CN211254462U - 用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，该磁分离器由底座机构、三节伸缩机构及磁分离器机构连接组成；所述底座机构包括吊装支座、连接支架及护罩。所述三节伸缩机构包括第一节臂、铜导向块、限位柱、卡板、卡板垫块、锁紧螺母、拉伸弹簧、弹簧挂钩、开关罩安装板、开关罩、接近开关、第二节臂、第三节臂及伸缩手柄。所述磁分离器机构包括磁分离器护罩、磁铁块、磁铁挡板、摆动杆、摆动铜套、摆动轴、摆动安装支座及连接板。本实用新型结构合理，制造简单，且安装简易，吊装方便，节能高效；其利用磁铁异极相斥原理，无需设置电子辅助系统及大型气缸，简单实用，稳定性强，安全可靠，占用空间小，大大降低了生产成本。

Description

用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器

技术领域

本实用新型涉及一种钢板拆垛自动分离的设备，特别涉及一种用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器。

背景技术

目前，国内外主要汽车生产企业在汽车钢板冲压前拆垛方面存在薄型钢板极不易分开的现象，导致钢板掉落变形，并危及周边人员及设备的安全，存在极大安全隐患；现今所用电子分离技术，需要电磁机构电子设备及大型气缸装置，使得设备运行空间严重不足，且结构复杂故障率高，维修生产成本大大增加。

因此，提供一种成本低廉、适用性强、设计合理、操作方便、安全性高的用于冲压钢板拆垛的辅助设备，即用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种成本低廉、适用性强、设计合理、操作方便、安全性高、生产效率高的用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，其特征在于该磁分离器由底座机构、三节伸缩机构、磁分离器机构连接组成；所述底座机构通过螺栓与第一节臂连接；第二节臂及第一节臂通过铜导向块、限位柱限位；第三节臂及第二节臂通过铜导向块、限位柱限位；所述磁分离器机构安装于第三节臂的顶端，即通过螺栓与第三节臂连接；

所述底座机构包括吊装支座、连接支架及护罩；所述吊装支座通过螺栓安装在现场拆垛机构上；所述连接支架通过螺栓安装在吊装支座侧端；所述护罩通过螺栓安装在连接支架的背面；

所述三节伸缩机构包括第一节臂、铜导向块、限位柱、卡板、卡板垫块、锁紧螺母、拉伸弹簧、弹簧挂钩、开关罩安装板、开关罩、接近开关、第二节臂、第三节臂及伸缩手柄；所述第一节臂通过螺栓与连接支架连接；所述铜导向块通过螺栓安装在第一节臂顶端正上方；所述限位柱通过销孔安装在第一节臂顶端正上方；所述卡板通过螺栓安装在第一节臂后端右侧面；所述锁紧螺母通过螺栓安装在卡板外侧；所述拉伸弹簧通过弹簧挂钩勾在卡板中间孔；所述弹簧挂钩通过螺孔安装在第一节臂后端卡板下方；所述开关罩安装板通过螺栓安装在第一节臂后端；所述接近开关通过螺栓安装在开关罩安装板上；所述第二节臂通过铜导向块和限位柱安装在第一节臂内部中空位；所述第三节臂通过铜导向块和限位柱安装在第二节臂内部中空位；所述伸缩手柄通过螺孔安装在第三节臂后端右侧面；

所述磁分离器机构包括磁分离器护罩、磁铁块、磁铁挡板、摆动杆、摆动铜套、摆动轴、摆动安装支座及连接板；所述磁分离器护罩通过螺栓安装在磁铁挡板上；所述磁铁块通过卡槽固定在磁分离器护罩中；所述磁铁挡板通过螺栓安装在摆动杆上；所述摆动杆通过摆动铜套安装在摆动安装支座上；所述摆动铜套通过销孔安装在摆动轴上；所述摆动轴通过销孔安装在摆动安装支座上；所述摆动安装支座通过螺栓安装在连接板上；所述连接板通过螺栓安装在第三节臂顶端。

所述卡板垫块通过螺栓安装在第一节臂与卡板中间。

所述开关罩通过螺栓安装在开关罩安装板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用磁铁异极相斥原理可以解决薄型钢板极不易分开的现象，三节伸缩机构可根据空间大小灵活调整伸缩距离。由于该磁分离器是用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，无需设置电子辅助系统及大型气缸，稳定性强，节能高效，性能安全可靠。该手动三节伸缩机构填补了国内外相关技术的空白；其结构设计合理，加工制造简单，而且安装简易，吊装方便，占用企业生产空间小，大大降低了汽车制造厂商的生产成本，有效提高了设备的利用率，有效保障了生产新车型的提前上市。

附图说明

图1 是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型左侧视结构示意图；

图3是图1沿A-A向剖视结构示意图；

图4是图2沿B-B向剖视结构示意图；

图中：

底座机构：

1-1吊装支座，1-2 连接支架，1-3护罩；

三节伸缩机构：

2-1第一节臂， 2-2铜导向块，2-3限位柱，2-4卡板，2-5卡板垫块，2-6锁紧螺母，2-7拉伸弹簧，2-8弹簧挂钩，2-9开关罩安装板，2-10开关罩，2-11接近开关，2-12第二节臂，2-13第三节臂，2-14伸缩手柄；

磁分离器机构：

3-1磁分离器护罩，3-2磁铁块，3-3磁铁挡板，3-4摆动杆，3-5摆动铜套，3-6摆动轴，3-7摆动安装支座，3-8连接板。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1-图4所示，一种用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，该磁分离器由底座机构、三节伸缩机构、磁分离器机构连接组成；所述底座机构通过螺栓与第一节臂2-1连接；第二节臂2-12及第一节臂2-1通过铜导向块2-2、限位柱2-3限位；第三节臂2-13及第二节臂2-12通过铜导向块2-2、限位柱2-3限位；所述磁分离器机构安装于第三节臂2-13的顶端，即通过螺栓与第三节臂2-13连接；

所述底座机构包括连接件吊装支座1-1、连接支架1-2、护罩1-3。

所述吊装支座1-1通过螺栓安装固定在现场拆垛机构上；所述连接支架1-2通过螺栓安装在吊装支座1-1侧端；所述护罩1-3通过螺栓安装在连接支架1-2背面。

该机构中各部件的设置及作用特点如下：

1-1吊装支座：由钢板焊接而成的框架，材料为Q235A，通过螺栓安装在现场拆垛机构上。

1-2连接支架：由钢板焊接而成的框架，材料为Q235A，通过螺孔安装在吊装支座1-1侧端。

1-3护罩：为激光切割下料折弯工件，材料为Q235A，通过螺栓安装在连接支架1-2背面。其作用：防护接近开关信号线。

所述三节伸缩机构包括第一节臂2-1、铜导向块2-2、限位柱2-3、卡板2-4、卡板垫块2-5、锁紧螺母2-6、拉伸弹簧2-7、弹簧挂钩2-8、开关罩安装板2-9、开关罩2-10、接近开关2-11、第二节臂2-12、第三节臂2-13及伸缩手柄2-14。

所述第一节臂2-1通过螺栓与连接支架连接；所述铜导向块2-2通过螺栓安装在第一节臂2-1顶端正上方；所述限位柱2-3通过销孔安装在第一节臂2-1顶端正上方，铜导向块2-2之间；所述卡板2-4通过螺栓安装在第一节臂2-1后端右侧面；所述卡板垫块2-5通过螺栓安装在第一节臂2-1与卡板2-4中间；所述锁紧螺母2-6通过螺栓安装在卡板2-4外侧；所述拉伸弹簧2-7通过弹簧挂钩2-8勾在卡板2-4中间孔；所述弹簧挂钩2-8通过螺孔安装在第一节臂2-1后端卡板2-4下方；所述开关罩安装板2-9通过螺栓安装在第一节臂2-1后端；所述开关罩2-10通过螺栓安装在开关罩安装板2-9上；所述接近开关2-11通过螺栓安装在开关罩安装板2-9上；所述第二节臂2-12通过铜导向块2-2和限位柱2-3安装在第一节臂2-1内部中空位；所述第三节臂2-13通过铜导向块2-2和限位柱2-3安装在第二节臂2-12内部中空位；所述伸缩手柄2-14通过螺孔安装在第三节臂2-13后端右侧面。

该机构中各部件的设置及作用特点如下：

2-1第一节臂：采用方管制作，材料为Q235A，通过螺栓与连接支架连接。

2-2铜导向块：材料为铜基粉末冶金，通过螺栓安装在第一节臂2-1顶端正上方。

2-3限位柱：材料为Q235A， 通过销孔安装在第一节臂2-1顶端正上方，铜导向块2-2之间。

2-4卡板：为机加工工件，材料为Q235A，通过销轴安装在第一节臂2-1后端右侧面。

2-5卡板垫块：材料为Q235A，通过螺栓安装在第一节臂2-1与卡板2-4中间。

2-6锁紧螺母：材料为Q235A，通过螺栓安装在卡板2-4外侧。

2-7拉伸弹簧：材料为钢丝弹簧，通过弹簧挂钩2-8勾在卡板2-4中间孔。

2-8弹簧挂钩：为机加工工件，材料为Q235A，通过螺孔安装在第一节臂2-1后端，卡板2-4下方。

2-9开关罩安装板：机加工工件，材料为Q235A，通过螺栓安装在第一节臂2-1后端。

2-10开关罩：为激光切割下料折弯工件，材料为Q235A，通过螺栓安装在开关罩安装板2-9上；其作用：防护接近开关。

2-11接近开关： 可采用倍加福品牌等，通过螺栓安装在开关罩安装板2-9上。

2-12第二节臂：由方管制作，材料为Q235A，通过铜导向块2-2和限位柱2-3安装在第一节臂2-1内部中空位。

2-13第三节臂：由方管制作，材料为Q235A，通过铜导向块2-2和限位柱2-3安装在第二节臂2-12内部中空位。

2-14伸缩手柄：材料为Q235A，通过螺孔安装在第三节臂2-13后端右侧面。

所述磁分离器机构包括磁分离器护罩3-1、磁铁块3-2、磁铁挡板3-3、摆动杆3-4、摆动铜套3-5、摆动轴3-6、摆动安装支座3-7及连接板3-8。

所述磁分离器护罩3-1通过螺栓安装在磁铁挡板3-3上；所述磁铁块3-2通过卡槽固定在磁分离器护罩3-1中；所述磁铁挡板3-3通过螺栓安装在摆动杆3-4上；所述摆动杆3-4通过摆动铜套3-5安装在摆动安装支座3-7上；所述摆动铜套3-5通过销孔安装在摆动轴3-6上；所述摆动轴3-6通过销孔安装在摆动安装支座3-7上；所述摆动安装支座3-7通过螺栓安装在连接板3-8上；所述连接板3-8通过螺栓安装在第三节臂2-13顶端。

该机构中各部件的设置及作用特点如下：

3-1磁分离器护罩：不锈钢板焊接件，通过螺栓安装在磁铁挡板3-3上。

3-2磁铁块：为强力磁铁，通过卡槽固定在磁分离器护罩3-1中。

3-3磁铁挡板：为机加工工件，材料为Q235A，通过螺栓安装在摆动杆3-4上。

3-4摆动杆：为焊接件，材料为Q235A，通过摆动铜套3-5安装在摆动安装支座3-7上。

3-5摆动铜套：采用高强度铜制作，通过销孔安装在摆动轴3-6上。

3-6摆动轴：为车削加工件，通过销孔安装在摆动安装支座3-7上。

3-7摆动安装支座：为机加工工件，材料为Q235A，通过螺栓安装在连接板3-8上。

3-8连接板：为机加工工件，材料为Q235A，通过螺栓安装在第三节臂2-13上。

该磁分离器整体连接：底座机构、三节伸缩机构、磁分离器机构各组件均采用螺栓连接，销孔定位，限位柱和接近开关限位。整个用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，通过手动控制以及磁铁异极相斥原理达到使用效果。

本实用新型工作原理及主要结构特点：

底座机构：采用螺栓连接方式，将吊装支座、连接支架、护罩组装，结构简单稳定性强。

三节伸缩机构：共设为三节臂，均由整体方管加工而成，通过螺栓与销孔结合的方式将其余部件连接，第一节臂、第二节臂和第三节臂通过自身部件铜导向块、限位柱限位，由工作人员拉动把手伸缩；操作简单，有效节省空间。

磁分离器机构：通过螺栓与销孔结合的方式将其余部件连接，通过磁铁异极相斥原理达到使用效果。

总之，该磁分离器结构设计合理，加工制造简单，而且安装简易，吊装方便，占用企业生产空间小，大大降低了汽车制造厂商的生产成本，有效提高了设备的利用率。应用效果非常显著。

该装置主要参数：

工作伸缩行程范围为800mm。

应用于各种设备操作的工艺流程如下：

用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，可根据空间大小灵活调整伸缩距离，通过人工控制以及磁铁异极相斥原理达到使用效果。

该磁分离器设计简单、合理、性能安全可靠，便于加工制造、装配、运输、安装，且维护方便。

上述参照实施例对该用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，其特征在于该磁分离器由底座机构、三节伸缩机构、磁分离器机构连接组成；所述底座机构通过螺栓与第一节臂连接；第二节臂及第一节臂通过铜导向块、限位柱限位；第三节臂及第二节臂通过铜导向块、限位柱限位；所述磁分离器机构安装于第三节臂的顶端，即通过螺栓与第三节臂连接；

所述底座机构包括吊装支座、连接支架及护罩；所述吊装支座通过螺栓安装在现场拆垛机构上；所述连接支架通过螺栓安装在吊装支座侧端；所述护罩通过螺栓安装在连接支架的背面；

所述三节伸缩机构包括第一节臂、铜导向块、限位柱、卡板、卡板垫块、锁紧螺母、拉伸弹簧、弹簧挂钩、开关罩安装板、开关罩、接近开关、第二节臂、第三节臂及伸缩手柄；所述第一节臂通过螺栓与连接支架连接；所述铜导向块通过螺栓安装在第一节臂顶端正上方；所述限位柱通过销孔安装在第一节臂顶端正上方；所述卡板通过螺栓安装在第一节臂后端右侧面；所述锁紧螺母通过螺栓安装在卡板外侧；所述拉伸弹簧通过弹簧挂钩勾在卡板中间孔；所述弹簧挂钩通过螺孔安装在第一节臂后端卡板下方；所述开关罩安装板通过螺栓安装在第一节臂后端；所述接近开关通过螺栓安装在开关罩安装板上；所述第二节臂通过铜导向块和限位柱安装在第一节臂内部中空位；所述第三节臂通过铜导向块和限位柱安装在第二节臂内部中空位；所述伸缩手柄通过螺孔安装在第三节臂后端右侧面；

所述磁分离器机构包括磁分离器护罩、磁铁块、磁铁挡板、摆动杆、摆动铜套、摆动轴、摆动安装支座及连接板；所述磁分离器护罩通过螺栓安装在磁铁挡板上；所述磁铁块通过卡槽固定在磁分离器护罩中；所述磁铁挡板通过螺栓安装在摆动杆上；所述摆动杆通过摆动铜套安装在摆动安装支座上；所述摆动铜套通过销孔安装在摆动轴上；所述摆动轴通过销孔安装在摆动安装支座上；所述摆动安装支座通过螺栓安装在连接板上；所述连接板通过螺栓安装在第三节臂顶端。

2.根据权利要求1所述的用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，其特征在于所述卡板垫块通过螺栓安装在第一节臂与卡板中间。

3.根据权利要求1所述的用于汽车制造的手动三节伸缩磁分离器，其特征在于所述开关罩通过螺栓安装在开关罩安装板上。

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