CN219900553U - 一种模具生产用线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用线切割机床，包括机体，所述机体的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有顶板，所述顶板的顶部表面中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板固定连接有安装板。本实用新型，将待加工的工件放置在承载台上，通过气缸带动固定板进行移动，再通过导杆和弹簧的使用，使得固定板一侧的夹紧板进行移动，当夹紧板一侧表面上的防护垫与待加工的工件抵接时，即可对工件进行夹紧定位，其中通过导杆、弹簧的配合使用，能够有效减缓夹紧板对工件所造成的冲击力，再通过夹紧板一侧表面上的防护垫的使用，能够有效对工件的夹持部位进行防护，防止在夹紧过程中对工件造成磨损，有利于提高其使用效果。

Description

一种模具生产用线切割机床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用线切割机床。

背景技术

线切割机床的工作原理是通过电火花的放电产生的热达到金属材料的熔点后，以熔解来切割的分离金属材料的一项工艺。由苏联人在上个世纪发明，但是我国第一次将此技术运用于工业生产，模具生产加工过程中需要使用到线切割机床。

现有的授权公告号为CN213827364U的中国专利公开了一种便于移动的模具加工用线切割机床，其技术方案的要点在于：包括机箱，所述机箱顶部固定安装有底座，所述底座内部设置有第一滑槽，所述底座侧壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机一端活动连接有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿底座侧壁延伸至第一滑槽内部，所述第一转轴一端套接有第一丝杆，所述第一丝杆一端固定连接有第二丝杆，所述第一转轴和第二丝杆与底座侧壁连接处均设置有轴承，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一丝杆和第二丝杆贯穿通孔与第一滑块活动连接；通过设置有滑板、气缸和万向轮，大大提高了机床的移动效率，减小了人力的消耗，提高了线切割机床在使用时的实用性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然提高了机床的移动效率，减小了人力的消耗，但是上述技术方案直接采用夹块对工件进行夹紧，夹块上缺少防护机构对待加工的工件进行防护，夹块容易对待加工的工件造成损伤，从而容易影响其使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产用线切割机床，具备便于对待加工的工件进行防护，使用效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具生产用线切割机床，包括机体，所述机体的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有顶板，所述顶板的顶部表面中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板固定连接有安装板，所述安装板的底部表面安装有线切割机，所述机体的底部表面中间位置处设有调节箱，且调节箱的内部设有置物板，所述置物板的底部表面安装有电机，且电机的输出端贯穿置物板固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动块，且移动块的两侧表面贯穿调节箱上的限位槽设有连接块，所述连接块的顶部表面贯穿机体设有推杆，且推杆的顶端设有承载台，所述承载台的顶部表面两侧设有挡板，且挡板的一侧表面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿挡板固定连接有固定板，且固定板的一侧设有夹紧板，所述夹紧板的一侧表面设有防护垫，所述夹紧板的一侧表面贯穿固定板设有导杆，且导杆的外侧表面位于固定板和夹紧板之间套接有弹簧。

优选的，所述防护垫为橡胶材质。

优选的，所述调节箱的前端表面通过螺栓固定连接有活动板。

优选的，所述调节箱的底部表面设有底板，且底板的底部表面设有防滑纹。

优选的，所述连接块与限位槽相匹配。

优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱两两均匀分布在机体的顶部表面两侧。

优选的，所述导杆共设有多个，且多个导杆两两均匀分布在两个夹紧板的一侧表面上。

优选的，所述气缸共设有两个，且两个气缸关于承载台的中轴线对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产用线切割机床，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将待加工的工件放置在承载台上，通过气缸带动固定板进行移动，再通过导杆和弹簧的使用，使得固定板一侧的夹紧板进行移动，当夹紧板一侧表面上的防护垫与待加工的工件抵接时，即可对工件进行夹紧定位，其中通过导杆、弹簧的配合使用，能够有效减缓夹紧板对工件所造成的冲击力，再通过夹紧板一侧表面上的防护垫的使用，能够有效对工件的夹持部位进行防护，防止在夹紧过程中对工件造成磨损，有利于提高其使用效果。

(2)、本实用新型中，通过电机带动螺杆进行转动，通过连接块和限位槽对移动块进行限位，能够有效使移动块在螺杆上进行移动，移动块在螺杆上移动的同时通过连接块和推杆的配合使用，能够有效对承载台的高度位置进行调节，从而能够对高度大小不同的工件进行加工，减少了在使用时的弊端，有利于提高本设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种模具生产用线切割机床的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种模具生产用线切割机床的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种模具生产用线切割机床的正视图；

图4是本实用新型提出的一种模具生产用线切割机床的承载台结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、连接柱；3、顶板；4、液压缸；5、线切割机；6、气缸；7、承载台；8、挡板；9、推杆；10、螺杆；11、限位槽；12、连接块；13、调节箱；14、移动块；15、电机；16、底板；17、固定板；18、导杆；19、弹簧；20、夹紧板；21、防护垫；22、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种模具生产用线切割机床，包括机体1，机体1的顶部表面两侧设有连接柱2，且连接柱2的顶端设有顶板3，顶板3的顶部表面中间位置处安装有液压缸4，且液压缸4的输出端贯穿顶板3固定连接有安装板，安装板的底部表面安装有线切割机5，机体1的底部表面中间位置处设有调节箱13，且调节箱13的内部设有置物板，置物板的底部表面安装有电机15，且电机15的输出端贯穿置物板固定连接有螺杆10，螺杆10上螺纹连接有移动块14，且移动块14的两侧表面贯穿调节箱13上的限位槽11设有连接块12，连接块12的顶部表面贯穿机体1设有推杆9，且推杆9的顶端设有承载台7，承载台7的顶部表面两侧设有挡板8，且挡板8的一侧表面安装有气缸6，气缸6的输出端贯穿挡板8固定连接有固定板17，且固定板17的一侧设有夹紧板20，夹紧板20的一侧表面设有防护垫21，夹紧板20的一侧表面贯穿固定板17设有导杆18，且导杆18的外侧表面位于固定板17和夹紧板20之间套接有弹簧19，其中将待加工的工件放置在承载台7上，通过气缸6带动固定板17进行移动，再通过导杆18和弹簧19的使用，使得固定板17一侧的夹紧板20进行移动，当夹紧板20一侧表面上的防护垫21与待加工的工件抵接时，即可对工件进行夹紧定位，其中通过导杆18、弹簧19的配合使用，能够有效减缓夹紧板20对工件所造成的冲击力，再通过夹紧板20一侧表面上的防护垫21的使用，能够有效对工件的夹持部位进行防护，防止在夹紧过程中对工件造成磨损，有利于提高其使用效果。

在一个实施例中，防护垫21为橡胶材质，通过夹紧板20一侧表面上的防护垫21的使用，能够有效对工件的夹持部位进行防护，防止在夹紧过程中对工件造成磨损，有利于提高其使用效果。

在一个实施例中，调节箱13的前端表面通过螺栓固定连接有活动板22，其中通过松动螺栓，取下活动板22，即可对调节箱13中的零部件进行维护检修。

在一个实施例中，调节箱13的底部表面设有底板16，且底板16的底部表面设有防滑纹，其中通过调节箱13和底板16对机体1进行支撑，有利于提高机体1的稳定性。

在一个实施例中，连接块12与限位槽11相匹配，便于连接块12在限位槽11中进行移动。

在一个实施例中，连接柱2共设有多个，且多个连接柱2两两均匀分布在机体1的顶部表面两侧，其中通过连接柱2对顶板3进行支撑，有利于提高顶板3的稳定性。

在一个实施例中，导杆18共设有多个，且多个导杆18两两均匀分布在两个夹紧板20的一侧表面上，其中通过导杆18和弹簧19的使用，能够有效减缓夹紧板20对工件所造成的冲击力，便于对工件进行防护。

在一个实施例中，气缸6共设有两个，且两个气缸6关于承载台7的中轴线对称，其中通过气缸6带动固定板17进行移动，再通过导杆18和弹簧19的使用，使得固定板17一侧的夹紧板20进行移动，当夹紧板20一侧表面上的防护垫21与待加工的工件抵接时，即可对工件进行夹紧定位。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将待加工的工件放置在承载台7上，通过气缸6带动固定板17进行移动，再通过导杆18和弹簧19的使用，使得固定板17一侧的夹紧板20进行移动，当夹紧板20一侧表面上的防护垫21与待加工的工件抵接时，即可对工件进行夹紧定位，其中通过导杆18、弹簧19的配合使用，能够有效减缓夹紧板20对工件所造成的冲击力，再通过夹紧板20一侧表面上的防护垫21的使用，能够有效对工件的夹持部位进行防护，防止在夹紧过程中对工件造成磨损，有利于提高其使用效果，其中通过电机15带动螺杆10进行转动，通过连接块12和限位槽11对移动块14进行限位，能够有效使移动块14在螺杆10上进行移动，移动块14在螺杆10上移动的同时通过连接块12和推杆9的配合使用，能够有效对承载台7的高度位置进行调节，从而能够对高度大小不同的工件进行加工，减少了在使用时的弊端，有利于提高本设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具生产用线切割机床，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部表面两侧设有连接柱(2)，且连接柱(2)的顶端设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部表面中间位置处安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端贯穿顶板(3)固定连接有安装板，所述安装板的底部表面安装有线切割机(5)，所述机体(1)的底部表面中间位置处设有调节箱(13)，且调节箱(13)的内部设有置物板，所述置物板的底部表面安装有电机(15)，且电机(15)的输出端贯穿置物板固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)上螺纹连接有移动块(14)，且移动块(14)的两侧表面贯穿调节箱(13)上的限位槽(11)设有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部表面贯穿机体(1)设有推杆(9)，且推杆(9)的顶端设有承载台(7)，所述承载台(7)的顶部表面两侧设有挡板(8)，且挡板(8)的一侧表面安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿挡板(8)固定连接有固定板(17)，且固定板(17)的一侧设有夹紧板(20)，所述夹紧板(20)的一侧表面设有防护垫(21)，所述夹紧板(20)的一侧表面贯穿固定板(17)设有导杆(18)，且导杆(18)的外侧表面位于固定板(17)和夹紧板(20)之间套接有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用线切割机床，其特征在于，所述防护垫(21)为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用线切割机床，其特征在于，所述调节箱(13)的前端表面通过螺栓固定连接有活动板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用线切割机床，其特征在于，所述调节箱(13)的底部表面设有底板(16)，且底板(16)的底部表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用线切割机床，其特征在于，所述连接块(12)与限位槽(11)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产用线切割机床，其特征在于，所述连接柱(2)共设有多个，且多个连接柱(2)两两均匀分布在机体(1)的顶部表面两侧。

7.根据权利要求1所述的一种模具生产用线切割机床，其特征在于，所述导杆(18)共设有多个，且多个导杆(18)两两均匀分布在两个夹紧板(20)的一侧表面上。

8.根据权利要求1所述的一种模具生产用线切割机床，其特征在于，所述气缸(6)共设有两个，且两个气缸(6)关于承载台(7)的中轴线对称。