CN207577510U - 高精度数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度数控铣床，设有相互垂直的X轴横向移动装置、Y轴纵向移动装置、Z轴升降移动装置，所述X轴横向移动装置、Y轴纵向移动装置、Z轴升降移动装置分别与数控系统连接，所述X轴横向移动装置上设有可倾数控转台，所述Z轴升降移动装置上设有依次上下设置的立式铣头和卧式铣头。本实用新型，在原来X、Y、Z三个直线轴的基础上增加了可倾数控转台，可以在一次装夹的条件下，不仅能完成在垂直于加工刀具的平面内的全部工序，还能配合可倾数控转台的转动，利用立式铣头和卧式铣头的选择加工达到复杂平面和曲面的加工，克服了现有技术立式或卧式加工中心存在的工艺局限性，满足多种加工场合的要求，结构简单，实用性强。

Description

高精度数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控机床，具体涉及高精度数控铣床。

背景技术

随着我国数控机床等装备制造业的快速发展，对立体形状的加工具有了更高的需求。

五轴机床在国民生产中扮演举足轻重的作用。各种五轴数控加工中心逐渐占据国内市场，各种新型的加工方案也得到开发。在五轴联动数控机床中，转台类型的五轴高精机床占有率越来越多。因转台数控加工中心拥有坐标轴X、Y、Z、A、C轴，可实现五轴联动高速加工，适合加工曲面较多的零件，受到加工业者的青睐。在数控系统的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。数控转台是数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行。但五轴联动需要较高的精度，设备成本高。

而普通的数控机床配以相应的刀库形成了三轴联动立式加工中心，一次装夹就可以完成铣削加工，确实方便了加工。在此基础上的卧式加工中心，虽然可以通过可倾数控转台的转位加工箱体的多面，但却不能加工复杂的曲面，而加工任意面是现代企业加工中经常遇到的技术难题，无法回避。

由此可见，目前的数控机床存在不易加工曲面的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的数控机床存在不易加工曲面的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种高精度数控铣床，设有相互垂直的X轴横向移动装置、Y轴纵向移动装置、Z轴升降移动装置，所述X轴横向移动装置、Y轴纵向移动装置、Z轴升降移动装置分别与数控系统连接，所述X轴横向移动装置上设有可倾数控转台，所述Z轴升降移动装置上设有依次上下设置的立式铣头和卧式铣头。

在另一个优选的实施例中，所述Y轴纵向移动装置滑动设置在底座上，所述X轴横向移动装置滑动设置在所述Y轴纵向移动装置上，所述底座上还设有立柱，所述Z轴升降移动装置沿竖直方向滑动设置在所述立柱上。

在另一个优选的实施例中，所述立式铣头和所述卧式铣头分别与各自的驱动装置连接，且所述驱动装置配置为：

所述立式铣头工作前，所述卧式铣头下降到最底端；

所述卧式铣头工作前，所述立式铣头上升到最顶端。

在另一个优选的实施例中，所述X轴横向移动装置的中心设有所述可倾数控转台，一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过蜗轮蜗杆无间隙传动进而驱动所述可倾数控转台转动。

在另一个优选的实施例中，所述立式铣头固定在一突出部的底面上，所述卧式铣头固定在一竖直板朝向所述可倾数控转台的一侧面上。

在另一个优选的实施例中，所述X轴横向移动装置、Y轴纵向移动装置、Z轴升降移动装置分别通过滚珠丝杆与对应的滑动伺服电机连接，并分别滑动设置在对应的导轨上。

在另一个优选的实施例中，所述底座和所述立柱均采用镂空结构的铸铁材质。

在另一个优选的实施例中，所述可倾数控转台上设有若干平行的T形槽，螺栓穿过所述U形块和所述T形槽并固定。

本实用新型，在原来X、Y、Z三个直线轴的基础上增加了可倾数控转台，可以在一次装夹的条件下，不仅能完成在垂直于加工刀具的平面内的全部工序，还能配合可倾数控转台的转动，利用立式铣头和卧式铣头的选择加工达到复杂平面和曲面的加工，克服了现有技术立式或卧式加工中心存在的工艺局限性，满足多种加工场合的要求，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座的结构示意图；

图3为本实用新型的立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1～3所示，本实用新型提供的高精度数控铣床，设有相互垂直的X轴横向移动装置10、Y轴纵向移动装置20、Z轴升降移动装置30，X轴横向移动装置10、Y轴纵向移动装置20、Z轴升降移动装置30分别与数控系统连接，X轴横向移动装置10上设有可倾数控转台11，Z轴升降移动装置30上设有依次上下设置的立式铣头31和卧式铣头32。

Y轴纵向移动装置20滑动设置在底座100上，X轴横向移动装置10滑动设置在Y轴纵向移动装置20上，底座100上还设有立柱200，Z轴升降移动装置30沿竖直方向滑动设置在立柱200上。这种结构设置简单，利用底座100和立柱200就实现了各个移动装置的移动和定位。

立式铣头31和卧式铣头32分别与各自的驱动装置连接，且驱动装置配置为：立式铣头31工作前，卧式铣头32下降到最底端；卧式铣头32工作前，立式铣头31上升到最顶端。将立式铣头31和卧式铣头32分别进行驱动，使得二者在工作时，不会发生相互干涉。

X轴横向移动装置10的中心设有可倾数控转台11，一侧设有第一伺服电机12，第一伺服电机12通过蜗轮蜗杆无间隙传动进而驱动可倾数控转台11转动。第一伺服电机12设置在侧面，不会与其他部件发生运动干涉，并且涡轮蜗杆传动有利于提高可倾数控转台11的旋转精度。

立式铣头31固定在一突出部311的底面上，卧式铣头32固定在一竖直板321朝向可倾数控转台11的一侧面上。突出部311使得立式铣头31设置在可倾数控转台11的上方，而卧式铣头32只设置在一竖直板321上，尽量避免两个铣头之间的轨迹产生干涉和交差。

X轴横向移动装置10、Y轴纵向移动装置20、Z轴升降移动装置30分别通过滚珠丝杆与对应的滑动伺服电机连接，并分别滑动设置在对应的导轨上，利用滚珠丝杠和导轨保证运行的平稳。

底座100和立柱200均采用镂空结构的铸铁材质，镂空结构能减少底座100和立柱200的重量，并使得各部件具有更大的安置空间。

可倾数控转台11上设有若干平行的T形槽，螺栓穿过U形块和T形槽并固定，用于固定可倾数控转台11或加工工件。

本实用新型，在原来X、Y、Z三个直线轴的基础上增加了可倾数控转台，可以在一次装夹的条件下，不仅能完成在垂直于加工刀具的平面内的全部工序，还能配合可倾数控转台的转动，利用立式铣头和卧式铣头的选择加工达到复杂平面和曲面的加工，克服了现有技术立式或卧式加工中心存在的工艺局限性，满足多种加工场合的要求，结构简单，实用性强。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高精度数控铣床，设有相互垂直的X轴横向移动装置、Y轴纵向移动装置、Z轴升降移动装置，所述X轴横向移动装置、Y轴纵向移动装置、Z轴升降移动装置分别与数控系统连接，其特征在于，所述X轴横向移动装置上设有可倾数控转台，所述Z轴升降移动装置上设有依次上下设置的立式铣头和卧式铣头。

2.如权利要求1所述的高精度数控铣床，其特征在于，所述Y轴纵向移动装置滑动设置在底座上，所述X轴横向移动装置滑动设置在所述Y轴纵向移动装置上，所述底座上还设有立柱，所述Z轴升降移动装置沿竖直方向滑动设置在所述立柱上。

3.如权利要求1所述的高精度数控铣床，其特征在于，所述立式铣头和所述卧式铣头分别与各自的驱动装置连接，且所述驱动装置配置为：

所述立式铣头工作前，所述卧式铣头下降到最底端；

所述卧式铣头工作前，所述立式铣头上升到最顶端。

4.如权利要求1所述的高精度数控铣床，其特征在于，所述X轴横向移动装置的中心设有所述可倾数控转台，一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过蜗轮蜗杆无间隙传动进而驱动所述可倾数控转台转动。

5.如权利要求1所述的高精度数控铣床，其特征在于，所述立式铣头固定在一突出部的底面上，所述卧式铣头固定在一竖直板朝向所述可倾数控转台的一侧面上。

6.如权利要求1所述的高精度数控铣床，其特征在于，所述X轴横向移动装置、Y轴纵向移动装置、Z轴升降移动装置分别通过滚珠丝杆与对应的滑动伺服电机连接，并分别滑动设置在对应的导轨上。

7.如权利要求2所述的高精度数控铣床，其特征在于，所述底座和所述立柱均采用镂空结构的铸铁材质。

8.如权利要求1所述的高精度数控铣床，其特征在于，所述可倾数控转台上设有若干平行的T形槽，螺栓穿过U形块和所述T形槽并固定。