CN217290528U - 一种金属板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材打孔装置，包括，架体，滑轨，所述滑轨沿所述架体长度方向安装在所述架体顶壁上，打孔机，所述打孔机滑动安装在所述滑轨上，所述的打孔装置还包括：电机，所述电机固连在所述架体侧壁上，所述电机转轴伸进所述架体内部设置，固定机构，所述固定机构安装在电机转轴上，所述固定机构用于将多个板材进行固定，以便打孔机对多个板材同时加工；本实用新型结构简单可解决打孔装置很难实现对多个板材同时进行加工，适用性低，不利于大批量的加工使用的问题。

Description

一种金属板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置的技术领域，具体为一种金属板材打孔装置。

背景技术

板材即做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作家具、墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属板材有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。

在金属板材加工成金属安装件时，需要将金属板材进行打孔处理，便于后续的金属安装件的安装与使用，但是目前传统的金属板材打孔装置，由于其打孔装置的结构设计使得其一次仅仅只能进行一次打孔，很难实现对多个板材同时进行加工，适用性低，不利于大批量的加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种金属板材打孔装置，以解决打孔装置很难实现对多个板材同时进行加工，适用性低，不利于大批量的加工使用的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种金属板材打孔装置，包括，

架体，

滑轨，所述滑轨沿所述架体长度方向安装在所述架体顶壁上，

打孔机，所述打孔机滑动安装在所述滑轨上，

所述的打孔装置还包括：

电机，所述电机固连在所述架体侧壁上，所述电机转轴伸进所述架体内部设置，

固定机构，所述固定机构安装在电机转轴上，所述固定机构用于将多个板材进行固定，以便打孔机对多个板材同时加工。

优选的，所述固定机构包括：

第一固定板，所述第一固定板固连在所述电机转轴端部，

固定杆，所述固定杆固连在架体内壁上，所述固定杆位于远离所述电机一侧，所述固定杆与所述电机转轴共轴，

第二固定板，所述第二固定板滑动连接在所述固定杆上，

连接件，所述连接件位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，且将所述第一固定板和所述第二固定板相连接，所述连接件至少有一个，

连接槽，所述连接槽开设在所述第一固定板和第二固定板上，位于所述第一固定板和所述第二固定板上的所述连接槽对称设置，所述连接槽至少有两个，所述连接槽与所述第一固定板和所述第二固定板边缘相平行，

螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述第一固定板和所述第二固定板侧壁上，所述螺纹槽连通所述连接槽设置，

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹转动连接在所述螺纹槽内，

压板，所述压板固连在所述螺纹杆下端，所述压板位于所述连接槽内。

优选的，所述连接件包括：

第一连接杆，所述第一连接杆固连在所述第一固定板朝向所述打孔机一侧表面，所述第一连接杆位于所述第一固定板边角处，所述第一连接杆远离所述第一固定板一侧外表面上设置有外螺纹，

第二连接杆，所述第二连接杆固连在所述第二固定板朝向所述打孔机一侧表面，所述第二连接杆与所述第一连接杆等同对称设置，

套管，所述套管套设在所述第一连接杆和所述第二连接杆上，所述套管内表面上设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互匹配。

优选的，所述第一固定板和所述第二固定板相向一侧表面上固连有支撑块，所述支撑块有多个，每个所述支撑块分别与所述连接槽相平行，且位于所述固定杆中轴线一侧。

优选的，所述压板下表面和所述连接槽内壁上喷砂处理。

优选的，所述螺纹杆上表面固连有把手。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种金属板材打孔装置，具有如下有益效果：

一、通过转动套管，以减小第一固定板和第二固定板之间的距离，便于多个金属板两端分别安装在第一固定板和第二固定板上的连接槽内，同时使得本实用新型能够对不同长度的金属板进行加工，具备一定实用性。

二、通过设置支撑块，以便于在金属板安装时，可将金属板一端暂时放置在支撑块上，待金属板另一端放置在第一固定板或第二固定板的连接槽内后，再将放置在支撑块上的金属板放入对应的连接槽内，便于工作人员安装多个金属板，具备一定实用性。

附图说明

图1为本实用新型本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定机构的结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图中：架体1、打孔机3、电机4、第一固定板5、固定杆6、第二固定板7、连接件8、连接槽9、螺纹槽11、螺纹杆12、压板13、第一连接杆14、第二连接杆15、套管16、支撑块17、把手18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-3所示的一种金属板材打孔装置，包括，

架体1，

滑轨，所述滑轨沿所述架体1长度方向安装在所述架体1顶壁上，

打孔机3，所述打孔机3滑动安装在所述滑轨上，

所述的打孔装置还包括：

电机4，所述电机4固连在所述架体1侧壁上，所述电机4转轴伸进所述架体1内部设置，

固定机构，所述固定机构安装在电机4转轴上，所述固定机构用于将多个板材进行固定，以便打孔机3对多个板材同时加工。

进一步地，所述固定机构包括：

第一固定板5，所述第一固定板5固连在所述电机4转轴端部，

固定杆6，所述固定杆6固连在架体1内壁上，所述固定杆6位于远离所述电机4一侧，所述固定杆6与所述电机4转轴共轴，

第二固定板7，所述第二固定板7滑动连接在所述固定杆6上，

连接件8，所述连接件8位于所述第一固定板5和所述第二固定板7之间，且将所述第一固定板5和所述第二固定板7相连接，所述连接件8至少有一个，

连接槽9，所述连接槽9开设在所述第一固定板5和第二固定板7上，位于所述第一固定板5和所述第二固定板7上的所述连接槽9对称设置，所述连接槽9至少有两个，所述连接槽9与所述第一固定板5和所述第二固定板7边缘相平行，

螺纹槽11，所述螺纹槽11开设在所述第一固定板5和所述第二固定板7侧壁上，所述螺纹槽11连通所述连接槽9设置，

螺纹杆12，所述螺纹杆12螺纹转动连接在所述螺纹槽11内，

压板13，所述压板13固连在所述螺纹杆12下端，所述压板13位于所述连接槽9内。

进一步地，所述连接件8包括：

第一连接杆14，所述第一连接杆14固连在所述第一固定板5朝向所述打孔机3一侧表面，所述第一连接杆14位于所述第一固定板5边角处，所述第一连接杆14远离所述第一固定板5一侧外表面上设置有外螺纹，

第二连接杆15，所述第二连接杆15固连在所述第二固定板7朝向所述打孔机3一侧表面，所述第二连接杆15与所述第一连接杆14等同对称设置，

套管16，所述套管16套设在所述第一连接杆14和所述第二连接杆15上，所述套管16内表面上设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互匹配。

需要说明的是，第一连接杆14和第二连接杆15均有四个，且分别固连在第一固定板5和第二固定板7相向一侧表面的边角处，其中，仅有一个对称设置的第一固定杆6和第二固定杆6外表面上设置有外螺纹，其余三个对称设置的第一固定杆6和第二固定杆6外表面均没有设置外螺纹，即仅有一个套管16内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，其余三个未设置内螺纹的套管16内壁与第一固定杆6或第二固定管任一个的外表面相固连，其另一端与之活动连接；如若设置四个对称设置的第一连接杆14和第二连接杆15的外表面上设置外螺纹，其转动套管16时，需要同时转动四个套管16才可使得第二固定板7朝向第一固定板5运动，即减小第一固定板5和第二固定板7之间的距离，便于多个金属板两端分别安装在第一固定板5和第二固定板7上的连接槽9内，同时能够适应不同长度的金属板，具备一定实用性。

进一步地，所述第一固定板5和所述第二固定板7相向一侧表面上固连有支撑块17，所述支撑块17有多个，每个所述支撑块17分别与所述连接槽9相平行，且位于所述固定杆6中轴线一侧；具体的，通过设置支撑块17，以便于在金属板安装时，可将金属板一端暂时放置在支撑块17上，待金属板另一端放置在第一固定板5或第二固定板7的连接槽9内后，再将放置在支撑块17上的金属板放入对应的连接槽9内，便于工作人员安装多个金属板，具备一定实用性。

进一步地，所述压板13下表面和所述连接槽9内壁上喷砂处理；以实现金属板宽度小于连接槽9宽度时，通过喷砂处理的压板13下表面和连接槽9内壁可增大金属板与其之间的摩擦力，避免金属板在连接槽9内产生位移，继而提高本实用新型对于金属板材打孔的精度，具备实用性。

进一步地，所述螺纹杆12上表面固连有把手18；以便于工作人员转动螺纹杆12，实现更加便捷省力的对金属板进行拆卸安装。

工作原理：工作原理：将多个金属板两端放置在第一固定板5和第二固定板7上的连接槽9内部时，首先转动套管16，以使得第二连接杆15相对远离第一连接杆14，即第二连接杆15在固定杆6上朝向远离第一固定板5一侧滑动，之后将金属板一端放置在第一固定板5上的连接槽9内，将金属板另一端放置在第二固定板7上对应设置的连接槽9内上，之后以相同步骤放置其余位置处的连接杆，金属板放置完成后，反向旋拧套管16，以实现第二连接杆15带动第二固定板7朝向第一固定板5方向运动，继而将金属板轻微卡紧在第一固定板5和第二固定板7上的连接槽9内，之后转动多个把手18使得螺纹杆12在螺纹槽11内下移，螺纹杆12带动压板13朝向金属板一侧运动并压紧金属板，之后再旋拧套管16，以确保金属板两端接触紧贴连接槽9内壁即可；

当需要对金属板进行打孔时，控制电机4旋转，使得金属片上表面与打孔机3下端相平齐后，控制打孔机3下端伸出挤压相互平行的两组金属片，对该处打孔完成后，控制打孔机3下端上移，打孔机3下端退出金属板后，控制打孔机3在滑轨上滑动，再按照上述操作以此对上述两组金属板进行打孔，两组打孔完成后，控制电机4旋转，按照上述操作，以此实现对剩余两组金属板进行打孔，继而实现本申请对于多组金属板同时打孔的目的，提高打孔的工作效率，具备一定实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材打孔装置，包括，

架体(1)，

滑轨，所述滑轨沿所述架体(1)长度方向安装在所述架体(1)顶壁上，

打孔机(3)，所述打孔机(3)滑动安装在所述滑轨上，

其特征在于，所述的打孔装置还包括：

电机(4)，所述电机(4)固连在所述架体(1)侧壁上，所述电机(4)转轴伸进所述架体(1)内部设置，

固定机构，所述固定机构安装在电机(4)转轴上，所述固定机构用于将多个板材进行固定，以便打孔机(3)对多个板材同时加工。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述固定机构包括：

第一固定板(5)，所述第一固定板(5)固连在所述电机(4)转轴端部，

固定杆(6)，所述固定杆(6)固连在架体(1)内壁上，所述固定杆(6)位于远离所述电机(4)一侧，所述固定杆(6)与所述电机(4)转轴共轴，

第二固定板(7)，所述第二固定板(7)滑动连接在所述固定杆(6)上，

连接件(8)，所述连接件(8)位于所述第一固定板(5)和所述第二固定板(7)之间，且将所述第一固定板(5)和所述第二固定板(7)相连接，所述连接件(8)至少有一个，

连接槽(9)，所述连接槽(9)开设在所述第一固定板(5)和第二固定板(7)上，位于所述第一固定板(5)和所述第二固定板(7)上的所述连接槽(9)对称设置，所述连接槽(9)至少有两个，所述连接槽(9)与所述第一固定板(5)和所述第二固定板(7)边缘相平行，

螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)开设在所述第一固定板(5)和所述第二固定板(7)侧壁上，所述螺纹槽(11)连通所述连接槽(9)设置，

螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)螺纹转动连接在所述螺纹槽(11)内，

压板(13)，所述压板(13)固连在所述螺纹杆(12)下端，所述压板(13)位于所述连接槽(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述连接件(8)包括：

第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)固连在所述第一固定板(5)朝向所述打孔机(3)一侧表面，所述第一连接杆(14)位于所述第一固定板(5)边角处，所述第一连接杆(14)远离所述第一固定板(5)一侧外表面上设置有外螺纹，

第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)固连在所述第二固定板(7)朝向所述打孔机(3)一侧表面，所述第二连接杆(15)与所述第一连接杆(14)等同对称设置，

套管(16)，所述套管(16)套设在所述第一连接杆(14)和所述第二连接杆(15)上，所述套管(16)内表面上设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互匹配。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述第一固定板(5)和所述第二固定板(7)相向一侧表面上固连有支撑块(17)，所述支撑块(17)有多个，每个所述支撑块(17)分别与所述连接槽(9)相平行，且位于所述固定杆(6)中轴线一侧。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述压板(13)下表面和所述连接槽(9)内壁上喷砂处理。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)上表面固连有把手(18)。

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