CN217751123U - 一种大型可调节转换防变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型可调节转换防变形工装，它包括工装支架，工装支架的两端分别对称固定有第一U型板和第二U型板；第一U型板的外侧壁上固定有上孔板；第二U型板的外侧壁上固定有下孔板；上孔板和下孔板的外侧都分别通过螺杆调节机构安装有连接板。此工装在框架式结构件冷加工完成之后进行两者之间的固定连接，进而通过工装来保证框架式结构件内开档尺寸及相对孔的位置关系，安装过程中通过测量的尺寸来调节工装上螺纹的长度来满足图纸要求，一直到现场安装后再拆卸掉工装，保证了工装能够循环使用。
Description
技术领域
本实用新型属于结构件防变形工装领域，特别是涉及一种大型可调节转换防变形工装。
背景技术
现有的大型框架式结构件，其存在的问题是：目前市场上存在需求量较大的框架式结构件，由于其外形结构较大，焊接后变形严重，即使热处理后仍存在应力变形，导致后续在加工内开档尺寸及两侧有相对位置关系的连接孔时，尽管机床上可以保证公差在±1mm范围内，但下机床后，由于热应力及加工应力释放，加上起吊转运过程中存在变形因素，导致大型框架式结构件公差难以保证，严重影响结构件后续的装配安装。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供一种大型可调节转换防变形工装，此工装在框架式结构件冷加工完成之后进行两者之间的固定连接，进而通过工装来保证框架式结构件内开档尺寸及相对孔的位置关系，安装过程中通过测量的尺寸来调节工装上螺纹的长度来满足图纸要求，一直到现场安装后再拆卸掉工装，保证了工装能够循环使用。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大型可调节转换防变形工装，它包括工装支架，工装支架的两端分别对称固定有第一U型板和第二U型板；第一U型板的外侧壁上固定有上孔板；第二U型板的外侧壁上固定有下孔板；上孔板和下孔板的外侧都分别通过螺杆调节机构安装有连接板。
所述工装支架采用型钢材料焊接拼装而成。
所述工装支架的顶部对称固定有用于对其进行吊装的吊耳。
所述上孔板的中心部位加工有圆孔；圆孔用于穿过螺杆调节机构的调节螺杆。
所述下孔板的中心部位加工有腰形孔；腰形孔用于穿过螺杆调节机构的调节螺杆。
所述螺杆调节机构包括调节螺杆，调节螺杆通过第一螺母和第二螺母固定在相应的上孔板和下孔板上。
所述连接板通过焊接固定在螺杆调节机构的调节螺杆的末端。
所述连接板通过螺栓与待固定的大型框架式结构件开档部位固定相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、此工装在框架式结构件冷加工完成之后进行两者之间的固定连接，进而通过工装来保证框架式结构件内开档尺寸及相对孔的位置关系，安装过程中通过测量的尺寸来调节工装上螺纹的长度来满足图纸要求，一直到现场安装后再拆卸掉工装，保证了工装能够循环使用。
2、由于工装的使用让产品能够满足图纸装配要求，节约了返修时间，同时装配时简单方便，节约了成本，是产品安装现场效率大大提升。
3、通过采用上述的吊耳方便工装安装过程中，采用吊装设备对整个工装支架进行吊装，进而提高了安装效率。
4、通过上述螺杆调节机构能够对连接板的安装位置进行微调，进而适应不同尺寸的开档。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型螺杆调节机构所在位置的局部结构图。
图3为本实用新型的工装支架主视图。
图4为本实用新型的工装支架三维图。
图5为本实用新型的吊耳主视图。
图6为本实用新型的第一U型板主视图。
图7为本实用新型的上孔板主视图。
图8为本实用新型的下孔板主视图。
图9为本实用新型在具体安装使用时的安装图。
图中：工装支架1、吊耳2、第一U型板3、上孔板4、第二U型板5、下孔板6、大型框架式结构件7、螺栓8、连接板9、调节螺杆10、第一螺母11、第二螺母12、圆孔13、腰形孔14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-9，一种大型可调节转换防变形工装，它包括工装支架1，工装支架1的两端分别对称固定有第一U型板3和第二U型板5；第一U型板3的外侧壁上固定有上孔板4；第二U型板5的外侧壁上固定有下孔板6；上孔板4和下孔板6的外侧都分别通过螺杆调节机构安装有连接板9。此工装在框架式结构件冷加工完成之后进行两者之间的固定连接，进而通过工装来保证框架式结构件内开档尺寸及相对孔的位置关系，安装过程中通过测量的尺寸来调节工装上螺纹的长度来满足图纸要求，一直到现场安装后再拆卸掉工装，保证了工装能够循环使用。通过将工装支架1安装在大型框架式结构件7的开档部位，进而对开档部位进行有效的支撑，防止其发生变形，保证了大型框架式结构件7结构的稳定性和可靠性。
进一步的，所述工装支架1采用型钢材料焊接拼装而成。通过采用型钢材料制成，简化了其结构，降低了工装成本。
进一步的，所述工装支架1的顶部对称固定有用于对其进行吊装的吊耳2。通过采用上述的吊耳2方便工装安装过程中，采用吊装设备对整个工装支架1进行吊装，进而提高了安装效率。
进一步的，所述上孔板4的中心部位加工有圆孔13；圆孔13用于穿过螺杆调节机构的调节螺杆10。通过采用圆孔13能够方便的穿过调节螺杆10。
进一步的，所述下孔板6的中心部位加工有腰形孔14；腰形孔14用于穿过螺杆调节机构的调节螺杆10。通过采用腰形孔14能够在一定范围内对调节螺杆10的安装位置进行调节，进而适应不同尺寸位置的安装需求，增强了其使用的灵和性。
进一步的，所述螺杆调节机构包括调节螺杆10，调节螺杆10通过第一螺母11和第二螺母12固定在相应的上孔板4和下孔板6上。通过上述螺杆调节机构能够对连接板9的安装位置进行微调，进而适应不同尺寸的开档。
进一步的，所述连接板9通过焊接固定在螺杆调节机构的调节螺杆10的末端。通过上述的焊接固定方式简化了其安装固定过程。
进一步的，所述连接板9通过螺栓8与待固定的大型框架式结构件7开档部位固定相连。通过上述的固定安装方式，能够实现对大型框架式结构件7开档部位的可靠支撑，进而有效防止其发生变形。
本实用新型的工作过程和原理：
通过上述的工装，具体安装过程中，当工装整体组装完成之后，测量大型框架式结构件7开档及孔位相对应尺寸，通过调节螺杆调节机构的调节螺杆10长度来满足图纸尺寸，该工装对开档尺寸既有拉紧作用也有支撑作用，通过工装的安装尺寸来满足尺寸要求。
Claims (8)
1.一种大型可调节转换防变形工装，其特征在于：它包括工装支架（1），工装支架（1）的两端分别对称固定有第一U型板（3）和第二U型板（5）；第一U型板（3）的外侧壁上固定有上孔板（4）；第二U型板（5）的外侧壁上固定有下孔板（6）；上孔板（4）和下孔板（6）的外侧都分别通过螺杆调节机构安装有连接板（9）。
2.根据权利要求1所述一种大型可调节转换防变形工装，其特征在于：所述工装支架（1）采用型钢材料焊接拼装而成。
3.根据权利要求1所述一种大型可调节转换防变形工装，其特征在于：所述工装支架（1）的顶部对称固定有用于对其进行吊装的吊耳（2）。
4.根据权利要求1所述一种大型可调节转换防变形工装，其特征在于：所述上孔板（4）的中心部位加工有圆孔（13）；圆孔（13）用于穿过螺杆调节机构的调节螺杆（10）。
5.根据权利要求1所述一种大型可调节转换防变形工装，其特征在于：所述下孔板（6）的中心部位加工有腰形孔（14）；腰形孔（14）用于穿过螺杆调节机构的调节螺杆（10）。
6.根据权利要求1所述一种大型可调节转换防变形工装，其特征在于：所述螺杆调节机构包括调节螺杆（10），调节螺杆（10）通过第一螺母（11）和第二螺母（12）固定在相应的上孔板（4）和下孔板（6）上。
7.根据权利要求1所述一种大型可调节转换防变形工装，其特征在于：所述连接板（9）通过焊接固定在螺杆调节机构的调节螺杆（10）的末端。
8.根据权利要求1所述一种大型可调节转换防变形工装，其特征在于：所述连接板（9）通过螺栓（8）与待固定的大型框架式结构件（7）开档部位固定相连。
Priority Applications (1)
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| CN202221631639.6U CN217751123U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种大型可调节转换防变形工装 |
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2022
- 2022-06-28 CN CN202221631639.6U patent/CN217751123U/zh active Active
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