼焊板材固定；调节两侧压紧块5的高度，可以实现厚度差异较大的板材的拼焊；通过调节顶紧螺栓8，用于将两块待拼焊板材顶紧，尽可能地减小焊缝间隙；通过从气管接口7通入惰性气体，使惰性气体从底座1的凹槽3中喷出，在焊缝背面形成一道侧向气流，保护焊缝背面不被氧化。
拼焊试样的装夹步骤如下：先将固定螺栓6和顶紧螺栓8松开，移开压紧块5，将两块待拼焊板材放置在底座1的上表面上，并使拼焊焊缝正好位于凹槽3上方的中间位置，将压紧块5放置在拼焊板材上，稍微拧紧固定螺栓6，使待拼焊板材无法自由移动后，拧紧两侧的顶紧螺栓8直至焊缝间隙减小到最小，然后拧紧固定螺栓6，从而保证焊接过程中工件不会移动，最后从气管接口7通入惰性气体，惰性气体经气管接口7流入后从底座1的凹槽3中流出，在焊缝的背面形成一道侧向气流，能保护焊缝背面不被氧化。凹槽3还能用于收集焊接时产生的熔渣。
综上所述，本实用新型通过固定螺栓和顶紧螺栓的共同作用，能够很好的固定工件，减小焊缝拼焊间隙；通过通入惰性气体，能够在焊缝背面形成一道侧向气流，隔绝空气，保护焊缝背面不被氧化。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种不等厚板的激光拼焊工装，包括底座、若干支撑座、若干压紧块和若干对顶紧螺栓，其特征在于，
所述底座为一矩形板，该底座的上表面中部沿长度方向开设一段凹槽，并在该凹槽的左侧外和右侧外分别沿长度方向间隔地并成对地开设若干螺纹盲孔，该底座的前端面上开设一与所述凹槽连通的气管接口；
若干所述支撑座固定在所述底座的上表面上并一一对应地位于所述螺纹盲孔的外侧，每个支撑座的侧面上分别开设一对与所述底座的长度方向垂直的螺纹通孔；
所述压紧块的数量与支撑座的数量相同，每个压紧块的表面上均开设一个通孔；每个压紧块分别通过一穿过自身的所述通孔并一一对应地拧入所述底座上的螺纹盲孔的固定螺栓安装在所述底座的上表面上，并且所有的压紧块的一头一一对应地搭在所述支撑座的上表面；
若干对所述顶紧螺栓一一对应地从所述支撑座的外侧面拧入所述螺纹通孔中。
2.根据权利要求1所述的不等厚板的激光拼焊工装，其特征在于，所述底座的前后端分别安装一把手。
3.根据权利要求1所述的不等厚板的激光拼焊工装，其特征在于，所述凹槽的形状成矩形。
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