CN110588037A - 一种铸件加工用冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件加工用冲压装置，属于冲压设备技术领域，包括铸件上料部件、移料驱动部件、定位冲压部件和铸件下料部件，所述铸件上料部件的输出端与定位冲压部件的冲压端对接，所述移料驱动部件一部分设置在定位冲压部件的进料端处，所述铸件下料部件的出料端与定位冲压部件的冲压端对接，所述移料驱动部件的另一部分设置在定位冲压部件的出料端处。

Description

一种铸件加工用冲压装置
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种铸件加工用冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
专利号为CN109433944A公开了一种铸件加工用冲压装置，针对现有的冲压设备需要人工上料，效率低且存在一定的危险性，现提出如下方案，其包括冲压设备主体，所述冲压设备主体底座顶壁安装有导向轮，所述冲压设备主体的左边设置有输送装置，输送装置包括壳体，所述壳体的前、后内侧壁顶部左侧均设置有角铁，所述壳体内部左、右两侧设置有对称分布的两个滚筒，两个所述滚筒之间设置有助推装置，所述助推装置包括槽体，所述槽体内壁设置有凹槽，凹槽内滑动设置有短轴，所述短轴另一端套装有转动杆，所述壳体的背侧外部设置有电机，电机输出轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮。上述发明减少了劳动强度，降低了危险性，提高了工作效率。虽然上述发明能够解决在冲压过程中的上料作业带来的危险性，但是在上料完成后，整体装置在冲压过程中的，冲压间歇过渡时间长，冲压效率不高，则影响冲压件的成品合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件加工用冲压装置，以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供一种铸件加工用冲压装置，包括铸件上料部件、移料驱动部件、定位冲压部件和铸件下料部件，所述铸件上料部件的输出端与定位冲压部件的冲压端对接，所述移料驱动部件一部分设置在定位冲压部件的进料端处，所述铸件下料部件的出料端与定位冲压部件的冲压端对接，所述移料驱动部件的另一部分设置在定位冲压部件的出料端处。
进一步，所述定位冲压部件包括冲压工作台、冲压驱动组件、冲压联动组件和定位冲压组件，所述冲压驱动组件设置在冲压工作台内，所述冲压驱动组件与冲压联动组件传动连接，所述定位冲压组件安装在冲压联动组件的输出端处，所述冲压联动组件一部分设置在冲压工作台内，另一部分设置在冲压工作台的顶部，所述定位冲压组件设置在冲压工作台的顶部。
进一步，所述冲压驱动组件包括驱动安装架、驱动气缸和若干L形定位角，所述驱动安装架安装在冲压工作台内底壁上，所述驱动气缸设置在驱动安装架侧壁上，若干所述L形定位角分别设置在驱动安装架下半部分的侧壁上，每个所述L形定位角均将驱动安装架与冲压工作台连接成型，所述驱动气缸的输出方向竖直向下。
进一步，所述冲压联动组件包括定位承载柱、联动承载柱、铰接承载部、传动连接部和两组传动联动部，所述定位承载柱、联动承载柱和铰接承载部间隔设置在同一条水平直线上，两组所述传动联动部分别设置在定位承载柱、联动承载柱和铰接承载部的两侧，所述传动连接部将两组传动联动部连接成型，所述驱动气缸的输出端与传动连接部对接，所述冲压工作台的顶部设有供定位承载柱的顶部容纳的矩形方槽，所述定位承载柱顶部的承受面积大于定位承载柱底部的承载面积，所述冲压工作台的顶部分别设有第一贯穿槽和第二贯穿槽，所述第一贯穿槽和第二贯穿槽与联动承载柱和铰接承载部的位置对接。
进一步，每组所述传动联动部包括第一联动板、第二联动板、第三联动板和总联动板，所述第一联动板和第二联动板的两端分别与定位承载柱和联动承载柱的侧壁转动连接，所述第一联动板和第二联动板均呈倾斜状态设置，所述第三联动板的两端分别与定位冲压部件与联动承载柱的上半部分的侧壁转动连接，所述总联动板的两端分别与定位冲压部件与铰接承载部转动连接，所述总联动板的中间部位与联动承载柱的上半部分转动连接，所述传动连接部包括横向定位板和两个水平连接板，两个所述水平连接板分别与两个第一联动板的端部固定连接，所述横向定位板与两个水平连接板固定连接。
进一步，所述铰接承载部包括铰接承载柱、铰接座和螺接杆，所述铰接承载柱的底端通过螺接杆铰接在铰接座上，所述铰接承载柱呈竖直状态设置。
进一步，所述定位冲压组件包括承载冲压柱、螺纹杆、锁定螺母和定位冲压头，所述螺纹杆沿着竖直方向贯穿承载冲压柱，所述定位冲压头设置在承载冲压柱的底部，所述螺杆杆与定位冲压头螺纹连接，所述螺杆杆的顶端通过锁定螺母锁定在承载冲压柱上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
本申请在冲压工序过程中，采用连杆动力输出连续冲压作业，通过冲压驱动组件带动冲压联动组件工作，因为冲压驱动组件的动力可以瞬间传递至冲压联动组件上，再通过冲压联动组件带动定位冲压部件沿着竖直方向往复移动，完成对待冲压的铸件进行依次冲压作业，因为在对待冲压的铸件进行依次上料作业时，可以通过人工将铸件依次放置到定位冲压部件的输出端处，但通过人工的上料动作，会产生一系列的危险，本申请中通过铸件上料部件和铸件下料部件均可以采用输送传输架，完成对待加工铸件的上料作业与加工完成的铸件的下料作业，移料驱动部件可以采用上料机械手和下料机械手，完成对铸件的取拿作业，通过自动化的上料、冲压与下料作业，且冲压作业的连续性爆发性，能够提高冲压的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为本发明的定位冲压部件的立体结构示意图一；
图6为本发明的定位冲压部件的立体结构示意图二；
图7为本发明的定位冲压部件的立体结构示意图三。
附图标记：
铸件上料部件1，定位冲压部件2，冲压工作台201，第一贯穿槽2011，第二贯穿槽2012，冲压驱动组件202，驱动安装架2021，驱动气缸2022，L形定位角2023，冲压联动组件203，定位冲压组件204，承载冲压柱2041，螺纹杆2042，锁定螺母2043，定位冲压头2044，定位承载柱205，联动承载柱206，铰接承载部207，铰接承载柱2071，铰接座2072，螺接杆2073，传动连接部208，横向定位板2081，水平连接板2082，传动联动部209，第一联动板2091，第二联动板2092，第三联动板2093，总联动板2094，铸件下料部件3。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种铸件加工用冲压装置，包括铸件上料部件1、移料驱动部件、定位冲压部件2和铸件下料部件3，所述铸件上料部件1的输出端与定位冲压部件2的冲压端对接，所述移料驱动部件一部分设置在定位冲压部件2的进料端处，所述铸件下料部件3的出料端与定位冲压部件2的冲压端对接，所述移料驱动部件的另一部分设置在定位冲压部件2的出料端处，工作原理：本申请在冲压工序过程中，采用连杆动力输出连续冲压作业，通过冲压驱动组件202带动冲压联动组件203工作，因为冲压驱动组件202的动力可以瞬间传递至冲压联动组件203上，再通过冲压联动组件203带动定位冲压部件2沿着竖直方向往复移动，完成对待冲压的铸件进行依次冲压作业，因为在对待冲压的铸件进行依次上料作业时，可以通过人工将铸件依次放置到定位冲压部件2的输出端处，但通过人工的上料动作，会产生一系列的危险，本申请中通过铸件上料部件1和铸件下料部件3均可以采用输送传输架，完成对待加工铸件的上料作业与加工完成的铸件的下料作业，移料驱动部件可以采用上料机械手和下料机械手，完成对铸件的取拿作业，通过自动化的上料、冲压与下料作业，且冲压作业的连续性爆发性，能够提高冲压的效率。
所述定位冲压部件2包括冲压工作台201、冲压驱动组件202、冲压联动组件203和定位冲压组件204，所述冲压驱动组件202设置在冲压工作台201内，所述冲压驱动组件202与冲压联动组件203传动连接，所述定位冲压组件204安装在冲压联动组件203的输出端处，所述冲压联动组件203一部分设置在冲压工作台201内，另一部分设置在冲压工作台201的顶部，所述定位冲压组件204设置在冲压工作台201的顶部，冲压驱动组件202能够将动力源源不断的传递至冲压联动组件203上，则冲压联动组件203与定位冲压组件204传动连接，则能带动定位冲压组件204沿着竖直方向移动，实现对待冲压的铸件进行冲压作业。
所述冲压驱动组件202包括驱动安装架2021、驱动气缸2022和若干L形定位角2023，所述驱动安装架2021安装在冲压工作台201内底壁上，所述驱动气缸2022设置在驱动安装架2021侧壁上，若干所述L形定位角2023分别设置在驱动安装架2021下半部分的侧壁上，每个所述L形定位角2023均将驱动安装架2021与冲压工作台201连接成型，所述驱动气缸2022的输出方向竖直向下，因为驱动安装架2021设置在冲压工作台201的内底壁，驱动气缸2022呈竖直状态设置在驱动安装架2021，若干L形定位角2023设置在驱动安装架2021的底部，实现对驱动安装架2021的稳定承载作业，驱动气缸2022的输出端竖直向下，能实现对冲压联动组件203的驱动作业，完成动力的传递作业。
所述冲压联动组件203包括定位承载柱205、联动承载柱206、铰接承载部207、传动连接部208和两组传动联动部209，所述定位承载柱205、联动承载柱206和铰接承载部207间隔设置在同一条水平直线上，两组所述传动联动部209分别设置在定位承载柱205、联动承载柱206和铰接承载部207的两侧，所述传动连接部208将两组传动联动部209连接成型，所述驱动气缸2022的输出端与传动连接部208对接，所述冲压工作台201的顶部设有供定位承载柱205的顶部容纳的矩形方槽，所述定位承载柱205顶部的承受面积大于定位承载柱205底部的承载面积，所述冲压工作台201的顶部分别设有第一贯穿槽2011和第二贯穿槽2012，所述第一贯穿槽2011和第二贯穿槽2012与联动承载柱206和铰接承载部207的位置对接，因为定位承载柱205、联动承载柱206和铰接承载部207间隔设置，则能实现对两组传动联动部209的依次安装作业，实现对联动承载柱206和铰接承载部207的驱动作业，最终实现对定位冲压组件204的定位冲压作业。
每组所述传动联动部209包括第一联动板2091、第二联动板2092、第三联动板2093和总联动板2094，所述第一联动板2091和第二联动板2092的两端分别与定位承载柱205和联动承载柱206的侧壁转动连接，所述第一联动板2091和第二联动板2092均呈倾斜状态设置，所述第三联动板2093的两端分别与定位冲压部件2与联动承载柱206的上半部分的侧壁转动连接，所述总联动板2094的两端分别与定位冲压部件2与铰接承载部207转动连接，所述总联动板2094的中间部位与联动承载柱206的上半部分转动连接，所述传动连接部208包括横向定位板2081和两个水平连接板2082，两个所述水平连接板2082分别与两个第一联动板2091的端部固定连接，所述横向定位板2081与两个水平连接板2082固定连接，则能实现动力的依次传递作业，完成动力的依次传动作业。
所述铰接承载部207包括铰接承载柱2071、铰接座2072和螺接杆2073，所述铰接承载柱2071的底端通过螺接杆2073铰接在铰接座2072上，所述铰接承载柱2071呈竖直状态设置，铰接承载柱2071的下半部分通过螺接杆2073与铰接座2072转动配合，则能带动铰接承载柱2071在铰接座2072上转动。
所述定位冲压组件204包括承载冲压柱2041、螺纹杆2042、锁定螺母2043和定位冲压头2044，所述螺纹杆2042沿着竖直方向贯穿承载冲压柱2041，所述定位冲压头2044设置在承载冲压柱2041的底部，所述螺杆杆与定位冲压头2044螺纹连接，所述螺杆杆的顶端通过锁定螺母2043锁定在承载冲压柱2041上，因为承载冲压柱2041通过螺纹杆2042贯穿设置，定位冲压头2044与螺纹杆2042螺纹连接，则当定位冲压头2044长时间的冲压作业后，会产生定量的磨损，需要进行更换时，通过转动锁定螺母2043，使的锁定螺母2043松动，带动螺纹杆2042和锁定螺母2043一同松动，实现对定位冲压头2044的拆卸更换作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铸件加工用冲压装置，其特征在于，包括铸件上料部件(1)、移料驱动部件、定位冲压部件(2)和铸件下料部件(3)，所述铸件上料部件(1)的输出端与定位冲压部件(2)的冲压端对接，所述移料驱动部件一部分设置在定位冲压部件(2)的进料端处，所述铸件下料部件(3)的出料端与定位冲压部件(2)的冲压端对接，所述移料驱动部件的另一部分设置在定位冲压部件(2)的出料端处。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冲压装置，其特征在于，所述定位冲压部件(2)包括冲压工作台(201)、冲压驱动组件(202)、冲压联动组件(203)和定位冲压组件(204)，所述冲压驱动组件(202)设置在冲压工作台(201)内，所述冲压驱动组件(202)与冲压联动组件(203)传动连接，所述定位冲压组件(204)安装在冲压联动组件(203)的输出端处，所述冲压联动组件(203)一部分设置在冲压工作台(201)内，另一部分设置在冲压工作台(201)的顶部，所述定位冲压组件(204)设置在冲压工作台(201)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压驱动组件(202)包括驱动安装架(2021)、驱动气缸(2022)和若干L形定位角(2023)，所述驱动安装架(2021)安装在冲压工作台(201)内底壁上，所述驱动气缸(2022)设置在驱动安装架(2021)侧壁上，若干所述L形定位角(2023)分别设置在驱动安装架(2021)下半部分的侧壁上，每个所述L形定位角(2023)均将驱动安装架(2021)与冲压工作台(201)连接成型，所述驱动气缸(2022)的输出方向竖直向下。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压联动组件(203)包括定位承载柱(205)、联动承载柱(206)、铰接承载部(207)、传动连接部(208)和两组传动联动部(209)，所述定位承载柱(205)、联动承载柱(206)和铰接承载部(207)间隔设置在同一条水平直线上，两组所述传动联动部(209)分别设置在定位承载柱(205)、联动承载柱(206)和铰接承载部(207)的两侧，所述传动连接部(208)将两组传动联动部(209)连接成型，所述驱动气缸(2022)的输出端与传动连接部(208)对接，所述冲压工作台(201)的顶部设有供定位承载柱(205)的顶部容纳的矩形方槽，所述定位承载柱(205)顶部的承受面积大于定位承载柱(205)底部的承载面积，所述冲压工作台(201)的顶部分别设有第一贯穿槽(2011)和第二贯穿槽(2012)，所述第一贯穿槽(2011)和第二贯穿槽(2012)与联动承载柱(206)和铰接承载部(207)的位置对接。
5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用冲压装置，其特征在于，每组所述传动联动部(209)包括第一联动板(2091)、第二联动板(2092)、第三联动板(2093)和总联动板(2094)，所述第一联动板(2091)和第二联动板(2092)的两端分别与定位承载柱(205)和联动承载柱(206)的侧壁转动连接，所述第一联动板(2091)和第二联动板(2092)均呈倾斜状态设置，所述第三联动板(2093)的两端分别与定位冲压部件(2)与联动承载柱(206)的上半部分的侧壁转动连接，所述总联动板(2094)的两端分别与定位冲压部件(2)与铰接承载部(207)转动连接，所述总联动板(2094)的中间部位与联动承载柱(206)的上半部分转动连接，所述传动连接部(208)包括横向定位板(2081)和两个水平连接板(2082)，两个所述水平连接板(2082)分别与两个第一联动板(2091)的端部固定连接，所述横向定位板(2081)与两个水平连接板(2082)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种铸件加工用冲压装置，其特征在于，所述铰接承载部(207)包括铰接承载柱(2071)、铰接座(2072)和螺接杆(2073)，所述铰接承载柱(2071)的底端通过螺接杆(2073)铰接在铰接座(2072)上，所述铰接承载柱(2071)呈竖直状态设置。
7.根据权利要求2所述的一种铸件加工用冲压装置，其特征在于，所述定位冲压组件(204)包括承载冲压柱(2041)、螺纹杆(2042)、锁定螺母(2043)和定位冲压头(2044)，所述螺纹杆(2042)沿着竖直方向贯穿承载冲压柱(2041)，所述定位冲压头(2044)设置在承载冲压柱(2041)的底部，所述螺杆杆与定位冲压头(2044)螺纹连接，所述螺杆杆的顶端通过锁定螺母(2043)锁定在承载冲压柱(2041)上。
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