CN206083489U - 同向双边折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及同向双边折弯机，包括V型槽的刀模、刀具、左右支架，左右支架由支撑梁和滑轮轨焊接而成，支撑梁上设有支架安装板，其上设有螺栓孔，每一滑轮轨上设有至少2个滑轮安装腔，其内安装有滑轮组件，2个左支架和3个右支架与刀模共水平面安装，左支架的2相向靠内侧滑轮侧面间隔安装有2个气缸挡齿，右支架的2滑轮轨靠近刀模的同一侧设有1个气缸挡齿，左支架一端设有左定位挡块，右支架远离一端设有右挡板。本实用新型的同向双边折弯机，通过安装滑轮组件，并使用气动挡齿定位，对称折弯3道以上无需调头，减少工作强度，并保证折弯后钣金件尺寸，同向双边折弯，提过折弯效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工设备，特别是钣金折弯设备。
背景技术
折弯机是钣金加工常用设备。现有技术的折弯机，当钣金件需要对称折弯3道以上时，需要把钣金件卸下并调头重定位后再折弯，这样不仅浪费时间并且还需要二次的定位，折弯后钣金件的尺寸将会有偏差。
实用新型内容
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种折弯尺寸无偏差、折弯对称3道以上时无需要卸下板材调头重定位的同向双边折弯机。
本实用新型的技术方案如下：
一种同向双边折弯机，包括刀模、刀具、左支架和右支架，所述刀模V型槽结构，两侧固定所述左支架和所述右支架，所述左支架和所述右支架由支撑梁和滑轮轨焊接而成，所述支撑梁上设有支架安装板，所述支架安装板设有螺栓孔，每一所述滑轮轨上设有至少2个滑轮安装腔，所述滑轮安装腔内安装有滑轮组件， 2个所述左支架和3个所述右支架与所述刀模共水平面安装固定在折弯机上，所述左支架的2相向靠内侧所述滑轮轨侧面间隔安装有2个气缸挡齿，所述右支架的2所述滑轮轨靠近所述刀模的同一侧设有1个所述气缸挡齿，所述左支架远离所述刀模的一端设有左定位挡块，所述右支架远离所述刀模的一端设有右挡板。
在其中一个实施例中，所述支撑梁包括竖直设置的竖梁及与其斜交的斜梁，所述竖梁焊接在所述斜梁上斜面上，所述竖梁顶部与所述滑轮轨焊接，一所述支架安装板焊接在所述竖梁靠近所述滑轮轨的一端，另一所述支架安装板竖直焊接在所述斜梁上。
在其中一个实施例中，所述气缸挡齿包括气缸及气缸安装板，所述气缸安装板与所述滑轮轨紧固连接。
在其中一个实施例中，所述右支架的所述滑轮轨上设5个滑轮组件，所述左支架的所述滑轮轨上设4个滑轮组件。
在其中一个实施例中，所述滑轮组件包括滑轮、轴承和滑轮轴，所述滑轮两侧设置所述轴承，通过所述滑轮轴同轴心连接。
在其中一个实施例中，所述左定位挡块设有平行所述滑轮轨方向的螺孔，所述螺孔与调节螺丝螺母耦合。
相对现有技术，本实用新型的同向双边折弯机有益效果为，通过安装滑轮组件，并使用气动挡齿定位，对称折弯3道以上无需调头，减少工作强度，并保证折弯后钣金件尺寸，同向双边折弯，提过折弯效率。
附图说明
图1为本实用新型的同向双边折弯机的立体结构示意图；
图2为本实用新型的同向双边折弯机的右支架结构示意图；
图3为本实用新型的同向双边折弯机的右支架结构爆炸图；
图4为本实用新型的同向双边折弯机的左支架结构爆炸图；
图5为本实用新型的同向双边折弯机的折弯后的工件结构示意图。
以上各图中，110--刀模；120--右支架；130-左支架；140--刀具;150--待折弯工件；210--支架安装板；220--滑轮轨；221--滑轮安装腔；230--支撑梁；231--斜梁；232--竖梁；240--右挡板；250--气缸挡齿；251--气缸安装板；252--气缸；260--滑轮组件；261--滑轮；262--滑轮轴；263--轴承；270--左定位挡块；271--调节螺丝螺母。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了同向双边折弯机的立体结构图，图2和图3为右支架结构示意图和结构爆炸图，图4为左支架结构爆炸图，由图1～4可知，该同向双边折弯机，包括刀模110、刀具140、左支架130和右支架120，待折弯工件150放置在右支架120上。刀模110呈V型槽结构，其两侧固定左支架130和右支架120，左支架130和右支架120均由支撑梁230和滑轮轨220焊接而成，支撑梁230上设有支架安装板210，支架安装板210设有螺栓孔，每一滑轮轨220上设有至少2个滑轮安装腔221，滑轮安装腔221内安装有滑轮组件260， 2个左支架130和3个右支架120与刀模110共水平面安装固定在折弯机上，左支架130的2相向靠内侧所述滑轮轨220侧面间隔安装有2个气缸挡齿250，右支架120的2滑轮轨220靠近刀模110的同一侧设有1个气缸挡齿250，左支架130远离刀模110的一端设有左定位挡块270，右支架120远离刀模110的一端设有右挡板240。支撑梁230包括竖直设置的竖梁232及与其斜交的斜梁231，竖梁232焊接在斜梁231上斜面上，竖梁232顶部与滑轮轨220焊接，一支架安装板210焊接在竖梁232靠近滑轮轨220的一端，另一支架安装板210竖直焊接在斜梁231上。气缸挡齿250包括气缸252及气缸安装板251，气缸安装板251与滑轮轨220紧固连接。右支架120的滑轮轨220上设5个滑轮组件260，左支架130的滑轮轨220上设4个滑轮组件260。滑轮组件260包括滑轮261、轴承263和滑轮轴262，滑轮261两侧设置轴承263，通过滑轮轴262同轴心连接。左定位挡块270设有平行滑轮轨220方向的螺孔，螺孔与调节螺丝螺母271耦合。
从上面可知，本实用新型的同向双边折弯机有益效果为，通过安装滑轮组件，并使用气动挡齿定位，对称折弯3道以上无需调头，减少工作强度，并保证折弯后钣金件尺寸，同向双边折弯，提过折弯效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种同向双边折弯机，其特征在于，包括刀模、刀具、左支架和右支架，所述刀模V型槽结构，两侧固定所述左支架和所述右支架，所述左支架和所述右支架由支撑梁和滑轮轨焊接而成，所述支撑梁上设有支架安装板，所述支架安装板设有螺栓孔，每一所述滑轮轨上设有至少2个滑轮安装腔，所述滑轮安装腔内安装有滑轮组件，至少2个所述左支架和至少3个所述右支架与所述刀模共水平面安装固定在折弯机上，所述左支架的2相向靠内侧所述滑轮轨侧面间隔安装有2个气缸挡齿，所述右支架的2所述滑轮轨靠近所述刀模的同一侧设有1个所述气缸挡齿，所述左支架远离所述刀模的一端设有左定位挡块，所述右支架远离所述刀模的一端设有右挡板。
2.根据权利要求1所述的同向双边折弯机，其特征在于，所述支撑梁包括竖直设置的竖梁及与其斜交的斜梁，所述竖梁焊接在所述斜梁上斜面上，所述竖梁顶部与所述滑轮轨焊接，一所述支架安装板焊接在所述竖梁靠近所述滑轮轨的一端，另一所述支架安装板竖直焊接在所述斜梁上。
3.根据权利要求1所述的同向双边折弯机，其特征在于，所述气缸挡齿包括气缸及气缸安装板，所述气缸安装板与所述滑轮轨紧固连接。
4.根据权利要求1所述的同向双边折弯机，其特征在于，所述右支架的所述滑轮轨上设5个滑轮组件，所述左支架的所述滑轮轨上设4个滑轮组件。
5.根据权利要求4所述的同向双边折弯机，其特征在于，所述滑轮组件包括滑轮、轴承和滑轮轴，所述滑轮两侧设置所述轴承，通过所述滑轮轴同轴心连接。
6.根据权利要求1所述的同向双边折弯机，其特征在于，所述左定位挡块设有平行所述滑轮轨方向的螺孔，所述螺孔与调节螺丝螺母耦合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116921513A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
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| CN116921513B (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-12 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
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