CN209754590U - 一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具 - Google Patents

Abstract

一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具，包括底板座、毛坯工件、半精工件、纵向夹紧装置、横向夹紧装置；在第一道工序时采用纵向夹紧装置对毛坯工件进行夹紧；在第二道工序时采用横向夹紧装置对半精工件进行夹紧；在同一个底板座上通过不同的夹紧装置可以实现轴承座零件的不同工序的定位、夹紧和加工。本实用新型具有结构简单紧凑、易操作、定位准确等优点，具有很好的工程应用前景。

Description

一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺领域，涉及一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具，用于轴承座零件的多工序加工中的快速定位与可靠夹紧。

背景技术

数控机床实现了机械加工的柔性化，可以适应不同规格、不同形状和加工要求的零件加工，是目前制造设备的发展方向。在数控机床加工中，被加工零件与机床之间的初始定位和夹紧必须依赖机床夹具。夹具是机械制造过程中用来固定被加工零件，使之占有正确的位置，以便于加工或检测的装置。

数控机床中所用的夹具通常分为三类：通用夹具、专用夹具和自动夹具。通用夹具可以适合相同类型、不同规格的零件的装夹，也可以通过不同的附件组合、调整以适应更多种类的零件加工，但是在使用之前必须经过划线、找正等繁琐过程，操作复杂、效率低，而且零件加工的一致性较差；专用夹具是专为某种零件的某道工序而设计，可调节的幅度小，且适合于数量众多的零件批量加工，操作简单、加工效率高，所加工零件的一致性好；自动夹具是采用现代控制方法，能够实现自动调节和夹紧的机床夹具，自动化程度高，通用性强，大幅提高了机床的装夹效率，同时能保证较高的定位精度，是实现机床智能制造的必备附件，但是也存在成本高、制造难度大等缺陷。

综合各类夹具的优缺点，为了解决现有技术不足之处，实现一种轴承座铸件的精铣加工，设计一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具，实现轴承座零件的多工序复合铣削的分时加工。在同一夹具上加工两道工序，节约了辅助装夹时间，避免了手工划线、找正等低效高强度工作，提高了生产效率和零件的加工质量。

发明内容

本实用新型涉及一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具，可以在铣床上实现特定轴承座零件的两道工序的定位和夹紧。

一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具的技术方案如下：

包括底板座1、毛坯工件2、两个纵向夹板3、两个小螺母4、两个T型螺栓5、两个调节支撑螺栓6、一个横向夹板7、两个大螺母8、两个大螺栓9、半精工件10；其中纵向夹紧装置由两个纵向夹板3、两个小螺母4、两个T型螺栓5、两个调节支撑螺栓6组成；半精工件10为毛坯工件2经第一道工序加工后得到；纵向夹板3包括一个矩形块3-1、螺纹孔3-2、U型槽3-3；调节支撑螺栓6与纵向夹板3中的螺纹孔3-2螺纹连接；T型螺栓5通过纵向夹板3的，可在U型槽3-3做适当调整。

所述底板座1包括四个腰槽1-1、两个大光孔1-2、两个定位销柱1-3、一个条形定位块1-4、两个T型槽1-5、两个条形定位档板1-6、两个支撑台1-7，其结构为对称结构；底板座1通过四个腰槽1-1安装在铣床上，两个纵向夹板3安装在底板座1的左、右两侧；毛坯工件2放置在支撑台1-7上，条形定位档板1-6用于定位毛坯工件2左右方向位置；T型螺栓5通过T型槽1-5，与小螺母4经螺纹连接；调节支撑螺栓6与底板座1接触，用于调节纵向夹板3的高度。

横向夹紧装置由一个横向夹板7、两个大螺母8、两个大螺栓组成；横向夹板7由两个光孔7-1和一个长方形板组成；两个销柱1-3和条形定位块1-4的高度相等，用于定位半精工件10的内侧面；两个大螺栓9分别通过横向夹板7上的两个光孔和底板座1上的两个大光孔1-2，与大螺母8螺纹连接。

一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具的优势在于，采用了纵向夹紧装置和横向夹紧装置，将两道工序设计的夹具装置集合在一个夹具上，可以实现零件准确定位和夹紧。本装置结构简单紧凑，易操作，具有一定工程参考价值。

附图说明

附图1为本实用新型第一道工序的安装图。

附图2为本实用新型第二道工序的安装图。

附图3为本实用新型中的底板座结构图。

附图4为本实用新型中的纵向夹板结构图。

附图5为本实用新型中的横向夹板结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1、图2和图3，一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具包括底板座1、毛坯工件2、两个纵向夹板3、两个小螺母4、两个T型螺栓5、两个调节支撑螺栓6、一个横向夹板7、两个大螺母8、两个大螺栓9、半精工件10；底板座1通过四个腰槽1-1固定在铣床上；T型螺栓5在底板座1上的T型槽1-5中卡住与小螺母4配合用于纵向夹紧毛坯工件2；底板座1包括四个腰槽1-1、两个大光孔1-2、两个定位销柱1-3、一个条形定位块1-4、两个T型槽1-5、两个条形定位档板1-6、两个支撑台1-7，其结构为对称结构；其中两个条形定位档板1-6用于定位毛坯工件2左右方向位置。调节支撑螺栓6与底板座1接触，通过纵向夹板3上的螺纹孔3-2调节纵向夹板3高度；横向夹板7由两个光孔7-1和一个长方形板组成；两个销柱1-3和条形定位块1-4同样高度，用于定位半精工件10的内侧面；两个大螺栓9分别通过横向夹板7上两个光孔7-1和底板座1上两个光孔1-2，与大螺母8螺纹连接，用于夹紧半精工件10的两侧面。

如图4，纵向夹紧装置由两个纵向夹板3、两个小螺母4、两个T型螺栓5、两个调节支撑螺栓6组成，纵向夹紧装置对称布置在底板座1左右两端；纵向夹板3包括一个矩形块3-1、螺纹孔3-2、U型槽3-3；调节支撑螺栓6通过纵向夹板3上螺纹孔3-2，调节纵向夹板3适应工件高度；T型螺栓5通过纵向夹板3上的U型槽3-3，连接小螺母4可夹紧工件。

如图5，横向夹紧装置由一个横向夹板7、两个大螺母8、两个大螺栓9组成；底板座1上的两个定位销柱1-3和条形定位块1-4用来定位半精工件10的一侧；两个大螺栓分别通过横向夹板7上的光孔，与两个大螺母8螺纹连接，夹紧半精工件10的另一侧。

本实用新型的工作过程：

第一道工序：首先毛坯工件2放置在支撑台1-7上，由条形定位档板1-6进行左右方位定位，其次由纵向夹紧装置将毛坯工件2进行夹紧，最后对毛坯工件2的两侧面进行铣削。

第二道工序：首先将半精工件10放置在支撑台上，由底板座1上的两个定位销柱1-3和一个条形定位块1-4将半精工件10的一侧面进行定位，其次采用横向夹紧装置对半精工件10的另一侧进行夹紧，最后对半精工件10的两端面进行铣削。

本实用新型的工作原理：

第一道工序，先根据条形定位档板1-6对毛坯工件2进行了进行定位，再采用两个纵向夹板3对毛坯工件2上下方位进行夹紧，最终进行两侧面铣削；第二道工序，首先根据三点定位原则对半精工件10的内侧面定位，再采用横向夹板7对半精工件10进行前后夹紧，最后进行两端面铣削。

Claims (3)

1.一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具，其特征在于：包括底板座（1）、毛坯工件（2）、两个纵向夹板（3）、两个小螺母（4）、两个T型螺栓（5）、两个调节支撑螺栓（6）、一个横向夹板（7）、两个大螺母（8）、两个大螺栓（9）、半精工件（10）；其中纵向夹紧装置由两个纵向夹板（3）、两个小螺母（4）、两个T型螺栓（5）、两个调节支撑螺栓（6）组成；半精工件（10）为毛坯工件（2）经一道工序加工后得到；纵向夹板（3）包括一个矩形块（3-1）、螺纹孔（3-2）、U型槽（3-3）；调节支撑螺栓（6）与纵向夹板（3）中的螺纹孔（3-2）螺纹连接；T型螺栓（5）通过纵向夹板（3）的，可在U型槽（3-3）做适当调整。

2.如权利要求1所述的一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具，其特征在于：底板座（1）包括四个腰槽（1-1）、两个大光孔（1-2）、两个定位销柱（1-3）、一个条形定位块（1-4）、两个T型槽（1-5）、两个条形定位档板（1-6）、两个支撑台（1-7），其结构为对称结构；底板座（1）通过四个腰槽（1-1）安装在铣床上，两个纵向夹板（3）安装在底板座（1）的左、右两侧；毛坯工件（2）放置在支撑台（1-7）上，条形定位档板（1-6）用于定位毛坯工件（2）左右方向位置；T型螺栓（5）通过T型槽（1-5），与小螺母（4）螺纹连接；调节支撑螺栓（6）与底板座（1）接触，用于调节纵向夹板（3）的高度。

3.如权利要求1所述的一种轴承座零件的多工序复合铣削夹具，其特征在于：横向夹板（7）由两个光孔（7-1）和一个长方形板组成；两个销柱（1-3）和条形定位块（1-4）的高度相等，用于定位半精工件（10）的内侧面；两个大螺栓（9）分别通过横向夹板（7）上两个光孔和底板座（1）上两个大光孔（1-2），与大螺母（8）螺纹连接。