CN203471003U

CN203471003U - L-b型制动梁双端面铣

Info

Publication number: CN203471003U
Application number: CN201320486029.6U
Authority: CN
Inventors: 孙玉征; 陈一文
Original assignee: DONGTIE MACHINERIES MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: DONGTIE MACHINERIES MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-08-10
Filing date: 2013-08-10
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-08-10

Abstract

本实用新型涉及一种既生产合格率高又加工效率高的L-B型制动梁双端面铣，包括铣床，所述铣床两侧各设有一铣面装置，该铣面装置与铣床间垫有斜垫板，铣床工作台端面纵向并列设有平导轨、丝杆和V型导轨，滑台套装在平导轨和V型导轨上且滑台底部通过丝杆螺母与丝杆相连，该丝杆由驱动电机驱动，夹具体安装在滑台上且夹具体正中设有定位板，多根工件在定位板中定位后通过加紧液压缸和定位液压缸夹紧固定在夹具体中。优点：一是L-B型制动梁双端面铣一次可加工多根L-B型制动梁提高了生产效率，降低了生产成本；二是L-B型制动梁加工后尺寸精度高，便于组装使用，有效降低了安装成本。

Description

L-B型制动梁双端面铣

技术领域

本实用新型涉及一种既生产合格率高又加工效率高的L-B型制动梁双端面铣，属于制动梁加工设备制造领域。

背景技术

CN2528570Y、名称“一种制动梁闸瓦托铣床”，有床身底座、床身、导轨、铣削机构、可升降工作台、工件夹紧装置、工件定位装置、梁体支撑组成，其特征在于：基本形式为双铣头多主轴制动梁闸瓦托铣床，在铣头铣床的基础上可以派生单铣头多主轴制动梁闸瓦托铣床，机床导轨沿被加工工件制动梁的轴线在制动梁端部设置；双铣头制动梁闸瓦托铣床，铣床为双铣头多主轴铣床，采用立铣方式，机床导轨沿制动梁轴线在制动梁两端布置，每个铣头分为两轴、三轴、四轴形式，在刀具上可分为用型面铣刀铣削（两主轴）、用平面铣刀铣削（四主轴）、用型面铣刀和平面铣刀组合铣削（三主轴）三种铣削形式；有一个床身底座、在床身底座上的长度方向的两端一字形排列着两个床身，两床身上各有一副倾斜的机床导轨，导轨的倾斜方向和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，导轨的低端也是加工时刀具的进刀方向端，在床身导轨上各安装有工作滑台，在床身导轨的之间各安装有工作滑台驱动机构，由多主轴铣头（两轴、三轴、四轴）、传动机构、驱动电机、传动箱体组成的铣削机构按相对于机床导轨的纵置形式安装于工作滑台之上，多主轴铣头悬伸在工作滑台靠导轨低端方向的一侧，多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低端，在机床导轨的低端床身的端部安装有可升降工作台，在可升降工作台上相对于制动梁端轴位置安装有制动梁闸瓦托初定位支撑，在可升降工作台上相对于闸瓦托放置位置的特制斜面上还安装有闸瓦托的主定位斜块，斜面的作用是调整闸瓦托沿制动梁端轴的轴向仰角，斜块的作用是将闸瓦托转动一个角度，在可升降工作台上还安装有制动梁闸瓦托自动夹紧机构，在可升降工作台上相对于闸瓦托长度方向两端的位置，还安装有制动梁闸瓦托辅助支撑，被加工工件制动梁在机床导轨的低端沿机床导轨方向在可升降工作台上安置；单铣头制动梁闸瓦托铣床。单铣头制动梁闸瓦托铣床是在双铣头制动梁闸瓦托铣床的基础上去掉一套铣削机构和工作台，在制动梁的梁体中部相对位置的床身底座上安装制动梁梁体中部自动夹紧支撑。铣床有倾斜的导轨，导轨的倾斜方向和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，加工时刀具的进刀方向端也是导轨的低端。多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低端。即可以将本实用新型做成双铣头铣床同时加工制动粱两头的闸瓦托，又可以将本实用新型做成单铣头铣床依次加工制动梁两头的闸瓦托。双主轴铣头用两个立式型面铣刀，三主轴铣头用一个立式型面铣刀和两个平面可转位铣刀且立式型面铣刀居中，四主轴铣头用四个可转位平面铣刀。在可升降工作台上有：以制动梁端轴初定位的工件初定位系统，以工作台斜面，工件主定位斜块依靠闸瓦托底部斜面定位的工件主定位系统，用于夹持工件的工件自动夹紧机构，以闸瓦托两端突缘为支撑面的工件辅助支撑。制动梁梁体自动夹紧支撑。被加工工件制动梁和机床导轨的位置关系是：机床导轨沿制动梁轴线在制动梁端部布置，导轨的低端对着制动的梁端部。缺点：该种制动梁闸瓦托铣床一只能铣一根制动梁，加工效率较低，同时制动梁在该铣床铣后两端面距离制动梁中心线误差较大，加工合格率较低。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种既生产合格率高又加工效率高的L-B型制动梁双端面铣。

设计方案：为实现上述设计目的。1、铣床两侧各设有一铣面装置，该铣面装置与铣床间垫有斜垫板，铣床工作台端面纵向并列设有平导轨、丝杆和V型导轨，滑台套装在平导轨和V型导轨上且滑台底部通过丝杆螺母与丝杆相连，该丝杆由驱动电机驱动，夹具体安装在滑台上且夹具体正中设有定位板，多根工件在定位板中定位后通过加紧液压缸和定位液压缸夹紧固定在夹具体中的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：铣床两侧各设有一铣面装置，该铣面装置与铣床间垫有斜垫板，该斜垫板作用在于令工件加工后两侧端面均为斜度角为2°51′51″倾斜面，铣床工作台端面纵向并列设有平导轨、丝杆和V型导轨，滑台套装在平导轨和V型导轨上且滑台底部通过丝杆螺母与丝杆相连，该丝杆由驱动电机驱动，利用驱动电机使工件通过加工区，从而多根工件可一次实现加工，提高了加工效率，夹具体安装在滑台上且夹具体正中设有定位板，多根工件在定位板中定位后通过加紧液压缸和定位液压缸夹紧固定在夹具体中，由于工件在装夹过程中就进行了中线定位，只需调整铣床两侧的盘铣刀，就能铣出要求长度的工件且铣好后的工件沿中线对称，从而有效的提高了工件的加工精度。2、定位板中设有多个等距定位孔且定位板两端各设有一定位液压缸，两定位液压缸间连接有固定板且固定板位于定位孔正上方的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：定位板中设有多个等距定位孔，定位孔用于精确定位工件，令工件中心线与工作台中心线重合，使工件在铣完后工件呈中心线对称，两定位液压缸间连接有固定板且固定板位于定位孔正上方，固定板在定位液压缸的作用下，使工件固定在定位好的位置上，放止工件移动令工件报废。3、夹具体左、右侧各设有一排多个串接的L形夹臂，每侧多个串接的L形夹臂两端均连接有两台加紧液压缸的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：夹具体左、右侧各设有一排多个串接的L形夹臂，每侧多个串接的L形夹臂两端均连接有两台加紧液压缸，加紧液压缸收缩使L形夹臂夹紧工件待铣端，工件两侧待铣端和三角端分别被夹紧，使工件固定在夹具体中，保证了待铣端面得到精确加工。

技术方案：一种L-B型制动梁双端面铣，包括铣床，所述铣床两侧各设有一铣面装置，该铣面装置与铣床间垫有斜垫板，铣床工作台端面纵向并列设有平导轨、丝杆和V型导轨，滑台套装在平导轨和V型导轨上且滑台底部通过丝杆螺母与丝杆相连，该丝杆由驱动电机驱动，夹具体安装在滑台上且夹具体正中设有定位板，多根工件在定位板中定位后通过加紧液压缸和定位液压缸夹紧固定在夹具体中。

本实用新型与背景技术相比，一是L-B型制动梁双端面铣一次可加工多根L-B型制动梁提高了生产效率，降低了生产成本；二是L-B型制动梁加工后尺寸精度高，便于组装使用，有效降低了安装成本。

附图说明

图1是L-B型制动梁双端面铣的主视结构示意图。

图2是L-B型制动梁双端面铣中夹具体的结构示意图。

图3是L-B型制动梁双端面铣的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种L-B型制动梁双端面铣，包括铣床1，所述铣床1两侧各设有一铣面装置2，该铣面装置2与铣床1间垫有斜垫板3，铣床1工作台端面纵向并列设有平导轨4、丝杆5和V型导轨6，既平导轨4、丝杆5和V型导轨6位于铣床1两侧的两铣面装置2之间，滑台7套装在平导轨4和V型导轨6上且滑台7底部通过丝杆螺母与丝杆5相连，该丝杆5由驱动电机8驱动，既驱动电机8驱动丝杆5自转，转动的丝杆5令丝杆螺母移动，从而丝杆螺母带动与之固定连接的滑台7沿着平导轨4和V型导轨6移动，其中V型导轨6用于防止滑台7脱轨,夹具体9安装在滑台7上且夹具体9正中设有定位板10，所述夹具体9利用螺栓固定在滑台7上端面，定位板10通过调节螺栓水平放置在夹具体9的正中心，多根工件11在定位板10中定位后通过加紧液压缸12和定位液压缸13夹紧固定在夹具体9中，既工件11在定位板10的定位孔101定位后，工件11两侧待铣端利用夹具体9左、右侧的L形夹臂91夹住，夹住后利用与L形夹臂91相连的加紧液压缸12夹紧固定，同时利用定位液压缸13令位于定位孔101上方的固定板102压紧在定位孔中定位好的工件11的三角端。所述铣面装置2由铣刀转台21、电机22和变速箱23构成。所述铣刀转台21上安装有盘铣刀24且盘铣刀24正对工件11的待铣端面，既夹具体9在随滑台沿轨道移动时，夹具体9中的所有工件11的待铣端面将依次通过铣面装置2上的盘铣刀24铣面加工。所述斜垫板3斜度角为2°51′51″，目的使放置其上的铣面装置2中的盘铣刀24端面与竖直面形成2°51′51″夹角。所述夹具体9左、右侧各设有一排多个串接的L形夹臂91，每侧多个串接的L形夹臂91两端均连接有两台加紧液压缸12。所述定位板10中设有多个等距定位孔101且每个定位孔101均位于夹具体9左、右侧两L形夹臂91正中间。所述定位板两端各设有一定位液压缸12，两定位液压缸13间连接有固定板102且固定板102位于定位孔101正上方。

工作原理：将多个工件放置在夹具体中进行定位装夹，其中多个工件的三角端分别位于定位板的多个定位孔中进行精确定位，工件定位后启动紧液压缸令L形夹臂加紧工件两侧待铣端，同时启动定位液压缸利用定位液压缸上端的固定板使工件三角端固定于定位点上，工件定位装夹完成后，调整两侧铣刀转台另盘铣刀处于待加工位置，启动电机驱动盘铣刀旋转，同时开启驱动电机传动丝杆旋转，旋转的丝杆通过丝杆螺母带动滑台移动，装夹有工件的夹具体随着滑台移动，工件在通过铣面装置加工区时将两侧待铣端进行铣面加工。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种L-B型制动梁双端面铣，包括铣床（1），其特征是：所述铣床（1）两侧各设有一铣面装置（2），该铣面装置（2）与铣床（1）间垫有斜垫板（3），铣床（1）工作台端面纵向并列设有平导轨（4）、丝杆（5）和V型导轨（6），滑台（7）套装在平导轨（4）和V型导轨（6）上且滑台（7）底部通过丝杆螺母与丝杆（5）相连，该丝杆（5）由驱动电机（8）驱动，夹具体（9）安装在滑台（7）上且夹具体（9）正中设有定位板（10），多根工件（11）在定位板（10）中定位后通过加紧液压缸（12）和定位液压缸（13）夹紧固定在夹具体（9）中。

2.根据权利要求1所述的L-B型制动梁双端面铣，其特征是：所述铣面装置（2）由铣刀转台（21）、电机（22）和变速箱（23）构成。

3.根据权利要求2所述的L-B型制动梁双端面铣，其特征是：所述铣刀转台（21）上安装有盘铣刀（24）且盘铣刀（24）正对工件（11）的待铣端面。

4.根据权利要求1所述的L-B型制动梁双端面铣，其特征是：所述斜垫板（3）斜度角为2°51′51″。

5.根据权利要求1所述的L-B型制动梁双端面铣，其特征是：所述夹具体（9）左、右侧各设有一排多个串接的L形夹臂（91），每侧多个串接的L形夹臂（91）两端均连接有两台加紧液压缸（12）。

6.根据权利要求1所述的L-B型制动梁双端面铣，其特征是：所述定位板（10）中设有多个等距定位孔（101）且每个定位孔（101）均位于夹具体（9）左、右侧两L形夹臂（91）正中间。

7.根据权利要求1所述的L-B型制动梁双端面铣，其特征是：所述定位板（10）两端各设有一定位液压缸（12），两定位液压缸（13）间连接有固定板（102）且固定板（102）位于定位孔（101）正上方。