CN112091531A - 液压支架用u型座内u型槽的加工方法 - Google Patents

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王芬
王跃功
杜尚增
吕根帅
赵峥宇
李大鹏
郭鑫
何畔
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Abstract

本发明涉及液压支架用U型座内U型槽的加工方法,包括CAD电子绘图的准备、对钢板板材表面进行抛丸处理、加工程序传输到电脑里、打开数控火焰切割机的控制程序,根据液压支架用U型座调整参数、固定好数控火焰切割机上的枪体、点火进行火焰切割、切割完毕后使用机械手铣削加工U型槽,关闭机器自然冷却降温。本发明优化了传统的U型座内U型槽的加工方法,保证了U型槽的质量要求,提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,用机械手的智能编程切割替代传统的铣削加工,符合智能高效加工理念。

Description

液压支架用U型座内U型槽的加工方法
技术领域
本发明涉及数控火焰切割机切割加工技术领域,具体涉及液压支架用U型座内U型槽的加工方法。
背景技术
液压支架在综采工作面中起到支护作用,底座同顶梁及掩护梁是液压支架的关键部件,底座内主筋内侧的U型座与推移千斤顶相连接,在支架的移架过程中起到主要作用。目前U型座内U型槽的加工方法一般都采用传统机床铣削加工,因此存在加工周期长,生产效率低,成本高的问题,已经不适应现在智能高效加工、节约成本的发展理念。
如何设计一种方法合理可行,设计巧妙,加工周期长,生产效率高,生产成本低,外观成型美观,保证U型座内U型槽加工质量,提高企业经济效益的液压支架用U型座内U型槽的加工方法是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有目前U型座内U型槽的加工方法一般都采用传统机床铣削加工,因此存在加工周期长,生产效率低,成本高,影响企业经济效益等技术问题,本发明提供液压支架用U型座内U型槽的加工方法,来实现方法合理可行,设计巧妙,加工周期长,生产效率高,生产成本低,外观成型美观,保证U型座内U型槽加工质量,提高企业经济效益的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:液压支架用U型座内U型槽的加工方法,包括以下步骤:
步骤一,根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备;
步骤二,选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理,然后水平放置在数控加工平台上;
步骤三,使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里;
步骤四,打开数控火焰切割机的控制程序,根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数;
步骤五,参数设置核定无误后,固定好数控火焰切割机上的枪体,打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关,点火进行U型座外轮廓火焰切割;
步骤六,在铣床铣销平台上,铣U型座的左侧面及下底面,保证垂直度及粗糙度,铣削面为机器人数控编程基准面;
步骤七,使用数控机械手,以铣的左端面为基准,数控编程铣削切割U型槽,切割后角磨机打磨平整;
步骤八,切割完毕后,关闭机器自然冷却降温。
所述步骤七中机械手切割工艺参数为,切割前预热100-150℃,切割氧气压力0.8-0.9MPa,丙烷燃气压力为0.125MPa,预热氧气压力0.5MPa,切割速度240mm/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明经过技术创新后的设置数据配合火焰调节,已经在操作中推广应用,并取得了很好的效果,优化了传统的U型座内U型槽的加工方法,保证了U型槽的质量要求,提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,用机械手的智能编程切割替代传统的铣削加工,符合智能高效加工理念。
附图说明
图1是液压支架用U型座内U型槽结构示意图;
图2是液压支架用U型座外轮廓图;
图3是机械手铣削切割示意图。
图中:1、U型座,2、U型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一,
液压支架用U型座内U型槽的加工方法,包括以下步骤:
步骤一,根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备;
步骤二,选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理,然后水平放置在数控加工平台上;
步骤三,使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里;
步骤四,打开数控火焰切割机的控制程序,根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数;
步骤五,参数设置核定无误后,固定好数控火焰切割机上的枪体,打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关,点火进行U型座外轮廓火焰切割;
步骤六,在铣床铣销平台上,铣U型座1的左侧面及下底面,保证垂直度及粗糙度,铣削面为机器人数控编程基准面;
步骤七,使用数控机械手,以铣的左端面为基准,数控编程铣削切割U型槽2,切割后角磨机打磨平整;
步骤八,切割完毕后,关闭机器自然冷却降温。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述步骤七中机械手切割工艺参数为,切割前预热100℃,切割氧气压力0.9MPa,丙烷燃气压力为0.125MPa,预热氧气压力0.5MPa,切割速度240mm/min。
实施例二,
液压支架用U型座内U型槽的加工方法,包括以下步骤:
步骤一,根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备;
步骤二,选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理,然后水平放置在数控加工平台上;
步骤三,使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里;
步骤四,打开数控火焰切割机的控制程序,根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数;
步骤五,参数设置核定无误后,固定好数控火焰切割机上的枪体,打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关,点火进行U型座1外轮廓火焰切割;
步骤六,在铣床铣销平台上,铣U型座1的左侧面及下底面,保证垂直度及粗糙度,铣削面为机器人数控编程基准面;
步骤七,使用数控机械手,以铣的左端面为基准,数控编程铣削切割U型槽2,切割后角磨机打磨平整;
步骤八,切割完毕后,关闭机器自然冷却降温。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述步骤七中机械手切割工艺参数为,切割前预热130℃,切割氧气压力0.85MPa,丙烷燃气压力为0.125MPa,预热氧气压力0.5MPa,切割速度240mm/min。
实施例三,
液压支架用U型座内U型槽的加工方法,包括以下步骤:
步骤一,根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备;
步骤二,选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理,然后水平放置在数控加工平台上;
步骤三,使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里;
步骤四,打开数控火焰切割机的控制程序,根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数;
步骤五,参数设置核定无误后,固定好数控火焰切割机上的枪体,打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关,点火进行U型座1外轮廓火焰切割;
步骤六,在铣床铣销平台上,铣U型座1的左侧面及下底面,保证垂直度及粗糙度,铣削面为机器人数控编程基准面;
步骤七,使用数控机械手,以铣的左端面为基准,数控编程铣削切割U型槽2,切割后角磨机打磨平整;
步骤八,切割完毕后,关闭机器自然冷却降温。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述步骤七中机械手切割工艺参数为,切割前预热150℃,切割氧气压力0.8MPa,丙烷燃气压力为0.125MPa,预热氧气压力0.5MPa,切割速度240mm/min。
实际操作中,本发明使用的是梅塞尔数控切割机,其他型号切割机也可在本发明的设置数据范围和火焰调节下,进行适当调整,实际切割使用效果均效果良好。
本发明方法合理可行,设计巧妙,加工周期长,生产效率高,生产成本低,外观成型美观,保证U型座内U型槽加工质量,提高企业经济效益,解决现有目前U型座内U型槽的加工方法一般都采用传统机床铣削加工,因此存在加工周期长,生产效率低,成本高,影响企业经济效益等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.液压支架用U型座内U型槽的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备;
步骤二,选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理,然后水平放置在数控加工平台上;
步骤三,使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里;
步骤四,打开数控火焰切割机的控制程序,根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数;
步骤五,参数设置核定无误后,固定好数控火焰切割机上的枪体,打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关,点火进行U型座外轮廓火焰切割;
步骤六,在铣床铣销平台上,铣U型座的左侧面及下底面,保证垂直度及粗糙度,铣削面为机器人数控编程基准面;
步骤七,使用数控机械手,以铣的左端面为基准,数控编程铣削切割U型槽,切割后角磨机打磨平整;
步骤八,切割完毕后,关闭机器自然冷却降温。
2.如权利要求1所述的液压支架用U型座内U型槽的加工方法,其特征在于:所述步骤七中机械手切割工艺参数为,切割前预热100-150℃,切割氧气压力0.8-0.9MPa,丙烷燃气压力为0.125MPa,预热氧气压力0.5MPa,切割速度240mm/min。
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