CN206578478U - 一种钢板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板焊接夹具，包括焊接底座以及分别固定在所述焊接底座上的第一安装座、限位挡块、第一限位块、第二限位块和第二安装座；所述第一安装座上设置有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上放置第一焊接件，所述第二安装面上放置第二焊接件，所述第二安装座上放置第三焊接件，所述第一焊接件与所述第二焊接件之间形成第一焊接区，所述第一焊接件与所述第三焊接件之间形成第二焊接区。本实用新型钢板焊接夹具的结构设计简单，通过一次装夹，可对第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件进行焊接工装，节省了二次装夹时间，整体焊接牢固可靠，操作简便，使用效果好。

Description

一种钢板焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别涉及一种钢板焊接夹具。

背景技术

夹具是一种用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的三分之二以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：(1)准确、可靠的定位和夹紧，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性；(2)有效的防止和减轻了焊接变形；(3)使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高；(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件；(5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

目前有些钢材类的零件焊接过程中需要进行多次的装夹，这样极大的影响了焊接的生产速度，影响了后续的加工或者装配，造成生产率低下，资源的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单可靠的、无需进行二次装夹的、焊接效率高的钢板焊接夹具。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢板焊接夹具，包括焊接底座以及分别固定在所述焊接底座上的第一安装座、限位挡块、第一限位块、第二限位块和第二安装座；所述第一安装座上设置有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面要高于所述第二安装面，所述第一安装面上放置第一焊接件，所述第二安装面上放置第二焊接件，所述第二安装座上放置第三焊接件，所述第一焊接件与所述第二焊接件之间形成第一焊接区，所述第一焊接件与所述第三焊接件之间形成第二焊接区，所述第一焊接件、所述第二焊接件和所述第三焊接件放置在所述钢板焊接夹具上夹紧以后，可直接对所述第一焊接区和所述第二焊接区进行焊接，无需对所述第一焊接区和所述第二焊接区分开进行焊接，这样减少了二次装夹定位的时间，大大减小了整体焊接的时间，提高了焊接的效率；所述第一限位块和所述第二限位块上分别设置有第一切槽，所述第三焊接件放置在所述第一切槽上，所述第二限位块上设置有限位块，所述第三焊接件抵靠在所述限位块上；所述第一焊接件和所述第二焊接件分别抵靠在所述限位挡块的内侧端面上。

进一步的，所述焊接底座上安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上设置有用于固定所述第一焊接件的第一活塞杆，所述第二气缸上设置有用于固定所述第二焊接件的第二活塞杆。通过所述第一活塞杆和所述第二活塞杆将所述第一焊接件和所述第二焊接件进行定位固定，防止焊接第一焊接区时因热胀冷缩而发生位移变形的现象发生。

进一步的，所述第二安装座包括固定座和安装板，所述固定座固定在所述焊接底座上，所述安装板与所述第三焊接件接触。

进一步的，所述固定座上固定连接有第三气缸，所述第三气缸上设置有用于固定所述第三焊接件的第三活塞杆。所述第三活塞杆将所述第三焊接件定位固定在所述第一切槽上，防止焊接第二焊接区时因热胀冷缩而发生位移变形的现象发生。

进一步的，所述第三气缸的个数为2个。

进一步的，所述第一安装座的个数为2个。

进一步的，所述第一安装座上设置有用于避让所述第一焊接区的第二切槽。所述第二切槽可以有效避免焊接时所述第一焊接区的高温热量传递到所述第一安装座上。

进一步的，所述限位挡块上设置有用于避让所述第一焊接区的第三切槽。所述第三切槽可以有效避免焊接时所述第一焊接区的高温热量传递到所述限位挡块上。

(三)有益效果

本实用新型钢板焊接夹具的结构设计简单，通过一次装夹，可对第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件进行焊接工装，节省了二次装夹时间，通过多个气缸进行定位和固定，整体焊接牢固可靠，操作简便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型钢板焊接夹具实施例一工作时的立体示意图；

图2为本实用新型钢板焊接夹具实施例一的立体示意图；

图3为本实用新型钢板焊接夹具实施例一另一方向上的立体示意图；

图4为本实用新型钢板焊接夹具实施例一第一焊接件、第二焊接件和第三焊接件焊接以后的立体示意图；

图5为本实用新型钢板焊接夹具实施例二的立体示意图；

图6为本实用新型钢板焊接夹具实施例三的立体示意图；

其中：1为焊接底座、2为第一安装座、3为限位挡块、4为第一限位块、5为第二限位块、6为第二安装座、7为第一安装面、8为第二安装面、9为第一焊接件、10为第二焊接件、11为第三焊接件、12为第一焊接区、13为第二焊接区、14为第一切槽、15为限位块、16为第一气缸、17为第二气缸、18为第一活塞杆、19为第二活塞杆、20为固定座、21为安装板、22为第三气缸、23为第三活塞杆、24为第二切槽、25为第三切槽。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1～图4，本实用新型提供一种钢板焊接夹具，包括焊接底座1以及分别固定在焊接底座1上的第一安装座2、限位挡块3、第一限位块4、第二限位块5和第二安装座6；参阅图2，在本实施例中，第一安装座2安装在焊接底座1的中间位置处，限位挡块3和第二限位块5安装在焊接底座1的右侧，第一限位块4安装在焊接底座1的左侧，第二安装座6安装在焊接底座1的后侧；第一安装座2上设置有第一安装面7和第二安装面8，第一安装面7上放置第一焊接件9，第二安装面8上放置第二焊接件10，第二安装座6上放置第三焊接件11，参阅图1和图4，第一焊接件9与第二焊接件10之间形成第一焊接区12，第一焊接件9与第三焊接件11之间形成第二焊接区13，第一焊接件9、第二焊接件10和第三焊接件11通过焊接形成一个完整的工件，第一焊接件9、第二焊接件10和第三焊接件11放置在钢板焊接夹具上以后，可直接对第一焊接区12和第二焊接区13进行焊接，无需对第一焊接区12和第二焊接区13分开进行焊接，这样减少了二次装夹定位的时间，大大减小了整体焊接的时间，提高了焊接的效率；参阅图2和图3，第一限位块4和第二限位块5上分别设置有第一切槽14，第三焊接件11放置在第一切槽14上，第二限位块5上设置有限位块15，第三焊接件11抵靠在限位块15上；第一焊接件9和第二焊接件10分别抵靠在限位挡块3的内侧端面上。

参阅图2和图3，焊接底座1上安装有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16上设置有用于固定第一焊接件9的第一活塞杆18，第二气缸17上设置有用于固定第二焊接件10的第二活塞杆19。通过第一活塞杆18和第二活塞杆19将第一焊接件9和第二焊接件10进行定位固定，防止焊接第一焊接区12时因热胀冷缩而发生位移变形的现象发生。在本实施例中，第一气缸16安装在焊接底座1的左侧，第二气缸17安装在焊接底座1的前侧。

参阅图3，第二安装座6包括固定座20和安装板21，固定座20固定在焊接底座1上，安装板21与第三焊接件11接触。

参阅图2和图3，固定座20上固定连接有第三气缸22，第三气缸22上设置有用于固定第三焊接件11的第三活塞杆23。第三活塞杆23将第三焊接件11定位固定在第一切槽14上，防止焊接第二焊接区13时因热胀冷缩而发生位移变形的现象发生。

焊接时，首先从焊接底座1的左侧位置放入第三焊接件11，第一安装座2上方位置放置第一焊接件9，然后从焊接底座1的左侧位置放入第二焊接件10，最后通过第一气缸16夹紧第一焊接件9，第二气缸17夹紧第二焊接件10，第三气缸22夹紧第三焊接件11，最后对第一焊接区12和第二焊接区13进行焊接。

其中，第三气缸22的个数为2个。第一安装座2的个数为2个。

参阅图2和图3，第一安装座2上设置有用于避让第一焊接区12的第二切槽24。第二切槽24可以有效避免焊接时第一焊接区12的高温热量传递到第一安装座2上。限位挡块3上设置有用于避让第一焊接区12的第三切槽25。第三切槽25可以有效避免焊接时第一焊接区12的高温热量传递到限位挡块3上。

本实施例钢板焊接夹具的结构设计简单，通过一次装夹，可对第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件进行焊接工装，节省了二次装夹时间，通过多个气缸进行定位和固定，整体焊接牢固可靠，操作简便，使用效果好。

实施例二：

参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于，第一气缸16和第二气缸17安装在焊接底座1的左侧。第二气缸17设置在左侧，对第二焊接件10的夹紧力分布较为均匀。

焊接时，从焊接底座1的左侧位置放入第三焊接件11，第一安装座2上方位置放置第一焊接件9和第二焊接件10，通过第一气缸16夹紧第一焊接件9，第二气缸17夹紧第二焊接件10，第三气缸22夹紧第三焊接件11，对第一焊接区12和第二焊接区13进行焊接。

本实施例钢板焊接夹具的结构设计简单，通过一次装夹，可对第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件进行焊接工装，节省了二次装夹时间，通过多个气缸进行定位和固定，整体焊接牢固可靠，操作简便，使用效果好。

实施例三：

参阅图6，本实施例与实施例一的区别在于第二气缸17安装在焊接底座1的前侧，第二气缸17的数量为2个，使得第二气缸17对于第二焊接件10夹紧更加稳固，提高焊接质量。

本实施例钢板焊接夹具的结构设计简单，通过一次装夹，可对第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件进行焊接工装，节省了二次装夹时间，通过多个气缸进行定位和固定，整体焊接牢固可靠，操作简便，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板焊接夹具，其特征在于：包括焊接底座(1)以及分别固定在所述焊接底座(1)上的第一安装座(2)、限位挡块(3)、第一限位块(4)、第二限位块(5)和第二安装座(6)；所述第一安装座(2)上设置有第一安装面(7)和第二安装面(8)，所述第一安装面(7)上放置第一焊接件(9)，所述第二安装面(8)上放置第二焊接件(10)，所述第二安装座(6)上放置第三焊接件(11)，所述第一焊接件(9)与所述第二焊接件(10)之间形成第一焊接区(12)，所述第一焊接件(9)与所述第三焊接件(11)之间形成第二焊接区(13)；所述第一限位块(4)和所述第二限位块(5)上分别设置有第一切槽(14)，所述第三焊接件(11)放置在所述第一切槽(14)上，所述第二限位块(5)上设置有限位块(15)，所述第三焊接件(11)抵靠在所述限位块(15)上；所述第一焊接件(9)和所述第二焊接件(10)分别抵靠在所述限位挡块(3)的内侧端面上。

2.如权利要求1所述的钢板焊接夹具，其特征在于：所述焊接底座(1)上安装有第一气缸(16)和第二气缸(17)，所述第一气缸(16)上设置有用于固定所述第一焊接件(9)的第一活塞杆(18)，所述第二气缸(17)上设置有用于固定所述第二焊接件(10)的第二活塞杆(19)。

3.如权利要求1所述的钢板焊接夹具，其特征在于：所述第二安装座(6)包括固定座(20)和安装板(21)，所述固定座(20)固定在所述焊接底座(1)上，所述安装板(21)与所述第三焊接件(11)接触。

4.如权利要求3所述的钢板焊接夹具，其特征在于：所述固定座(20)上固定连接有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)上设置有用于固定所述第三焊接件(11)的第三活塞杆(23)。

5.如权利要求4所述的钢板焊接夹具，其特征在于：所述第三气缸(22)的个数为2个。

6.如权利要求1所述的钢板焊接夹具，其特征在于：所述第一安装座(2)的个数为2个。

7.如权利要求1至6任一项所述的钢板焊接夹具，其特征在于：所述第一安装座(2)上设置有用于避让所述第一焊接区(12)的第二切槽(24)。

8.如权利要求1至6任一项所述的钢板焊接夹具，其特征在于：所述限位挡块(3)上设置有用于避让所述第一焊接区(12)的第三切槽(25)。