CN212822044U - 一种铝材加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材加工用冲压装置，包括工作台，工作台上安装有固定装置，工作台上安装有安装架，安装架上安装有液压缸，液压缸的伸缩杆与升降板相连，升降板上转动连接有冲压装置，升降板上安装有用于带动冲压装置转动的切换装置，升降板上安装有与冲压装置配合使用的限位器。本实用新型对铝材的固定方便，对冲压头的切换方便，冲压形状多样。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材加工用冲压装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
铝材需要经过冲压后得到需要的形状，现有的冲压装置对冲压头的切换不便，只能冲压出一种形状，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对冲压头的切换方便，冲压形状多样的铝材加工用冲压装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝材加工用冲压装置，包括工作台，所述工作台上安装有固定装置，所述工作台上安装有安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与升降板相连，所述升降板上转动连接有冲压装置，所述升降板上安装有用于带动冲压装置转动的切换装置，所述升降板上安装有与冲压装置配合使用的限位器。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括：电磁铁、滑杆、夹紧板和第一弹簧，所述电磁铁通过螺钉固定于工作台上，所述电磁铁上安装有两个滑杆，两个所述滑杆上安装有夹紧板，所述夹紧板通过多个第一弹簧与工作台弹性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述冲压装置包括：安装壳、凹槽、冲压头、第二弹簧和传动轴，所述安装壳通过传动轴和轴承与升降板转动连接，所述安装壳上均布有三个凹槽，三个所述凹槽内分别安装有一个延伸至其外部的冲压头，所述冲压头通过多个第二弹簧与安装壳弹性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳呈三角形形状。
作为本实用新型进一步的方案：所述切换装置包括：步进电机、第一齿轮和第二齿轮，所述步进电机安装于升降板上，所述步进电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材加工用冲压装置，使用时，先将铝材的两端分别放置到电磁铁上，再将电磁铁通电，通过磁力吸引夹紧板将铝材夹紧，根据需要的冲压形状来选择冲压头，通过步进电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮和传动轴转动，通过传动轴转动带动升降板转动，通过升降板转动将需要的冲压头旋转至限位器的正下方，最后，通过液压缸带动升降板和冲压装置向下移动进行冲压，位于限位器正下方的冲压头对铝材进行冲压，其余两个则会被顶起，不能起到成型作用。综上所述，本实用新型对铝材的固定方便，对冲压头的切换方便，冲压形状多样。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型主视图中A-A向视图。
图3为本实用新型主视图中B-B向视图。
图中：1-工作台，2-固定装置，201-电磁铁，202-滑杆，203-夹紧板，204-第一弹簧，3-安装架，4-液压缸，5-升降板，6-冲压装置，601-安装壳，602-凹槽，603-冲压头，604-第二弹簧，605-传动轴，7-切换装置，701-步进电机，702-第一齿轮，703-第二齿轮，8-限位器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝材加工用冲压装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有固定装置2，所述工作台1上安装有安装架3，所述安装架3上安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩杆与升降板5相连，所述升降板5上转动连接有冲压装置6，所述升降板5上安装有用于带动冲压装置6转动的切换装置7，所述升降板5上安装有与冲压装置6配合使用的限位器8，所述冲压装置6包括：安装壳601、凹槽602、冲压头603、第二弹簧604和传动轴605，所述安装壳601呈三角形形状，所述安装壳601通过传动轴605和轴承与升降板5转动连接，所述安装壳601上均布有三个凹槽602，三个所述凹槽602内分别安装有一个延伸至其外部的冲压头603，所述冲压头603通过多个第二弹簧604与安装壳601弹性连接，所述切换装置7包括：步进电机701、第一齿轮702和第二齿轮703，所述步进电机701安装于升降板5上，设定步进电机701每次转动的角度为120°，所述步进电机701的输出轴上安装有第一齿轮702，所述第一齿轮702的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮703，所述第二齿轮703安装于传动轴605上。使用时，通过固定装置2将铝材固定，根据需要的冲压形状来选择冲压头603，通过步进电机701带动第一齿轮702转动，通过第一齿轮702转动带动第二齿轮703和传动轴605转动，通过传动轴605转动带动升降板5转动，通过升降板5转动将需要的冲压头603旋转至限位器8的正下方，最后，通过液压缸4带动升降板5和冲压装置6向下移动进行冲压，位于限位器8正下方的冲压头603对铝材进行冲压，其余两个则会被顶起，不能起到成型作用。
实施例2
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述固定装置2包括：电磁铁201、滑杆202、夹紧板203和第一弹簧204，所述电磁铁201通过螺钉固定于工作台1上，所述电磁铁201上安装有两个滑杆202，两个所述滑杆202上安装有夹紧板203，所述夹紧板203通过多个第一弹簧204与工作台1弹性连接。
该铝材加工用冲压装置，使用时，先将铝材的两端分别放置到电磁铁201上，再将电磁铁201通电，通过磁力吸引夹紧板203将铝材夹紧，根据需要的冲压形状来选择冲压头603，通过步进电机701带动第一齿轮702转动，通过第一齿轮702转动带动第二齿轮703和传动轴605转动，通过传动轴605转动带动升降板5转动，通过升降板5转动将需要的冲压头603旋转至限位器8的正下方，最后，通过液压缸4带动升降板5和冲压装置6向下移动进行冲压，位于限位器8正下方的冲压头603对铝材进行冲压，其余两个则会被顶起，不能起到成型作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种铝材加工用冲压装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有固定装置（2），所述工作台（1）上安装有安装架（3），所述安装架（3）上安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩杆与升降板（5）相连，所述升降板（5）上转动连接有冲压装置（6），所述升降板（5）上安装有用于带动冲压装置（6）转动的切换装置（7），所述升降板（5）上安装有与冲压装置（6）配合使用的限位器（8）。
2.根据权利要求1所述的铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述固定装置（2）包括：电磁铁（201）、滑杆（202）、夹紧板（203）和第一弹簧（204），所述电磁铁（201）通过螺钉固定于工作台（1）上，所述电磁铁（201）上安装有两个滑杆（202），两个所述滑杆（202）上安装有夹紧板（203），所述夹紧板（203）通过多个第一弹簧（204）与工作台（1）弹性连接。
3.根据权利要求1所述的铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压装置（6）包括：安装壳（601）、凹槽（602）、冲压头（603）、第二弹簧（604）和传动轴（605），所述安装壳（601）通过传动轴（605）和轴承与升降板（5）转动连接，所述安装壳（601）上均布有三个凹槽（602），三个所述凹槽（602）内分别安装有一个延伸至其外部的冲压头（603），所述冲压头（603）通过多个第二弹簧（604）与安装壳（601）弹性连接。
4.根据权利要求3所述的铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述安装壳（601）呈三角形形状。
5.根据权利要求3所述的铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述切换装置（7）包括：步进电机（701）、第一齿轮（702）和第二齿轮（703），所述步进电机（701）安装于升降板（5）上，所述步进电机（701）的输出轴上安装有第一齿轮（702），所述第一齿轮（702）的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮（703），所述第二齿轮（703）安装于传动轴（605）上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113351728A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 江苏金沃伺服冲床有限公司 | 一种伺服冲床组合冲切刀头组机构及其使用方法 |
| WO2023000546A1 (zh) * | 2021-07-22 | 2023-01-26 | 林志斌 | 一种冲压装置、分拣机及建筑玻璃包装结构 |
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| CN113351728A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 江苏金沃伺服冲床有限公司 | 一种伺服冲床组合冲切刀头组机构及其使用方法 |
| CN113351728B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-02-24 | 江苏金沃伺服冲床有限公司 | 一种伺服冲床组合冲切刀头组机构及其使用方法 |
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