CN208083574U - 用于金属带锯的圆管下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带锯的圆管下料装置，属于圆管加工下料技术领域，其技术方案要点是包括架体、用来对圆管进行限位的限位机构以及用来对圆管进行夹紧固定的固定机构；所述限位机构包括对圆管进行径向限位的径向限位组件和对圆管行进轴向限位的轴向限位组件；所述径向限位组件包括两个长度方向垂直于金属带锯裁切平面的限位部，两限位部上设置有与下料圆管半径相等的限位弧面，两限位弧面之间相互同心；解决了金属带锯在加工下料时裁切下料的圆管切面质量不良的问题，使下料的圆管零件获得更优良的质量。

Description

用于金属带锯的圆管下料装置

技术领域

本实用新型涉及圆管加工下料技术领域，特别涉及一种用于金属带锯的圆管下料装置。

背景技术

圆管日常生活中常见的一种材质，广泛应用于机械制造、产品制造的方方面面。在工厂实际加工生产中，使用圆管时通常将一根长的圆管根据所需的尺寸进行裁切，将其下料成加工所需的长度尺寸。

参照图1,在对钢管、铁管等金属管件进行下料时，多采用金属带锯1对其进行下料；金属带锯1的设备购买和使用成本低，使用方便，是工厂对圆管进行下料的优先选择。在使用金属带锯1对圆管进行加工时，通常将圆管放置在工作台上，使用手工或虎头钳对其进行固定，然后启动金属带锯1，对其进行下料裁切。

在对圆管进行下料工程中，由于圆管的长度较长，圆管的摆放容易造成偏斜，且由于圆管的长度较长，容易在加工中造成下料圆管的震动，使裁切下的圆管断面产生倾斜、粗糙等质量不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属带锯的圆管下料装置, 防止金属带锯在加工下料时裁切下料的圆管切面质量不良的问题，使下料的圆管零件获得更优良的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于金属带锯的圆管下料装置，包括架体、用来对圆管进行限位的限位机构以及用来对圆管进行夹紧固定的固定机构；所述限位机构包括对圆管进行径向限位的径向限位组件和对圆管行进轴向限位的轴向限位组件；所述径向限位组件包括两个长度方向垂直于金属带锯裁切平面的限位部，两限位部上设置有与下料圆管半径相等的限位弧面，两限位弧面之间相互同心。

通过采用上述方案，通过径向限位组件来保证圆管的放置和在下料过程中不发生偏移；通过轴向限位组件来对圆管轴向进行快速定位，从而方便快捷的确定其下料长度；通过固定机构对圆管进行夹紧固定，防止圆管因下料时的震动而影响下料加工。径向限位组件包括两个长度方向垂直于金属带锯裁切平面的限位部，通过将圆管的周面与限位部上的限位弧面相贴合，保证圆管垂直与金属带锯的裁切平面，使裁切下料时圆管不发生偏移。

较佳的，所述轴向限位组件包括竖直设置在靠近金属带锯一侧架体上的挡料板，所述挡料板与金属带锯的裁切平面平行。

通过采用上述方案，通过挡料板对圆管的轴线位置进行限位，从而能通过的挡料板快速的实现切割长度的定位。

较佳的，所述挡料板沿架体长度方向与架体滑动连接。

通过采用上述方案，通过挡料板沿架体长度方向上的滑动，调节挡料板的位置，从而能够实现对圆管不同下料长度的定位。

较佳的，所述挡料板底部设置有滑槽，所述架体上设置有长度方向沿架体长度方向的滑轨；所述滑槽沿滑轨长度方向与滑轨滑动连接；挡料板上设置有竖直贯穿挡料板且与挡料板螺纹配合的锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺柱端面与机架表面相抵接。

通过采用上述方案，通过滑槽与滑轨的滑动配合，实现挡料板与架体的相对滑动功能；通过挡料板竖直贯穿挡料板且与挡料板螺纹配合的锁紧螺栓将挡料板与架体相对固定。

较佳的，所述固定组件包括至少两对位于下料圆管两侧的夹持部以及驱动夹持部进行运动夹持的夹持气缸；至少一对夹持部位于金属带锯进料端一侧。

通过采用上述方案，通过多对夹持部对圆管长度方向进行多点夹持固定，从而抑制圆管下料过程中产生的震动，从而使下料的圆管零件质量更加优良。

较佳的，用于金属带锯的圆管下料装置还包括用来对圆管进行传输送料的送料机构，所述送料机构报包括若干水平转动连接于架体的传输辊和驱动下料圆管在传输辊上朝金属带锯方向传输的驱动件。

通过采用上述方案，通过与架体水平转动连接的传输辊减小圆管在传输过程中的阻力，使向金属带锯送料过程更加连贯流畅；通过驱动件驱动圆管向金属带锯一侧传输运动，从而不需要人工进行上料运动，节省人力。

较佳的，所述驱动件为水平设置的推动气缸，所述推动气缸的缸体固定在架体上，所述推动气缸的活塞杆与下料圆管远离金属带锯的一端相抵接。

通过采用上述方案，推动气缸的活塞杆与下料圆管远离金属带锯的一端相抵接，通过控制推动气缸想推动放置在传输辊上的圆管向金属带锯传输，进而能够方便快捷对圆管进行送料裁切。

较佳的，所述架体位于金属带锯下方设置有用来收集裁切落料的收料筐。

通过采用上述方案，金属带锯下料产生的圆管零件掉落到收料筐中，方便对下料产生的圆管零件进行收集整理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过径向限位组件和轴向限位组件，实现在下料加工中对圆管的快速定位功能；

2.通过固定机构在下料时对圆管长度方向上进多点夹持固定，防止因圆管因下料过程中产生的震动而造成的下料质量不良；

3.通过送料机构推动圆管向金属带锯传输，实现速快上料的功能，节省人力，生产效率高。

附图说明

图1是为背景技术附图；

图2是用于金属带锯的圆管下料装置的结构示意图；

图2是用于金属带锯的圆管下料装置的局部结构示意图；

图3是径向限位组件的结构示意图；

图4为限位部的结构示意图；

图5是轴线限位组件的机构示意图；

图6为挡料板的结构示意图；

图7为收料筐的结构示意图；

图8为送料机构的结构示意图；

图9为固定机构的结构示意图。

图中，1、金属带锯；2、架体；21、滑轨；3、限位机构；31、径向限位组件；311、限位部；312、限位弧面；32、轴向限位组件；321、挡料板；322、滑槽；323、锁紧螺栓；4、固定机构；41、夹持部；42、夹持气缸；5、送料机构；51、传输辊；52、推动气缸；6、收料筐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于金属带锯的圆管下料装置，以下简称下料装置，参照图2和图3，包括架体2、限位机构3、固定机构4和送料机构5，将金属带锯1固定在架体2上，在使用金属带锯1对圆管进行加工时，将所要下料的圆管放置在架体2上，通过送料机构5推动圆管向金属带锯1传输，从而不断的对圆管下料，通过限位机构3对圆管周向和轴向进行限位，从而使圆管在下料过程中保持和金属带锯1裁切盘平面的垂直和对圆管的下料长度进行快速定位；通过固定机构4将下料的圆管进行夹持固定，防止其在下料过程中产生较大的震动，从而影响裁切的质量。

参照图2和图3，限位机构3包括径向限位组件31和轴向限位组件32，径向限位组件31包括两个限位部311，限位部311的长度方向垂直于金属带锯1的裁切平面，通过将圆管放置在两限位部311之间，依靠两限位部311对圆管的径向限位作用，使下料圆管的摆放垂直于裁切平面。

参照图3和图4，限位部311设置有限位弧面312，限位弧面312的半径等于所要下料圆管的半径，通过将下料圆管的周面与限位弧面312相贴合，对圆管进行径向限位，从而方便在架体2上对圆管进行摆放定位且在下料过程中保持圆管径向方向不发生偏移。

参照图5，轴向限位组件32包括挡料板321。挡料板321设置在靠近金属带锯1一侧的架体2上，挡料板321竖直设置且与金属带锯1的裁切平面相平行。在对圆管进行下料时，通过将圆管靠近金属带锯1的端部抵接在挡料板321上来对圆管进行轴向定位，从而能够快速的确定圆管的下料长度。

参照图5和图6，挡料板321底部设置有滑槽322，架体2上设置有沿架体2长度方向的滑轨21，滑槽322在与滑轨21沿滑轨21长度方向上与滑轨21滑动连接。通过滑槽322与滑轨21的滑动配合，能够在架体2长度方向上滑动挡料板321；通过调节挡料板321的位置进而能够改变圆管的下料长度。

参照图5和图6，挡料板321上设置有竖直贯穿挡料板321的锁紧螺栓323；锁紧螺栓323与挡料板321螺纹配合，锁紧螺栓323的螺柱端面抵接在架体2平面上。通过锁紧螺栓323与架体2平面的抵接，将挡料板321与架体2相对固定；松开锁紧螺栓323，挡料板321能够沿滑轨21长度方向自由滑动。

参照图5和图7，金属带锯1出料端一侧设置有收料筐6，收料筐6位于金属带锯1下方，与架体2沿架体2长度方向上滑动连接。使用金属带锯1对圆管进行下料时，下料裁切的圆管零件掉落到收料筐6中，把收料筐6沿架体2长度方向抽出，即可将收料筐6中的圆管零件取出。通过收料筐6的设置方便对圆管零件进行收集整理。

参照图1和图8，送料机构5的包括推动气缸52和若干水平转动连接于架体2的传输辊51。传输辊51的上部与放置在架体2上圆管的下部相接触；推动气缸52的缸体固定在架体2上，推动气缸52的活塞杆与圆管远离金属带锯1的一端相抵接。通过控制推动气缸52推动在传输辊51上的圆管向金属带锯1端进行送料，从而能够方便快捷的对圆管进行送料裁切。

参照图1和图8，固定机构4包括多对位于圆管两侧的夹持部41，其中至少一对夹持部41位于金属带锯1进料端一侧。夹持部41夹持时与圆管的接触面为弧面且弧面的半径大于或等于所要夹持的圆管半径；夹持部41的弧面处采用橡胶材质，因而夹持部41能与圆管更加贴合，其夹持固定效果更加优良。通过对下料圆管长度方向的多点夹持固定，减小下料加工时圆管产生的震动，从而使裁切下的圆管零件的质量更加优良。

参照图8和图9，以其中一对夹持部41为例，夹持部41上连接有夹持气缸42，夹持气缸42的缸体固定架体2上，夹持气缸42的活塞杆固定在夹持部41上，夹持气缸42的设置方向与架体2的长度方向相垂直。通过夹持气缸42驱动圆管两侧的夹持部41向圆管运动，从而将圆管夹持固定在两夹持部41之间。

具体操作方式如下：

将所要下料的圆管放置在架体2的传输辊51上，圆管的周面与限位部32的限位弧面321相贴合，圆管远离金属带锯1的一端抵接在推动气缸52的活塞杆上。滑动挡料板321，调节挡料板321的位置从而确定圆管的下料长度。启动推动气缸52将圆管向金属带锯1的一端推动，使圆管的另一端抵接在挡料板321上。启动夹持气缸42，夹持气缸42驱动位于圆管两侧的夹持部41向圆管靠拢，将圆管夹持在两夹持部41之间，从而防止在下料过程中产生的加工震动影响下料的质量。金属带锯1锯条向下运动，从而圆管上裁切下特定长度的圆管零件。下料完成后，夹持气缸42驱动两侧的夹持部41归位，裁切下的圆管零件落入到收料筐6中。推动气缸52推动圆管继续向前运动，将圆管抵接在挡料板321上，开始下一段圆管零件的下料加工。下料装置综合采用限位机构3、固定机构4和推送机构能够方便快捷的对圆管进行送料运动和限位固定，防止圆管在下料加工使产生的偏移和震动影响下料过程而造成质量问题，从而获得良好质量的下料圆管零件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于金属带锯的圆管下料装置，其特征在于：包括架体(2)、用来对圆管进行限位的限位机构(3)以及用来对圆管进行夹紧固定的固定机构(4)；所述限位机构(3)包括对圆管进行径向限位的径向限位组件(31)和对圆管行进轴向限位的轴向限位组件(32)；所述径向限位组件(31)包括两个长度方向垂直于金属带锯(1)裁切平面的限位部(311)，两限位部(311)上设置有与下料圆管半径相等的限位弧面(312)，两限位弧面(312)之间相互同心。

2.根据权利要求1所述的用于金属带锯的圆管下料装置，其特征在于：所述轴向限位组件(32)包括竖直设置在靠近金属带锯(1)一侧架体(2)上的挡料板(321)，所述挡料板(321)与金属带锯(1)的裁切平面平行。

3.根据权利要求2所述的用于金属带锯的圆管下料装置，其特征在于：所述挡料板(321)沿架体(2)长度方向与架体(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于金属带锯的圆管下料装置，其特征在于：所述挡料板(321)底部设置有滑槽(322)，所述架体(2)上设置有长度方向沿架体(2)长度方向的滑轨(21)；所述滑槽(322)沿滑轨(21)长度方向与滑轨(21)滑动连接；挡料板(321)上设置有竖直贯穿挡料板(321)且与挡料板(321)螺纹配合的锁紧螺栓(323)，锁紧螺栓(323)的螺柱端面与机架表面相抵接。

5.根据权利要求1所述的用于金属带锯的圆管下料装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括至少两对位于下料圆管两侧的夹持部(41)以及驱动夹持部(41)进行运动夹持的夹持气缸(42)；至少一对夹持部(41)位于金属带锯(1)进料端一侧。

6.根据权利要求1所述的用于金属带锯的圆管下料装置，其特征在于：用于金属带锯的圆管下料装置还包括用来对圆管进行传输送料的送料机构(5)，所述送料机构(5)报包括若干水平转动连接于架体(2)的传输辊(51)和驱动下料圆管在传输辊(51)上朝金属带锯(1)方向传输的驱动件。

7.根据权利要求6所述的用于金属带锯的圆管下料装置，其特征在于：所述驱动件为水平设置的推动气缸(52)，所述推动气缸(52)的缸体固定在架体(2)上 ，所述推动气缸(52)的活塞杆与下料圆管远离金属带锯(1)的一端相抵接。

8.根据权利要求1所述的用于金属带锯的圆管下料装置，其特征在于：所述架体(2)位于金属带锯(1)下方设置有用来收集裁切落料的收料筐(6)。