CN214925041U - 一种管材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材冲孔装置，尤其是涉及管材加工设备领域，其包括机架、支撑构件、夹紧构件以及冲孔构件，支撑构件和夹紧构件位于机架上，支撑构件用于对管材进行支撑，夹紧构件用于对管材进行夹紧，冲孔构件包括安装板、转盘、驱动组件、多个冲头以及多个驱动件，安装板位于机架上，转盘与安装板转动连接，驱动组件用于驱动转盘转动，冲头位于转盘靠近管材一侧，驱动件用于驱动冲头运动，驱动件位于转盘远离管材一侧，驱动件与冲头一一对应设置，安装板上开设有供冲头穿过的通孔。本申请设计的管材冲孔装置，通过冲孔构件，便于对管材进行多种孔型的冲裁，减少模具的更换，进而提高冲孔效率。

Description

一种管材冲孔装置

技术领域

本申请涉及管材加工设备领域，尤其是涉及一种管材冲孔装置。

背景技术

管材通过挤压成型以及切割等工序制成，但不同的管材应用的地方不同，对管材的要求不一样，有些管材在使用过程中需要对管材侧壁冲孔，所以需用添加冲孔工序，完后对管材的冲孔。

目前，管材的冲孔装置大多数是用单一模具冲孔，且在冲孔过程中管材均是通过人工对管材进行定位，然后对管材进行冲孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为，单一模具冲孔时，当管材需要多种不同孔型时，需要频繁更换模具，降低冲孔效率。

实用新型内容

为了提高冲孔效率，本申请提供一种管材冲孔装置。

本申请提供的一种管材冲孔装置，采用如下的技术方案：

一种管材冲孔装置，包括机架、支撑构件、夹紧构件以及冲孔构件，所述支撑构件和夹紧构件位于所述机架上，所述支撑构件用于对管材进行支撑，所述夹紧构件用于对管材进行夹紧，所述冲孔构件包括安装板、转盘、驱动组件、多个冲头以及多个驱动件，所述安装板位于所述机架上，所述转盘与安装板转动连接，所述驱动组件用于驱动所述转盘转动，所述冲头位于所述转盘靠近管材一侧，所述驱动件用于驱动所述冲头运动，所述驱动件位于所述转盘远离管材一侧，所述驱动件与冲头一一对应设置，所述安装板上开设有供所述冲头穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，使用管材冲孔装置时，首先调节支撑构件对管材进行支撑，然后调节夹紧构件，实现管材的夹紧，然后调节驱动组件，驱动组件驱动转盘转动，转盘带动冲头转动，使得冲头与管材对正，然后调节驱动件，驱动件驱动冲头运动，使得冲头穿过通孔对管材进行冲孔；设计的管材冲孔装置，通过冲孔构件，便于对管材进行多种孔型的冲裁，减少模具的更换，进而提高冲孔效率。

可选的，所述驱动件设置为第一气缸，所述第一气缸位于所述转盘上，所述第一气缸的活塞杆与冲头连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的设置，便于为冲头提供驱动力，进而便于冲头对管材进行冲孔。

可选的，所述驱动组件包括第一电机、缺齿齿轮以及从动齿轮，所述第一电机位于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述缺齿齿轮同轴连接，所述缺齿齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与转盘同轴连接，且所述从动齿轮位于所述转盘远离管材一侧。

通过采用上述技术方案，更换冲头时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动缺齿齿轮转动，缺齿齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘转动，转盘带动冲头转动，转至冲头与管材对正；驱动组件的设置，便于驱动转盘转动，实现冲头的更换，进而便于对孔型要求不同的管材进行冲裁，提高管材冲孔装置的实用性。

可选的，所述转盘上设置有限位杆，所述安装板上开设有供所述限位杆插接的插孔。

通过采用上述技术方案，限位杆和插孔的设置，便于对转盘进行限位，减少冲孔过程中转盘发生转动，进而减少冲孔误差，提高冲孔精度，同时，提高转盘的稳定性。

可选的，所述限位杆上设置有第二气缸，所述第二气缸位于所述转盘上，所述第二气缸用于驱动限位杆运动。

通过采用上述技术方案，第二气缸的设置，便于驱动限位杆运动，进而实现转盘的限位。

可选的，所述支撑构件包括多个支撑块、多个压紧块以及多个支撑架，所述支撑架和支撑块均位于所述机架上，所述压紧块与支撑架滑动连接，所述压紧块与支撑块一一对应设置，所述压紧块与支撑块配合对管材进行限位。

通过采用上述技术方案，支撑构件的设置，便于对管材进行支撑，进而便于对管道进行冲孔，减少冲孔过程中管道发生晃动，提高冲孔精度。

可选的，所述压紧块远离所述支撑块一侧设置有第三气缸，所述第三气缸位于所述支撑架上，所述第三气缸的活塞杆贯穿所述支撑架与所述压紧块连接。

通过采用上述技术方案，第三气缸的设置，便于驱动压紧块运动，进而便于对管材进行压紧，同时，便于对不同尺寸的管材进行压紧，扩大压紧块的使用范围，提高管材冲孔装置的实用性。

可选的，所述夹紧构件包括第二电机、双向螺杆、导向杆以及两个夹紧块，所述第二电机位于所述机架上，所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆同轴连接，所述双向螺杆与夹紧块螺纹连接，所述夹紧块与导向杆滑动连接，所述导向杆两端分别与所述机架侧壁连接，且所述导向杆与双向螺杆轴向平行设置。

通过采用上述技术方案，对管材进行冲孔时，启动第二电机，第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹紧块同步运动，使得两个夹紧块沿导向杆滑动，实现对管材的夹紧；夹紧构件的设置，便于对管材进行夹紧，进而便于对管材进行冲孔，减少管材冲孔过程中的偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的管材冲孔装置，通过冲孔构件，便于对管材进行多种孔型的冲裁，减少模具的更换，进而提高冲孔效率；

2.支撑构件的设置，便于对管材进行支撑，进而便于对管道进行冲孔，减少冲孔过程中管道发生晃动，提高冲孔精度；

3.夹紧构件的设置，便于对管材进行夹紧，进而便于对管材进行冲孔，减少管材冲孔过程中的偏移。

附图说明

图1是本实施例一种管材冲孔装置的整体结构示意图。

图2是本实施例一种管材冲孔装置的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑构件；21、支撑块；22、压紧块；23、支撑架；24、第三气缸；3、夹紧构件；31、第二电机；32、双向螺杆；33、导向杆；34、夹紧块；4、冲孔构件；41、安装板；411、通孔；412、插孔；42、转盘；421、限位杆；422、第二气缸；43、冲头；44、第一气缸；45、驱动组件；451、第一电机；452、缺齿齿轮；453、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材冲孔装置。参照图1，管材冲孔装置包括机架1、支撑构件2、夹紧构件3以及冲孔构件4，冲孔构件4、支撑构件2和夹紧构件3均固定于机架1上，支撑构件2用于对管材进行支撑，夹紧构件3用于对管材进行夹紧，冲孔构件4用于对管材进行冲孔。

参照图1和图2，冲孔构件4包括安装板41、转盘42、驱动组件45、多个冲头43以及多个驱动件，本实施例中设置有三个冲头43，安装板41焊接于机架1上，转盘42与安装板41转动连接，驱动组件45用于驱动转盘42转动，冲头43可拆卸连接于转盘42靠近管材一侧，三个冲头43关于转盘42周向方向均匀分布，驱动件用于驱动冲头43运动；驱动件设置为第一气缸44，第一气缸44通过螺栓固定于转盘42远离管材一侧，第一气缸44的活塞杆与冲头43通过螺栓连接，本实施例中设置有三个第一气缸44，三个第一气缸44关于转盘42的周向方向均匀分布，且第一气缸44与冲头43一一对应设置，安装板41上开设有供冲头43穿过的通孔411，转盘42的设置，便于不同冲头43的更换，进而便于对管材进行多种孔型的冲裁，同时，减少模具的更换，提高管材的冲裁效率。

参照图1和图2，驱动组件45包括第一电机451、缺齿齿轮452以及从动齿轮453，第一电机451通过螺栓固定于机架1上，第一电机451的输出轴与缺齿齿轮452同轴设置，且第一电机451的输出轴与缺齿齿轮452通过键连接，缺齿齿轮452与从动齿轮453啮合，缺齿齿轮452包括一体连接的齿段和无齿段，有齿段的长度占缺齿齿轮452周长的1/3，无齿段的长度占缺齿齿轮452周长的2/3，从动齿轮453与转盘42同轴设置，从动齿轮453与转盘42通过键连接，且从动齿轮453位于转盘42远离管材一侧，驱动组件45的设置，便于驱动转盘42转动，进而便于冲头43的更换，便于对不同孔型的管材进行冲裁，扩大管材冲孔装置的使用范围。

参照图2，转盘42上插接有限位杆421，安装板41上开设有至少两个供限位杆421插接的插孔412，本实施例中设置有三个插孔412，三个插孔412关于转盘42的周向方向均匀分布，限位杆421和插孔412的设置，便于对转盘42进行限位，减少冲孔过程中转盘42的转动，进而减少对管材冲孔的影响；限位杆421上设置有第二气缸422，第二气缸422通过螺栓固定于转盘42上，且第二气缸422的活塞杆与限位杆421通过螺栓连接，第二气缸422用于驱动限位杆421运动，第二气缸422的设置，便于驱动限位杆421运动，减少工作人员的工作量，降低人工成本。

参照图1和图2，支撑构件2包括多个支撑块21、多个压紧块22以及多个支撑架23，本实施例中设置有四个支撑块21、四个压紧块22以及四个支撑架23，支撑架23和支撑块21均和焊接于机架1上，压紧块22与支撑架23滑动连接，压紧块22与支撑架23一一对应设置，且压紧块22与支撑块21一一对应设置，本实施例中压紧块22和支撑块21相互靠近一侧均采用弧形设置，压紧块22与支撑块21配合对管材进行限位，支撑块21便于对管材进行支撑，进而便于对管材进行冲孔；压紧块22远离支撑块21一侧设置有第三气缸24，第三气缸24通过螺栓固定于支撑架23上，第三气缸24的活塞杆贯穿支撑架23与压紧块22通过螺栓连接，第三气缸24的设置，便于驱动夹紧块34运动，进而便于对管材进行夹紧，同时，便于对不同尺寸的管材进行夹紧，扩大夹紧块34的使用范围。

参照图1和图2，夹紧构件3包括第二电机31、双向螺杆32、导向杆33以及两个夹紧块34，第二电机31通过螺栓固定于机架1上，第二电机31的输出轴与双向螺杆32同轴设置，且第二电机31的输出轴与双向螺杆32通过联轴器连接，双向螺杆32与夹紧块34螺纹连接，夹紧块34与导向杆33滑动连接，本实施例中两个夹紧块34相互靠近一侧采用弧形设置，导向杆33两端分别与机架1侧壁焊接，且导向杆33与双向螺杆32轴向平行设置，夹紧构件3的设置，便于对管材进行夹紧，进而便于对管材进行冲孔，避免冲孔过程中管材发生偏移。

本申请实施例一种管材冲孔装置的实施原理为：首先将管材放置在支撑块21上，然后启动第三气缸24，第三气缸24推动夹紧块34运动，使得压紧块22沿支撑架23滑动至与管材抵紧，然后启动第二电机31，第二电机31带动双向螺杆32转动，双向螺杆32带动两个夹紧块34同步运动，使得两个夹紧块34沿导向杆33滑动，实现对管材的夹紧，然后启动第一电机451，第一电机451的输出轴带动缺齿齿轮452转动，缺齿齿轮452带动从动齿轮453转动，从动齿轮453带动转盘42转动，转盘42带动冲头43转动，转动至冲头43与管材对正，然后启动第二气缸422，第二气缸422推动管限位杆421运动，使得限位杆421插入插孔412内，再启动第一气缸44，第一气缸44驱动冲头43运动，使得冲头43穿过通孔411对管材进行冲孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材冲孔装置，其特征在于：包括机架（1）、支撑构件（2）、夹紧构件（3）以及冲孔构件（4），所述支撑构件（2）和夹紧构件（3）位于所述机架（1）上，所述支撑构件（2）用于对管材进行支撑，所述夹紧构件（3）用于对管材进行夹紧，所述冲孔构件（4）包括安装板（41）、转盘（42）、驱动组件（45）、多个冲头（43）以及多个驱动件，所述安装板（41）位于所述机架（1）上，所述转盘（42）与安装板（41）转动连接，所述驱动组件（45）用于驱动所述转盘（42）转动，所述冲头（43）位于所述转盘（42）靠近管材一侧，所述驱动件用于驱动所述冲头（43）运动，所述驱动件位于所述转盘（42）远离管材一侧，所述驱动件与冲头（43）一一对应设置，所述安装板（41）上开设有供所述冲头（43）穿过的通孔（411）。

2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述驱动件设置为第一气缸（44），所述第一气缸（44）位于所述转盘（42）上，所述第一气缸（44）的活塞杆与冲头（43）连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件（45）包括第一电机（451）、缺齿齿轮（452）以及从动齿轮（453），所述第一电机（451）位于所述机架（1）上，所述第一电机（451）的输出轴与所述缺齿齿轮（452）同轴连接，所述缺齿齿轮（452）与从动齿轮（453）啮合，所述从动齿轮（453）与转盘（42）同轴连接，且所述从动齿轮（453）位于所述转盘（42）远离管材一侧。

4.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述转盘（42）上设置有限位杆（421），所述安装板（41）上开设有供所述限位杆（421）插接的插孔（412）。

5.根据权利要求4所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述限位杆（421）上设置有第二气缸（422），所述第二气缸（422）位于所述转盘（42）上，所述第二气缸（422）用于驱动限位杆（421）运动。

6.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述支撑构件（2）包括多个支撑块（21）、多个压紧块（22）以及多个支撑架（23），所述支撑架（23）和支撑块（21）均位于所述机架（1）上，所述压紧块（22）与支撑架（23）滑动连接，所述压紧块（22）与支撑块（21）一一对应设置，所述压紧块（22）与支撑块（21）配合对管材进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述压紧块（22）远离所述支撑块（21）一侧设置有第三气缸（24），所述第三气缸（24）位于所述支撑架（23）上，所述第三气缸（24）的活塞杆贯穿所述支撑架（23）与所述压紧块（22）连接。

8.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述夹紧构件（3）包括第二电机（31）、双向螺杆（32）、导向杆（33）以及两个夹紧块（34），所述第二电机（31）位于所述机架（1）上，所述第二电机（31）的输出轴与所述双向螺杆（32）同轴连接，所述双向螺杆（32）与夹紧块（34）螺纹连接，所述夹紧块（34）与导向杆（33）滑动连接，所述导向杆（33）两端分别与所述机架（1）侧壁连接，且所述导向杆（33）与双向螺杆（32）轴向平行设置。

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