CN217195732U - 一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，包括底板，所述圆板的底部环形等距固接有多个方块，所述方块的底部凹槽间隙配合有竖杆，所述竖杆的外壁活动相连有竖筒，所述竖筒的顶部与圆壳的底部相连通，所述竖杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖筒的内壁底部和竖杆的上方固定连接。本实用新型涉及混炼胶生产技术领域，通过液压缸、滑块和圆壳之间的配合，实现了切刀倾斜角度的改变，解决了现有装置在进行工作时不便于灵活的改变切刀的偏移角度，不能快速的切出不同切面的混炼胶的问题，提高了工作效率。

Description

一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机

技术领域

本实用新型涉及混炼胶生产技术领域，具体为一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机。

背景技术

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性，在对成品的混炼胶进行处理时就需要对其进行切割。

切胶机是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块(胶包)切成易于进行加工的较小的胶块。橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控。

但是现有装置在进行工作时不便于灵活的改变切刀的偏移角度，不能快速的切出不同切面的混炼胶，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，解决了现有装置在进行工作时不便于灵活的改变切刀的偏移角度，不能快速的切出不同切面的混炼胶，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，包括底板，所述底板的顶部固接有支架，所述支架的顶部固接有架体，所述架体的内侧上方固接有液压缸，所述架体的上方设置有调节机构，调节机构包括滑块、圆壳、圆杆、切刀、圆板、方块、竖杆、竖筒和第一弹簧，所述滑块的外壁与架体的内侧凹槽滑动卡接，所述滑块的一侧固接有圆壳，所述圆壳的底部通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的底部固接有切刀，所述圆壳的顶部与液压缸的输出端固定连接，所述圆板的底部环形等距固接有多个方块，所述方块的底部凹槽间隙配合有竖杆，所述竖杆的外壁活动相连有竖筒，所述竖筒的顶部与圆壳的底部相连通，所述竖杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖筒的内壁底部和竖杆的上方固定连接。

优选的，所述竖杆的底部安装有把手。

优选的，所述竖杆的外壁上方与方块的底部凹槽形状相契合。

优选的，所述架体的内侧等距固接有多个圆辊，所述架体的内侧通过螺栓固接有料箱，所述料箱的一侧通孔活动相连有挡片。

优选的，所述料箱的一侧设置有下料机构，下料机构包括壳体、马达、齿轮、齿条、滑套、滑杆和第二弹簧，所述壳体的一侧通过螺栓与料箱的一侧固定连接，所述壳体的内壁顶部固接有马达，所述马达的输出端固接有齿轮，所述齿轮的底部啮合相连有齿条，所述齿条的背面下方固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的一侧与料箱的一侧固定连接，所述滑杆的外壁活动相连有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑套的一侧和滑杆的一侧固定连接，所述滑套的底部与挡片的顶部固定连接。

优选的，所述底板的顶部固接有减速电机，所述减速电机的输出端两侧均固接有直筒，两个所述直筒的内壁底部均安装有压力传感器，两个所述压力传感器的顶部均贴合有收集筒，所述底板的顶部安装有控制器。

有益效果

本实用新型提供了一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机。具备以下有益效果：该用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机通过液压缸、滑块和圆壳之间的配合，实现了切刀倾斜角度的改变，解决了现有装置在进行工作时不便于灵活的改变切刀的偏移角度，不能快速的切出不同切面的混炼胶的问题，提高了工作效率。

通过料箱、壳体和齿轮之间的配合，实现了切胶过程的全自动下料和集中收集，在使用者将混炼胶放置到料箱后，不需要人工介入，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的外观示意图；

图3为图1中液压缸、滑块和圆壳的结构示意图；

图4为图1中料箱、壳体和齿轮的结构示意图。

图中：1、底板，2、支架，3、架体，4、圆辊，5、液压缸，6、滑块，7、圆壳，8、圆杆，9、切刀，10、圆板，11、方块，12、竖杆，13、竖筒，14、第一弹簧，15、料箱，16、壳体，17、马达，18、齿轮，19、齿条，20、滑套，21、滑杆，22、第二弹簧，23、挡片，24、减速电机，25、控制器，26、直筒，27、压力传感器，28、收集筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，包括底板1，底板1的顶部固接有支架2，支架2的顶部固接有架体3，架体3的内侧上方固接有液压缸5，液压缸5的型号为MOB，架体3的上方设置有调节机构，调节机构包括滑块6、圆壳7、圆杆8、切刀9、圆板10、方块11、竖杆12、竖筒13和第一弹簧14，滑块6的外壁与架体3的内侧凹槽滑动卡接，滑块6可在架体3的内侧凹槽内运动，对圆壳7进行限位，滑块6的一侧固接有圆壳7，圆壳7的底部通过轴承转动相连有圆杆8，圆杆8的底部固接有切刀9，圆壳7的顶部与液压缸5的输出端固定连接，圆板10的底部环形等距固接有多个方块11，方块11的底部凹槽间隙配合有竖杆12，竖杆12可在方块11的底部凹槽内运动，竖杆12的外壁活动相连有竖筒13，竖筒13的顶部与圆壳7的底部相连通，竖杆12的外壁活动相连有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与竖筒13的内壁底部和竖杆12的上方固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过液压缸5、滑块6和圆壳7之间的配合，实现了切刀9倾斜角度的改变，解决了现有装置在进行工作时不便于灵活的改变切刀9的偏移角度，不能快速的切出不同切面的混炼胶的问题，提高了工作效率；

进一步的，竖杆12的底部安装有把手；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，把手可方便使用者拉动竖杆12；

进一步的，竖杆12的外壁上方与方块11的底部凹槽形状相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，竖杆12的外壁上方与方块11的底部凹槽形状相契合可保证两者卡接严密；

具体的，在使用该用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机时，使用者可向下拉动竖杆12的把手，竖杆12在运动时脱离了方块11的凹槽，同时带动了第一弹簧14压缩，然后使用者可转动切刀9到达合适的位置后，使用者可松开竖杆12的把手，此时的第一弹簧14失去外力支撑发生弹性形变带动竖杆12插接在其他方块11的凹槽内进行固定。

实施例二：由图1、2和4可知，架体3的内侧等距固接有多个圆辊4，圆辊4的内部安装有驱动结构，具体结构不做限定，驱动圆辊4转动即可，架体3的内侧通过螺栓固接有料箱15，料箱15的一侧通孔活动相连有挡片23；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置中的挡片23可对混炼胶进行支撑，通过挡片23快速的往复运动，实现了混炼胶的下料；

进一步的，料箱15的一侧设置有下料机构，下料机构包括壳体16、马达17、齿轮18、齿条19、滑套20、滑杆21和第二弹簧22，壳体16的一侧通过螺栓与料箱15的一侧固定连接，壳体16的内壁顶部固接有马达17，马达17的型号为BM-2，马达17的输出端固接有齿轮18，齿轮18的齿数不全，齿轮18的底部啮合相连有齿条19，齿条19的背面下方固接有滑套20，滑套20的内壁滑动卡接有滑杆21，滑套20可在滑杆21的外壁运动，滑杆21的一侧与料箱15的一侧固定连接，滑杆21的外壁活动相连有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与滑套20的一侧和滑杆21的一侧固定连接，滑套20的底部与挡片23的顶部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过料箱15、壳体16和齿轮18之间的配合，实现了切胶过程的全自动下料，在使用者将混炼胶放置到料箱15后，不需要人工介入，节约了人工成本；

进一步的，底板1的顶部固接有减速电机24，减速电机24的型号不做限定，减速电机24的输出端两侧均固接有直筒26，两个直筒26的内壁底部均安装有压力传感器27，压力传感器27的型号不做限定，两个压力传感器27的顶部均贴合有收集筒28，底板1的顶部安装有控制器25，控制器25的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了加工原料的收集，并且在装满之后也可对收集筒28进行自动更换，方便使用者在工作结束后进行集中处理；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可启动圆辊4内部的驱动设备并启动马达17，马达17可带动齿轮18转动，齿轮18在转动时可通过啮合带动齿条19运动，齿条19在运动时带动挡片23运动，同时带动了第二弹簧22压缩，当齿轮18与齿条19不再啮合时，第二弹簧22失去外力支撑发生弹性形变带动挡片23归位，如此的往复实现了混炼胶的下放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固接有架体(3)，所述架体(3)的内侧上方固接有液压缸(5)，所述架体(3)的上方设置有调节机构；

调节机构包括滑块(6)、圆壳(7)、圆杆(8)、切刀(9)、圆板(10)、方块(11)、竖杆(12)、竖筒(13)和第一弹簧(14)；

所述滑块(6)的外壁与架体(3)的内侧凹槽滑动卡接，所述滑块(6)的一侧固接有圆壳(7)，所述圆壳(7)的底部通过轴承转动相连有圆杆(8)，所述圆杆(8)的底部固接有切刀(9)，所述圆壳(7)的顶部与液压缸(5)的输出端固定连接，所述圆板(10)的底部环形等距固接有多个方块(11)，所述方块(11)的底部凹槽间隙配合有竖杆(12)，所述竖杆(12)的外壁活动相连有竖筒(13)，所述竖筒(13)的顶部与圆壳(7)的底部相连通，所述竖杆(12)的外壁活动相连有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的两端分别与竖筒(13)的内壁底部和竖杆(12)的上方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，其特征在于：所述竖杆(12)的底部安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，其特征在于：所述竖杆(12)的外壁上方与方块(11)的底部凹槽形状相契合。

4.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，其特征在于：所述架体(3)的内侧等距固接有多个圆辊(4)，所述架体(3)的内侧通过螺栓固接有料箱(15)，所述料箱(15)的一侧通孔活动相连有挡片(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，其特征在于：所述料箱(15)的一侧设置有下料机构；

下料机构包括壳体(16)、马达(17)、齿轮(18)、齿条(19)、滑套(20)、滑杆(21)和第二弹簧(22)；

所述壳体(16)的一侧通过螺栓与料箱(15)的一侧固定连接，所述壳体(16)的内壁顶部固接有马达(17)，所述马达(17)的输出端固接有齿轮(18)，所述齿轮(18)的底部啮合相连有齿条(19)，所述齿条(19)的背面下方固接有滑套(20)，所述滑套(20)的内壁滑动卡接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的一侧与料箱(15)的一侧固定连接，所述滑杆(21)的外壁活动相连有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的两端分别与滑套(20)的一侧和滑杆(21)的一侧固定连接，所述滑套(20)的底部与挡片(23)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于混炼胶生产的可调整切刀切割角度的切胶机，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有减速电机(24)，所述减速电机(24)的输出端两侧均固接有直筒(26)，两个所述直筒(26)的内壁底部均安装有压力传感器(27)，两个所述压力传感器(27)的顶部均贴合有收集筒(28)，所述底板(1)的顶部安装有控制器(25)。

Images