CN117359027B

CN117359027B - 一种不锈钢齿轮加工装置

Info

Publication number: CN117359027B
Application number: CN202311330548.8A
Authority: CN
Inventors: 翟静
Original assignee: Xinghua Fuxiang Stainless Steel Products Co ltd
Current assignee: Xinghua Fuxiang Stainless Steel Products Co ltd
Priority date: 2023-10-16
Filing date: 2023-10-16
Publication date: 2024-03-19
Anticipated expiration: 2043-10-16
Also published as: CN117359027A

Abstract

本发明公开了一种不锈钢齿轮加工装置，属于齿轮加工技术领域，包括放置在地面的主体装置，主体装置上设置有切割装置，切割装置用于将待加工不锈钢件切割成齿轮，主体装置上设置有推进装置，推进装置用于带动待加工不锈钢件配合切割装置进行加工。本发明设置的推进装置配合切割装置能够实现对不锈钢齿轮的连续加工，且每加工一次会带动齿轮旋转一次，从而实现连续自动地对不锈钢齿轮进行所有齿的加工，自动化程度高，加工效率高，且能一次对多个齿轮进行同时加工；切割装置能够相对于主体装置进行升降调节，并配合切齿刀、成品齿轮、卡齿块、棘轮、棘齿条的更换，能够对不同型号的齿轮进行加工，适配性好。

Description

一种不锈钢齿轮加工装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种不锈钢齿轮加工装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在现代工业机械生产以及日常生活中使用非常广泛，在齿轮加工过程中常常使用滚齿机进行加工工作，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，不锈钢齿轮具有更好的机械性能，在一些重要场合使用广泛。公告号为CN214392668U的中国实用新型专利公开了一种齿轮加工用滚齿机，该现有技术能够在齿轮加工时很好的固定齿轮，并能够对齿轮进行干燥；但该现有技术及其他现有技术的滚齿设备还不具备有效的除屑功能，在齿轮滚齿的过程中会产生大量金属碎屑，当过多的碎屑堆积在滚齿设备的缝隙中后，容易影响滚齿设备的运作，甚至使之受损，降低使用寿命，同时无法对多个齿轮进行连续加工，加工效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢齿轮加工装置，包括放置在地面的主体装置，所述的主体装置包括底座，底座放置在地面上，底座上固定安装有底板和升降滑套，所述的主体装置上设置有切割装置，所述的切割装置包括升降座，升降座滑动安装在升降滑套内，所述的切割装置用于将待加工不锈钢件切割成齿轮，所述的主体装置上设置有推进装置，所述的推进装置包括滑动箱，滑动箱滑动安装在底板上，所述的推进装置用于带动待加工不锈钢件配合切割装置进行加工。

将待加工不锈钢件安装在推进装置中，通过主体装置带动推进装置运动，并配合切割装置将待加工不锈钢件进行切割，最终形成不锈钢齿轮。

进一步地，所述的主体装置包括固定安装在底板上的限位框，底座内固定安装有出渣坡，底板上设置有滑坡，升降滑套上固定安装有电缸，底板上固定安装有侧轨迹板，底座内固定安装有升降电机，升降电机的电机轴上固定安装有电机锥齿轮，底座上转动安装有中间链轮，中间链轮上固定安装有链锥齿轮，链锥齿轮与电机锥齿轮啮合，底座上转动安装有升降丝杆，升降丝杆底部固定安装有外链轮，外链轮和中间链轮外缠绕有链条。

升降电机转动带动电机锥齿轮转动，从而带动链锥齿轮和中间链轮转动，从而通过链条转动带动外链轮和升降丝杆转动，从而带动切割装置沿着升降滑套进行升降，从而调节切割装置的高度，从而针对不同型号的齿轮进行切割，通过电缸伸缩带动推进装置沿着限位框滑动，来配合切割装置进行切割。

进一步地，所述的切割装置包括固定安装在升降座内的内螺纹套，内螺纹套与升降丝杆形成螺纹传动，升降座上固定安装有伸出架，伸出架上固定安装有顶罩，伸出架上转动安装有切转轴，切转轴上固定安装有切齿刀，伸出架上固定安装有切割电机，切割电机的电机轴上固定安装有切割锥齿轮，伸出架上转动安装有中间轴，中间轴上固定安装有外锥齿轮和大齿轮，外锥齿轮与切割锥齿轮啮合，伸出架上转动安装有长轴，长轴上固定安装有小齿轮和内传动轮，小齿轮与大齿轮啮合，切转轴端部固定安装有外传动轮，外传动轮和内传动轮外缠绕有传动带。

进一步地，所述的切齿刀根据加工齿轮型号的不同，对应进行更换。

切割电机转动带动切割锥齿轮转动，从而通过外锥齿轮带动大齿轮和中间轴转动，从而通过小齿轮带动长轴和内传动轮转动，从而通过传动带带动外传动轮和切转轴转动，从而带动切齿刀转动，对待加工件进行切割加工。

进一步地，所述的推进装置包括固定安装在滑动箱上的顶板，滑动箱与限位框滑动安装，滑动箱与电缸端部固定安装，滑动箱上设置有转动机构、棘齿机构，顶板上设置有卡齿机构。

进一步地，所述的转动机构包括转动安装在滑动箱上的内转轴，内转轴上螺纹转动安装有齿轮固定螺栓，内转轴上设置有凸台，齿轮固定螺栓和凸台之间紧固安装有成品齿轮，内转轴上固定安装有棘轮，内转轴上固定安装有定位环，内转轴上螺纹转动安装有工件固定螺栓，定位环和工件固定螺栓之间紧固安装有待加工件。

进一步地，所述的棘齿机构包括固定安装在滑动箱内的固定滑座，固定滑座上滑动安装有滑杆，滑杆上转动安装有侧滚轮，侧滚轮与侧轨迹板滚动安装，滑杆上滑动安装有棘齿柱，棘齿柱上固定安装有棘齿条，棘齿条与滑杆之间设置有棘齿弹簧，滑杆上固定安装有滑动轴，滑动轴与固定滑座滑动安装，滑杆与固定滑座之间设置有横弹簧，棘齿条与棘轮啮合。

进一步地，所述的卡齿机构包括转动安装在顶板下方的直角连杆，直角连杆上转动安装有卡齿块，直角连杆上转动安装有中间连杆，中间连杆下方转动安装有重力块，重力块与滑动箱转动安装。

进一步地，所述的卡齿块与成品齿轮的型号相对应，成品齿轮与切齿刀的型号相对应。

将若干个待加工件放在定位环和工件固定螺栓之间，并通过工件固定螺栓拧紧固定，将与待加工件对应的成品齿轮套在内转轴上，并通过齿轮固定螺栓固定。

电缸伸缩带动滑动箱沿着限位框滑动，在电缸收缩过程中，带动滑动箱沿着限位框滑动，从而带动待加工件朝着切齿刀滑动，配合切转轴和切齿刀的转动，对待加工件进行切割加工，随后在电缸伸长过程中，原本位于底板的槽孔内的重力块沿着滑坡上升，重力块开始位于底板上，从而带动中间连杆和直角连杆转动，从而带动卡齿块转动，从而带动卡齿块从成品齿轮中离开，此时成品齿轮的转动限位取消；同时滑动箱会带动侧滚轮沿着侧轨迹板滚动，侧滚轮沿着侧轨迹板的轨迹运动，会带动滑杆在滑动箱内滑动，横弹簧被拉长，从而带动棘齿条推动棘轮转动，从而带动内转轴和待加工件以及成品齿轮转动一个齿的角度，然后电缸收缩，带动滑动箱沿着限位框转动，随着侧滚轮在侧轨迹板的轨迹上滚动，横弹簧回弹，带动滑杆和棘齿条向外滑动，由于棘齿条和棘轮的齿向，棘齿条通过棘轮时，会压缩棘齿弹簧，棘齿柱在滑杆中滑动，当棘齿条通过棘轮后棘齿弹簧回弹，带动棘齿条回到初始位置，棘齿条不会带动棘轮转动，随后当重力块经过滑坡进入底板的洞内后，重力块在其自身重力的作用下下降，沿着滑动箱转动，带动中间连杆和直角连杆转动，从而带动卡齿块卡入成品齿轮中，通过滑动箱朝着切齿刀的方向滑动，并配合切齿刀的转动，对待加工件的下一个齿进行加工，通过不断的循环动作，对待加工件的所有齿进行加工，最终完成不锈钢齿轮的加工，齿轮加工碎屑会通过底板的洞进入到出渣坡中最后排出装置。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的推进装置配合切割装置能够实现对不锈钢齿轮的连续加工，且每加工一次会带动齿轮旋转一次，从而实现连续自动地对不锈钢齿轮进行所有齿的加工，自动化程度高，加工效率高，且能一次对多个齿轮进行同时加工；（2）本发明设置的切割装置能够相对于主体装置进行升降调节，并配合切齿刀、成品齿轮、卡齿块、棘轮、棘齿条的更换，能够对不同型号的齿轮进行加工，适配性好；（3）本发明设置的出渣坡，能够使得齿轮加工产生的碎渣排出装置，防止过多的碎屑堆积在滚齿设备的缝隙中，影响设备运行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明主体装置结构示意图一。

图3为本发明主体装置结构示意图二。

图4为本发明主体装置结构示意图三。

图5为本发明切割装置结构示意图一。

图6为本发明切割装置结构示意图二。

图7为本发明推进装置结构示意图一。

图8为本发明转动机构结构示意图。

图9为本发明棘齿机构结构示意图。

图10为本发明卡齿机构机构示意图（非卡齿状态）。

图11为本发明卡齿机构机构示意图（卡齿状态）。

图12为本发明卡齿机构与底板结构示意图。

图13为本发明棘齿机构与底板结构示意图。

附图标号：101-底座；102-限位框；103-底板；104-滑坡；105-电缸；106-升降滑套；107-出渣坡；108-升降丝杆；109-升降电机；110-电机锥齿轮；111-链锥齿轮；112-中间链轮；113-链条；114-侧轨迹板；115-外链轮；201-升降座；202-内螺纹套；203-顶罩；204-切转轴；205-切齿刀；206-伸出架；207-切割电机；208-切割锥齿轮；209-中间轴；210-外锥齿轮；211-大齿轮；212-小齿轮；213-长轴；214-内传动轮；215-传动带；216-外传动轮；301-滑动箱；302-侧滚轮；303-顶板；304-齿轮固定螺栓；305-成品齿轮；306-定位环；307-待加工件；308-工件固定螺栓；309-棘轮；310-内转轴；311-滑杆；312-棘齿柱；313-棘齿弹簧；314-固定滑座；315-滑动轴；316-横弹簧；317-卡齿块；318-直角连杆；319-中间连杆；320-重力块；321-棘齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例：参考图1-图13，一种不锈钢齿轮加工装置，包括放置在地面的主体装置，主体装置包括底座101，底座101放置在地面上，底座101上固定安装有底板103和升降滑套106，主体装置上设置有切割装置，切割装置包括升降座201，升降座201滑动安装在升降滑套106内，切割装置用于将待加工不锈钢件切割成齿轮，主体装置上设置有推进装置，推进装置包括滑动箱301，滑动箱301滑动安装在底板103上，推进装置用于带动待加工不锈钢件配合切割装置进行加工。

如图2-图4所示，主体装置包括固定安装在底板103上的限位框102，底座101内固定安装有出渣坡107，底板103上设置有滑坡104，升降滑套106上固定安装有电缸105，底板103上固定安装有侧轨迹板114，底座101内固定安装有升降电机109，升降电机109的电机轴上固定安装有电机锥齿轮110，底座101上转动安装有中间链轮112，中间链轮112上固定安装有链锥齿轮111，链锥齿轮111与电机锥齿轮110啮合，底座101上转动安装有升降丝杆108，升降丝杆108底部固定安装有外链轮115，外链轮115和中间链轮112外缠绕有链条113。

升降电机109转动带动电机锥齿轮110转动，从而带动链锥齿轮111和中间链轮112转动，从而通过链条113转动带动外链轮115和升降丝杆108转动，从而带动切割装置沿着升降滑套106进行升降，从而调节切割装置的高度，从而针对不同型号的齿轮进行切割，通过电缸105伸缩带动推进装置沿着限位框102滑动，来配合切割装置进行切割。

如图5、图6所示，切割装置包括固定安装在升降座201内的内螺纹套202，内螺纹套202与升降丝杆108形成螺纹传动，升降座201上固定安装有伸出架206，伸出架206上固定安装有顶罩203，伸出架206上转动安装有切转轴204，切转轴204上固定安装有切齿刀205，伸出架206上固定安装有切割电机207，切割电机207的电机轴上固定安装有切割锥齿轮208，伸出架206上转动安装有中间轴209，中间轴209上固定安装有外锥齿轮210和大齿轮211，外锥齿轮210与切割锥齿轮208啮合，伸出架206上转动安装有长轴213，长轴213上固定安装有小齿轮212和内传动轮214，小齿轮212与大齿轮211啮合，切转轴204端部固定安装有外传动轮216，外传动轮216和内传动轮214外缠绕有传动带215。

如图5、图6所示，切齿刀205根据加工齿轮型号的不同，对应进行更换。

切割电机207转动带动切割锥齿轮208转动，从而通过外锥齿轮210带动大齿轮211和中间轴209转动，从而通过小齿轮212带动长轴213和内传动轮214转动，从而通过传动带215带动外传动轮216和切转轴204转动，从而带动切齿刀205转动，对待加工件进行切割加工。

如图7-图13所示，推进装置包括固定安装在滑动箱301上的顶板303，滑动箱301与限位框102滑动安装，滑动箱301与电缸105端部固定安装，滑动箱301上设置有转动机构、棘齿机构，顶板303上设置有卡齿机构。

如图8、图10、图11所示，转动机构包括转动安装在滑动箱301上的内转轴310，内转轴310上螺纹转动安装有齿轮固定螺栓304，内转轴310上设置有凸台，齿轮固定螺栓304和凸台之间紧固安装有成品齿轮305，内转轴310上固定安装有棘轮309，内转轴310上固定安装有定位环306，内转轴310上螺纹转动安装有工件固定螺栓308，定位环306和工件固定螺栓308之间紧固安装有待加工件307。

如图7、图9、图13所示，棘齿机构包括固定安装在滑动箱301内的固定滑座314，固定滑座314上滑动安装有滑杆311，滑杆311上转动安装有侧滚轮302，侧滚轮302与侧轨迹板114滚动安装，滑杆311上滑动安装有棘齿柱312，棘齿柱312上固定安装有棘齿条321，棘齿条321与滑杆311之间设置有棘齿弹簧313，滑杆311上固定安装有滑动轴315，滑动轴315与固定滑座314滑动安装，滑杆311与固定滑座314之间设置有横弹簧316，棘齿条321与棘轮309啮合。

如图10-图12所示，卡齿机构包括转动安装在顶板303下方的直角连杆318，直角连杆318上转动安装有卡齿块317，直角连杆318上转动安装有中间连杆319，中间连杆319下方转动安装有重力块320，重力块320与滑动箱301转动安装。

如图7-图13所示，卡齿块317与成品齿轮305的型号相对应，成品齿轮305与切齿刀205的型号相对应。

将若干个待加工件307放在定位环306和工件固定螺栓308之间，并通过工件固定螺栓308拧紧固定，将与待加工件307对应的成品齿轮305套在内转轴310上，并通过齿轮固定螺栓304固定。

电缸105伸缩带动滑动箱301沿着限位框102滑动，在电缸105收缩过程中，带动滑动箱301沿着限位框102滑动，从而带动待加工件307朝着切齿刀205滑动，配合切转轴204和切齿刀205的转动，对待加工件307进行切割加工，随后在电缸105伸长过程中，原本位于底板103的槽孔内的重力块320沿着滑坡104上升，重力块320开始位于底板103上，从而带动中间连杆319和直角连杆318转动，从而带动卡齿块317转动，从而带动卡齿块317从成品齿轮305中离开，此时成品齿轮305的转动限位取消；同时滑动箱301会带动侧滚轮302沿着侧轨迹板114滚动，侧滚轮302沿着侧轨迹板114的轨迹运动，会带动滑杆311在滑动箱301内滑动，横弹簧316被拉长，从而带动棘齿条321推动棘轮309转动，从而带动内转轴310和待加工件307以及成品齿轮305转动一个齿的角度，然后电缸105收缩，带动滑动箱301沿着限位框102转动，随着侧滚轮302在侧轨迹板114的轨迹上滚动，横弹簧316回弹，带动滑杆311和棘齿条321向外滑动，由于棘齿条321和棘轮309的齿向，棘齿条321通过棘轮309时，会压缩棘齿弹簧313，棘齿柱312在滑杆311中滑动，当棘齿条321通过棘轮309后棘齿弹簧313回弹，带动棘齿条321回到初始位置，棘齿条321不会带动棘轮309转动，随后当重力块320经过滑坡104进入底板103的洞内后，重力块320在其自身重力的作用下下降，沿着滑动箱301转动，带动中间连杆319和直角连杆318转动，从而带动卡齿块317卡入成品齿轮305中，通过滑动箱301朝着切齿刀205的方向滑动，并配合切齿刀205的转动，对待加工件307的下一个齿进行加工，通过不断的循环动作，对待加工件307的所有齿进行加工，最终完成不锈钢齿轮的加工，齿轮加工碎屑会通过底板103的洞进入到出渣坡107中最后排出装置。

本发明公开的一种不锈钢齿轮加工装置的工作原理为：将若干个待加工件307放在定位环306和工件固定螺栓308之间，并通过工件固定螺栓308拧紧固定，将与待加工件307对应的成品齿轮305套在内转轴310上，并通过齿轮固定螺栓304固定。根据需要加工的型号，安装特定的卡齿块317、切齿刀205、棘轮309和棘齿条321，升降电机109转动带动电机锥齿轮110转动，从而带动链锥齿轮111和中间链轮112转动，从而通过链条113转动带动外链轮115和升降丝杆108转动，从而带动切割装置沿着升降滑套106进行升降，从而调节切割装置的高度，切割电机207转动带动切割锥齿轮208转动，从而通过外锥齿轮210带动大齿轮211和中间轴209转动，从而通过小齿轮212带动长轴213和内传动轮214转动，从而通过传动带215带动外传动轮216和切转轴204转动，从而带动切齿刀205转动，电缸105伸缩带动滑动箱301沿着限位框102滑动，在电缸105收缩过程中，带动滑动箱301沿着限位框102滑动，从而带动待加工件307朝着切齿刀205滑动，配合切转轴204和切齿刀205的转动，对待加工件307进行切割加工，随后在电缸105伸长过程中，原本位于底板103的槽孔内的重力块320沿着滑坡104上升，重力块320开始位于底板103上，从而带动中间连杆319和直角连杆318转动，从而带动卡齿块317转动，从而带动卡齿块317从成品齿轮305中离开，此时成品齿轮305的转动限位取消；同时滑动箱301会带动侧滚轮302沿着侧轨迹板114滚动，侧滚轮302沿着侧轨迹板114的轨迹运动，会带动滑杆311在滑动箱301内滑动，横弹簧316被拉长，从而带动棘齿条321推动棘轮309转动，从而带动内转轴310和待加工件307以及成品齿轮305转动一个齿的角度，然后电缸105收缩，带动滑动箱301沿着限位框102转动，随着侧滚轮302在侧轨迹板114的轨迹上滚动，横弹簧316回弹，带动滑杆311和棘齿条321向外滑动，由于棘齿条321和棘轮309的齿向，棘齿条321通过棘轮309时，会压缩棘齿弹簧313，棘齿柱312在滑杆311中滑动，当棘齿条321通过棘轮309后棘齿弹簧313回弹，带动棘齿条321回到初始位置，棘齿条321不会带动棘轮309转动，随后当重力块320经过滑坡104进入底板103的洞内后，重力块320在其自身重力的作用下下降，沿着滑动箱301转动，带动中间连杆319和直角连杆318转动，从而带动卡齿块317卡入成品齿轮305中，通过滑动箱301朝着切齿刀205的方向滑动，并配合切齿刀205的转动，对待加工件307的下一个齿进行加工，通过不断的循环动作，对待加工件307的所有齿进行加工，最终完成不锈钢齿轮的加工，齿轮加工碎屑会通过底板103的洞进入到出渣坡107中最后排出装置。

Claims

1.一种不锈钢齿轮加工装置，包括放置在地面的主体装置，其特征在于：所述的主体装置包括底座（101），底座（101）放置在地面上，底座（101）上固定安装有底板（103）和升降滑套（106），所述的主体装置上设置有切割装置，所述的切割装置包括升降座（201），升降座（201）滑动安装在升降滑套（106）内，所述的切割装置用于将待加工不锈钢件切割成齿轮，所述的主体装置上设置有推进装置，所述的推进装置包括滑动箱（301），滑动箱（301）滑动安装在底板（103）上，所述的推进装置用于带动待加工不锈钢件配合切割装置进行加工；

所述的主体装置包括固定安装在底板（103）上的限位框（102），底座（101）内固定安装有出渣坡（107），底板（103）上设置有滑坡（104），升降滑套（106）上固定安装有电缸（105），底板（103）上固定安装有侧轨迹板（114），底座（101）内固定安装有升降电机（109），升降电机（109）的电机轴上固定安装有电机锥齿轮（110），底座（101）上转动安装有中间链轮（112），中间链轮（112）上固定安装有链锥齿轮（111），链锥齿轮（111）与电机锥齿轮（110）啮合，底座（101）上转动安装有升降丝杆（108），升降丝杆（108）底部固定安装有外链轮（115），外链轮（115）和中间链轮（112）外缠绕有链条（113）；

所述的切割装置包括固定安装在升降座（201）内的内螺纹套（202），内螺纹套（202）与升降丝杆（108）形成螺纹传动，升降座（201）上固定安装有伸出架（206），伸出架（206）上固定安装有顶罩（203），伸出架（206）上转动安装有切转轴（204），切转轴（204）上固定安装有切齿刀（205），伸出架（206）上固定安装有切割电机（207），切割电机（207）的电机轴上固定安装有切割锥齿轮（208），伸出架（206）上转动安装有中间轴（209），中间轴（209）上固定安装有外锥齿轮（210）和大齿轮（211），外锥齿轮（210）与切割锥齿轮（208）啮合，伸出架（206）上转动安装有长轴（213），长轴（213）上固定安装有小齿轮（212）和内传动轮（214），小齿轮（212）与大齿轮（211）啮合，切转轴（204）端部固定安装有外传动轮（216），外传动轮（216）和内传动轮（214）外缠绕有传动带（215）；

所述的推进装置包括固定安装在滑动箱（301）上的顶板（303），滑动箱（301）与限位框（102）滑动安装，滑动箱（301）与电缸（105）端部固定安装，滑动箱（301）上设置有转动机构、棘齿机构，顶板（303）上设置有卡齿机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢齿轮加工装置，其特征在于：所述的切齿刀（205）根据加工齿轮型号的不同，对应进行更换。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢齿轮加工装置，其特征在于：所述的转动机构包括转动安装在滑动箱（301）上的内转轴（310），内转轴（310）上螺纹转动安装有齿轮固定螺栓（304），内转轴（310）上设置有凸台，齿轮固定螺栓（304）和凸台之间紧固安装有成品齿轮（305），内转轴（310）上固定安装有棘轮（309），内转轴（310）上固定安装有定位环（306），内转轴（310）上螺纹转动安装有工件固定螺栓（308），定位环（306）和工件固定螺栓（308）之间紧固安装有待加工件（307）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢齿轮加工装置，其特征在于：所述的棘齿机构包括固定安装在滑动箱（301）内的固定滑座（314），固定滑座（314）上滑动安装有滑杆（311），滑杆（311）上转动安装有侧滚轮（302），侧滚轮（302）与侧轨迹板（114）滚动安装，滑杆（311）上滑动安装有棘齿柱（312），棘齿柱（312）上固定安装有棘齿条（321），棘齿条（321）与滑杆（311）之间设置有棘齿弹簧（313），滑杆（311）上固定安装有滑动轴（315），滑动轴（315）与固定滑座（314）滑动安装，滑杆（311）与固定滑座（314）之间设置有横弹簧（316），棘齿条（321）与棘轮（309）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢齿轮加工装置，其特征在于：所述的卡齿机构包括转动安装在顶板（303）下方的直角连杆（318），直角连杆（318）上转动安装有卡齿块（317），直角连杆（318）上转动安装有中间连杆（319），中间连杆（319）下方转动安装有重力块（320），重力块（320）与滑动箱（301）转动安装。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢齿轮加工装置，其特征在于：所述的卡齿块（317）与成品齿轮（305）的型号相对应，成品齿轮（305）与切齿刀（205）的型号相对应。