CN103753262A - 一种开放式通用定位方法 - Google Patents

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Abstract

一种开放式通用定位方法属于数控加工领域，包括以下步骤：a.准备夹具；b.一面定位；c.相邻面找正；d.左右、前后方向定位装夹；e.上下方向定位装夹。本发明利用定位底板上的X挡板和Y挡板分别与顶板和压板的配合使用，实现了对上下左右前后六个方向的定位装夹，使毛坯零件不需再预留出孔定位的材料，节约了原材料，且减少了加工孔时刀具的损坏，避免了由孔加工过程中的误差所引起的加工精度降低的技术问题，且这种开放式通用定位方法步骤简单，成本低，操作方便，可广泛应用于数控加工领域的定位装夹的问题。具有较高的市场推广和应用价值。

Description

一种开放式通用定位方法
技术领域
本发明属于数控加工领域，具体涉及一种在数控加工过程中，对零件的毛坯进行定位的方法。
背景技术
在数控加工过程中，对零件的毛坯进行定位是保证数控加工质量的前提，现有技术中，对零件毛坯的加工都是先采用孔的定位方法对零件进行定位。具体的操作是在毛坯中预留出定位孔的位置，然后在定位孔处进行钻孔加工，然后再加工出与定位孔完全垂直的另一定位孔，然后毛坯零件通过孔的找正固定在数控机床的工作面上。毛坯具有固定的特性。
现有技术中，存在以下的技术问题：
1.毛坯上需预留出孔的位置，浪费材料，对于较大的框类零件更为明显；一般选用∮18mm的销棒，搭边10mm,预留出过刀量30mm，（刀具直径∮20mm的,粗加工的余量，还要不能碰撞到销棒）所以单边需留出＞18+10+30至少60mm的余量，双边就是120mm的余量。就是说，对于600mm长的零件，每5件零件就需浪费1件零件的材料作搭边。
2.如果毛坯较厚，由于定位孔必须是通孔，孔的加工也很困难。尤其对于钛合金零件，由于切屑容易粘刀，热量不易散失，深孔加工时刀具会发红发热，导致零件容易焼蚀，材料组织性能发生变化，同时造成刀具损坏，加工难度很大；
3.孔与底面的垂直度要求也很高，由于后续加工需找正孔中心来为基准，如果孔有偏差，零件的加工就会产生误差，还会影响到后续的测量；
4.还要多一次钻孔工序和装夹，孔的找正也比较麻烦，需把两端的孔的中心找正平行于机床的加工轴，还要用百分表找正圆柱确定加工原点，费工费时。
发明内容
为解决现有技术中采用孔定位方法所存在的浪费材料、刀具损坏、精度不高、找正麻烦的技术问题，本发明提供一种不需要钻孔即可实现定位的开放式定位方法。
一种开放式通用定位方法，包括以下步骤：
a.准备夹具：平面的定位底板后侧边缘处设计有X挡板，左侧边缘设计有Y挡板，X挡板与Y挡板分别垂直于定位底板，X挡板与Y挡板形成的角度与毛坯下料的标准角度相同，X挡板与Y挡板的接触部分形成一条垂直于定位底板的定位线，X挡板、Y挡板的上面分别安装有压板；
b.一面定位：将毛坯的一面去行刺后在定位底板上，去毛刺的面与X挡板贴合；
c.相邻面找正：推动毛坯，使步骤b中的去毛刺面沿X挡板前进，则与去毛刺面相邻的侧面将与Y挡板贴合；
d.左右、前后方向定位装夹：两面分别与X挡板、Y挡板贴合后，分别用顶板将毛坯固定在定位底板上，使其不能沿左右和前后方向窜动，顶板是用顶板螺钉固定在定位底板上事先加工好的限位孔中；
e.上下方向定位装夹：分别旋紧X挡板、Y挡板上的压板固紧装置，压板将毛坯压紧。
本发明利用定位底板上的X挡板和Y挡板分别与顶板和压板的配合使用，实现了对上下左右前后六个方向的定位装夹，使毛坯零件不需再预留出孔定位的材料，节约了原材料，且减少了加工孔时刀具的损坏，避免了由孔加工过程中的误差所引起的加工精度降低的技术问题，且这种开放式通用定位方法步骤简单，成本低，操作方便，可广泛应用于数控加工领域的定位装夹的问题。具有较高的市场推广和应用价值。
附图说明
本发明的图面说明如下：
图1.一种开放式通用定位方法所使用夹具的正视图；
图2.一种开放式通用定位方法所使用夹具的俯视图；
图中：1.X挡板 2.毛坯 3.压板 4.紧固件 5.定位底板 6.顶板 7.顶板螺钉 8.Y挡板
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明如下：
一种开放式通用定位方法，包括以下步骤：
a.准备夹具：平面的定位底板5后侧边缘处设计有X挡板1，左侧边缘设计有Y挡板8，X挡板1与Y挡板8分别垂直于定位底板5，X挡板1与Y挡板8形成的角度与毛坯2下料时的标准角度相同，X挡板1与Y挡板8的接触部分形成一条垂直于定位底板5的定位线，X挡板1、Y挡板8的上面分别安装有压板3；
b.一面定位：将毛坯2的一面去行刺后在定位底板5上，去毛刺的面与X挡板1贴合；
c.相邻面找正：推动毛坯2，使步骤b中的去毛刺面沿X挡板1前进，则与去毛刺面相邻的侧面将与Y挡板8贴合；
d.左右、前后方向定位装夹：两面分别与X挡板1、Y挡板8贴合后，分别用顶板6将毛坯2固定在定位底板5上，使其不能沿左右和前后方向窜动，顶板6是用顶板螺钉7固定在定位底板5上事先加工好的限位孔中；
e.上下方向定位装夹：分别旋紧X挡板1、Y挡板8上的压板固紧装置，压板3将毛坯2压紧。
在步骤c中，如需要与Y挡板8贴合的毛坯2零件的面不能密切贴合，则说明毛坯2料的角度有误差，此时需要对与Y挡板8贴合的毛坯2面进行切削处理直到毛坯2的两相邻面能完全与X挡板1、Y挡板8贴合。
在本方法中，X挡板1和Y挡板8可以是与定位底板5一体的，X挡板1和Y挡板8是定位底板5上加工出来的。
在本方法中，X挡板1和Y挡板8还可以是独立的长方体，分别利用紧固件4固定安装在定位底板5的上侧面和左侧面。
为使定位底板5可应用于不同型号、不同尺寸的毛坯2件，在定位底板5上加工有多个限位孔。则需要对不同的毛坯件2进行加工时，只需要选用与毛坯件2相匹配的限位孔即可。
对毛坯2上下方向施力的压板3调整以适应不同厚度的毛坯2，所述的与压板3配套使用的压板固紧装置选用长杆螺栓与螺帽配合的结构。则当毛坯2件较厚时，只需调整螺帽的旋进多少即可。
在本发明中毛坯零件与X挡板、Y挡板的贴合顺序只为清楚、方便表述本方法，在实际操作时两者顺序可互换，此外，文件中的上下左右前后之间也是一种表达相对位置和方向的描述，其它方式的描述，与本发明原理及所使用夹具的结构相同的方法，也属于本发明的保护范围。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案，凡利用X、Y挡板与定位底板配合，通过顶板和压板对毛坯材料进行装夹的技术方案，均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种开放式通用定位方法，包括以下步骤：
a.准备夹具：平面的定位底板(5)后侧边缘处设计有X挡板(1)，左侧边缘设计有Y挡板(8)，X挡板(1)与Y挡板(8)分别垂直于定位底板(5)，X挡板(1)与Y挡板(8)形成的角度与毛坯(2)下料时的标准角度相同，X挡板(1)与Y挡板(8)的接触部分形成一条垂直于定位底板(5)的定位线，X挡板(1)、Y挡板(8)的上面分别安装有压板(3)；
b.一面定位：将毛坯(2)的一面去行刺后在定位底板(5)上，去毛刺的面与X挡板(1)贴合；
c.相邻面找正：推动毛坯(2)，使步骤b中的去毛刺面沿X挡板(1)前进，则与去毛刺面相邻的侧面将与Y挡板(8)贴合；
d.前后、左右方向定位装夹：两面分别与X挡板(1)、Y挡板(8)贴合后，分别用顶板(6)将毛坯(2)固定在定位底板(5)上，使其不能沿左右和前后方向窜动，顶板(6)是用顶板螺钉顶板螺钉(7)固定在定位底板(5)上事先加工好的限位孔中；
e.上下方向定位装夹：分别旋紧X挡板(1)、Y挡板(8)压板固紧装置，压板(3)将毛坯(2)件压紧。
2.根据权利要求1所述的一种开放式通用定位方法，其特征在于：在步骤c中，如需要与Y挡板(8)贴合的毛坯(2)零件的面不能密切贴合，则需要对与Y挡板(8)贴合的毛坯(2)面进行切削处理直到毛坯(2)的两相邻面能完全与X挡板(1)、Y挡板(8)贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种开放式通用定位方法，其特征在于：X挡板(1)和Y挡板(8)是与定位底板(5)一体的，X挡板(1)和Y挡板(8)是定位底板(5)上加工出来。
4.根据权利要求1或2所述的一种开放式通用定位方法，其特征在于：在本方法中，X挡板(1)和Y挡板(8)是独立的长方体，分别利用紧固件(4)固定安装在定位底板(5)的上侧面和左侧面。
5.根据权利要求1或2所述的一种开放式通用定位方法，其特征在于：为使定位底板(5)可应用于不同型号、不同尺寸的毛坯(2)件，在定位底板(5)上加工有多个限位孔。
6.根据权利要求1或2所述的一种开放式通用定位方法，其特征在于：所述的与压板(3)配套使用的固紧装置选用长杆螺栓与螺帽配合的方式。
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