CN102922232A - 一种夹具非标准件的加工工艺 - Google Patents
一种夹具非标准件的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102922232A CN102922232A CN2012104145068A CN201210414506A CN102922232A CN 102922232 A CN102922232 A CN 102922232A CN 2012104145068 A CN2012104145068 A CN 2012104145068A CN 201210414506 A CN201210414506 A CN 201210414506A CN 102922232 A CN102922232 A CN 102922232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor clamps
- blank
- standard component
- machining
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种夹具非标准件的加工工艺，采用钢板材料进行切割加工，制成底板、工件安装板及加强板的毛坯；采用金属切削的方法，对上述各件的毛坯分别进行粗加工；将粗加工完成的上述各件按照其位置关系焊接为一个整体，形成夹具非标准件的毛坯；将所述夹具非标准件的毛坯进行时效处理或退火处理；在数控加工中心机床上，对所述夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，形成夹具非标准件的成品。采用上述技术方案，非标准件通过数控加工中心一次性加工完成，减少了夹具非标准件加工流程；保证夹具非标准件的精度，使加工精度稳定，质量可靠；减少钳工工作量，提高工作的效率、节约成本。
Description
技术领域
本发明属于机械制造工艺装备的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种夹具非标准件的加工工艺。
背景技术
夹具非标准件的形状不规则，加工难度大。通过传统的机加工铣床和磨床加工很难保证夹具精度，而且加工成本很大、效率低。
发明内容
本发明提供一种夹具非标准件的加工工艺，其目的是保证其加工精度并提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的夹具非标准件的加工工艺，其中，所述夹具非标准件包括底板、工件安装板及加强板；所述的底板和工件安装板上均设有螺栓连接孔和定位销孔，所述的工件安装板还设有连接槽；
所述的加工工艺过程为：
采用钢板材料进行切割加工，制成底板、工件安装板及加强板的毛坯；
采用金属切削的方法，对所述底板、工件安装板及加强板的毛坯分别进行粗加工；
将粗加工完成的底板、工件安装板及加强板按照其位置关系焊接为一个整体，形成夹具非标准件的毛坯；
将所述夹具非标准件的毛坯进行时效处理或退火处理；
在数控加工中心机床上，对所述夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，形成夹具非标准件的成品。
具体地说，对所述的工件安装板毛坯进行粗加工，包括所述的连接槽的铣削加工。
具体地说，所述的对夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，包括各外形表面的铣削加工、各螺栓连接孔和定位销孔的钻孔加工。
所述的切割加工，采用火焰切割或等离子切割。
本发明采用上述技术方案，不需要利用铣床、磨床将各部件加工好后再通过钳工用螺栓和定位销固定连接，而是采用直接焊接连接的方式；因此，非标准件通过数控一次性加工完成，减少了夹具非标准件加工流程；利用数控加工中心来保证夹具非标准件的精度，使加工精度稳定，质量可靠；减少钳工的工作量，提高了工作的效率、节约成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明加工结束后的结构示意图；
图2为图1中的底板焊接前的结构示意图；
图3为图1中的工件安装板焊接前的结构示意图；
图4为图1中的加强板焊接前的结构示意图。
图中标记为：
1、底板，2、工件安装板，3、加强板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示的本发明的结构，是一种夹具非标准件。所述夹具非标准件包括底板1、工件安装板2及加强板3；所述的底板1和工件安装板2上均设有螺栓连接孔和定位销孔，所述的工件安装板2还设有连接槽。
底板1用于将整个夹具非标准件安装在设备的基座上；工件安装板2上的连接槽、螺栓连接孔和定位销孔用于将加工工件连接固定。
加强板3起到将底板1与工件安装板2的连接加强作用，其形状为梯形，形成一个斜度，既能起到加强作用，又使其结构不致过大。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现保证其加工精度并提高生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的夹具非标准件的加工工艺过程为：
采用钢板材料进行切割加工，制成底板1、工件安装板2及加强板3的毛坯；
所述的切割加工，采用火焰切割或等离子切割；
采用金属切削的方法，对所述底板1、工件安装板2及加强板3的毛坯分别进行粗加工；
将粗加工完成的底板1、工件安装板2及加强板3按照其位置关系焊接为一个整体，形成夹具非标准件的毛坯；
将所述夹具非标准件的毛坯进行时效处理或退火处理；
在数控加工中心机床上，对所述夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，，加工所需要的工作面及螺丝孔和定位销孔，形成夹具非标准件的成品。
本发明通过组成夹具非标准件的各个零件的毛坯先进行粗加工，获得其外形，然后直接进行焊接；焊接好再进行退火处理；然后利用数控机床一次性加工，保证夹具非标件的加工精度。不再像现有技术中的技术方案，需要利用铣床、磨床加工好后，再通过钳工用螺丝和定位销进行连接固定。
与现有技术对比，本发明减少了夹具非标件的加工流程，非标件通过数控一次性加工完成，利用数控加工中心来保证夹具非标件的精度。减少钳工的工作量，提高了工作的效率、节约生产成本。
采用毛坯直接焊接焊接与现有的钳工用螺丝和定位销连接最大的优点是：可以减轻板材厚度，因为螺丝和定位销连接板材所需要的板材厚度要很大，现在通过焊接可以很大程度的减少板材厚度，减轻重量。重量大概是现有板材的1/3。
具体地说，对所述的工件安装板2毛坯进行粗加工，包括所述的连接槽的铣削加工；
所述的对夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，包括各外形表面的铣削加工、各螺栓连接孔和定位销孔的钻孔加工。
采用本发明的技术方案需要注意的问题是：
采用毛坯直接焊接，增加了焊接工作量，对焊接的要求高。另外，数控加工的难度高，需要进行编程加工。而且焊接好后还需时效或退火处理，以消除焊接时的内应力。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种夹具非标准件的加工工艺，所述的夹具非标准件包括底板（1）、工件安装板（2）及加强板（3）；所述的底板（1）和工件安装板（2）上均设有螺栓连接孔和定位销孔，所述的工件安装板（2）还设有连接槽，其特征在于：所述的加工工艺过程为：
采用钢板材料进行切割加工，制成底板（1）、工件安装板（2）及加强板（3）的毛坯；
采用金属切削的方法，对所述底板（1）、工件安装板（2）及加强板（3）的毛坯分别进行粗加工；
将粗加工完成的底板（1）、工件安装板（2）及加强板（3）按照其位置关系焊接为一个整体，形成夹具非标准件的毛坯；
将所述夹具非标准件的毛坯进行时效处理或退火处理；
在数控加工中心机床上，对所述夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，形成夹具非标准件的成品。
2.按照权利要求1所述的夹具非标准件的加工工艺，其特征在于：对所述的工件安装板（2）毛坯进行粗加工，包括所述的连接槽的铣削加工。
3.按照权利要求1所述的夹具非标准件的加工工艺，其特征在于：所述的对夹具非标准件的毛坯进行编程切削加工，包括各外形表面的铣削加工、各螺栓连接孔和定位销孔的钻孔加工。
4.按照权利要求1所述的夹具非标准件的加工工艺，其特征在于：所述的切割加工，采用火焰切割或等离子切割。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210414506.8A CN102922232B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种夹具非标准件的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210414506.8A CN102922232B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种夹具非标准件的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102922232A true CN102922232A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102922232B CN102922232B (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=47637233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210414506.8A Expired - Fee Related CN102922232B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种夹具非标准件的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102922232B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107813112A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-20 | 常州奥斯迈医疗器械有限公司 | 颈椎后路开门板加工工艺 |
| CN112091531A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-18 | 平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司 | 液压支架用u型座内u型槽的加工方法 |
| CN113814675A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-21 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 一种钳式夹具制造方法 |
| CN115840972A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-03-24 | 四川金童云商科技有限公司 | 一种建材非标准件的数据处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054915A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Guraberu Clean:Kk | イケール |
| CN201094097Y (zh) * | 2007-08-29 | 2008-07-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 振动测试装置 |
| CN101579752A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-11-18 | 大连机床集团有限责任公司 | 利用回转部件自身转动定位加工安装孔的方法 |
-
2012
- 2012-10-25 CN CN201210414506.8A patent/CN102922232B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054915A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Guraberu Clean:Kk | イケール |
| CN201094097Y (zh) * | 2007-08-29 | 2008-07-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 振动测试装置 |
| CN101579752A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-11-18 | 大连机床集团有限责任公司 | 利用回转部件自身转动定位加工安装孔的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑术力等: "振动试验夹具设计研究", 《电子产品可靠性与环境试验》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107813112A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-20 | 常州奥斯迈医疗器械有限公司 | 颈椎后路开门板加工工艺 |
| CN112091531A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-18 | 平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司 | 液压支架用u型座内u型槽的加工方法 |
| CN113814675A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-21 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 一种钳式夹具制造方法 |
| CN113814675B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-09-29 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 一种钳式夹具制造方法 |
| CN115840972A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-03-24 | 四川金童云商科技有限公司 | 一种建材非标准件的数据处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102922232B (zh) | 2015-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102319989B (zh) | 一种飞机水平尾翼梁缘条的制造方法 | |
| CN201009096Y (zh) | 机械加工定位夹具 | |
| CN203484927U (zh) | 一种用于加工中心的底板加工工装 | |
| CN101664876B (zh) | 大型悬索桥散索鞍加工方法 | |
| CN102922232B (zh) | 一种夹具非标准件的加工工艺 | |
| CN102328231B (zh) | 数控加工用柔性夹具及其应用 | |
| CN203210026U (zh) | 一种用于模具电极加工的通用t型夹具 | |
| CN206677591U (zh) | 一种大铝块侧顶式开粗夹具 | |
| CN203509647U (zh) | 一种数控铣床铣底板倒角夹具 | |
| CN203944924U (zh) | 锯床工件可移动卡座 | |
| CN103203594A (zh) | 复合材料多型面工装数控补加加工方法 | |
| CN205870003U (zh) | 可复位偏心车夹具 | |
| CN206200424U (zh) | 一种电动车后尾架焊接夹具 | |
| CN102848152B (zh) | 机械手的加工方法 | |
| CN104985403B (zh) | 一种含有多个非加工面零件的加工方法 | |
| CN202114498U (zh) | 突缘叉锪四孔专用工装 | |
| CN102430899B (zh) | 一种支座类零件的数控加工方法 | |
| CN106270628A (zh) | 一种改进的电动车桥毂专用三孔镗床 | |
| CN202825264U (zh) | 一种铣床加工斜面的工具 | |
| CN203649407U (zh) | 一种长插销车床 | |
| CN105057992A (zh) | 一种低刚度透平叶片铣削夹具及其使用方法 | |
| CN204799995U (zh) | 一种改进的电动车桥毂专用三孔镗床 | |
| CN204711288U (zh) | 圆形工件侧面孔加工装置 | |
| CN218891219U (zh) | 一种驻锄零件镗削加工用的工装夹具 | |
| CN105522209A (zh) | 大型人字齿轮键槽加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241000 office building, Wanli Industrial Park, bridge town, Jiujiang District, Wuhu, Anhui, China Patentee after: Anhui great Chang Science and Technology Co., Ltd. Address before: 241007 Yang Wang Industrial Park Jiuhua North Road, Jiujiang District, Wuhu, Anhui Patentee before: Wuhu Zhongxing Machinery Technology Development Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150701 Termination date: 20181025 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |