CN216324335U - 一种钣金件加工用连续折弯装置 - Google Patents

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宋邦
李勇
杨飞
唐海洲
涂增庆
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Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用连续折弯装置,涉及钣金件加工技术领域。本实用新型包括加工台和折弯架,加工台上表面安装有第一竖板和第二竖板,第一竖板和第二竖板的相对表面均安装有轴套,轴套连接有螺纹杆,螺纹杆周侧面安装有活动螺套,活动螺套连接有放置板,放置板的上表面安装有折弯板,折弯板上表面设置有折弯槽,第一竖板另一表面安装有往复电机,活动螺套与螺纹杆螺纹配合。本实用新型通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合和多个折弯槽,将钣金件放置在折弯板上,往复电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆转动时,活动螺套能够调动折弯板进行移动,使得折弯杆对钣金件进行折弯,自动化程度高,且能够实现连续折弯的功能。

Description

一种钣金件加工用连续折弯装置
技术领域
本实用新型属于钣金件加工技术领域,特别是涉及一种钣金件加工用连续折弯装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼。
钣金件在进行加工时,经常需要对其进行折弯处理,现有的钣金件进行折弯时,一般是通过人工折弯,自动化程度低,且耗时耗力,不易进行连续折弯处理,为解决上述问题,现提出一种钣金件加工用连续折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用连续折弯装置,解决现有的钣金件进行折弯时,一般是通过人工折弯,自动化程度低,且耗时耗力,不易进行连续折弯处理的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种钣金件加工用连续折弯装置,包括加工台和折弯架,所述加工台为板体结构,所述折弯架为框架结构,所述加工台的上表面固定安装有第一竖板、第二竖板和限位槽,所述第一竖板和第二竖板的相对表面均固定安装有轴套,所述轴套连接有螺纹杆,所述螺纹杆的周侧面安装有活动螺套,所述活动螺套的上表面固定安装有放置板,所述放置板的上表面固定安装有折弯板和若干连接板,所述折弯板的上表面设置有若干折弯槽,所述第一竖板的另一表面固定安装有往复电机,所述活动螺套与螺纹杆螺纹配合,通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合和多个折弯槽,将钣金件放置在折弯板上,往复电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆转动时,活动螺套能够调动折弯板进行移动,使得折弯杆对钣金件进行折弯,自动化程度高,且能够实现连续折弯的功能。
所述折弯架的上表面设置有气缸和若干槽口,所述槽口内安装有限位杆,通过设置气缸和限位杆,气缸能够带动折弯杆进行下降,对钣金件进行折弯,限位杆在其升降时,能够保持其稳定;所述气缸和限位杆的底端均固定连接有安装板,所述安装板的底面安装有若干滑槽,所述滑槽内安装有滑板,所述滑板的底面固定安装有折弯杆,所述滑槽的底面安装有螺栓,通过设置螺栓和滑板,当折弯杆出现损坏时,松动螺栓,滑动滑板,即可对折弯杆进行拆卸,方便更换。
所述连接板的一表面固定安装有安装柱,所述安装柱内安装有固定弹簧,所述固定弹簧的一端固定连接有固定杆,所述固定杆的一端固定连接有固定板,所述固定杆与安装柱滑动配合,通过设置固定弹簧和固定板,当钣金件放置在折弯板上后,固定弹簧为固定板提供一个弹力作用,能够对不同大小的钣金件进行调节固定。
所述加工台的底面固定安装有若干支撑柱,所述支撑柱的底端连接有万向轮。
所述往复电机的电机轴贯穿轴套与螺纹杆固定连接,所述螺纹杆与轴套转动配合。
所述限位槽内滑动连接有限位块,所述限位块与活动螺套固定连接。
所述滑板与滑槽滑动配合,所述螺栓与滑槽螺纹配合。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合和多个折弯槽,将钣金件放置在折弯板上,往复电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆转动时,活动螺套能够调动折弯板进行移动,使得折弯杆对钣金件进行折弯,自动化程度高,且能够实现连续折弯的功能;通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合和多个折弯槽,将钣金件放置在折弯板上,往复电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆转动时,活动螺套能够调动折弯板进行移动,使得折弯杆对钣金件进行折弯,自动化程度高,且能够实现连续折弯的功能;通过设置固定弹簧和固定板,当钣金件放置在折弯板上后,固定弹簧为固定板提供一个弹力作用,能够对不同大小的钣金件进行调节固定。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图;
图3为本实用新型的前视结构示意图;
图4为本实用新型的右视结构示意图;
图5为图4的A-A剖面结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、加工台;2、折弯架;3、第一竖板;4、第二竖板;5、活动螺套;6、螺纹杆;7、限位槽;8、放置板;9、连接板;10、气缸;11、限位杆;12、安装板;13、往复电机;14、万向轮;15、折弯板;16、折弯槽;17、安装柱;18、固定杆;19、固定板;20、滑槽;21、滑板;22、螺栓;23、折弯杆;24、固定弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种钣金件加工用连续折弯装置,包括加工台1和折弯架2,加工台1为板体结构,折弯架2为框架结构,加工台1的上表面固定安装有第一竖板3、第二竖板4和限位槽7,第一竖板 3和第二竖板4的相对表面均固定安装有轴套,轴套连接有螺纹杆6,螺纹杆6的周侧面安装有活动螺套5,活动螺套5的上表面固定安装有放置板8,放置板8的上表面固定安装有折弯板15和若干连接板9,折弯板15的上表面设置有若干折弯槽16,第一竖板3的另一表面固定安装有往复电机13,活动螺套5与螺纹杆6螺纹配合,通过设置活动螺套5与螺纹杆6螺纹配合和多个折弯槽16,将钣金件放置在折弯板15上,往复电机13带动螺纹杆6进行转动,螺纹杆6转动时,活动螺套5能够调动折弯板15进行移动,使得折弯杆23对钣金件进行折弯,自动化程度高,且能够实现连续折弯的功能。
折弯架2的上表面设置有气缸10和若干槽口,槽口内安装有限位杆11,通过设置气缸10和限位杆11,气缸10能够带动折弯杆23进行下降,对钣金件进行折弯,限位杆11在其升降时,能够保持其稳定;气缸10和限位杆11的底端均固定连接有安装板12,安装板12的底面安装有若干滑槽20,滑槽20内安装有滑板21,滑板21的底面固定安装有折弯杆23,滑槽20的底面安装有螺栓22,通过设置螺栓22和滑板21,当折弯杆23出现损坏时,松动螺栓22,滑动滑板21,即可对折弯杆23进行拆卸,方便更换。
连接板9的一表面固定安装有安装柱17,安装柱17内安装有固定弹簧 24,固定弹簧24的一端固定连接有固定杆18,固定杆18的一端固定连接有固定板19,固定杆18与安装柱17滑动配合,通过设置固定弹簧24和固定板19,当钣金件放置在折弯板15上后,固定弹簧24为固定板19提供一个弹力作用,能够对不同大小的钣金件进行调节固定。
往复电机13的电机轴贯穿轴套与螺纹杆6固定连接,螺纹杆6与轴套转动配合,限位槽7内滑动连接有限位块,限位块与活动螺套5固定连接。
加工台1的底面固定安装有若干支撑柱,支撑柱的底端连接有万向轮 14。
滑板21与滑槽20滑动配合,螺栓22与滑槽20螺纹配合。
如图1-5所示,本实用新型的一种钣金件加工用连续折弯装置使用方法如下:在使用本实用新型时,首先将设备移动到相应的位置,将钣金件放置在折弯板15上,当钣金件放置在折弯板15上后,固定弹簧24为固定板19提供一个弹力作用,能够对不同大小的钣金件进行调节固定,气缸10 能够带动折弯杆23进行下降,对钣金件进行折弯,限位杆11在其升降时,能够保持其稳定,往复电机13带动螺纹杆6进行转动,螺纹杆6转动时,活动螺套5能够调动折弯板15进行移动,使得折弯杆23对钣金件进行折弯,自动化程度高,且能够实现连续折弯的功能,往复电机13的型号为 5IK-5GK-10K,气缸10的型号为STF-8T。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钣金件加工用连续折弯装置,包括加工台(1)和折弯架(2),其特征在于:所述加工台(1)为板体结构,所述折弯架(2)为框架结构,所述加工台(1)的上表面固定安装有第一竖板(3)、第二竖板(4)和限位槽(7),所述第一竖板(3)和第二竖板(4)的相对表面均固定安装有轴套,所述轴套连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的周侧面安装有活动螺套(5),所述活动螺套(5)的上表面固定安装有放置板(8),所述放置板(8)的上表面固定安装有折弯板(15)和若干连接板(9),所述折弯板(15)的上表面设置有若干折弯槽(16),所述第一竖板(3)的另一表面固定安装有往复电机(13),所述活动螺套(5)与螺纹杆(6)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用连续折弯装置,其特征在于,所述折弯架(2)的上表面设置有气缸(10)和若干槽口,所述槽口内安装有限位杆(11),所述气缸(10)和限位杆(11)的底端均固定连接有安装板(12),所述安装板(12)的底面安装有若干滑槽(20),所述滑槽(20)内安装有滑板(21),所述滑板(21)的底面固定安装有折弯杆(23),所述滑槽(20)的底面安装有螺栓(22)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用连续折弯装置,其特征在于,所述连接板(9)的一表面固定安装有安装柱(17),所述安装柱(17)内安装有固定弹簧(24),所述固定弹簧(24)的一端固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)的一端固定连接有固定板(19),所述固定杆(18)与安装柱(17)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用连续折弯装置,其特征在于,所述加工台(1)的底面固定安装有若干支撑柱,所述支撑柱的底端连接有万向轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用连续折弯装置,其特征在于,所述往复电机(13)的电机轴贯穿轴套与螺纹杆(6)固定连接,所述螺纹杆(6)与轴套转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用连续折弯装置,其特征在于,所述限位槽(7)内滑动连接有限位块,所述限位块与活动螺套(5)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用连续折弯装置,其特征在于,所述滑板(21)与滑槽(20)滑动配合,所述螺栓(22)与滑槽(20)螺纹配合。
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