CN214925041U - 一种管材冲孔装置 - Google Patents

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本申请涉及一种管材冲孔装置,尤其是涉及管材加工设备领域,其包括机架、支撑构件、夹紧构件以及冲孔构件,支撑构件和夹紧构件位于机架上,支撑构件用于对管材进行支撑,夹紧构件用于对管材进行夹紧,冲孔构件包括安装板、转盘、驱动组件、多个冲头以及多个驱动件,安装板位于机架上,转盘与安装板转动连接,驱动组件用于驱动转盘转动,冲头位于转盘靠近管材一侧,驱动件用于驱动冲头运动,驱动件位于转盘远离管材一侧,驱动件与冲头一一对应设置,安装板上开设有供冲头穿过的通孔。本申请设计的管材冲孔装置,通过冲孔构件,便于对管材进行多种孔型的冲裁,减少模具的更换,进而提高冲孔效率。

Description

一种管材冲孔装置
技术领域
本申请涉及管材加工设备领域,尤其是涉及一种管材冲孔装置。
背景技术
管材通过挤压成型以及切割等工序制成,但不同的管材应用的地方不同,对管材的要求不一样,有些管材在使用过程中需要对管材侧壁冲孔,所以需用添加冲孔工序,完后对管材的冲孔。
目前,管材的冲孔装置大多数是用单一模具冲孔,且在冲孔过程中管材均是通过人工对管材进行定位,然后对管材进行冲孔。
针对上述中的相关技术,发明人认为,单一模具冲孔时,当管材需要多种不同孔型时,需要频繁更换模具,降低冲孔效率。
实用新型内容
为了提高冲孔效率,本申请提供一种管材冲孔装置。
本申请提供的一种管材冲孔装置,采用如下的技术方案:
一种管材冲孔装置,包括机架、支撑构件、夹紧构件以及冲孔构件,所述支撑构件和夹紧构件位于所述机架上,所述支撑构件用于对管材进行支撑,所述夹紧构件用于对管材进行夹紧,所述冲孔构件包括安装板、转盘、驱动组件、多个冲头以及多个驱动件,所述安装板位于所述机架上,所述转盘与安装板转动连接,所述驱动组件用于驱动所述转盘转动,所述冲头位于所述转盘靠近管材一侧,所述驱动件用于驱动所述冲头运动,所述驱动件位于所述转盘远离管材一侧,所述驱动件与冲头一一对应设置,所述安装板上开设有供所述冲头穿过的通孔。
通过采用上述技术方案,使用管材冲孔装置时,首先调节支撑构件对管材进行支撑,然后调节夹紧构件,实现管材的夹紧,然后调节驱动组件,驱动组件驱动转盘转动,转盘带动冲头转动,使得冲头与管材对正,然后调节驱动件,驱动件驱动冲头运动,使得冲头穿过通孔对管材进行冲孔;设计的管材冲孔装置,通过冲孔构件,便于对管材进行多种孔型的冲裁,减少模具的更换,进而提高冲孔效率。
可选的,所述驱动件设置为第一气缸,所述第一气缸位于所述转盘上,所述第一气缸的活塞杆与冲头连接。
通过采用上述技术方案,第一气缸的设置,便于为冲头提供驱动力,进而便于冲头对管材进行冲孔。
可选的,所述驱动组件包括第一电机、缺齿齿轮以及从动齿轮,所述第一电机位于所述机架上,所述第一电机的输出轴与所述缺齿齿轮同轴连接,所述缺齿齿轮与从动齿轮啮合,所述从动齿轮与转盘同轴连接,且所述从动齿轮位于所述转盘远离管材一侧。
通过采用上述技术方案,更换冲头时,启动第一电机,第一电机的输出轴带动缺齿齿轮转动,缺齿齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动转盘转动,转盘带动冲头转动,转至冲头与管材对正;驱动组件的设置,便于驱动转盘转动,实现冲头的更换,进而便于对孔型要求不同的管材进行冲裁,提高管材冲孔装置的实用性。
可选的,所述转盘上设置有限位杆,所述安装板上开设有供所述限位杆插接的插孔。
通过采用上述技术方案,限位杆和插孔的设置,便于对转盘进行限位,减少冲孔过程中转盘发生转动,进而减少冲孔误差,提高冲孔精度,同时,提高转盘的稳定性。
可选的,所述限位杆上设置有第二气缸,所述第二气缸位于所述转盘上,所述第二气缸用于驱动限位杆运动。
通过采用上述技术方案,第二气缸的设置,便于驱动限位杆运动,进而实现转盘的限位。
可选的,所述支撑构件包括多个支撑块、多个压紧块以及多个支撑架,所述支撑架和支撑块均位于所述机架上,所述压紧块与支撑架滑动连接,所述压紧块与支撑块一一对应设置,所述压紧块与支撑块配合对管材进行限位。
通过采用上述技术方案,支撑构件的设置,便于对管材进行支撑,进而便于对管道进行冲孔,减少冲孔过程中管道发生晃动,提高冲孔精度。
可选的,所述压紧块远离所述支撑块一侧设置有第三气缸,所述第三气缸位于所述支撑架上,所述第三气缸的活塞杆贯穿所述支撑架与所述压紧块连接。
通过采用上述技术方案,第三气缸的设置,便于驱动压紧块运动,进而便于对管材进行压紧,同时,便于对不同尺寸的管材进行压紧,扩大压紧块的使用范围,提高管材冲孔装置的实用性。
可选的,所述夹紧构件包括第二电机、双向螺杆、导向杆以及两个夹紧块,所述第二电机位于所述机架上,所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆同轴连接,所述双向螺杆与夹紧块螺纹连接,所述夹紧块与导向杆滑动连接,所述导向杆两端分别与所述机架侧壁连接,且所述导向杆与双向螺杆轴向平行设置。
通过采用上述技术方案,对管材进行冲孔时,启动第二电机,第二电机带动双向螺杆转动,双向螺杆带动两个夹紧块同步运动,使得两个夹紧块沿导向杆滑动,实现对管材的夹紧;夹紧构件的设置,便于对管材进行夹紧,进而便于对管材进行冲孔,减少管材冲孔过程中的偏移。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.设计的管材冲孔装置,通过冲孔构件,便于对管材进行多种孔型的冲裁,减少模具的更换,进而提高冲孔效率;
2.支撑构件的设置,便于对管材进行支撑,进而便于对管道进行冲孔,减少冲孔过程中管道发生晃动,提高冲孔精度;
3.夹紧构件的设置,便于对管材进行夹紧,进而便于对管材进行冲孔,减少管材冲孔过程中的偏移。
附图说明
图1是本实施例一种管材冲孔装置的整体结构示意图。
图2是本实施例一种管材冲孔装置的剖视图。
附图标记说明:1、机架;2、支撑构件;21、支撑块;22、压紧块;23、支撑架;24、第三气缸;3、夹紧构件;31、第二电机;32、双向螺杆;33、导向杆;34、夹紧块;4、冲孔构件;41、安装板;411、通孔;412、插孔;42、转盘;421、限位杆;422、第二气缸;43、冲头;44、第一气缸;45、驱动组件;451、第一电机;452、缺齿齿轮;453、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管材冲孔装置。参照图1,管材冲孔装置包括机架1、支撑构件2、夹紧构件3以及冲孔构件4,冲孔构件4、支撑构件2和夹紧构件3均固定于机架1上,支撑构件2用于对管材进行支撑,夹紧构件3用于对管材进行夹紧,冲孔构件4用于对管材进行冲孔。
参照图1和图2,冲孔构件4包括安装板41、转盘42、驱动组件45、多个冲头43以及多个驱动件,本实施例中设置有三个冲头43,安装板41焊接于机架1上,转盘42与安装板41转动连接,驱动组件45用于驱动转盘42转动,冲头43可拆卸连接于转盘42靠近管材一侧,三个冲头43关于转盘42周向方向均匀分布,驱动件用于驱动冲头43运动;驱动件设置为第一气缸44,第一气缸44通过螺栓固定于转盘42远离管材一侧,第一气缸44的活塞杆与冲头43通过螺栓连接,本实施例中设置有三个第一气缸44,三个第一气缸44关于转盘42的周向方向均匀分布,且第一气缸44与冲头43一一对应设置,安装板41上开设有供冲头43穿过的通孔411,转盘42的设置,便于不同冲头43的更换,进而便于对管材进行多种孔型的冲裁,同时,减少模具的更换,提高管材的冲裁效率。
参照图1和图2,驱动组件45包括第一电机451、缺齿齿轮452以及从动齿轮453,第一电机451通过螺栓固定于机架1上,第一电机451的输出轴与缺齿齿轮452同轴设置,且第一电机451的输出轴与缺齿齿轮452通过键连接,缺齿齿轮452与从动齿轮453啮合,缺齿齿轮452包括一体连接的齿段和无齿段,有齿段的长度占缺齿齿轮452周长的1/3,无齿段的长度占缺齿齿轮452周长的2/3,从动齿轮453与转盘42同轴设置,从动齿轮453与转盘42通过键连接,且从动齿轮453位于转盘42远离管材一侧,驱动组件45的设置,便于驱动转盘42转动,进而便于冲头43的更换,便于对不同孔型的管材进行冲裁,扩大管材冲孔装置的使用范围。
参照图2,转盘42上插接有限位杆421,安装板41上开设有至少两个供限位杆421插接的插孔412,本实施例中设置有三个插孔412,三个插孔412关于转盘42的周向方向均匀分布,限位杆421和插孔412的设置,便于对转盘42进行限位,减少冲孔过程中转盘42的转动,进而减少对管材冲孔的影响;限位杆421上设置有第二气缸422,第二气缸422通过螺栓固定于转盘42上,且第二气缸422的活塞杆与限位杆421通过螺栓连接,第二气缸422用于驱动限位杆421运动,第二气缸422的设置,便于驱动限位杆421运动,减少工作人员的工作量,降低人工成本。
参照图1和图2,支撑构件2包括多个支撑块21、多个压紧块22以及多个支撑架23,本实施例中设置有四个支撑块21、四个压紧块22以及四个支撑架23,支撑架23和支撑块21均和焊接于机架1上,压紧块22与支撑架23滑动连接,压紧块22与支撑架23一一对应设置,且压紧块22与支撑块21一一对应设置,本实施例中压紧块22和支撑块21相互靠近一侧均采用弧形设置,压紧块22与支撑块21配合对管材进行限位,支撑块21便于对管材进行支撑,进而便于对管材进行冲孔;压紧块22远离支撑块21一侧设置有第三气缸24,第三气缸24通过螺栓固定于支撑架23上,第三气缸24的活塞杆贯穿支撑架23与压紧块22通过螺栓连接,第三气缸24的设置,便于驱动夹紧块34运动,进而便于对管材进行夹紧,同时,便于对不同尺寸的管材进行夹紧,扩大夹紧块34的使用范围。
参照图1和图2,夹紧构件3包括第二电机31、双向螺杆32、导向杆33以及两个夹紧块34,第二电机31通过螺栓固定于机架1上,第二电机31的输出轴与双向螺杆32同轴设置,且第二电机31的输出轴与双向螺杆32通过联轴器连接,双向螺杆32与夹紧块34螺纹连接,夹紧块34与导向杆33滑动连接,本实施例中两个夹紧块34相互靠近一侧采用弧形设置,导向杆33两端分别与机架1侧壁焊接,且导向杆33与双向螺杆32轴向平行设置,夹紧构件3的设置,便于对管材进行夹紧,进而便于对管材进行冲孔,避免冲孔过程中管材发生偏移。
本申请实施例一种管材冲孔装置的实施原理为:首先将管材放置在支撑块21上,然后启动第三气缸24,第三气缸24推动夹紧块34运动,使得压紧块22沿支撑架23滑动至与管材抵紧,然后启动第二电机31,第二电机31带动双向螺杆32转动,双向螺杆32带动两个夹紧块34同步运动,使得两个夹紧块34沿导向杆33滑动,实现对管材的夹紧,然后启动第一电机451,第一电机451的输出轴带动缺齿齿轮452转动,缺齿齿轮452带动从动齿轮453转动,从动齿轮453带动转盘42转动,转盘42带动冲头43转动,转动至冲头43与管材对正,然后启动第二气缸422,第二气缸422推动管限位杆421运动,使得限位杆421插入插孔412内,再启动第一气缸44,第一气缸44驱动冲头43运动,使得冲头43穿过通孔411对管材进行冲孔。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材冲孔装置,其特征在于:包括机架(1)、支撑构件(2)、夹紧构件(3)以及冲孔构件(4),所述支撑构件(2)和夹紧构件(3)位于所述机架(1)上,所述支撑构件(2)用于对管材进行支撑,所述夹紧构件(3)用于对管材进行夹紧,所述冲孔构件(4)包括安装板(41)、转盘(42)、驱动组件(45)、多个冲头(43)以及多个驱动件,所述安装板(41)位于所述机架(1)上,所述转盘(42)与安装板(41)转动连接,所述驱动组件(45)用于驱动所述转盘(42)转动,所述冲头(43)位于所述转盘(42)靠近管材一侧,所述驱动件用于驱动所述冲头(43)运动,所述驱动件位于所述转盘(42)远离管材一侧,所述驱动件与冲头(43)一一对应设置,所述安装板(41)上开设有供所述冲头(43)穿过的通孔(411)。
2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置,其特征在于:所述驱动件设置为第一气缸(44),所述第一气缸(44)位于所述转盘(42)上,所述第一气缸(44)的活塞杆与冲头(43)连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置,其特征在于:所述驱动组件(45)包括第一电机(451)、缺齿齿轮(452)以及从动齿轮(453),所述第一电机(451)位于所述机架(1)上,所述第一电机(451)的输出轴与所述缺齿齿轮(452)同轴连接,所述缺齿齿轮(452)与从动齿轮(453)啮合,所述从动齿轮(453)与转盘(42)同轴连接,且所述从动齿轮(453)位于所述转盘(42)远离管材一侧。
4.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置,其特征在于:所述转盘(42)上设置有限位杆(421),所述安装板(41)上开设有供所述限位杆(421)插接的插孔(412)。
5.根据权利要求4所述的一种管材冲孔装置,其特征在于:所述限位杆(421)上设置有第二气缸(422),所述第二气缸(422)位于所述转盘(42)上,所述第二气缸(422)用于驱动限位杆(421)运动。
6.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置,其特征在于:所述支撑构件(2)包括多个支撑块(21)、多个压紧块(22)以及多个支撑架(23),所述支撑架(23)和支撑块(21)均位于所述机架(1)上,所述压紧块(22)与支撑架(23)滑动连接,所述压紧块(22)与支撑块(21)一一对应设置,所述压紧块(22)与支撑块(21)配合对管材进行限位。
7.根据权利要求6所述的一种管材冲孔装置,其特征在于:所述压紧块(22)远离所述支撑块(21)一侧设置有第三气缸(24),所述第三气缸(24)位于所述支撑架(23)上,所述第三气缸(24)的活塞杆贯穿所述支撑架(23)与所述压紧块(22)连接。
8.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置,其特征在于:所述夹紧构件(3)包括第二电机(31)、双向螺杆(32)、导向杆(33)以及两个夹紧块(34),所述第二电机(31)位于所述机架(1)上,所述第二电机(31)的输出轴与所述双向螺杆(32)同轴连接,所述双向螺杆(32)与夹紧块(34)螺纹连接,所述夹紧块(34)与导向杆(33)滑动连接,所述导向杆(33)两端分别与所述机架(1)侧壁连接,且所述导向杆(33)与双向螺杆(32)轴向平行设置。
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