CN102922232A - 一种夹具非标准件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹具非标准件的加工工艺，采用钢板材料进行切割加工，制成底板、工件安装板及加强板的毛坯；采用金属切削的方法，对上述各件的毛坯分别进行粗加工；将粗加工完成的上述各件按照其位置关系焊接为一个整体，形成夹具非标准件的毛坯；将所述夹具非标准件的毛坯进行时效处理或退火处理；在数控加工中心机床上，对所述夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，形成夹具非标准件的成品。采用上述技术方案，非标准件通过数控加工中心一次性加工完成，减少了夹具非标准件加工流程；保证夹具非标准件的精度，使加工精度稳定，质量可靠；减少钳工工作量，提高工作的效率、节约成本。
Description
技术领域
本发明属于机械制造工艺装备的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种夹具非标准件的加工工艺。
背景技术
夹具非标准件的形状不规则，加工难度大。通过传统的机加工铣床和磨床加工很难保证夹具精度，而且加工成本很大、效率低。
发明内容
本发明提供一种夹具非标准件的加工工艺，其目的是保证其加工精度并提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的夹具非标准件的加工工艺，其中，所述夹具非标准件包括底板、工件安装板及加强板；所述的底板和工件安装板上均设有螺栓连接孔和定位销孔，所述的工件安装板还设有连接槽；
所述的加工工艺过程为：
采用钢板材料进行切割加工，制成底板、工件安装板及加强板的毛坯；
采用金属切削的方法，对所述底板、工件安装板及加强板的毛坯分别进行粗加工；
将粗加工完成的底板、工件安装板及加强板按照其位置关系焊接为一个整体，形成夹具非标准件的毛坯；
将所述夹具非标准件的毛坯进行时效处理或退火处理；
在数控加工中心机床上，对所述夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，形成夹具非标准件的成品。
具体地说，对所述的工件安装板毛坯进行粗加工，包括所述的连接槽的铣削加工。
具体地说，所述的对夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，包括各外形表面的铣削加工、各螺栓连接孔和定位销孔的钻孔加工。
所述的切割加工，采用火焰切割或等离子切割。
本发明采用上述技术方案，不需要利用铣床、磨床将各部件加工好后再通过钳工用螺栓和定位销固定连接，而是采用直接焊接连接的方式；因此，非标准件通过数控一次性加工完成，减少了夹具非标准件加工流程；利用数控加工中心来保证夹具非标准件的精度，使加工精度稳定，质量可靠；减少钳工的工作量，提高了工作的效率、节约成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明加工结束后的结构示意图；
图2为图1中的底板焊接前的结构示意图；
图3为图1中的工件安装板焊接前的结构示意图；
图4为图1中的加强板焊接前的结构示意图。
图中标记为：
1、底板，2、工件安装板，3、加强板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示的本发明的结构，是一种夹具非标准件。所述夹具非标准件包括底板1、工件安装板2及加强板3；所述的底板1和工件安装板2上均设有螺栓连接孔和定位销孔，所述的工件安装板2还设有连接槽。
底板1用于将整个夹具非标准件安装在设备的基座上；工件安装板2上的连接槽、螺栓连接孔和定位销孔用于将加工工件连接固定。
加强板3起到将底板1与工件安装板2的连接加强作用，其形状为梯形，形成一个斜度，既能起到加强作用，又使其结构不致过大。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现保证其加工精度并提高生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的夹具非标准件的加工工艺过程为：
采用钢板材料进行切割加工，制成底板1、工件安装板2及加强板3的毛坯；
所述的切割加工，采用火焰切割或等离子切割；
采用金属切削的方法，对所述底板1、工件安装板2及加强板3的毛坯分别进行粗加工；
将粗加工完成的底板1、工件安装板2及加强板3按照其位置关系焊接为一个整体，形成夹具非标准件的毛坯；
将所述夹具非标准件的毛坯进行时效处理或退火处理；
在数控加工中心机床上，对所述夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，，加工所需要的工作面及螺丝孔和定位销孔，形成夹具非标准件的成品。
本发明通过组成夹具非标准件的各个零件的毛坯先进行粗加工，获得其外形，然后直接进行焊接；焊接好再进行退火处理；然后利用数控机床一次性加工，保证夹具非标件的加工精度。不再像现有技术中的技术方案，需要利用铣床、磨床加工好后，再通过钳工用螺丝和定位销进行连接固定。
与现有技术对比，本发明减少了夹具非标件的加工流程，非标件通过数控一次性加工完成，利用数控加工中心来保证夹具非标件的精度。减少钳工的工作量，提高了工作的效率、节约生产成本。
采用毛坯直接焊接焊接与现有的钳工用螺丝和定位销连接最大的优点是：可以减轻板材厚度，因为螺丝和定位销连接板材所需要的板材厚度要很大，现在通过焊接可以很大程度的减少板材厚度，减轻重量。重量大概是现有板材的1/3。
具体地说，对所述的工件安装板2毛坯进行粗加工，包括所述的连接槽的铣削加工；
所述的对夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，包括各外形表面的铣削加工、各螺栓连接孔和定位销孔的钻孔加工。
采用本发明的技术方案需要注意的问题是：
采用毛坯直接焊接，增加了焊接工作量，对焊接的要求高。另外，数控加工的难度高，需要进行编程加工。而且焊接好后还需时效或退火处理，以消除焊接时的内应力。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种夹具非标准件的加工工艺，所述的夹具非标准件包括底板（1）、工件安装板（2）及加强板（3）；所述的底板（1）和工件安装板（2）上均设有螺栓连接孔和定位销孔，所述的工件安装板（2）还设有连接槽，其特征在于：所述的加工工艺过程为：
采用钢板材料进行切割加工，制成底板（1）、工件安装板（2）及加强板（3）的毛坯；
采用金属切削的方法，对所述底板（1）、工件安装板（2）及加强板（3）的毛坯分别进行粗加工；
将粗加工完成的底板（1）、工件安装板（2）及加强板（3）按照其位置关系焊接为一个整体，形成夹具非标准件的毛坯；
将所述夹具非标准件的毛坯进行时效处理或退火处理；
在数控加工中心机床上，对所述夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，形成夹具非标准件的成品。
2.按照权利要求1所述的夹具非标准件的加工工艺，其特征在于：对所述的工件安装板（2）毛坯进行粗加工，包括所述的连接槽的铣削加工。
3.按照权利要求1所述的夹具非标准件的加工工艺，其特征在于：所述的对夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，包括各外形表面的铣削加工、各螺栓连接孔和定位销孔的钻孔加工。
4.按照权利要求1所述的夹具非标准件的加工工艺，其特征在于：所述的切割加工，采用火焰切割或等离子切割。
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