CN201009096Y - 机械加工定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于机械机床进行零部件制造加工时所使用的机械加工定位夹具。定位夹具与加工机床工作台面采用可拆卸精确定位装配形式。加工零件在定位夹具工作面定位方式简单、定位精度高、定位速度快。待加工零件在定位夹具上定位后，机床主轴无需进行其它任何找正工作，即可对零件实施准确定位加工。定位夹具中各组成部件是可拆卸的。夹具工艺定位件在夹具中的装配位置相对加工零件的外廓尺寸是可调整的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于机械机床进行零、部件制造加工时所使用的机械加工定位夹具。
背景技术
目前很多机器、设备并不是在一个工厂内完成它的全部零件制造，而是由许多专业工厂共同完成。在各专业工厂单独进行机械机床定位切削加工时，首先须将工件在机床工作台面上安装好后方可进行机械加工，这里的安装包括两层意思：一是定位，即工件安放在机床上相对于刀具应处于某一正确的位置；二是夹紧，即工件定位后应对其施加一夹持力，以保证工件不因受切削力等载荷的作用，而偏离正确位置，始终定位到夹紧的整个过程。加工零件的加工质量优劣及生产率的高低相当程度上受到机床加工定位方式的影响。
目前常见的机械加工定位方式有以下三种：
1.直接找正定位加工
即由操作工人利用百分表、划针或目测，通过校准工件表面来保证位置正确的定位方法。这种定位方法的定位精度和所用工时的多少，取决于所找正表面的精度，所用找正工具及操作者的技术水平等因素。显然，这种定位加工方式的生产率低，对操作者技术要求高。所以只适用单件小批生产和定位精度相对要求较低的粗加工情况。
2.划线找正定位加工
是在加工前，先按零件图的要求将加工表面的轮廓和位置用线画在毛坯上。加工时利用画针按划线找正后再行夹紧。这种定位加工方法的定位精度和所用工时的多少，取决于划线的精度、所用找正方法及操作者的技术水平等因素。显然，这种定位加工方式的定位精度低，对操作者技术要求高。所以只适用单件小批生产或定位精度较低、形状复杂的铸件或锻件毛坯的粗定位加工的情况。
3.采用专用夹具定位加工
前两种定位加工方式使用的工艺装备是通用夹具或直接装在机床的工作台上。所需辅助时间长，不适于大批大量生产，故在大批大量生产中需采用专用夹具。
专用夹具是指根据被加工零件的形状、尺寸及技术要求而设计制造的工艺装配。夹具上设有精确的定位组件，工件放在这种夹具中，无需任何调整便可获得正确的定位加工，而且夹具上还有操作方便、夹紧力适度的夹紧装置，可迅速的将工件夹紧。但夹具的成本较高，且仅适用于单一、有针对性几种制件成批量生产中。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工效率高、加工精度高的机械加工定位夹具。本实用新型的技术解决方案是，夹具由主体板、立体定位板、座标定位块、加工定位件和压紧装置组成，主体板和立体定位板的正面上均匀分布定位孔，横、纵向座标定位块由定位螺栓固定在主体板的定位孔中，立体定位板由定位螺栓固定在主体板的定位孔中；立体定位板的一个侧面上均匀分布定位孔；主体板的两侧开有与机床工作台面连接的四个定位槽。座标定位块上有与主体板上定位孔孔径一致的两个定位孔及两个连接螺纹孔。主体板和立体定位板的定位孔是上半部为光孔，下半部为螺纹孔，上下部分相互同心。加工定位件的下端为螺纹，上端为光轴。
本实用新型的优点是：定位夹具与加工机床工作台面采用可拆卸精确定位装配形式。加工零件在定位夹具工作面定位方式简单、定位精度高、定位速度快。待加工零件在定位夹具上定位固定后，机床主轴无需进行其它任何找正工作，即可对零件实施准确定位加工。定位夹具中各组成部件是可拆卸的。夹具加工定位件在夹具中的装配位置相对加工零件的外廓尺寸是可调整的。
与目前常见的机械加工定位方式相比，采用本加工定位夹具，在机械加工机床上进行零、部件制造时，可将机床定位加工准备时间缩短在10分钟以内。同时，由于本发明机械加工定位夹具制造精度可控性很高，被加工零、部件相对本发明定位夹具链接定位基准制造精度可控性同样很高。因此，采用本发明机械加工定位夹具进行零、部件定位制造，加工精确度高，定位快速准确。
尤其在制造零、部件外形复杂、加工面较多，需多次变换基准加工方面，采用本实用新型定位夹具，可提高三轴机械加工机床加工实施可行性，提高三轴加工机床制造精确度。大大节省了昂贵的五轴加工机床制造费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主体板剖视图；
图3为本实用新型的主体板剖视图；
图4为本实用新型加工定位件示意图；
具体实施方式
参见附图1。在本实用新型定位夹具中，主体板1与机械加工机床工作平台采用定位安装。主体板1两侧有定位槽6用于将夹具工作台与机械机床工作台面连接固定。
本定位夹具中，纵向坐标定位块4、横向坐标定位块5与主体板1定位连接。其定位工作面相互垂直。
本定位夹具中，立体定位板3与主体板1采用可拆卸定位安装。其立体定位板3与主体板1定位工作面相互垂直。
本定位夹具中，加工定位件2与主体板1定位安装。且与主体板1工作面垂直。
本定位夹具中，加工定位件2与立体定位板3定位安装。且与立体板3工作台面垂直。
本定位夹具中，压紧装置7用于将加工零件与定位夹具连接、固定。
本定位夹具中，主体板1，用于定位零件加工基准面、安装加工定位件2和安装立体定位板3；用于安装纵向坐标定位块4、横向坐标定位块5。主体板1与加工定位件2、立体定位板3、纵向坐标定位块4、横向坐标定位块5采用定位、可拆卸连接。
本定位夹具的主体板1中，与机床工作台面连接定位长圆槽7，采取与机床工作台面表面连接槽口尺寸一致方式制造。
本定位夹具中，横向坐标定位块5与主体板1采用相互垂直定位、可拆卸固定连接。定位安装采用定位销和内六方定位螺栓组合连接形式。
本定位夹具中，加工定位件2与主体板1、立体定位板3连接，采用可拆卸定位螺栓连接形式。
本定位夹具中，固定装置7采用机床定位螺杆、压板压紧固定形式。
本定位夹具中，纵向坐标定位块4用于定位加工机床主轴纵向加工坐标。横向坐标定位块5其用于定位加工机床主轴横向加工坐标。
Claims (4)
1.一种机械加工定位夹具，其特征是，夹具由主体板、立体定位板、座标定位块、加工定位件和压紧装置组成，主体板和立体定位板的正面上均匀分布定位孔，主体板上安装有横、纵向座标定位块，其由定位螺栓固定在主体板的定位孔中，立体定位板由定位螺栓固定在主体板的定位孔中；立体定位板的一个侧面上均匀分布定位孔；主体板的两侧开有与机床工作台面连接的四个定位槽。
2.根据权利要求1所述的械加工定位夹具，其特征是，座标定位块上有与主体板上定位孔孔径一致的两个定位孔及两个连接螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的机械加工定位夹具，其特征是，主体板和立体定位板的定位孔是上半部为光孔，下半部为螺纹孔，上下部分相互同心。
4.根据权利要求1所述的械加工定位夹具，其特征是，加工定位件的下端为螺纹，上端为光轴。
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