CN114799968A - 一种不锈钢制品切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢制品切削装置，涉及切削设备技术领域。包括底座和两个第一支撑杆，底座上连接有两个第一支撑架，第一支撑架上连接有进料筒和退料筒，进料筒与退料筒之间设有切割机构，两个第一支撑架均与第一支撑杆固定连接，第一支撑杆上滑动连接有滑动块，滑动块与支撑板之间设有驱动机构，滑动块连接有第二支撑架，第二支撑架上套设有第一圆环和第二圆环，第一圆环上连接有支架，支架与第二圆环之间设有锁紧机构，第二支撑架与第二圆环之间设有旋转机构。本发明能够自动控制长度，还能够自动控制不锈钢的锁紧、进给、退锁和后退功能，灵活方便。

Description

一种不锈钢制品切削装置

技术领域

本发明涉及切削设备技术领域，特别涉及一种不锈钢制品切削装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，它是由不锈钢和耐酸钢两种组成。能抗大气、水等其他弱腐蚀介质的钢种为不锈钢；能抗化学介质腐蚀的钢种为耐酸钢。不锈钢是由包括铬Cr、镍Ni、硅Si、锰Mn、氮N等其它不同成分组成的合金，每种成分所含比例不同决定了最终钢的特性，也就是通俗讲不同钢种。这当中铬Cr是目前不锈钢成分中最重要的元素，铬Cr含量达到12％及以上就说明已经具有了不锈钢的特点，铬Cr含量越高，钢的耐腐蚀性就越强。镍Ni作为不锈钢中仅次于铬Cr的重要元素，镍Ni与铬Cr的组合，可以说进一步增强了不锈钢的抗锈性和耐腐蚀性，并且镍Ni起到了一定的抗氧化性，由于不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域，在不锈钢制品进行加工的过程中需要用到专用的切削设备对其进行切削。

现有技术在切削管件时需要人工对料，在通过液压或其他夹具进行锁定，锁定后在配合电机进行进给，工件进给加上车刀对不锈钢制品进行切削，切削后夹具解除，人工下料再进行上料。

但是，现有技术在操作时，人工操作不易控制长度，并且操作步骤繁琐且上料效率缓慢，因此提供一种不锈钢制品切削装置，通过单动力源对工件进行自锁、进给、退锁、复位的功能，在加工时可任意改变成品工件的切削长度，使用灵活操作简单，同时避免人工对料降低效率，工厂批量生产时，也可避免由于车床问题需要二次切割及人工计算担料的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：本发明提供一种可以控制加工长度并且操作简单灵活的不锈钢制品切削装置。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢制品切削装置，包括底座和两个第一支撑杆，所述底座上固定连接有两个第一支撑架，所述第一支撑架上固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板上固定连接有进料筒，另外一个所述支撑板上固定连接有退料筒，所述进料筒与所述退料筒之间设有切割机构，两个所述第一支撑架均与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述支撑板之间设有驱动机构，所述滑动块固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上套设有第一圆环和第二圆环，所述第二支撑架与所述第一圆环滑动连接，所述第二支撑架与所述第二圆环转动连接，所述第一圆环上固定连接有支架，所述支架与所述第二圆环之间设有锁紧机构，所述第二支撑架与所述第二圆环之间设有旋转机构。

进一步的，所述切割机构包括第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述退料筒对应，所述第二支撑杆与对应的一个所述支撑板固定连接，所述第二支撑杆上固定连接有电缸和支撑环，所述电缸位于所述退料筒与所述支撑环之间，所述电缸输出轴固定连接有刀具。

进一步的，所述驱动机构包括丝杆，其中一个所述支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆与另外一个所述支撑板转动连接，所述滑动块套设于所述丝杆且两者之间螺纹连接。

进一步的，所述锁紧机构包括若干个滑动板，所述滑动板插设于所述第二圆环且两者之间滑动连接，所述第二圆环固定连接有第一固定块，其中一个所述第一固定块固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有滑槽，所述支架在所述滑槽内滑动，所述第一固定块固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆插设于所述滑动板且两者之间滑动连接，所述第一滑动杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一固定块固定连接，所述第一弹簧另一端与所述滑动板固定连接，所述滑动板固定连接有第二固定块，所述第二固定块固定连接有卡块，所述第二固定块贯穿有四个第二滑动杆，每两个所述第二滑动杆设有一个连接板，所述第二滑动杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述连接板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第二固定块固定连接，两个所述连接板之间设有压紧轮。

进一步的，所述旋转机构包括若干支杆，所述支杆一端与所述第二圆环固定连接，所述第二支撑架上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿圈，所述齿轮、所述齿圈均与所述第二支撑架转动连接，若干所述支杆均与所述齿圈固定连接。

进一步的，所述底座上插设有收集箱，所述收集箱位于所述支撑环正下方，所述收集箱上固定连接有两个第三支撑杆。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明采用了滑动块、第二支撑架、第一圆环、第二圆环、支架、第一固定块、第一滑动杆、第一弹簧、滑动板、支撑块、滑槽、第二固定块、第二滑动杆、第二弹簧、卡块、连接板和压紧轮，通过第二圆环的运动带动滑动板运动，滑动板在第一弹簧、第一滑动杆、第二弹簧和第二滑动杆的辅助下带动卡块和压紧轮运动，通过卡块和压紧轮对不锈钢进行夹紧，不用人工进行操作，灵活方便。

(2)本发明采用了第一电机、丝杆、第一支撑杆、滑动块和第二支撑架，第一电机通过丝杆驱动滑动块和第二支撑架运动，第二支撑架在卡块和压紧轮的作用下带动不锈钢前进或者后退，根据要切削的长度自动控制不锈钢进行运动，不用人工进行操作，提高工作效率。

(3)本发明采用了第二电机、齿轮、齿圈和支杆，第二电机通过齿轮带动齿圈转动，齿圈通过支杆带动第二圆环转动，第二圆环通过卡块和压紧轮带动不锈钢转动，方便对不锈钢进行切削，保证不锈钢切削的同时不影响其他机构的正常使用，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明一种不锈钢制品切削装置的整体结构示意图。

图2是图1中去掉驱动机构、锁紧机构和旋转机构之后的结构示意图。

图3是图2中A处结构放大视图。

图4是锁紧机构和旋转机构的结构示意图。

图5是图4第二视角结构示意图。

图6是第二支撑架、第一圆环、第二圆环、支杆、齿圈之间的连接结构示意图。

图7是图4中去掉第二支撑架和第二电机之后的结构示意图。

图8是锁紧机构示意图。

图9是旋转机构示意图。

图10是第二支撑架结构示意图。

图11是第二圆环、支杆、齿圈连接结构示意图。

附图标号：1、底座；2、第一支撑杆；3、切割机构；31、第二支撑杆；32、电缸；33、支撑环；34、刀具；4、驱动机构；41、第一电机；42、丝杆；5、锁紧机构；501、滑动板；502、第一固定块；503、支撑块；504、滑槽；505、第一滑动杆；506、第一弹簧；507、第二固定块；508、卡块；509、第二滑动杆；510、连接板；511、第二弹簧；512、压紧轮；6、旋转机构；61、支杆；62、第二电机；63、齿轮；64、齿圈；7、第一支撑架；8、支撑板；9、进料筒；10、退料筒；11、滑动块；12、第二支撑架；13、第一圆环；14、第二圆环；15、支架；16、收集箱；17、第三支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1和图2所示，为本实施例所提出的一种不锈钢制品切削装置，由底座1、第一支撑杆2、第一支撑架7、支撑板8、进料筒9、退料筒10、切割机构3、滑动块11、驱动机构4、第二支撑架12、第一圆环13、第二圆环14、支架15、锁紧机构5和旋转机构6联接构成。

如图1和图2所示，一种不锈钢制品切削装置，包括底座1和两个第一支撑杆2，两个第一支撑杆2尺寸、结构均相同，两个第一支撑杆2位于两个第一支撑架7之间，底座1上固定连接有两个第一支撑架7，第一支撑架7上固定连接有支撑板8，其中一个支撑板8上固定连接有进料筒9，另外一个支撑板8上固定连接有退料筒10，进料筒9和退料筒10均为空心结构，进料筒9和退料筒10尺寸相同，不锈钢能够插入进料筒9和退料筒10内，进料筒9与退料筒10之间设有切割机构3，两个第一支撑架7均与第一支撑杆2固定连接，第一支撑杆2上滑动连接有滑动块11，具体的，两个第一支撑杆2相互靠近一侧均开设有滑动槽，滑动槽在图中未进行标示，滑动块11通过滑动槽在两个第一支撑杆2上滑动，滑动块11与支撑板8之间设有驱动机构4，如图10所示，滑动块11固定连接有第二支撑架12，如图4和图5所示，第二支撑架12上套设有第一圆环13和第二圆环14，第二支撑架12与第一圆环13滑动连接，具体的，第二支撑架12上有长杆，长杆在图中未进行标示，第一圆环13在长杆上滑动，第二圆环14对第一圆环13进行支撑，第二支撑架12与第二圆环14转动连接，具体的，第二支撑架12上有凸块，第二圆环14内开设有环形槽，凸块卡在环形槽内，在凸块和环形槽的配合下使得第二圆环14能够绕着第二支撑架12转动，第二圆环14上开设有条形槽，第一圆环13内侧壁上设有条形杆，条形杆在条形槽内滑动，从而使得第二圆环14能够在第一圆环13上滑动，第一圆环13上固定连接有支架15，支架15与第二圆环14之间设有锁紧机构5，第二支撑架12与第二圆环14之间设有旋转机构6。

如图2和图3所示，切割机构3包括第二支撑杆31，第二支撑杆31与退料筒10对应，第二支撑杆31与对应的一个支撑板8固定连接，第二支撑杆31上固定连接有电缸32和支撑环33，支撑环33的尺寸与进料筒9的尺寸相同，保证不锈钢能够插入支撑环33内，电缸32位于退料筒10与支撑环33之间，电缸32输出轴固定连接有刀具34，设置的刀具34用于切割不锈钢。

如图1和图2所示，驱动机构4包括丝杆42，其中一个支撑板8上固定连接有第一电机41，第一电机41输出轴与丝杆42固定连接，丝杆42与另外一个支撑板8转动连接，滑动块11套设于丝杆42且两者之间螺纹连接，丝杆42转动的同时滑动块11能够在丝杆42上沿着丝杆42的轴线运动，设置的滑动槽对滑动块11进一步限位，使得滑动块11在丝杆42的驱动下只能沿着滑动槽做水平方向的直线运动。

如图7和图8所示，锁紧机构5包括若干个滑动板501，图示中滑动板501的数量为五个，滑动板501上开设有斜面，设置斜面的目的是方便第二圆环14带动滑动板501在水平方向上运动的时候第一圆环13对滑动板501进行挤压，滑动板501上设有竖杆，是为了进一步挤压滑动板501，进而对压紧轮512进行压紧，滑动板501插设于第二圆环14且两者之间滑动连接，第二圆环14固定连接有第一固定块502，其中一个第一固定块502固定连接有支撑块503，支撑块503上开设有滑槽504，支架15在滑槽504内滑动，第一固定块502固定连接有第一滑动杆505，第一滑动杆505插设于滑动板501且两者之间滑动连接，第一滑动杆505套设有第一弹簧506，第一弹簧506一端与第一固定块502固定连接，第一弹簧506另一端与滑动板501固定连接，滑动板501固定连接有第二固定块507，第二固定块507固定连接有卡块508，设置的卡块508靠近压紧轮512一侧为弧形，设置的弧形能够使得卡块508能够更好的与压紧轮512进行贴合，从而对压紧轮512进行卡紧，第二固定块507贯穿有四个第二滑动杆509，每两个第二滑动杆509设有一个连接板510，两个第二滑动杆509与一个连接板510固定，第二滑动杆509套设有第二弹簧511，第二弹簧511一端与连接板510固定连接，第二弹簧511另一端与第二固定块507固定连接，两个连接板510之间设有压紧轮512。

如图5、图6和图9所示，旋转机构6包括若干支杆61，图示中支杆61的数量为五个，支杆61一端与第二圆环14固定连接，第二支撑架12上固定连接有第二电机62，第二电机62输出轴固定连接有齿轮63，齿轮63啮合有齿圈64，齿轮63、齿圈64均与第二支撑架12转动连接，如图11所示，若干支杆61均与齿圈64固定连接。

如图1和图2所示，底座1上插设有收集箱16，收集箱16用于收集刀具34对不锈钢切割过程中产生的废屑，收集箱16位于支撑环33正下方，收集箱16上固定连接有两个第三支撑杆17，设置的第三支撑杆17方便工作人员移动收集箱16。

本发明公开的工作原理为：(1)使用时，对装置进行组装，将不锈钢插入进料筒9内，启动第一丝杆42，第一丝杆42转动的同时带动滑动块11在第一支撑杆2上滑动，滑动块11带动第二支撑架12运动，第二支撑架12带动第二电机62、齿轮63、齿圈64和支杆61运动，支杆61带动第二圆环14运动，第二圆环14带动第一固定块502和支撑块503运动，支撑块503带动滑动板501在水平方向上运动，支撑块503在水平方向上运动到一定程度后，支撑块503推动支架15运动，支架15带动第一圆环13运动，第一圆环13沿着第二支撑架12上的长杆运动，当第一圆环13被卡住后，第一圆环13停止运动，此时支撑块503继续推动支架15运动，滑动板501在第一圆环13的限制下，滑动板501向靠近不锈钢的一侧运动，滑动板501带动第一弹簧506被压缩，滑动板501带动第二固定块507、第二滑动杆509、连接板510和压紧轮512运动，将压紧轮512与不锈钢贴合，随着支撑块503的运动，在第二圆环14的限制下，滑动板501继续向靠近不锈钢的一侧运动，滑动板501带动第二固定块507运动，第二固定块507带动第二弹簧511被压缩，第二固定块507带动卡块508运动，卡块508与压紧轮512贴合，利用卡块508对压紧轮512进行压紧，通过压紧轮512对不锈钢进行夹紧，滑动块11接着向前推进，利用压紧轮512夹着不锈钢运动，将不锈钢插入支撑环33和退料筒10内，根据所要切割的长度，控制不锈钢插入退料筒10内的长度，关闭第一电机41，第一电机41在断电情况下，第一电机41输出轴不会随着外力被转动。

(2)启动电缸32，电缸32输出轴带动刀具34运动，启动第二电机62，第二电机62输出轴带动齿轮63转动，齿轮63带动齿圈64转动，齿圈64通过支杆61带动第二圆环14转动，第二圆环14带动第一圆环13、滑动板501、卡块508和压紧轮512转动，通过卡块508和压紧轮512带动不锈钢转动，再利用刀具34对不锈钢进行切削，切削过程中的废屑掉落至收集箱16内，切削完成后，在卡块508和压紧轮512对不锈钢进行夹紧的情况下，按照步骤(1)的操作，带动不锈钢向靠近退料筒10的一侧运动，通过进料筒9内未切割的不锈钢将退料筒10内已经切割的不锈钢推出至外部的传送带上，利用传送带将其运走。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢制品切削装置，其特征在于：包括底座(1)和两个第一支撑杆(2)，所述底座(1)上固定连接有两个第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)上固定连接有支撑板(8)，其中一个所述支撑板(8)上固定连接有进料筒(9)，另外一个所述支撑板(8)上固定连接有退料筒(10)，所述进料筒(9)与所述退料筒(10)之间设有切割机构(3)，两个所述第一支撑架(7)均与所述第一支撑杆(2)固定连接，所述第一支撑杆(2)上滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)与所述支撑板(8)之间设有驱动机构(4)，所述滑动块(11)固定连接有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)上套设有第一圆环(13)和第二圆环(14)，所述第二支撑架(12)与所述第一圆环(13)滑动连接，所述第二支撑架(12)与所述第二圆环(14)转动连接，所述第一圆环(13)上固定连接有支架(15)，所述支架(15)与所述第二圆环(14)之间设有锁紧机构(5)，所述第二支撑架(12)与所述第二圆环(14)之间设有旋转机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品切削装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括第二支撑杆(31)，所述第二支撑杆(31)与所述退料筒(10)对应，所述第二支撑杆(31)与对应的一个所述支撑板(8)固定连接，所述第二支撑杆(31)上固定连接有电缸(32)和支撑环(33)，所述电缸(32)位于所述退料筒(10)与所述支撑环(33)之间，所述电缸(32)输出轴固定连接有刀具(34)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品切削装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括丝杆(42)，其中一个所述支撑板(8)上固定连接有第一电机(41)，所述第一电机(41)输出轴与所述丝杆(42)固定连接，所述丝杆(42)与另外一个所述支撑板(8)转动连接，所述滑动块(11)套设于所述丝杆(42)且两者之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品切削装置，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括若干个滑动板(501)，所述滑动板(501)插设于所述第二圆环(14)且两者之间滑动连接，所述第二圆环(14)固定连接有第一固定块(502)，其中一个所述第一固定块(502)固定连接有支撑块(503)，所述支撑块(503)上开设有滑槽(504)，所述支架(15)在所述滑槽(504)内滑动，所述第一固定块(502)固定连接有第一滑动杆(505)，所述第一滑动杆(505)插设于所述滑动板(501)且两者之间滑动连接，所述第一滑动杆(505)套设有第一弹簧(506)，所述第一弹簧(506)一端与所述第一固定块(502)固定连接，所述第一弹簧(506)另一端与所述滑动板(501)固定连接，所述滑动板(501)固定连接有第二固定块(507)，所述第二固定块(507)固定连接有卡块(508)，所述第二固定块(507)贯穿有四个第二滑动杆(509)，每两个所述第二滑动杆(509)设有一个连接板(510)，所述第二滑动杆(509)套设有第二弹簧(511)，所述第二弹簧(511)一端与所述连接板(510)固定连接，所述第二弹簧(511)另一端与所述第二固定块(507)固定连接，两个所述连接板(510)之间设有压紧轮(512)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢制品切削装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括若干支杆(61)，所述支杆(61)一端与所述第二圆环(14)固定连接，所述第二支撑架(12)上固定连接有第二电机(62)，所述第二电机(62)输出轴固定连接有齿轮(63)，所述齿轮(63)啮合有齿圈(64)，所述齿轮(63)、所述齿圈(64)均与所述第二支撑架(12)转动连接，若干所述支杆(61)均与所述齿圈(64)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品切削装置，其特征在于：所述底座(1)上插设有收集箱(16)，所述收集箱(16)位于所述支撑环(33)正下方，所述收集箱(16)上固定连接有两个第三支撑杆(17)。

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