CN116944889A - 一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺旋折流板加工装置技术领域，具体为一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，包括底座，底座固接有固定杆，底座滑动连接有与固定杆滑动配合的滑动架，底座滑动连接有与固定杆滑动配合的固定架，底座安装有焊接装置，底座固接有支撑架，支撑架设置有收集腔，支撑架滑动连接有冲孔板，冲孔板固接有第一齿条，支撑架安装有往复电机，往复电机的输出轴固接有与第一齿条啮合的齿轮，滑动架与固定架均设置有夹持组件，滑动架与固定架的夹持组件共同设置有加工件，滑动架安装有双轴电机。本发明通过将冲孔板以及支撑架设置成与折流板完全贴合的形状，便于对折流板进行冲孔操作，减少了工作人员的工作量。

Description

一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置

技术领域

本发明属于螺旋折流板加工装置技术领域，具体为一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其中包含螺旋折流板和换热管，其中的螺旋折流板会使流体在折流的过程中，处于近似螺旋流动的状态，从而使换热器中的冷流体更均匀地接受热量，提高换热效率，换热管用于流通具有热量的流体。

最为理想的应该为连续的螺旋曲面，且螺旋板上要有均匀分布通孔，由于折流板不是一个平面，无法做到对其进行均匀打孔，而且螺旋折流板与换热管的配合也较难实现，会增加工作人员的工作量，因此现有技术中由于连续螺旋折流板加工困难，会采用一系列扇形平面板代替曲面相间连接，但采用扇形平面板的效果远不如连续式螺旋折流板。

发明内容

为了克服现有技术中由于连续螺旋折流板加工困难的缺陷，本发明提供一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置。

本发明的技术方案如下：一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，本发明包括底座，所述底座固接有固定杆，所述底座滑动连接有与所述固定杆滑动配合的滑动架，所述底座滑动连接有与所述固定杆滑动配合的固定架，所述底座安装有焊接装置，所述底座固接有支撑架，所述支撑架设置有收集腔，所述支撑架滑动连接有冲孔板，所述冲孔板固接有第一齿条，所述支撑架安装有往复电机，所述往复电机的输出轴固接有与所述第一齿条啮合的齿轮，所述滑动架与所述固定架均设置有夹持组件，所述滑动架与所述固定架的所述夹持组件共同设置有加工件，所述滑动架安装有双轴电机，所述底座固接有与所述滑动架滑动配合的螺纹杆，所述滑动架设置有传动机构。

优选的，所述冲孔板上设置有多个冲刀，所述支撑架设置有与所述收集腔连通的通孔，所述冲孔板的冲刀与所述支撑架上的通孔一一对应，所述冲孔板的冲刀始终与所述加工件的轴线平行。

优选的，所述支撑架滑动连接有清理板，所述清理板设置有与所述冲孔板的冲刀相对应的冲刀，所述清理板固接有第二齿条，所述第二齿条与所述往复电机输出轴的齿轮啮合。

优选的，所述支撑架、所述冲孔板和所述清理板均与所述加工件配合，所述支撑架、所述冲孔板和所述清理板与所述加工件所配合的面均与所述加工件的面形状相同。

优选的，所述支撑架滑动连接有缓冲垫，所述冲孔板的冲刀贯穿所述缓冲垫，所述缓冲垫与所述冲孔板之间固接有弹性件。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述滑动架，所述双轴电机两侧的输出轴均固接有齿轮，所述第一齿轮与所述双轴电机上相邻的输出轴的齿轮啮合，所述滑动架转动连接有上锥筒，所述上锥筒通过传动轴与所述第一齿轮固接，所述滑动架转动连接有下锥筒，所述上锥筒与所述下锥筒之间通过皮带传动，所述下锥筒通过转杆固接有第一带轮，所述滑动架转动连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带传动，所述第二带轮与所述螺纹杆螺纹配合。

优选的，所述夹持组件包括第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于所述滑动架，所述第二齿轮与所述双轴电机上相邻的输出轴的齿轮啮合，所述滑动架与所述固定架均转动连接有套壳，靠近所述滑动架的所述套壳与所述第二齿轮固接，所述套壳滑动连接有环形阵列分布的夹爪，所述套壳转动连接有螺纹板，所述螺纹板与相邻的夹爪螺纹配合，所述螺纹板远离相邻夹爪的一侧设置有锥齿环，所述套壳转动连接有环形阵列分布的转动杆，环形阵列分布的所述转动杆的相对侧均设置有与相邻所述螺纹板锥齿环啮合的锥齿环。

优选的，还包括用定位机构，所述定位机构设置于所述底座，所述定位机构包括固定座，所述固定座固接于所述底座，所述固定座滑动连接有第一定位架，所述固定座固接有所述第二定位架，所述第一定位架和所述第二定位架均转动连接有定位轮，所述定位轮与所述加工件配合，所述第一定位架固接有驱动架，所述固定座转动连接有手轮杆，所述手轮杆与所述驱动架通过传动件传动连接，所述第一定位架设置有角度调节组件，所述驱动架设置有速度调节组件。

优选的，所述角度调节组件包括镜像分布的驱动杆，镜像分布的所述驱动杆分别转动连接于所述第一定位架和所述第二定位架，镜像分布的所述驱动杆花键连接有花键杆，所述第一定位架和所述第二定位架均滑动连接有滑动块，所述滑动块与相邻的驱动杆螺纹配合，所述定位轮固接有固定轴，所述第一定位架和所述第二定位架分别与相邻的固定轴滑动配合，所述滑动块与相邻的所述固定轴限位配合。

优选的，所述速度调节组件包括第一储油壳，所述第一储油壳安装于所述固定座，所述驱动架固接有第一推杆，所述第一推杆与所述第一储油壳密封滑动配合，所述固定座固接有导油管，所述导油管与所述第一储油壳连通，所述滑动架安装有第二储油壳，所述第二储油壳与所述导油管连通，所述第一储油壳、所述导油管和所述第二储油壳内均充满液压油，所述第二储油壳密封式滑动连接有第二推杆，所述第二推杆固接有限位架，所述限位架与所述上锥筒和所述下锥筒之间的皮带限位配合。

和现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过将冲孔板以及支撑架设置成与折流板完全贴合的形状，便于对折流板进行冲孔操作，减少了工作人员的工作量；同时通过缓冲垫与支撑架完全与折流板的侧面贴合，避免冲孔过程中折流板由于受到挤压而发生形变；通过冲孔板以及清理板之间的空隙再次对冲孔后的折流板进行弧度的矫正，避免折流板在冲孔的过程中由于受到挤压而发生形变，从而影响后续加工件的使用；清理板的冲刀先与折流板的通孔接触，随着清理板的移动，其上的冲刀穿过折流板的通孔，在冲刀穿过折流板的通孔的过程中，冲刀将其上的毛刺刮除，同时通过反作用力使折流板轻微的形变复原，以提高加工件的成品合格率，同时延长加工件的使用寿命；通过定位轮对加工件的折流板进行固定，减少了工作人员的工作量，同时通过机械固定的方式增强了折流板的稳定性，避免由于长时间手持折流板导致折流板发生偏转，从而造成焊接位置发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明支撑架和冲孔板处零部件的立体结构示意图；

图4为本发明冲孔板、缓冲垫和清理板的立体结构左视图；

图5为本发明往复电机和收集腔的立体结构示意图；

图6为本发明冲孔板和缓冲垫的右视立体结构示意图；

图7为本发明传动机构的立体结构示意图；

图8为本发明夹持组件的立体结构示意图；

图9为本发明定位机构的立体结构示意图；

图10为本发明角度调节组件的立体结构示意图；

图11为本发明速度调节组件的第一视角局部立体结构示意图；

图12为本发明速度调节组件的第二视角局部立体结构示意图。

图中：1、底座；101、固定杆；2、滑动架；3、固定架；4、焊接装置；5、支撑架；501、收集腔；6、冲孔板；601、第一齿条；7、往复电机；8、加工件；9、双轴电机；10、螺纹杆；11、清理板；1101、第二齿条；12、缓冲垫；13、第一齿轮；14、上锥筒；15、下锥筒；16、第一带轮；1601、第二带轮；18、第二齿轮；19、套壳；20、夹爪；21、螺纹板；22、转动杆；23、固定座；24、第一定位架；25、第二定位架；26、定位轮；27、驱动架；28、手轮杆；29、驱动杆；30、花键杆；31、滑动块；32、固定轴；33、第一储油壳；2701、第一推杆；34、导油管；35、第二储油壳；36、限位架；37、第二推杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，如图1-图6所示，本发明包括底座1，底座1的上部固接有两个固定杆101，底座1滑动连接有滑动架2，滑动架2与两个固定杆101滑动配合，滑动架2初始位于底座1的中部，底座1滑动连接有固定架3，固定架3与两个固定杆101滑动配合，固定架3初始位于底座1的后部，底座1安装有焊接装置4，底座1的中部固接有支撑架5，支撑架5整体为“L”形，其右部的前后侧面均设置为与加工件8的侧面完全贴合的形状(螺旋状)，支撑架5位于滑动架2的后部，支撑架5位于焊接装置4的前部，支撑架5设置有收集腔501，收集腔501用于收集加工件8加工后的边角料，支撑架5设置有与收集腔501连通的通孔，支撑架5前部的右侧滑动连接有冲孔板6，冲孔板6上设置有多个冲刀，冲孔板6的冲刀与支撑架5上的通孔一一对应，冲孔板6的冲刀始终与加工件8的轴线平行，冲孔板6的前后两侧均设置为能与加工件8侧面相贴合的螺旋状，冲孔板6的左侧固接有第一齿条601，支撑架5的内部安装有往复电机7，往复电机7输出轴上固接有齿轮，第一齿条601与往复电机7输出轴的齿轮啮合，滑动架2与固定架3均通过夹持组件设置有加工件8，加工件8由连续螺旋折流板以及换热管组成，滑动架2安装有双轴电机9，底座1固接有与滑动架2滑动配合的螺纹杆10，双轴电机9通过传动机构带动滑动架2移动，双轴电机9通过夹持组件带动加工件8转动，通过传动机构以及夹持组件带动加工件8间歇移动和转动，同时在加工件8移动并转动的过程中始终与支撑架5右部的前侧面贴合。

如图4和图6所示，支撑架5前部的右侧滑动连接有清理板11，清理板11的前后两侧均设置为能与加工件8的折流板部分相贴合的螺旋状，冲孔板6与清理板11的相对面均与加工件8配合，且冲孔板6和清理板11与加工件8所配合面的形状均相同，在加工件8移动并转动的过程中始终与冲孔板6和清理板11的相对面贴合，清理板11设置有与冲孔板6的冲刀相对应的冲刀，清理板11固接有第二齿条1101，第二齿条1101与往复电机7输出轴的齿轮啮合，支撑架5前部的右侧滑动连接有缓冲垫12，缓冲垫12位于冲孔板6的后侧，缓冲垫12用于贴合加工件8折流板部分，并对冲孔板6的挤压力进行缓冲，冲孔板6的冲刀贯穿缓冲垫12，缓冲垫12与冲孔板6之间固接有弹性件，弹性件为弹簧。

如图7所示，传动机构包括第一齿轮13，第一齿轮13转动连接于滑动架2的内部，第一齿轮13与双轴电机9前侧输出轴的齿轮啮合，滑动架2转动连接有上锥筒14，上锥筒14的直径从前至后逐渐缩小，上锥筒14通过传动轴与第一齿轮13固接，第一齿轮13位于上锥筒14的前侧，滑动架2转动连接有下锥筒15，下锥筒15的直径从前至后逐渐增加，上锥筒14与下锥筒15之间通过皮带传动，下锥筒15通过转杆固接有第一带轮16，第一带轮16位于下锥筒15的后侧，滑动架2转动连接有第二带轮1601，第一带轮16与第二带轮1601通过皮带传动，第二带轮1601与螺纹杆10螺纹配合，第二带轮1601转动并沿着螺纹杆10的螺纹移动，带动滑动架2同步移动。

如图7和图8所示，夹持组件包括第二齿轮18，第二齿轮18转动连接于滑动架2，第二齿轮18与双轴电机9后侧输出轴的齿轮啮合，滑动架2与固定架3均转动连接有套壳19，前侧的套壳19与第二齿轮18固接，两个套壳19均滑动连接有环形阵列分布的三个夹爪20，三个夹爪20同时对向移动，将加工件8夹持固定，套壳19的内部转动连接有螺纹板21，螺纹板21的靠近相邻夹爪20的一侧设置有螺纹，螺纹板21的螺纹部与相邻的夹爪20螺纹配合，螺纹板21远离相邻夹爪20的一侧设置有锥齿环，两个套壳19均滑动连接有环形阵列分布的三个转动杆22，三个转动杆22的相对侧设置有与相邻螺纹板21锥齿环啮合的锥齿环。

本发明使用时，首先将加工件8插入两个套壳19之间，然后利用螺栓扳手分别转动两个套壳19内的转动杆22，转动杆22通过锥齿环带动螺纹板21转动，螺纹板21通过其上的螺纹带动相邻的三个夹爪20相对移动，三个夹爪20相对移动将其中间的加工件8固定，在将加工件8前后两端固定后，停止转动转动杆22。

加工件8固定后，启动双轴电机9，双轴电机9的输出端通过齿轮带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过传动轴带动上锥筒14转动，上锥筒14通过皮带传动下锥筒15转动，下锥筒15通过传动轴带动第一带轮16转动，第一带轮16通过皮带带动第二带轮1601转动，第二带轮1601沿着螺纹杆10的螺纹向前移动，第二带轮1601带动滑动架2向前移动，滑动架2通过加工件8带动固定架3同步向前移动，滑动架2以及固定架3均沿着固定杆101向前滑动。

启动双轴电机9后，双轴电机9的输出端通过齿轮带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动其上的套壳19转动，套壳19带动其上的所有零件以及加工件8同步转动，在此过程中，加工件8带动后侧的套壳19及其上的所有零件同步转动。

通过双轴电机9带动加工件8向前移动的过程中，同步发生转动，在加工件8开始向前移动之前，提前将螺旋折流板(以下称折流板)的初始部位手动焊接在管道上，手动焊接完成后，加工件8整体向前移动并旋转，同时，双轴电机9的转动幅度为180度，初始焊接部位经过焊接装置4后，开启焊接装置4，利用焊接装置4将加工件8后续为焊接的部位焊接固定，同时随着加工件8的转动以及向前移动，焊接装置4始终对折流板与管道贴合的部位进行焊接，随着加工件8的持续移动，需要手持未焊接部位的折流板并将折流板与管道贴合，以保证加工件8焊接位置的准确性。

随着加工件8的向前移动并转动，当加工件8中折流板的前部与支撑架5前侧有通孔的侧面接触时，此时双轴电机9已经转动180度，双轴电机9停止工作，加工件8停止向前移动以及转动，在加工件8停止移动后，启动往复电机7，往复电机7的输出端通过齿轮带动第一齿条601向后移动，第一齿条601带动冲孔板6向后移动，冲孔板6通过其上的弹性件带动缓冲垫12同步向后移动，在冲孔板6上的冲刀以及缓冲垫12接触折流板后，缓冲垫12停止移动并与加工件8上的折流板完全贴合，然后冲孔板6继续向后移动压缩其与缓冲垫12之间的弹簧，并带动其上的冲刀对折流板进行开孔操作。

当冲孔板6的冲刀穿过折流板后，冲孔板6的冲刀将切割下的边角料推至收集腔501内，在对折流板冲孔完毕后，控制往复电机7反向转动并带动冲孔板6及其上所有零件恢复原位，通过将冲孔板6以及缓冲垫12设置成与折流板完全贴合的形状，便于对折流板进行冲孔操作，减少了工作人员的工作量，同时通过缓冲垫12与支撑架5完全与折流板的侧面贴合，避免冲孔过程中折流板由于受到挤压而发生形变。

当冲孔板6及其上所有零件恢复原位之后，关闭往复电机7，双轴电机9重新开始工作，双轴电机9的输出端带动加工件8转动180度并向前移动一段距离，然后双轴电机9停止工作，重新启动往复电机7，并开始对后续的折流板进行冲孔操作，在对加工件8加工的过程中，随着加工件8的间歇式地向前移动，完成冲孔的加工件8间歇向前移动并经过冲孔板6以及清理板11之间的空隙，通过冲孔板6以及清理板11之间的空隙再次对冲孔后的折流板进行弧度的矫正，避免折流板在冲孔的过程中由于受到挤压而导致形变，从而影响后续加工件8的使用。

在对加工件8进行冲孔的过程中，加工件8的折流板上的通孔位置会出现毛刺或冲孔部位出现轻微的形变，会影响后续的使用，同时其使用寿命会降低，因此需要将加工件8通孔处的毛刺刮除或使轻微形变复原，具体操作如下：当加工件8折流板的冲孔部位经过清理板11时，双轴电机9停止工作，往复电机7开始工作，往复电机7的输出端通过齿轮带动第二齿条1101向前移动，第二齿条1101带动清理板11及其上的冲刀同步向前移动，清理板11的冲刀先与折流板的通孔接触，随着清理板11的移动，其上的冲刀穿过折流板的通孔，在冲刀穿过折流板的通孔的过程中，冲刀将其上的毛刺刮除，同时通过反作用力使折流板轻微的形变复原，以提高加工件8的成品量，同时延长加工件8的使用寿命。

在双轴电机9及往复电机7间歇工作的过程中，对加工件8进行焊接冲孔操作，当滑动架2移动至底座1的边缘或加工件8加工完毕后，关闭双轴电机9、往复电机7和焊接装置4，然后利用螺栓扳手反向转动前后两侧的转动杆22，两侧的夹爪20分别背向移动，并失去对加工后的加工件8的固定，接着停止转动转动杆22，并将加工后的加工件8取下，对后续的加工件8进行加工操作时，重复上述操作即可。

实施例二：在实施例一的基础上，如图2和图9所示，本发明还包括用于定位加工件8的定位机构，定位机构设置于底座1，定位机构包括固定座23，固定座23设置于底座1，固定座23的上部滑动连接有第一定位架24，固定座23的上部固接有第二定位架25，第一定位架24的右侧面和第二定位架25的右侧面均转动连接有定位轮26，第一定位架24的下侧固接有驱动架27，固定座23的后侧转动连接有手轮杆28，手轮杆28与驱动架27通过传动件传动连接,手轮杆28由手轮和转杆组成，传动件包括齿轮和齿条，其中传动件的齿轮与手轮杆28的转杆固接，传动件的齿条与驱动架27固接，传动件的齿轮与齿条啮合，第一定位架24设置有角度调节组件，驱动架27设置有速度调节组件。

如图9和图10所示，角度调节组件包括镜像分布的两个驱动杆29，两个驱动杆29分别转动连接于第一定位架24和第二定位架25，两个驱动杆29花键连接有花键杆30，第一定位架24带动相邻的驱动杆29移动，驱动杆29与花键杆30滑动配合，第一定位架24和第二定位架25均滑动连接有滑动块31，滑动块31与相邻的驱动杆29螺纹配合，转动花键杆30，花键杆30通过花键带动两侧的驱动杆29转动，两个驱动杆29通过其上的螺纹分别带动相邻的31移动，两个滑动块31同向移动，两个定位轮26的左侧均固接有固定轴32，第一定位架24和第二定位架25均设置有弧形导向槽，第一定位架24和第二定位架25分别与相邻的固定轴32滑动配合，两个固定轴32分别位于相邻的弧形导向槽内滑动，滑动块31与相邻的固定轴32限位配合。

如图11和图12所示，速度调节组件包括第一储油壳33，第一储油壳33安装于固定座23，驱动架27的滑块部分固接有第一推杆2701，第一推杆2701与第一储油壳33滑动密封配合，第一推杆2701向前滑动，进入第一储油壳33内，致使第一储油壳33内压力增加，固定座23固接有导油管34，导油管34为软性可伸缩材质，导油管34与第一储油壳33连通，滑动架2安装有第二储油壳35，第二储油壳35与导油管34连通，第一储油壳33、导油管34和第二储油壳35内均充满液压油，第一储油壳33内压力增加将其内液压油通过导油管34挤压进第二储油壳35，第二储油壳35密封式滑动连接有两个第二推杆37，第二储油壳35内压力增加并推动第二推杆37移动，两个第二推杆37共同固接有限位架36，限位架36的上部设置有矩形槽，上锥筒14和下锥筒15之间的皮带位于限位架36的矩形槽内，限位架36与上锥筒14和下锥筒15之间的皮带限位配合。

在对加工件8进行加工操作的过程中，随着加工件8向前移动，需手动将未焊接部分的折流板与管道贴合，以保证在对加工件8进行焊接时焊接位置的准确，但在此过程中，需要时刻手持折流板，导致工作人员的工作量增加，具体操作如下：在对加工件8进行固定并将加工件8初始部分手动焊接完毕后，根据折流板的螺距调节第一定位架24的位置，转动手轮杆28，手轮杆28通过齿轮齿条带动驱动架27移动，驱动架27带动第一定位架24及其上的所有零件同步移动，当第一定位架24与第二定位架25之间的距离调整到合适长度后，停止转动手轮杆28。

然后工作人员转动花键杆30，花键杆30通过花键带动两侧的驱动杆29同步转动，在驱动杆29转动的过程中，驱动杆29带动相邻的滑动块31移动，两个滑动块31以相同的方向移动，同时滑动块31带动相邻的固定轴32同步移动，固定轴32沿着相邻第一定位架24或相邻第二定位架25滑动，两个固定轴32分别带动相邻的定位轮26以相同的方向转动，当两个定位轮26的偏转角度与加工件8的偏转角度一时后，停止转动花键杆30，通过两个定位轮26对加工件8的折流板进行固定，减少了工作人员的工作量，同时通过机械固定的方式增强了折流板的稳定性，避免由于长时间手持折流板导致折流板发生偏转，从而造成焊接位置偏移。

两个定位轮26之间的距离代表折流板的螺距，在折流板转动相同角度(180度)的情况下，折流板的螺距较大时，折流板向前移动的速度大于折流板的螺距较小时，折流板向前移动的速度，因此在调节两个定位轮26之间的距离时，要同步调整加工件8向前移动的速度，具体操作如下：

当需要调整两个定位轮26之间距离时，转动手轮杆28，手轮杆28通过齿轮齿条带动驱动架27移动，驱动架27带动第一推杆2701移动，第一推杆2701移动并进入第一储油壳33内，第一储油壳33压力增加，第一储油壳33其内的液压油沿着导油管34进入第二储油壳35内，第二储油壳35内的压力增加并带动两个第二推杆37移动，两个第二推杆37带动限位架36同步移动，在限位架36移动的过程中，限位架36带动上锥筒14和下锥筒15之间的皮带同步移动，根据不同尺寸的折流板及所需开设通孔的数量更换冲孔板6、缓冲垫12和支撑架5，以提高本发明的适用性，通过改变上锥筒14和下锥筒15之间皮带的位置，从而改变上锥筒14和下锥筒15之间的传动比，当两个第二推杆37带动限位架36向后移动时，此时限位架36带动上锥筒14和下锥筒15之间的皮带向后移动，在此过程中，上锥筒14和下锥筒15之间的传动比降低，从而使下锥筒15的转动速度降低，进而降低了加工件8移动的速度，当两个定位轮26的距离调节完毕后，此时加工件8的移动速度同步调节完成，停止转动手轮杆28，并开始对加工件8进行加工操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，本发明包括底座(1)，所述底座(1)固接有固定杆(101)，所述底座(1)滑动连接有与所述固定杆(101)滑动配合的滑动架(2)，所述底座(1)滑动连接有与所述固定杆(101)滑动配合的固定架(3)，所述底座(1)安装有焊接装置(4)，所述底座(1)固接有支撑架(5)，所述支撑架(5)设置有收集腔(501)，所述支撑架(5)滑动连接有冲孔板(6)，所述冲孔板(6)固接有第一齿条(601)，所述支撑架(5)安装有往复电机(7)，所述往复电机(7)的输出轴固接有与所述第一齿条(601)啮合的齿轮，所述滑动架(2)与所述固定架(3)均设置有夹持组件，所述滑动架(2)与所述固定架(3)的所述夹持组件共同设置有加工件(8)，所述滑动架(2)安装有双轴电机(9)，所述底座(1)固接有与所述滑动架(2)滑动配合的螺纹杆(10)，所述滑动架(2)设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，所述冲孔板(6)上设置有多个冲刀，所述支撑架(5)设置有与所述收集腔(501)连通的通孔，所述冲孔板(6)的冲刀与所述支撑架(5)上的通孔一一对应，所述冲孔板(6)的冲刀始终与所述加工件(8)的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，所述支撑架(5)滑动连接有清理板(11)，所述清理板(11)设置有与所述冲孔板(6)的冲刀相对应的冲刀，所述清理板(11)固接有第二齿条(1101)，所述第二齿条(1101)与所述往复电机(7)输出轴的齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，所述支撑架(5)、所述冲孔板(6)和所述清理板(11)均与所述加工件(8)配合，所述支撑架(5)、所述冲孔板(6)和所述清理板(11)与所述加工件(8)所配合的面均与所述加工件(8)的面形状相同。

5.根据权利要求1所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，所述支撑架(5)滑动连接有缓冲垫(12)，所述冲孔板(6)的冲刀贯穿所述缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)与所述冲孔板(6)之间固接有弹性件。

6.根据权利要求1所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)转动连接于所述滑动架(2)，所述双轴电机(9)两侧的输出轴均固接有齿轮，所述第一齿轮(13)与所述双轴电机(9)上相邻的输出轴的齿轮啮合，所述滑动架(2)转动连接有上锥筒(14)，所述上锥筒(14)通过传动轴与所述第一齿轮(13)固接，所述滑动架(2)转动连接有下锥筒(15)，所述上锥筒(14)与所述下锥筒(15)之间通过皮带传动，所述下锥筒(15)通过转杆固接有第一带轮(16)，所述滑动架(2)转动连接有第二带轮(1601)，所述第一带轮(16)与所述第二带轮(1601)通过皮带传动，所述第二带轮(1601)与所述螺纹杆(10)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)转动连接于所述滑动架(2)，所述第二齿轮(18)与所述双轴电机(9)上相邻的输出轴的齿轮啮合，所述滑动架(2)与所述固定架(3)均转动连接有套壳(19)，靠近所述滑动架(2)的所述套壳(19)与所述第二齿轮(18)固接，所述套壳(19)滑动连接有环形阵列分布的夹爪(20)，所述套壳(19)转动连接有螺纹板(21)，所述螺纹板(21)与相邻的夹爪(20)螺纹配合，所述螺纹板(21)远离相邻夹爪(20)的一侧设置有锥齿环，所述套壳(19)转动连接有环形阵列分布的转动杆(22)，环形阵列分布的所述转动杆(22)的相对侧均设置有与相邻所述螺纹板(21)锥齿环啮合的锥齿环。

8.根据权利要求6所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构设置于所述底座(1)，所述定位机构包括固定座(23)，所述固定座(23)固接于所述底座(1)，所述固定座(23)滑动连接有第一定位架(24)，所述固定座(23)固接有所述第二定位架(25)，所述第一定位架(24)和所述第二定位架(25)均转动连接有定位轮(26)，所述定位轮(26)与所述加工件(8)配合，所述第一定位架(24)固接有驱动架(27)，所述固定座(23)转动连接有手轮杆(28)，所述手轮杆(28)与所述驱动架(27)通过传动件传动连接，所述第一定位架(24)设置有角度调节组件，所述驱动架(27)设置有速度调节组件。

9.根据权利要求8所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，所述角度调节组件包括镜像分布的驱动杆(29)，镜像分布的所述驱动杆(29)分别转动连接于所述第一定位架(24)和所述第二定位架(25)，镜像分布的所述驱动杆(29)花键连接有花键杆(30)，所述第一定位架(24)和所述第二定位架(25)均滑动连接有滑动块(31)，所述滑动块(31)与相邻的驱动杆(29)螺纹配合，所述定位轮(26)固接有固定轴(32)，所述第一定位架(24)和所述第二定位架(25)分别与相邻的固定轴(32)滑动配合，所述滑动块(31)与相邻的所述固定轴(32)限位配合。

10.根据权利要求8所述的具有定位功能的螺旋折流板一体成型加工装置，其特征在于，所述速度调节组件包括第一储油壳(33)，所述第一储油壳(33)安装于所述固定座(23)，所述驱动架(27)固接有第一推杆(2701)，所述第一推杆(2701)与所述第一储油壳(33)密封滑动配合，所述固定座(23)固接有导油管(34)，所述导油管(34)与所述第一储油壳(33)连通，所述滑动架(2)安装有第二储油壳(35)，所述第二储油壳(35)与所述导油管(34)连通，所述第一储油壳(33)、所述导油管(34)和所述第二储油壳(35)内均充满液压油，所述第二储油壳(35)密封式滑动连接有第二推杆(37)，所述第二推杆(37)固接有限位架(36)，所述限位架(36)与所述上锥筒(14)和所述下锥筒(15)之间的皮带限位配合。