CN213134905U

CN213134905U - 一种新型平锻机连杆与滑块机构

Info

Publication number: CN213134905U
Application number: CN202021905083.6U
Authority: CN
Inventors: 秦辉; 王冰
Original assignee: Sanjiang Mechnical Equipment Co ltd
Current assignee: Sanjiang Mechnical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种新型平锻机连杆与滑块机构，涉及平锻机连杆与滑块技术领域。本实用新型包括主滑动装置、驱动装置、连杆装置、侧滑动装置以及固定装置，主滑动装置包括摆杆，驱动装置包括连接板以及凸轮，若干连接板内表面均与摆杆外表面旋转配合，连杆装置包括凸轮槽以及连杆，凸轮槽内表面与凸轮外表面旋转配合，侧滑动装置包括侧滑块，侧滑块外表面设有第一安装槽，连杆一表面与安装槽连接。本实用新型通过主滑块可以通过机械传动的方式向前移动，比以往的液压传动动力更加强，若干杆杠和若干连杆结合为侧滑块的滑动提供了强有力的动力，使得活动范围更加广泛，可以进行调节，对锻件冲压过程更加精确。

Description

一种新型平锻机连杆与滑块机构

技术领域

本实用新型属于平锻机连杆与滑块技术领域，特别是涉及一种新型平锻机连杆与滑块机构。

背景技术

平锻机又叫做卧式锻造机，平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部墩粗的方法生产锻件，在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作，由于生产效率高，适于大批大量的生产。

现有的平锻机模锻工艺在锻件加工成型性和模型多样性上存在不足，大部分平锻机多采用液压传动，制造成本和维修成本大大增加，油液受温度的影响，不易在高温或低温的环境下工作，连杆对侧滑块的传动往采用单根传动方式，动力方面受到影响，为此我们提出一种新型平锻机连杆与滑块机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型平锻机连杆与滑块机构，解决现有的平锻机模锻工艺在锻件加工成型性和模型多样性上存在不足，大部分平锻机多采用液压传动，制造成本和维修成本大大增加，油液受温度的影响，不易在高温或低温的环境下工作，连杆对侧滑块的传动往采用单根传动方式，动力方面受到影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型平锻机连杆与滑块机构，包括主滑动装置、驱动装置、连杆装置、侧滑动装置以及固定装置，主滑动装置包括摆杆，所述驱动装置包括连接板以及凸轮，若干所述连接板内表面均与摆杆外表面旋转配合，所述连杆装置包括凸轮槽以及连杆，所述凸轮槽内表面与凸轮外表面旋转配合，所述侧滑动装置包括侧滑块，所述侧滑块外表面设有第一安装槽，所述连杆一表面与安装槽连接。

优选的，所述主滑动装置还包括主滑块以及冲头，所述主滑块外表面设有第二安装槽，所述摆杆一表面与第二安装槽连接，所述冲头内表面与主滑块外表面焊接，主滑块可以通过机械传动的方式向前移动，比以往的液压传动动力更加强，因此冲头对锻件的加工成型概率更大，摆杆随着主滑块的前后移动随之摆动，使得主滑块的平稳性大大加强。

优选的，所述驱动装置还包括曲轴，若干所述连接板外表面分别设有通孔，所述曲轴周侧面与若干连接板旋转配合，所述凸轮外表面设有安装孔，所述曲轴外表面与凸轮旋转配合，驱动装置采用机械传动，比液压传动的优点在于动力更加强大，通过凸轮的转动带动曲轴转动，从而摆杆向前推动主滑块，因为采用机械传动，温度对传动的效果影响不大，没有油液对装置的影响。

优选的，所述连杆装置包括横杆以及杆杠，所述横杆一端与凸轮槽一表面连接，所述横杆另一端与杆杠周侧面旋转配合，若干所述杆杠周侧面分别与若干连杆外表面旋转配合，凸轮槽内表面设有凹槽，增加了和凸轮之间的摩擦力，使其能更紧密的活动，若干杆杠和若干连杆结合为侧滑块的滑动提供了强有力的动力，使得活动范围更加广泛，可以进行调节，对锻件冲压过程更加精确。

优选的，所述侧滑动装置还包括活动凹模，所述活动凹模内表面与侧滑块外表面焊接，侧滑块可以移动，方便锻件过程中的操作，活动凹模可以进行更换，以便于加工更多种类的锻件。

优选的，所述固定装置包括固定块以及固定凹模，所述固定块内表面与固定凹模内表面焊接，固定滑块焊接在平锻机主体装置上，保证了锻造过程中的承载能力和平稳性，固定凹模可以跟随活动凹模一起进行更换。

本实用新型为一种新型平锻机连杆与滑块机构，

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过机械传动的方式增加了驱动装置的动力，使得锻件加工过程中成型概率稳定。

2.本实用新型通过安装多道工位的模具，可一次性加热完成全部的冲压过程，锻造效率大大增加。

3.本实用新型通过滑块带动冲头的想抢向前移动，将锻件冲压成型。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型平锻机连杆与滑块机构的等轴结构示意图；

图2为本实用新型一种新型平锻机连杆与滑块机构的顶视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型平锻机连杆与滑块机构的前视结构示意图；

图4为本实用新型一种新型平锻机连杆与滑块机构的后视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、主滑动装置；110、主滑块；120、冲头；130、摆杆；200、驱动装置；210、曲轴；220、连接板；230、凸轮；300、连杆装置；310、凸轮槽；320、横杆；330、杆杠；340、连杆；400、侧滑动装置；410、侧滑块；420、活动凹模；500、固定装置；510、固定块；520、固定凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新型平锻机连杆与滑块机构，包括主滑动装置100、驱动装置200、连杆装置300、侧滑动装置400以及固定装置500，其主滑动装置100包括摆杆130，驱动装置200包括连接板220以及凸轮230，若干连接板220内表面均与摆杆130外表面旋转配合，连杆装置300包括凸轮槽310以及连杆340，凸轮槽310内表面与凸轮230外表面旋转配合，侧滑动装置400包括侧滑块410，侧滑块410外表面设有第一安装槽，连杆340一表面与安装槽连接。

进一步的，主滑动装置100还包括主滑块110以及冲头120，主滑块110外表面设有第二安装槽，摆杆130一表面与第二安装槽连接，冲头120内表面与主滑块110外表面焊接，主滑块110可以通过机械传动的方式向前移动，比以往的液压传动动力更加强，因此冲头120对锻件的加工成型概率更大，摆杆130随着主滑块110的前后移动随之摆动，使得主滑块110的平稳性大大加强。

进一步的，驱动装置200还包括曲轴210，若干连接板220外表面分别设有通孔，曲轴210周侧面与若干连接板220旋转配合，凸轮230外表面设有安装孔，曲轴210外表面与凸轮230旋转配合，驱动装置200采用机械传动，比液压传动的优点在于动力更加强大，通过凸轮230的转动带动曲轴210转动，从而摆杆130向前推动主滑块110，因为采用机械传动，温度对传动的效果影响不大，没有油液对装置的影响。

进一步的，连杆装置300包括横杆320以及杆杠330，横杆320一端与凸轮槽310一表面连接，横杆320另一端与杆杠330周侧面旋转配合，若干杆杠330周侧面分别与若干连杆340外表面旋转配合，凸轮槽310内表面设有凹槽，增加了和凸轮230之间的摩擦力，使其能更紧密的活动，若干杆杠330和若干连杆340结合为侧滑块410的滑动提供了强有力的动力，使得活动范围更加广泛。

进一步的，侧滑动装置400还包括活动凹模420，活动凹模420内表面与侧滑块410外表面焊接，侧滑块410可以移动，方便锻件过程中的操作，活动凹模420可以进行更换，以便于加工更多种类的锻件。

进一步的，固定装置500包括固定块510以及固定凹模520，固定块510内表面与固定凹模520内表面焊接，固定块510焊接在平锻机主体装置上，保证了锻造过程中的承载能力和平稳性，固定凹模520可以跟随活动凹模420一起进行更换。

实施例二：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种新型平锻机连杆与滑块机构，通过机械传动的凸轮230，带动曲轴210和摆杆130的旋转，将主滑块110向前推动，从而冲头120对锻件进行冲压成型，摆杆130可以既降低主滑动装置100的震动，使其更平稳，若干连杆340和杆杠330的连接，使得侧滑块410的活动范围更大，可以进行调节，提高锻件冲压过程的精确性，活动凹模420和固定凹模520可以更换，以便于生产更多种种类的锻件，固定块510焊接在主体结构上，保证了锻造过程中的承载能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种新型平锻机连杆与滑块机构，包括主滑动装置（100）、驱动装置（200）、连杆装置（300）、侧滑动装置（400）以及固定装置（500），其特征在于：主滑动装置（100）包括摆杆（130），所述驱动装置（200）包括连接板（220）以及凸轮（230），若干所述连接板（220）内表面均与摆杆（130）外表面旋转配合，所述连杆装置（300）包括凸轮槽（310）以及连杆（340），所述凸轮槽（310）内表面与凸轮（230）外表面旋转配合，所述侧滑动装置（400）包括侧滑块（410），所述侧滑块（410）外表面设有第一安装槽，所述连杆（340）一表面与安装槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型平锻机连杆与滑块机构，其特征在于，所述主滑动装置（100）还包括主滑块（110）以及冲头（120），所述主滑块（110）外表面设有第二安装槽，所述摆杆（130）一表面与第二安装槽连接，所述冲头（120）内表面与主滑块（110）外表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型平锻机连杆与滑块机构，其特征在于，所述驱动装置（200）还包括曲轴（210），若干所述连接板（220）外表面分别设有通孔，所述曲轴（210）周侧面与若干连接板（220）旋转配合，所述凸轮（230）外表面设有安装孔，所述曲轴（210）外表面与凸轮（230）旋转配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型平锻机连杆与滑块机构，其特征在于，所述连杆装置（300）包括横杆（320）以及杆杠（330），所述横杆（320）一端与凸轮槽（310）一表面连接，所述横杆（320）另一端与杆杠（330）周侧面旋转配合，若干所述杆杠（330）周侧面分别与若干连杆（340）外表面旋转配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型平锻机连杆与滑块机构，其特征在于，所述侧滑动装置（400）还包括活动凹模（420），所述活动凹模（420）内表面与侧滑块（410）外表面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型平锻机连杆与滑块机构，其特征在于，所述固定装置（500）包括固定块（510）以及固定凹模（520），所述固定块（510）内表面与固定凹模（520）内表面焊接。