CN104308901A - 一种原竹锯断机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种原竹锯断机，包括机架，机架上设置有圆盘锯及其防护罩，所述防护罩设置在圆盘锯的上方，机架下设置有与圆盘锯连接的动力机构，圆盘锯一侧的前方设置有定长挡板，所述定长挡板通过导杆可移动的连接在机架上；在竹筒的送料方向上设置有多个圆管与支架连接，将竹筒放置在圆管上用于送料，在圆管上滑动连接两夹板用于固定竹筒的两侧，本发明能自动切断竹筒得到相同长度的竹筒或半竹筒，不需要事先划线，能在切割的时候将竹筒固定，提高了切割质量，并且送料方便；切割后能将竹筒和竹屑分离，劳动效率高，制造简单，同时对圆盘锯结构进行了改进，提高了其寿命和利用率。

Description

一种原竹锯断机
技术领域
本发明涉及一种原竹锯断机，属于竹木深加工技术领域。
背景技术
竹子在加工之前都需要进行切断处理，竹子切断需要使用锯断机，目前使用的锯断机结构比较简单，如果需要锯出等长度的竹子，需要先量好尺寸，然后画线，再按照画线进行锯切，但是画线会不小心被磨掉，这样比较麻烦，影响锯切的质量，而且锯下来的竹筒和竹屑混合在一起，还需要人工将竹筒从竹屑中清理出来，浪费人力。另外，在竹筒与圆盘锯接触，开始锯边后，由于圆盘锯的震动，会使竹筒产生一定程度的错位，影响切割质量。
圆盘锯是竹木加工作业的常用工具，用于竹筒、木板等原材料的切割加工制作，它由工作台以及设置于工作台上的圆盘锯片组成。现有技术中的圆盘锯进行切割作业时，有些是利用与圆盘锯连接的手柄人工切割，如专利号201420067685.7提供了一种手动锯断机，其自动化程度不高，另外，如果能实现圆盘锯自动化切割，即需要进行连续作业或高速加工时，由于各锯齿需要持续地对工件进行切削，切削产生的热量将无法及时散发，导致圆盘锯发热严重，容易出现变形或损坏，使用寿命短，并且限制了圆盘锯的转速，切削效率低。
发明内容
针对上述背景技术中提到的问题，本发明的主要目的在于提供一种原竹锯断机，其能自动切断竹筒得到相同长度的竹筒或半竹筒，不需要事先划线，能在切割的时候将竹筒固定，提高了切割质量，并且送料方便；切割后能将竹筒和竹屑分离，劳动效率高，制造简单，同时对圆盘锯结构进行了改进，提高了其寿命和利用率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种原竹锯断机，包括机架，机架上设置有圆盘锯及其防护罩，所述防护罩设置在圆盘锯的上方，机架下设置有与圆盘锯连接的动力机构，圆盘锯一侧的前方（朝竹筒掉落方向）设置有定长挡板，所述定长挡板通过导杆可移动的连接在机架上；在竹筒的送料方向上设置有多个圆管与支架连接，将竹筒放置在圆管上用于送料，在圆管上滑动连接两夹板用于固定竹筒的两侧，在送料时，长的原/毛竹筒可搁置在多个圆管上往前输送，这样使得送料方便、省力，切割时，滑动两夹板与竹筒的两侧接触将竹筒固定，因此切割时就不会因为圆盘锯的震动，而使长的竹筒产生一定程度的错位，影响切割质量，操作者可将竹筒往圆盘锯处平移使其切割掉。
作为进一步的优选，所述圆管两端转动连接在支架上，可以在竹筒送料时滚动，所述一圆管上设有两夹板，夹板下端设有开口套设在圆管上，上端设有手柄。将竹筒放置在圆管上、且一端抵住定长挡板后，滑动圆管上的两夹板至其与竹筒两侧接触，切割时捏住两夹板的手柄将竹筒固定，切割完后松开手柄，将竹筒往前送后捏住手柄再次切割。本文中朝出料的方向定义为前方。
作为进一步的优选，在送料方向上有两处的圆管位置上设有夹板，每处位置上均有两夹板套设在两根圆管之间，在两圆管的长度方向可滑动。
作为进一步的优选，在机架下还设有分离隔板，将切掉的竹筒和竹屑分离，竹屑从圆盘锯的切线方向高速甩出来，竹筒落到分离隔板上后朝与竹屑相反的另一侧滚落。
作为进一步的优选，所述分离隔板包括两块板体连接成倒v形。
作为进一步的优选，所述动力机构包括机架下设置的依次连接的电机、皮带和皮带轮，所述圆盘锯上设有轴，轴上的轴承座固定在机架上，轴上还装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接。
作为进一步的优选，所述圆盘锯的防护罩包括与圆盘锯弧度相同的且与圆盘锯平面平行的弧形板和与圆盘锯平面垂直的弧形板连接而成。
作为进一步的优选，定长挡板设有开孔，通过开孔套设在导杆上。
作为进一步的优选，所述定长挡板通过螺栓固定在导杆上。
作为进一步的优选，所述圆盘锯包括内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘相互焊接而成，所述内圆盘的中心处开有通孔，所述通孔内设有固定环，所述外圆盘圆周上连接有多个锯齿，所述任意锯齿通过铆钉固定在外圆盘上。本发明将锯齿通过铆钉固定在外圆盘上，在使用过程中，如果某个锯齿损坏了，可以直接更换该锯齿，重新修复再用。
本发明的有益效果是：本发明能自动切断竹筒得到相同长度的竹筒或半竹筒，不需要事先划线，能在切割的时候将竹筒固定，提高了切割质量，并且送料方便；并能将切掉的竹筒和竹屑分离，劳动效率高，制造简单，并且，本发明圆盘锯在使用过程中，如果某个锯齿损坏了，可以直接更换该锯齿，重新修复再用，这样缩短了修复周期，减少了对生产加工的影响，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例原竹锯断机的结构主视示意图。
图2为本发明实施例原竹锯断机的结构俯视示意图。
图3为图2中的A-A向的剖视示意图。
图4为图3中B-B向的剖视示意图。
图5为图1中圆盘锯的结构示意图。
附图中标记的说明如下:1-机架、2-圆盘锯、3-防护罩、4-定长挡板、5-导杆、6-分离隔板、7-轴、8-轴承座、9-皮带轮、10-螺栓、11-竹屑出口、12-竹筒出口、13-圆管、14-夹板、15-手柄、16-钢板、17-竹筒、2.1-内圆盘、2.2-外圆盘、2.3-通孔、2.4-固定环、2.5-锯齿、2.6-铆钉。
具体实施方式
本发明目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1-5所示，本发明实施例原竹锯断机，包括机架1，机架1上设置有圆盘锯2及其防护罩3，所述防护罩3设置在圆盘锯2的上方，机架1下设置有与圆盘锯2连接的动力机构，圆盘锯2一侧的前方（朝竹筒掉落方向）设置有定长挡板4，所述定长挡板4通过导杆5可移动的连接在机架1上；在竹筒的送料方向上设置有多个圆管（钢管）13与支架1连接，将竹筒放置在圆管13上用于送料，在圆管13上滑动连接两夹板14用于固定竹筒，在送料时，长的原/毛竹筒可搁置在多个滚动的圆管13上往前输送，这样使得送料方便、省力；
所述圆管13两端固定在支架1上，在送料方向上有两处的圆管13位置上设有夹板14，每处位置上两个夹板14套设在两根圆管13之间，并在两圆管13的长度方向可滑动。夹板14下端设有开口套设在圆管13上、上端设有手柄15。将竹筒放置在圆管13上、且一端抵住定长挡板4后，滑动圆管13上的两夹板14至其与竹筒两侧接触，切割时捏住两夹板的手柄15将竹筒固定，切割完后松开手柄15，将竹筒往前送后捏住手柄15再次切割。本文中朝出料的方向定义为前方。夹板14、手柄15可采用钢板制成。
在机架1下还设有分离隔板6，将切掉的竹筒和竹屑分离，竹屑从圆盘锯的切线方向高速甩出来，竹筒落到分离隔板6上后朝与竹屑相反的另一侧滚落。所述分离隔板6包括两块板体连接成倒v形。
所述动力机构包括机架下设置的依次连接的电机、皮带和皮带轮9，所述圆盘锯2上设有轴7，轴7上的轴承座8固定在机架1上，轴7上还装有皮带轮9，皮带轮9通过皮带与电机连接。（皮带与电机为现有技术，在图中未示意出）。
所述圆盘锯2的防护罩3包括与圆盘锯2弧度相同的且与圆盘锯平面平行的弧形板和与圆盘锯平面垂直的弧形板连接而成。
定长挡板4设有开孔，通过开孔套设在导杆5上，并用螺栓10固定。
如图5所示，所述圆盘锯2包括内圆盘2.1和外圆盘2.2，所述内圆盘2.1和外圆盘2.2相互焊接而成，所述内圆盘2.1的中心处开有通孔2.3，所述通孔2.3内设有固定环2.4，所述外圆盘圆周上连接有多个锯齿2.5，所述任意锯齿2.5通过铆钉2.6固定在外圆盘上。 

Claims (9)

1.一种原竹锯断机，包括机架，机架上设置有圆盘锯及其防护罩，其特征在于：所述防护罩设置在圆盘锯的上方，机架下设置有与圆盘锯连接的动力机构，圆盘锯一侧的前方设置有定长挡板，所述定长挡板通过导杆可移动的连接在机架上；在竹筒的送料方向上设置有多个圆管与支架连接，将竹筒放置在圆管上用于送料，在圆管上滑动连接两夹板用于固定竹筒的两侧。
2.根据权利要求1所述的原竹锯断机，其特征在于：所述圆管两端转动连接在支架上，所述圆管上设有两夹板，夹板下端设有开口套设在圆管上，上端设有手柄。
3.根据权利要求1或2所述的原竹锯断机，其特征在于：在送料方向上有两处的圆管位置上设有夹板，每处位置上均有两夹板套设在两根圆管之间，在两圆管的长度方向滑动。
4.根据权利要求1所述的原竹锯断机，其特征在于：在机架下还设有分离隔板，用于将切掉的竹筒和竹屑分离。
5.根据权利要求4所述的原竹锯断机，其特征在于：所述分离隔板包括两块板体连接成倒v形。
6.根据权利要求1所述的原竹锯断机，其特征在于：所述动力机构包括机架下设置的依次连接的电机、皮带和皮带轮，所述圆盘锯上设有轴，轴上的轴承座固定在机架上，轴上还装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接。
7.根据权利要求1所述的原竹锯断机，其特征在于：定长挡板设有开孔，通过开孔套设在导杆上。
8.根据权利要求7所述的原竹锯断机，其特征在于：所述定长挡板通过螺栓固定在导杆上。
9.根据权利要求1所述的原竹锯断机，其特征在于：所述圆盘锯包括内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘相互焊接而成，所述内圆盘的中心处开有通孔，所述通孔内设有固定环，所述外圆盘圆周上连接有多个锯齿，所述任意锯齿通过铆钉固定在外圆盘上。
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