CN219234245U - 一种超硬材料多排激光切片夹具及激光切片装置 - Google Patents
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Abstract
一种超硬材料多排激光切片夹具及激光切片装置，包括固定底座、支撑板、治具和治具固定板，若干支撑板竖直固定在固定底座上，若干治具的固定端通过治具固定板固定在支撑板的顶端，治具的自由端伸出于支撑板外，且若干治具在支撑板的顶端排列成从上至下的多层，各层治具自由端伸出的长度从上至下依次增大，加工工件固定在治具的自由端上；还包括X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴升降模组和激光切割机。本实用新型的夹具可一次定位固定多个工件，且各排的治具错位布置，使工件加工时上下各工位互不干涉，提高加工效率，且治具通过治具安装板成排固定，拆装方便，易于实施，适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造技术领域，尤其涉及一种超硬材料多排激光切片夹具及激光切片装置。
背景技术
传统的超硬材料一般通过数控磨床和电火花加工机床等设备来加工实现。但数控磨床加工是一种接触式加工方式，加工时砂轮磨损大，且不易实现复杂形状的磨削加工；电火花加工机床加工效率低，且仅针对导电材料适用，对于非导电体不适用，应用范围有限。而激光加工是一种非接触式的加工方法，可有效克服传统加工方法存在的不足，且加工效率高，质量高，适用各种性质材料的加工工件，适用范围广，无配件损耗。但对一些小尺寸的零部件来说，需要相应的夹具批量定位和固定加工工件，以提高加工效率，实现一次装夹加工多个工件的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可成批固定和加工工件且拆装便捷的超硬材料多排激光切片夹具，以及安装该激光切片夹具的激光切片装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种超硬材料多排激光切片夹具，包括固定底座、支撑板、治具和治具固定板，若干所述支撑板竖直固定在所述固定底座上，若干所述治具的固定端通过所述治具固定板固定在所述支撑板的顶端，治具的自由端伸出于支撑板外，且若干治具在支撑板的顶端排列成从上至下的多层，各层治具自由端伸出的长度从上至下依次增大，加工工件固定在治具的自由端上。治具在水平面内并行排列，位于上层的为短边治具，位于下层的为长边治具，治具从上往下错开布置，可使工件错位排布，不会相互干涉，可一次加工多个工件，有利于工件的成批加工。
为方便治具的排列布置，进一步地，所述治具呈条状，不同层的治具具有不同的长度且从上至下依次增大。
进一步地，所述治具的固定端为圆柱状或方柱状。优选方柱状，方便治具的排列固定。
进一步地，所述治具固定板的两端设置有螺栓孔，治具固定板通过所述螺栓孔将多排治具夹住固定在支撑板的顶部。
进一步地，所述治具排列有两层，分别为第一排治具和第二排治具，所述治具固定板有两块，分别为第一治具固定板和第二治具固定板，两排治具所述第一治具固定板、第一排治具、第二治具固定板和第二排治具从上至下依次设置，第一排治具的伸出长度短于第二排治具的伸出长度。
进一步地，所述第一治具固定板、第二治具固定板和支撑板的两端的相应位置处均设置有螺栓孔，所述第一治具固定板和第二治具固定板通过长螺栓依次穿过所述螺栓孔将第一排治具和第二排治具固定在支撑板上。工件上料和下料时，只需装拆两端的两个长螺栓即可。
进一步地，所述支撑板有平行排列的四块。
进一步地，所述固定底座包括夹具底板和夹具安装板，所述夹具安装板固定在所述夹具底板上，若干所述支撑板竖直固定在所述夹具安装板上。
进一步地，所述固定底座的四周设置有挡板，用于收集已加工好的工件。
一种超硬材料多排激光切片装置，包括上述超硬材料多排激光切片夹具，还包括X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴升降模组和激光切割机，所述Y轴直线模组安装在所述X轴直线模组上，所述固定底座固定在所述Y轴直线模组上，所述激光切割机的切割头安装在所述Z轴升降模组上，且切割头位于所述治具的上方，用于发出激光束对固定定位在治具上的若干工件进行切割操作。
本实用新型通过设置多块支撑板，并在支撑板上固定若干排用于固定加工工件的治具，一次可定位固定多个工件，且各排的治具错位布置，使工件一次装夹后加工时上下工位互不影响，提高加工效率，且治具通过治具安装板成排固定，拆装方便，易于实施；激光切片夹具配合X轴、Y轴和Z轴三维直线模组，可用于多种工件的加工切割。
附图说明
图1为本实用新型实施例切片夹具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例切片夹具的正面示意图。
图3为本实用新型实施例切片夹具的侧面示意图。
图4为本实用新型实施例切片夹具的俯视示意图。
图5为本实用新型实施例切片夹具中治具另一实施方式的结构示意图。
图6为本实用新型实施例切片夹具另一实施方式的结构示意图。
图7为本实用新型实施例切片夹具另一实施方式的结构示意图。
图8为本实用新型实施例切片装置的结构示意图。
附图标记：1-夹具底板；2-夹具安装板；3-支撑板；4-治具；5-治具固定板；6-挡板；7-螺栓孔；41-第一排治具；42-第二排治具；43-固定端；44-自由端；51-第一治具固定板；52-第二治具固定板；61-散热孔；10-切片夹具；20-X轴直线模组；30-Y轴直线模组；40-Z轴升降模组；50-切割头；60-激光束。
具体实施方式
一种超硬材料多排激光切片夹具10，如图1至图4所示，包括固定底座、支撑板3、治具4和治具固定板5，若干所述支撑板3竖直固定在所述固定底座上，若干所述治具4的固定端43通过所述治具固定板5固定在所述支撑板3的顶端，治具4的自由端44伸出于支撑板3外，且若干治具4在支撑板3的顶端排列成从上至下的多层，各层治具4自由端44伸出的长度从上至下依次增大，加工工件固定在治具4的自由端44上。治具4在水平面内并行排列，位于上层的为短边治具4，位于下层的为长边治具4，治具4从上往下错开布置，可使工件错位排布，不会相互干涉，可一次加工多个工件，有利于工件的成批加工。
作为其中一种实施方式，本实施例中，所述治具4排列有两层，分别为第一排治具41和第二排治具42，所述治具固定板5有两块，分别为第一治具固定板51和第二治具固定板52，两排治具4所述第一治具固定板51、第一排治具41、第二治具固定板52和第二排治具42从上至下依次设置，第一排治具41的伸出长度短于第二排治具42的伸出长度。
为方便治具4的排列布置，所述治具4可呈条状，条状平行排列，不同层的治具4具有不同的长度且从上至下依次增大。所述治具4的固定端43为圆柱状或方柱状。如图5、图6，优选方柱状，方便治具4的排列固定。
所述治具固定板5的两端设置有螺栓孔7，治具固定板5通过所述螺栓孔7将多排治具4夹住固定在支撑板3的顶部。本实施例中，所述第一治具固定板51、第二治具固定板52和支撑板3的两端的相应位置处均设置有螺栓孔7，所述第一治具固定板51和第二治具固定板52通过长螺栓依次穿过所述螺栓孔7将第一排治具41和第二排治具42固定在支撑板3上。工件上料和下料时，只需装拆两端的两个长螺栓即可。
作为其中一种实施方式，所述固定底座包括夹具底板1和夹具安装板2，所述夹具安装板2固定在所述夹具底板1上，若干所述支撑板3竖直固定在所述夹具安装板2上。
本实施例中，所述固定底座的四周设置有挡板6，用于收集已加工好的工件。本实施例中，所述支撑板3有平行排列的四块，如图7，挡板6固定在夹具安装板2的侧面，挡板6设置有两块，档板上还可设置散热孔61。
一种超硬材料多排激光切片装置，如图8，包括上述超硬材料多排激光切片夹具10，还包括X轴直线模组20、Y轴直线模组30、Z轴升降模组40和激光切割机，所述Y轴直线模组30安装在所述X轴直线模组20上，所述固定底座固定在所述Y轴直线模组30上，所述激光切割机的切割头50安装在所述Z轴升降模组40上，且切割头50位于所述治具4的上方，用于发出激光束60对固定定位在治具4上的若干工件进行切割操作。X轴直线模组20、Y轴直线模组30和Z轴升降模组40可选择现有的滑台式电缸。
固定底座在X轴直线模组20和Y轴直线模组30的驱动下可在水平面上移动，从而带动各工件在二维方向上一一移动至切割头50下进行加工，切割头50在Z轴升降模组40的驱动下上下移动，对工件进行激光切割。激光切割机包括激光器、切割头50和电控系统，切割头50接收激光器发射的激光束60经聚焦后从切割头50射出，X轴直线模组20、Y轴直线模组30和Z轴升降模组40设置在机架上，操作时，安装好各功能部件后，首先调整X轴、Y轴、Z轴任意两个轴垂直，然后将加工工件粘接或卡接在治具4上，通过电控系统控制各运动轴的动作，从而实现加工工件的激光加工切割。使用本夹具，可一次固定并加工200件加工工件。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，包括固定底座、支撑板、治具和治具固定板，若干所述支撑板竖直固定在所述固定底座上，若干所述治具的固定端通过所述治具固定板固定在所述支撑板的顶端，治具的自由端伸出于支撑板外，且若干治具在支撑板的顶端排列成从上至下的多层，各层治具自由端伸出的长度从上至下依次增大，加工工件固定在治具的自由端上。
2.根据权利要求1所述的一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，所述治具呈条状，不同层的治具具有不同的长度且从上至下依次增大。
3.根据权利要求2所述的一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，所述治具的固定端为圆柱状或方柱状。
4.根据权利要求1或2所述的一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，所述治具固定板的两端设置有螺栓孔，治具固定板通过所述螺栓孔将多排治具夹住固定在支撑板的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，所述治具排列有两层，分别为第一排治具和第二排治具，所述治具固定板有两块，分别为第一治具固定板和第二治具固定板，两排治具所述第一治具固定板、第一排治具、第二治具固定板和第二排治具从上至下依次设置，第一排治具的伸出长度短于第二排治具的伸出长度。
6.根据权利要求5所述的一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，所述第一治具固定板、第二治具固定板和支撑板的两端的相应位置处均设置有螺栓孔，所述第一治具固定板和第二治具固定板通过长螺栓依次穿过所述螺栓孔将第一排治具和第二排治具固定在支撑板上。
7.根据权利要求1所述的一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，所述支撑板有平行排列的四块。
8.根据权利要求1所述的一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，所述固定底座包括夹具底板和夹具安装板，所述夹具安装板固定在所述夹具底板上，若干所述支撑板竖直固定在所述夹具安装板上。
9.根据权利要求1所述的一种超硬材料多排激光切片夹具，其特征在于，所述固定底座的四周设置有挡板，用于收集已加工好的工件。
10.一种超硬材料多排激光切片装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的超硬材料多排激光切片夹具，还包括X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴升降模组和激光切割机，所述Y轴直线模组安装在所述X轴直线模组上，所述固定底座固定在所述Y轴直线模组上，所述激光切割机的切割头安装在所述Z轴升降模组上，且切割头位于所述治具的上方，用于发出激光束对固定定位在治具上的若干工件进行切割操作。
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