CN214291511U - 一种大型发电机的焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型发电机的焊接系统，包括底座，所述底座上固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有广口架，所述广口架的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有固定板，所述固定板的底部固定连接有焊机。本实用新型通过设置有安装座，达到了便于拆卸和安装该焊机，需要更换和维修的时候只需要拆卸安装座以下的部分，减少了安装和拆卸时间，提高了安装的安全性。

Description

一种大型发电机的焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种大型发电机的焊接系统。

背景技术

现今在通常情况下，一般小型发电机外壳采用铸钢制造，而大型发电机采用钢板焊接而成，焊接设备则包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。

焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。钢板的加工过程中焊接设备被广泛使用，但现有的钢板焊接设备不能很好是适应多种尺寸的焊接需求，在焊接过程中需要人为进行手动移动焊枪，增加了工人工作强度，并且工作效率不高，增加了生产资本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型发电机的焊接系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型发电机的焊接系统，包括底座，所述底座上固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有广口架，所述广口架的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有固定板，所述固定板的底部固定连接有焊机。

优选的，所述移动座的底部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均与所述安装板的一侧固定连接。

所述安装槽内壁的一侧开设有限位槽，所述固定板上开设有第一空腔，所述第一空腔的一侧固定连接有弹簧座。

所述固定板远离第一空腔的一侧开设有凹孔，所述安装座的一侧开设有第二空腔，所述第二空腔的一端滑动连接有限位环，所述限位环的轴心处固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿且延伸至安装座的外侧，所述限位杆的另一端贯穿第二空腔且延伸至凹孔的内部。

所述弹簧座的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有凸块，所述凸块的一端贯穿第一空腔一侧的内壁且延伸至限位槽。

所述限位环的一侧固定连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有安装座，达到了便于拆卸和安装该焊机，需要更换和维修的时候只需要拆卸安装座以下的部分，减少了安装和拆卸时间，提高了安装的安全性，通过设置有液压杆，可以合理调整与钢板之间的间距，通过设置有移动座和电动伸缩杆，便于对设备进行左右移动以及上下调整，方便在焊接过程中对钢板的任意焊接点位置进行焊接作业，具有高度智能化、自动化特点，可以有效节约人工成本并提高了作业效率，从而达到更高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装座的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、安装板；4、电机；5、螺纹杆；6、导向杆；7、移动座；8、电动伸缩杆；9、广口架；10、安装座；11、安装槽；12、固定板；13、第一空腔；14、弹簧座；15、第一弹簧；16、凸块；17、限位槽；18、焊机；19、凹孔；20、第二空腔；21、限位环；22、限位杆；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种大型发电机的焊接系统，一种大型发电机的焊接系统，包括底座1，所述底座1上固定安装有液压杆2，所述液压杆2的顶部固定连接有安装板3，所述安装板3的一侧固定安装有电机4，所述电机4的输出轴固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面螺纹连接有移动座7，所述移动座7的底部固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底端固定连接有广口架9，所述广口架9的底部固定安装有安装座10，所述安装座10的底部开设有安装槽11，所述安装槽11的内部卡接有固定板12，所述固定板12的底部固定连接有焊机18。

在本实施例中，所述移动座7的底部滑动连接有导向杆6，所述导向杆6的两端均与所述安装板3的一侧固定连接。

所述安装槽11内壁的一侧开设有限位槽17，所述固定板12上开设有第一空腔13，所述第一空腔13的一侧固定连接有弹簧座14。

所述固定板12远离第一空腔13的一侧开设有凹孔19，所述安装座10的一侧开设有第二空腔20，所述第二空腔20的一端滑动连接有限位环21，所述限位环21的轴心处固定连接有限位杆22，所述限位杆22的一端贯穿且延伸至安装座10的外侧，所述限位杆22的另一端贯穿第二空腔20且延伸至凹孔19的内部。

所述弹簧座14的一侧固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15的一端固定连接有凸块16，所述凸块16的一端贯穿第一空腔13一侧的内壁且延伸至限位槽17。

所述限位环21的一侧固定连接有第二弹簧23。

工作原理：工作时，首先把限位杆22向左拉使第二弹簧23压缩，把限位杆22的右端缩进第二空腔20的内部，再把固定板12卡进安装槽11，此时凸块16会压缩第一弹簧15相应的卡入限位槽17，达到了对固定板12的初步固定，接着通过松开限位杆22使限位杆22在第二弹簧23的弹力的作用下深入凹孔19的内部对其固定板12进行固定，达到了便于拆卸和安装该焊机18，需要更换和维修的时候只需要拆卸安装座10以下的部分，减少了安装和拆卸的时间，提高了安装的安全性，通过设置有液压杆2，可以合理调整与钢板之间的间距，在焊接过程中，通过开启电机4，电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动移动座7左右移动，以及通过电动伸缩杆8进行上下调整，方便在焊接过程中对钢板的任意焊接点位置进行焊接作业，具有高度智能化、自动化特点，可以有效节约人工成本并提高了作业效率，从而达到更高的经济效益。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型发电机的焊接系统，包括底座，其特征在于：所述底座上固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有广口架，所述广口架的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有固定板，所述固定板的底部固定连接有焊机。

2.根据权利要求1所述的一种大型发电机的焊接系统，其特征在于：所述移动座的底部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均与所述安装板的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型发电机的焊接系统，其特征在于：所述安装槽内壁的一侧开设有限位槽，所述固定板上开设有第一空腔，所述第一空腔的一侧固定连接有弹簧座。

4.根据权利要求1所述的一种大型发电机的焊接系统，其特征在于：所述固定板远离第一空腔的一侧开设有凹孔，所述安装座的一侧开设有第二空腔，所述第二空腔的一端滑动连接有限位环，所述限位环的轴心处固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿且延伸至安装座的外侧，所述限位杆的另一端贯穿第二空腔且延伸至凹孔的内部。

5.根据权利要求3所述的一种大型发电机的焊接系统，其特征在于：所述弹簧座的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有凸块，所述凸块的一端贯穿第一空腔一侧的内壁且延伸至限位槽。

6.根据权利要求4所述的一种大型发电机的焊接系统，其特征在于：所述限位环的一侧固定连接有第二弹簧。

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