CN112060306A

CN112060306A - 一种陶瓷碗坯自动成型机

Info

Publication number: CN112060306A
Application number: CN202010829218.3A
Authority: CN
Inventors: 王艳伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种陶瓷碗坯自动成型机。要解决的技术问题是提供一种普遍适用的保证一定生产质量的同时，提高生产效率，且能够实现批量生产的陶瓷碗坯自动成型机。技术方案是：一种陶瓷碗坯自动成型机，包括有底板、支撑块、工作台、挡柱、支撑板一、支撑柱、间歇机构、成型机构、刮边机构、顶出机构、模具送入机构等；多个支撑块阵列分布在底板一侧，底板的远离支撑块的一侧固接有支撑板一，支撑台一固接在支撑板一上，支撑柱转动连接在支撑台一上。本发明在结构上采用了碗型的模具块，对碗型有了统一的规范，能够普遍适用于制碗的装置中。

Description

一种陶瓷碗坯自动成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种陶瓷碗坯自动成型机。

背景技术

碗是人们生活中常用的饮食工具，各家各户都离不开碗，每个人都至少使用一个碗来吃饭，因此社会中对碗的需求量也是很大的。

传统生产工艺中，通常是人工将泥料摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模，将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，最后将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒，这样的工艺十分考验师傅的技巧性，生产的质量不能保证的同时，生产的效率也很低，在急需碗的时候不能及时供应。

因此，需要一种普遍适用的保证一定生产质量的同时，提高生产效率，且能够实现批量生产的陶瓷碗坯自动成型机。

发明内容

为了克服考验师傅的技巧性，生产的质量不能保证的同时，生产的效率也很低，在急需碗的时候不能及时供应的缺点，要解决的技术问题：提供一种普遍适用的保证一定生产质量的同时，提高生产效率，且能够实现批量生产的陶瓷碗坯自动成型机。

技术方案是：一种陶瓷碗坯自动成型机，包括有底板、支撑块、工作台、挡柱、支撑板一、支撑柱、支撑台一、间歇机构、成型机构、刮边机构、顶出机构、模具送入机构、调整机构和送料机构，多个支撑块阵列分布在底板一侧，底板的远离支撑块的一侧固接有支撑板一，支撑台一固接在支撑板一上，支撑柱转动连接在支撑台一上，支撑柱的另一侧固定连接工作台，工作台上阵列式固定设有多个挡柱，间歇机构固定安装在支撑柱上，成型机构、刮边机构、顶出机构、模具送入机构、调整机构和送料机构呈阵列形式围绕支撑板一，且固接在底板上，成型机构、刮边机构、顶出机构、调整机构分别连接在间歇机构的一侧，成型机构靠近刮边机构，顶出机构靠近刮边机构的另一侧，顶出机构的另一侧靠近模具送入机构，调整机构位于模具送入机构另一侧，送料机构位于调整机构和成型机构之间。

进一步地，间歇机构包括有间歇盘、拨盘、电机一、直齿轮一、支撑台二、支杆一和直齿轮二，间歇盘固接在支撑柱上靠近支撑台一的一侧，支撑台二安装在支撑板一上靠近支撑台一的一侧，支杆一的一端转动连接支撑台二，支杆一的另一端固接有拨盘，拨盘与间歇盘配合转动，直齿轮二固接在支杆一上靠近拨盘的一侧，电机一固接在支撑板一上靠近支撑台二的一侧，直齿轮一安装在电机一的输出轴上，直齿轮一与直齿轮二啮合。

进一步地，成型机构包括有支杆二、连杆一、连接板一、弹簧一、连接板二、圆柱杆一、模具块一、带轮一、皮带、带轮二、支杆四、支撑杆一、滑柱、平板和支撑杆二，支杆二固定安装在底板上，支杆二的另一端固接有连接板一，两个连杆一滑动安装在连接板一的一侧，连杆一的一侧滑动连接在连接板二上，弹簧一套在连杆一上，弹簧一在连杆一和连接板二之间，圆柱杆一安装在连接板二上远离弹簧一的一端，圆柱杆一的另一端固接有模具块一，带轮一固定安装在支撑柱上靠近支撑台一的一侧，支杆四转动安装在底板上靠近支撑台一的一侧，带轮二固接在支杆四上，皮带绕在带轮一和带轮二上，滑柱安装在支杆四上，支撑杆一固接在底板上靠近支杆四的一侧，支撑杆一上滑动连接有滑板，圆块固接在滑板一侧，滑柱与圆块滑动连接，平板位于支撑杆一的一侧，支撑杆二活动安装在支撑柱上靠近工作台的一侧，平板与支撑杆二固定连接。

进一步地，刮边机构包括有支杆三、连杆二、弹簧二、连接板三、电机二、圆柱杆二、模具块二、转刀和连接板四，支杆三固接在底板上，支杆三的另一端固定连接有连接板四，两个连杆二安装在连接板四上远离支杆三的一侧，连杆二的一端与连接板三固定连接，连杆二的另一端固定连接支撑杆二，弹簧二套在连杆二上，弹簧二位于连杆二和连接板三之间，电机二固接在连接板三上远离连杆二的一端，圆柱杆二安装在电机二的输出轴上，圆柱杆二位于连接板三上远离电机二的一侧，圆柱杆二的另一端固接有模具块二，模具块二与工作台转动连接，转刀与圆柱杆二固定连接，转刀位于连接板三的靠近弹簧二一侧的中间部分，转刀与工作台滑动连接。

进一步地，顶出机构包括有滑轨、滚轮、弹簧三、支杆五、连接板五、圆柱杆三和模具板，支杆五固接底板上，连接板五安装在支杆五的远离底板的一端，连接板五上远离支杆五的一侧安装有圆柱杆三，圆柱杆三的靠近工作台的一端与模具板接触，圆柱杆三的另一端转动安装有滚轮，弹簧三套在圆柱杆三的靠近滚轮的一侧，弹簧三在连接板五和滚轮之间，滑轨位于拨盘上的一侧，滚轮与滑轨滑动连接。

进一步地，模具送入机构包括有支杆六、U型杆、圆柱杆四、置物桶、挡板一、挡板二、轴杆一、扇形齿轮一、轴杆二、扇形齿轮二、挡环一和挡环二，支杆六固接在底板上，支杆六的远离底板的一端固接有U型杆，U型杆远离支杆六的一侧固接有两个圆柱杆四，置物桶与圆柱杆四固定连接，置物桶的靠近工作台的一侧转动连接有轴杆一和轴杆二，挡板一与挡柱滑动连接，挡板一上的中间部分固定连接轴杆一，轴杆一上固定安装扇形齿轮一，轴杆二上靠近工作台的一侧固定连接挡板二，轴杆二上靠近挡板二的一侧固定连接扇形齿轮二，扇形齿轮一与扇形齿轮二啮合，挡板一的远离挡柱的一端固接有挡环一，挡板二的远离轴杆二的一端固接有挡环二，弹簧四两端分别连接挡环一与挡环二。

进一步地，调整机构包括有支杆七、连接板六、支杆八、弹簧五、连接板七、圆柱杆五和压板，支杆七固接底板上，支杆七远离底板的一端固接有连接板六，连接板六的远离支杆七的一侧安装有两个支杆八，支杆八的一侧固接有连接板七，弹簧五套在支杆八上，弹簧五位于连接板六和连接板七之间，连接板七的远离弹簧五的一侧固接有圆柱杆五，圆柱杆五的另一端连接压板。

进一步地，送料机构包括有支杆九、电机三、连杆三、圆柱杆六、滑杆、连杆四、滑块、圆柱杆七、支撑板二、支杆十、支撑盘二、料桶、固定板、气缸和料管，支杆十固接在底板上，支撑盘二安装在支杆十上远离底板的一端，料桶固接在支撑盘二上，固定板二固接在支撑盘二上的靠近料桶的一侧，气缸固接在固定板二上靠近料桶的一侧，气缸的另一端连接有压盖，压盖与料桶滑动连接，料桶的一侧连接料管，支撑板二固接在支杆十上靠近支撑盘二的一侧，两个圆柱杆七固接在支撑板二上，圆柱杆七的另一端固定连接滑块，连杆四与滑块滑动连接，连杆四的一端与料桶滑动连接，连杆四的另一端固接有滑杆，支杆九固接在底板上，固定板一安装在支杆九上远离底板的一端，电机三固接在固定板一上，连杆三安装在电机三的输出轴上，连杆三的远离电机三的一端转动安装圆柱杆六，圆柱杆六与滑杆滑动连接。

本发明的有益效果：本发明在结构上采用了碗型的模具块，对碗型有了统一的规范，能够普遍适用于制碗的装置中。

本发明加入了送料机构代替人力将泥料送入装置保证了每次送料的均衡，保证了碗的大小一致性。

本发明加入了成型机构和刮边机构，有效的避免了由于人抖而产生的瑕疵，保证了碗的质量。

本发明采用工作台并且开设多个工位，可以实现多个工序的同时进行，加快了生产的时间，提高了生产的效率，同时也实现了碗的批量生产。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部结构示意图。

图3为本发明的第二种局部结构示意图。

图4为本发明的第三种局部结构示意图。

图5为本发明的第四种局部结构示意图。

图6为本发明的第五种局部结构示意图。

图7为本发明的第六种局部结构示意图。

图8为本发明的第七种局部结构示意图。

图9为本发明的第八种局部结构示意图。

图10为本发明的第九种局部结构示意图。

图11为本发明的第十种局部结构示意图。

图12为本发明的第十一种局部结构示意图。

图13为本发明的第十二种局部结构示意图。

附图标号：1_底板，2_支撑块，3_工作台，301_挡柱，4_支撑板一，5_支撑柱，6_支撑台一，601_间歇盘，602_拨盘，7_电机一，8_直齿轮一，9_支撑台二，10_支杆一，11_直齿轮二，12_支杆二，1201_连杆一，1202_连接板一，1203_弹簧一，1204_连接板二，1205_圆柱杆一，1206_模具块一，13_支杆三，1301_连杆二，1302_弹簧二，1303_连接板三，1304_电机二，1305_圆柱杆二，1306_模具块二，1307_转刀，1308_连接板四，14_带轮一，15_皮带，16_带轮二，17_支杆四，18_支撑杆一，1801_滑板，1802_圆块，19_滑柱，20_平板，21_支撑杆二，22_滑轨，23_滚轮，24_弹簧三，25_支杆五，26_连接板五，27_圆柱杆三，28_模具板，29_支杆六，2901_U型杆，2902_圆柱杆四，30_置物桶，3001_挡板一，3002_挡板二，3003_轴杆一，3004_扇形齿轮一，3005_轴杆二，3006_扇形齿轮二，3007_挡环一，3008_挡环二，3009_弹簧四，31_支杆七，3101_连接板六，3102_支杆八，3103_弹簧五，3104_连接板七，3105_圆柱杆五，3106_压板，32_支杆九，3201_固定板一，33_电机三，34_连杆三，35_圆柱杆六，36_滑杆，37_连杆四，38_滑块，39_圆柱杆七，40_支撑板二，41_支杆十，42_支撑盘二，43_料桶，4301_压盖，44_固定板二，45_气缸，46_料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种陶瓷碗坯自动成型机，如图1-3所示，包括有底板1、支撑块2、工作台3、挡柱301、支撑板一4、支撑柱5、支撑台一6、间歇机构、成型机构、刮边机构、顶出机构、模具送入机构、调整机构和送料机构，底板1下方对称固定有四个支撑块2，底板1上部右侧固接有支撑板一4，支撑台一6固接在支撑板一4上部中间位置，支撑柱5转动式垂直安装在支撑台一6内，支撑柱5的上侧固定连接工作台3，工作台3于底板1水平设置，工作台3上阵列式固定设有六个挡柱301，工作台3上开有六个工位槽，工位槽与各个挡柱301对应，间歇机构固定安装在支撑柱5上并与底板1连接，间歇机构位于工作台和支撑板一4的中间位置，成型机构、刮边机构、顶出机构、模具送入机构、调整机构和送料机构呈阵列形式围绕支撑板一4，且固接在底板1上，成型机构、刮边机构、顶出机构、调整机构分别与间歇机构连接，成型机构靠近刮边机构左边，顶出机构靠近刮边机构的右侧，顶出机构的后侧靠近模具送入机构，调整机构位于模具送入机构左侧，送料机构位于调整机构和成型机构之间。

使用时，间歇机构带动工作台3的旋转，模具送入机构将模具送入装置，调整机构将模具的位置调准确，再由送料机构将泥料送入模具中，成型机构将泥料压制成型，刮边机构将多余的泥土清除，最后由顶出机构将成型品和模具共同送出装置，完成一次成型过程，准备下次成型过程。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-9所示，间歇机构包括有间歇盘601、拨盘602、电机一7、直齿轮一8、支撑台二9、支杆一10和直齿轮二11，间歇盘601固接在支撑柱5上靠近支撑台一6的下侧，支撑台二9安装在支撑板一4上，支撑台二9位于支撑台一6的右侧，支撑台二9内转动连接有支杆一10，支杆一10的上端固接有拨盘602，拨盘602上的缺角圆盘和圆柱块分别与间歇盘601上的弧形槽和一字槽配合，直齿轮二11固接在支杆一10上侧，直齿轮二11在拨盘602的下方，电机一7固接在支撑板一4上靠近支撑台二9的下侧，直齿轮一8安装在电机一7的输出轴上，直齿轮一8在，直齿轮一8与直齿轮二11啮合。

启动电机一7，安装在电机一7输出轴上的直齿轮一8开始转动，直齿轮一8与直齿轮二11的啮合带动支杆一10转动，同时带动拨盘602旋转，拨盘602与间歇盘601的配合转动带动支撑柱5和工作台3的旋转。

成型机构包括有支杆二12、连杆一1201、连接板一1202、弹簧一1203、连接板二1204、圆柱杆一1205、模具块一1206、带轮一14、皮带15、带轮二16、支杆四17、支撑杆一18、滑柱19、平板20和支撑杆二21，支杆二12固定安装在底板1上部前侧，支杆二12的上端固接有连接板一1202，两个连杆一1201滑动安装在连接板一1202的左侧，连杆一1201的上侧滑动连接在连接板二1204上，弹簧一1203套在连杆一1201上，弹簧一1203在连杆一1201和连接板二1204之间，圆柱杆一1205固定安装在连接板二1204上远离弹簧一1203的左端，圆柱杆一1205的下端固接有模具块一1206，带轮一14固定安装在支撑柱5上靠近支撑台一6的下侧，支杆四17转动安装在底板1上，其位于支撑台一6的右侧，带轮二16固接在支杆四17上，皮带15绕在带轮一14和带轮二16上，滑柱19固定安装在支杆四17上，支撑杆一18固接在底板1上，其位于支杆四17的右后侧，支撑杆一18上滑动连接有滑板1801，圆块1802固接在滑板1801前侧，滑柱19与圆块1802滑动连接，平板20位于支撑杆一18的上侧，支撑杆二21活动安装在支撑柱5上靠近工作台3的上侧，平板20与支撑杆二21固定连接。

支撑柱5的转动，带动固接在支撑柱5上的带轮一14转动，带轮一14通过皮带15带动带轮二16和支杆四17旋转，带轮一14转动四分之一圈时，带轮二16正好转动一整圈，滑柱19在支杆四17上转动，带着固定在滑板1801上的圆块1802开始在滑柱19上开设的凹槽内滑动，同时在支撑杆一18上进行上下滑动，当滑板1801下移时，平板20和支撑杆二21向下移动，同时带动连接板二1204、圆柱杆一1205和模具块一1206的下移，弹簧一1203被压缩，模具块一1206对泥料进行压制成型过程，当滑板1801上移时，顶着平板20和支撑杆二21向上移动，同时带动连接板二1204、圆柱杆一1205和模具块一1206的上移，弹簧一1203恢复原位，等待下次的成型。

刮边机构包括有支杆三13、连杆二1301、弹簧二1302、连接板三1303、电机二1304、圆柱杆二1305、模具块二1306、转刀1307和连接板四1308，支杆三13固接在底板1上部前侧，支杆三13在支杆二12的右侧，支杆三13的上端固定连接有连接板四1308，两个连杆二1301滑动安装在连接板四1308上远离支杆三13的左侧，连杆二1301的上端与连接板三1303固定连接，连杆二1301的下侧固定连接支撑杆二21，弹簧二1302套在连杆二1301上，弹簧二1302位于连杆二1301和连接板三1303之间，电机二1304固接在连接板三1303上远离连杆二1301的左端，圆柱杆二1305安装在电机二1304的输出轴上，圆柱杆二1305位于连接板三1303上远离电机二1304的下侧，圆柱杆二1305的另一端固接有模具块二1306，模具块二1306与工作台3转动连接，转刀1307与圆柱杆二1305固定连接，转刀1307位于连接板三1303的靠近弹簧二1302的右侧的中间部分，转刀1307与工作台3滑动连接。

支撑杆二21向下移动时带动连杆二1301下移，与连杆二1301连接的连接板三1303下移，带动与之相连的电机二1304、圆柱杆二1305和模具块二1306下移，弹簧二1302被压缩，同时电机二1304转动带动圆柱杆二1305和模具块以及的转刀1307转动，将压制的碗型进行磨边过程，支撑杆二21向上移动时带动连杆二1301上移，连接板三1303、弹簧二1302带动圆柱杆二1305、模具块二1306和转刀1307恢复原位，等待下次磨边过程。

顶出机构包括有滑轨22、滚轮23、弹簧三24、支杆五25、连接板五26、圆柱杆三27和模具板28，支杆五25固接底板1上部右前侧，连接板五26安装在支杆五25的远离底板1的上端，连接板五26上远离支杆五25的左侧安装有圆柱杆三27，圆柱杆三27的靠近工作台3的上端与模具板28接触，圆柱杆三27的下端转动安装有滚轮23，弹簧三24套在圆柱杆三27的靠近滚轮23的下侧，弹簧三24在连接板五26和滚轮23之间，滑轨22位于拨盘602上的右侧，滚轮23与滑轨22滑动连接。

拨盘602转动时，固定在拨盘602上的滑轨22开始转动，滚轮23在滑轨22上进行滑动，带动圆柱杆三27进行上下的移动，当圆柱杆三27上移时，弹簧三24被压缩，圆柱杆三27将模具板28顶出工作台3，当圆柱杆三27下移时，弹簧三24恢复原位，圆柱杆三27准备下一次的顶出过程。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10-13所示，模具送入机构包括有支杆六29、U型杆2901、圆柱杆四2902、置物桶30、挡板一3001、挡板二3002、轴杆一3003、扇形齿轮一3004、轴杆二3005、扇形齿轮二3006、挡环一3007和挡环二3008，支杆六29固接在底板1上部右侧，支杆六29的远离底板1的上端固接有U型杆2901，U型杆2901远离支杆六29的左侧固接有两个圆柱杆四2902，置物桶30与圆柱杆四2902固定连接，置物桶30的靠近工作台3的下侧转动连接有轴杆一3003和轴杆二3005，挡板一3001与挡柱301滑动连接，挡板一3001上的中间部分固定连接轴杆一3003，轴杆一3003上固定安装扇形齿轮一3004，轴杆二3005上靠近工作台3的下侧固定连接挡板二3002，轴杆二3005上靠近挡板二3002的上侧固定连接扇形齿轮二3006，扇形齿轮一3004与扇形齿轮二3006啮合，挡板一3001的远离挡柱301的左端固接有挡环一3007，挡板二3002的远离轴杆二3005的左端固接有挡环二3008，弹簧四3009两端分别连接挡环一3007与挡环二3008。

当工作台3上模具板28被顶出的工位移动到置物桶30下方时，挡板一3001与挡柱301接触，接触时产生的力带动轴杆一3003和扇形齿轮一3004的旋转，扇形齿轮一3004与扇形齿轮二3006的啮合，带动挡板二3002、轴杆二3005和扇形齿轮二3006的转动，此时弹簧四3009被拉伸，挡环一3007和挡环二3008逆向扩张，模具板28落入工作台3上的工位中，工作台3的继续旋转，挡板一3001与挡柱301分离，在弹簧四3009的作用下，挡环一3007和挡环二3008相向移动，各部分恢复原位，等待下次模具送入过程。

调整机构包括有支杆七31、连接板六3101、支杆八3102、弹簧五3103、连接板七3104、圆柱杆五3105和压板3106，支杆七31固接底板1上，支杆七31远离底板1的上端固接有连接板六3101，连接板六3101的远离支杆七31的左侧安装有两个支杆八3102，支杆八3102的上侧固接有连接板七3104，弹簧五3103套在支杆八3102上，弹簧五3103位于连接板六3101和连接板七3104之间，连接板七3104的远离弹簧五3103的左侧固接有圆柱杆五3105，圆柱杆五3105的下端连接压板3106。

支撑杆二21向下移动时带动支杆八3102下移，与支杆八3102连接的连接板七3104下移，此时弹簧五3103被压缩，连接板七3104带着圆柱杆五3105和压板3106下移，对送入的模具板28进行定位调整，支撑杆二21向上移动时带动支杆八3102上移，与支杆八3102连接的连接板七3104上移，此时弹簧五3103恢复原位，连接板七3104带着圆柱杆五3105和压板3106上移，准备下次调整过程。

送料机构包括有支杆九32、电机三33、连杆三34、圆柱杆六35、滑杆36、连杆四37、滑块38、圆柱杆七39、支撑板二40、支杆十41、支撑盘二42、料桶43、固定板、气缸45和料管46，支杆十41固接在底板1上部后侧，支撑盘二42安装在支杆十41上远离底板1的一端，料桶43固接在支撑盘二42上，固定板二44固接在支撑盘二42上的靠近料桶43的上侧，气缸45固接在固定板二44上靠近料桶43的下侧，气缸45的下端固定连接有压盖4301，压盖4301与料桶43滑动连接，料桶43的右侧固定连接料管46，支撑板二40固接在支杆十41上靠近支撑盘二42的左侧，两个圆柱杆七39固接在支撑板二40上，圆柱杆七39的上端固定连接滑块38，连杆四37与滑块38滑动连接，连杆四37的右端与料桶43滑动连接，连杆四37的左端固接有滑杆36，支杆九32固接在底板1上部左侧，固定板一3201安装在支杆九32上远离底板1的上端，电机三33固接在固定板一3201上，连杆三34固定安装在电机三33的输出轴上，连杆三34的远离电机三33的左端转动安装圆柱杆六35，圆柱杆六35与滑杆36滑动连接。

使用时，启动电机三33，连接在电机三33输出轴上的连杆三34带着圆柱杆六35开始转动，圆柱杆六35在滑杆36内上下滑动的同时带动与滑杆36相连的连杆四37在滑块38内左右滑动，将料桶43内的泥料通过料管46推出到工作台3上的工位上，同时启动固定在固定板二44上的气缸45，气缸45带动安装在其伸缩杆上的压盖4301将料桶43内的泥料向下挤压，保证有充足的泥料被推出。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种陶瓷碗坯自动成型机，其特征在于：包括有底板、支撑块、工作台、挡柱、支撑板一、支撑柱、支撑台一、间歇机构、成型机构、刮边机构、顶出机构、模具送入机构、调整机构和送料机构，多个支撑块阵列分布在底板一侧，底板的远离支撑块的一侧固接有支撑板一，支撑台一固接在支撑板一上，支撑柱转动连接在支撑台一上，支撑柱的另一侧固定连接工作台，工作台上阵列式固定设有多个挡柱，间歇机构固定安装在支撑柱上，成型机构、刮边机构、顶出机构、模具送入机构、调整机构和送料机构呈阵列形式围绕支撑板一，且固接在底板上，成型机构、刮边机构、顶出机构、调整机构分别连接在间歇机构的一侧，成型机构靠近刮边机构，顶出机构靠近刮边机构的另一侧，顶出机构的另一侧靠近模具送入机构，调整机构位于模具送入机构另一侧，送料机构位于调整机构和成型机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动成型机，其特征在于：间歇机构包括有间歇盘、拨盘、电机一、直齿轮一、支撑台二、支杆一和直齿轮二，间歇盘固接在支撑柱上靠近支撑台一的一侧，支撑台二安装在支撑板一上靠近支撑台一的一侧，支杆一的一端转动连接支撑台二，支杆一的另一端固接有拨盘，拨盘与间歇盘配合转动，直齿轮二固接在支杆一上靠近拨盘的一侧，电机一固接在支撑板一上靠近支撑台二的一侧，直齿轮一安装在电机一的输出轴上，直齿轮一与直齿轮二啮合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷碗坯自动成型机，其特征在于：成型机构包括有支杆二、连杆一、连接板一、弹簧一、连接板二、圆柱杆一、模具块一、带轮一、皮带、带轮二、支杆四、支撑杆一、滑柱、平板和支撑杆二，支杆二固定安装在底板上，支杆二的另一端固接有连接板一，两个连杆一滑动安装在连接板一的一侧，连杆一的一侧滑动连接在连接板二上，弹簧一套在连杆一上，弹簧一在连杆一和连接板二之间，圆柱杆一安装在连接板二上远离弹簧一的一端，圆柱杆一的另一端固接有模具块一，带轮一固定安装在支撑柱上靠近支撑台一的一侧，支杆四转动安装在底板上靠近支撑台一的一侧，带轮二固接在支杆四上，皮带绕在带轮一和带轮二上，滑柱安装在支杆四上，支撑杆一固接在底板上靠近支杆四的一侧，支撑杆一上滑动连接有滑板，圆块固接在滑板一侧，滑柱与圆块滑动连接，平板位于支撑杆一的一侧，支撑杆二活动安装在支撑柱上靠近工作台的一侧，平板与支撑杆二固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷碗坯自动成型机，其特征在于：刮边机构包括有支杆三、连杆二、弹簧二、连接板三、电机二、圆柱杆二、模具块二、转刀和连接板四，支杆三固接在底板上，支杆三的另一端固定连接有连接板四，两个连杆二安装在连接板四上远离支杆三的一侧，连杆二的一端与连接板三固定连接，连杆二的另一端固定连接支撑杆二，弹簧二套在连杆二上，弹簧二位于连杆二和连接板三之间，电机二固接在连接板三上远离连杆二的一端，圆柱杆二安装在电机二的输出轴上，圆柱杆二位于连接板三上远离电机二的一侧，圆柱杆二的另一端固接有模具块二，模具块二与工作台转动连接，转刀与圆柱杆二固定连接，转刀位于连接板三的靠近弹簧二一侧的中间部分，转刀与工作台滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷碗坯自动成型机，其特征在于：顶出机构包括有滑轨、滚轮、弹簧三、支杆五、连接板五、圆柱杆三和模具板，支杆五固接底板上，连接板五安装在支杆五的远离底板的一端，连接板五上远离支杆五的一侧安装有圆柱杆三，圆柱杆三的靠近工作台的一端与模具板接触，圆柱杆三的另一端转动安装有滚轮，弹簧三套在圆柱杆三的靠近滚轮的一侧，弹簧三在连接板五和滚轮之间，滑轨位于拨盘上的一侧，滚轮与滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷碗坯自动成型机，其特征在于：模具送入机构包括有支杆六、U型杆、圆柱杆四、置物桶、挡板一、挡板二、轴杆一、扇形齿轮一、轴杆二、扇形齿轮二、挡环一和挡环二，支杆六固接在底板上，支杆六的远离底板的一端固接有U型杆，U型杆远离支杆六的一侧固接有两个圆柱杆四，置物桶与圆柱杆四固定连接，置物桶的靠近工作台的一侧转动连接有轴杆一和轴杆二，挡板一与挡柱滑动连接，挡板一上的中间部分固定连接轴杆一，轴杆一上固定安装扇形齿轮一，轴杆二上靠近工作台的一侧固定连接挡板二，轴杆二上靠近挡板二的一侧固定连接扇形齿轮二，扇形齿轮一与扇形齿轮二啮合，挡板一的远离挡柱的一端固接有挡环一，挡板二的远离轴杆二的一端固接有挡环二，弹簧四两端分别连接挡环一与挡环二。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷碗坯自动成型机，其特征在于：调整机构包括有支杆七、连接板六、支杆八、弹簧五、连接板七、圆柱杆五和压板，支杆七固接底板上，支杆七远离底板的一端固接有连接板六，连接板六的远离支杆七的一侧安装有两个支杆八，支杆八的一侧固接有连接板七，弹簧五套在支杆八上，弹簧五位于连接板六和连接板七之间，连接板七的远离弹簧五的一侧固接有圆柱杆五，圆柱杆五的另一端连接压板。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷碗坯自动成型机，其特征在于：送料机构包括有支杆九、电机三、连杆三、圆柱杆六、滑杆、连杆四、滑块、圆柱杆七、支撑板二、支杆十、支撑盘二、料桶、固定板、气缸和料管，支杆十固接在底板上，支撑盘二安装在支杆十上远离底板的一端，料桶固接在支撑盘二上，固定板二固接在支撑盘二上的靠近料桶的一侧，气缸固接在固定板二上靠近料桶的一侧，气缸的另一端连接有压盖，压盖与料桶滑动连接，料桶的一侧连接料管，支撑板二固接在支杆十上靠近支撑盘二的一侧，两个圆柱杆七固接在支撑板二上，圆柱杆七的另一端固定连接滑块，连杆四与滑块滑动连接，连杆四的一端与料桶滑动连接，连杆四的另一端固接有滑杆，支杆九固接在底板上，固定板一安装在支杆九上远离底板的一端，电机三固接在固定板一上，连杆三安装在电机三的输出轴上，连杆三的远离电机三的一端转动安装圆柱杆六，圆柱杆六与滑杆滑动连接。